JP7356893B2 - 難燃断熱材料および難燃断熱材 - Google Patents

難燃断熱材料および難燃断熱材 Download PDF

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Description

本発明は、難燃断熱材料および難燃断熱材に関する。
建築物や車両などに求められる安全性の一つとして難燃性が挙げられる。このような難燃性を付与するための材料として、難燃断熱材料が提案されている（例えば、特許文献１－４）。
難燃断熱材料に難燃性を発現させる手段としては、例えば、使用場面に応じた難燃剤（例えば、ハロゲン系難燃剤や無機系難燃剤など）を適切に選択して難燃断熱材料内に混ぜ込んだり、使用場面に応じた難燃性樹脂を難燃断熱材料の主成分として用いたり、難燃性塗料（例えば、無機系塗料など）をコーティングしたりすることが行われている。
最近、例えば、発熱部材を備えた電気電子機器などの分野において、高い難燃性にさらに断熱性が付与された難燃断熱材料の開発が求められている。
特開平７－１８６３３３号公報 特許第４４９１７７８号公報 特許第４５３９３４９号公報 特開２０１４－２３１５９７号公報
本発明の課題は、高い難燃性と高い断熱性を有する難燃断熱材料を提供することにある。また、そのような高い難燃性と高い断熱性を有する難燃断熱材料を有する難燃断熱材を提供することにある。
本発明の一つの実施形態の難燃断熱材料は、
樹脂組成物（Ａ）から形成される難燃断熱材料であって、
該樹脂組成物（Ａ）は、バインダー樹脂、低融点無機物、高融点無機物、および空隙を含む。
一つの実施形態においては、上記高融点無機物が上記空隙を有する。
一つの実施形態においては、上記高融点無機物が、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、およびセラミックバルーンから選ばれる少なくとも１種である。
一つの実施形態においては、上記バインダー樹脂が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴムから選ばれる少なくとも１種である。
一つの実施形態においては、上記バインダー樹脂１００重量部に対する上記低融点無機物の含有割合が、固形分換算で、５０重量部～５００重量部である。
一つの実施形態においては、上記バインダー樹脂１００重量部に対する該高融点無機物の含有割合が、固形分換算で、１０重量部～４００重量部である。
一つの実施形態においては、上記樹脂組成物（Ａ）中の、上記バインダー樹脂と上記低融点無機物と上記高融点無機物との合計の含有割合が、固形分換算で、８０重量％～１００重量％である。
本発明の一つの実施形態の難燃断熱材料は、
樹脂組成物（Ｂ）から形成される難燃断熱材料であって、
該樹脂組成物（Ｂ）は、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂、低融点無機物、および、空隙および／または空隙形成剤を含む。
一つの実施形態においては、上記空隙形成剤が、化学発泡により空隙を形成する発泡剤である。
一つの実施形態においては、上記空隙が、化学発泡、機械発泡、溶媒除去発泡、超臨界流体発泡から選ばれる少なくとも１種から形成される空隙である。
一つの実施形態においては、上記加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂がシリコーン樹脂である。
一つの実施形態においては、上記加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂１００重量部に対する上記低融点無機物の含有割合が、固形分換算で、５０重量部～５００重量部である。
一つの実施形態においては、上記樹脂組成物（Ｂ）中の、上記加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂と上記低融点無機物と上記空隙形成剤の合計の含有割合が、固形分換算で、８０重量％～１００重量％である。
一つの実施形態においては、上記難燃断熱材料は、厚みが２０μｍ～３０００μｍのシート状である。
一つの実施形態においては、上記低融点無機物がガラスフリットである。
一つの実施形態においては、上記ガラスフリットが、リン酸塩系ガラスフリット、ホウ珪酸塩系ガラスフリット、ビスマス系ガラスフリットから選ばれる少なくとも１種である。
本発明の一つの実施形態の難燃断熱材は、上記難燃断熱材料と基材を含む。
本発明によれば、高い難燃性と高い断熱性を有する難燃断熱材料を提供することができる。また、そのような高い難燃性と高い断熱性を有する難燃断熱材料を有する難燃断熱材を提供することができる。
図１は、熱伝導率の測定装置を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
≪≪１．難燃断熱材料≫≫
本発明の一つの実施形態の難燃断熱材料は、樹脂組成物（Ａ）から形成される。樹脂組成物（Ａ）は、バインダー樹脂、低融点無機物、高融点無機物、および空隙を含む。本明細書においては、この実施形態の本発明の難燃断熱材料を難燃断熱材料（Ａ）と称することがある。
本発明の別の一つの実施形態の難燃断熱材料は、樹脂組成物（Ｂ）から形成される。樹脂組成物（Ｂ）は、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂、低融点無機物、および、空隙および／または空隙形成剤を含む、本明細書においては、この実施形態の本発明の難燃断熱材料を難燃断熱材料（Ｂ）と称することがある。
本明細書において、単に「本発明の難燃断熱材料」とある場合は、難燃断熱材料（Ａ）と難燃断熱材料（Ｂ）の両方を包含することを意味する。難燃断熱材料の形態としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、難燃断熱性シート（シートにはテープの概念も含む）、難燃断熱性コーティング剤、難燃断熱性組成物など、任意の適切な形態を取り得る。
難燃断熱材料（Ａ）は、樹脂組成物（Ａ）から形成されることにより、高い難燃性と高い断熱性を発現し得る。
難燃断熱材料（Ｂ）は、樹脂組成物（Ｂ）から形成されることにより、高い難燃性と高い断熱性を発現し得る。
難燃断熱材料（Ａ）は、樹脂組成物（Ａ）から形成される材料であり、その形成方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な形成方法を採用し得る。このような形成方法としては、例えば、任意の適切な基材（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）上に、樹脂組成物（Ａ）を乾燥後の厚みが所望の厚みになるように塗布し、加熱乾燥した後、上記基材を剥離することによって、シート状の難燃断熱材料（Ａ）を形成する方法などが挙げられる。
難燃断熱材料（Ｂ）は、樹脂組成物（Ｂ）から形成される材料であり、その形成方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な形成方法を採用し得る。このような形成方法としては、例えば、任意の適切な基材（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム）上に、樹脂組成物（Ｂ）を乾燥後の厚みが所望の厚みになるように塗布し、加熱乾燥した後、上記基材を剥離することによって、シート状の難燃断熱材料（Ｂ）を形成する方法などが挙げられる。
難燃断熱材料（Ａ）および樹脂組成物（Ｂ）は、積層体として用いてもよい。
樹脂組成物（Ａ）および樹脂組成物（Ｂ）は、溶剤系の組成物であってもよいし、水分散系の組成物であってもよいし、無溶剤系の組成物（例えば、ホットメルト系など）であってもよい。例えば、塗料組成物であってもよい。
樹脂組成物（Ａ）および樹脂組成物（Ｂ）の塗布方法としては、例えば、アプリケーター、キスコーティング、グラビアコーティング、バーコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、ワイヤーコーティング、ディップコーティング、ダイコーティング、カーテンコーティング、ディスペンサーコーティング、スクリーン印刷、メタルマスク印刷などの、任意の適切な塗布方法が挙げられる。
本発明の難燃断熱材料は、樹脂組成物（Ａ）または樹脂組成物（Ｂ）から形成されたものである。この場合、本発明の難燃断熱材料の形成材料である樹脂組成物（Ａ）または樹脂組成物（Ｂ）と、本発明の難燃断熱材料の組成とは、同一ではないことがあり得る。例えば、樹脂組成物（Ａ）を乾燥後の厚みが所望の厚みになるように任意の適切な基材上に塗布して加熱乾燥することにより、樹脂組成物（Ａ）の少なくとも一部が硬化反応を起こす場合があり、このような場合は、難燃断熱材料（Ａ）の形成材料である樹脂組成物（Ａ）と、難燃断熱材料（Ａ）の組成とは、同一とはならない。このため、本発明の難燃断熱材料をそれ自体の組成によって規定することは困難であるという事情が存在する。そこで、本発明の難燃断熱材料の形成材料である樹脂組成物（Ａ）または樹脂組成物（Ｂ）を規定することによって、本発明の難燃断熱材料の「物」としての規定を行うものとする。
本発明の難燃断熱材料がシート状である場合、その厚みは、好ましくは２０μｍ～３０００μｍであり、より好ましくは４０μｍ～２０００μｍであり、さらに好ましくは６０μｍ～１０００μｍであり、特に好ましくは８０μｍ～５００μｍであり、最も好ましくは１００μｍ～３００μｍである。上記厚みが上記範囲内にあれば、本発明の難燃断熱材料が本発明の効果をより発現し得る。難燃断熱材料がシート状である場合、その厚みが小さすぎると、難燃断熱材料が十分な難燃性と十分な断熱性を発現できないおそれがある。難燃断熱材料がシート状である場合、その厚みが大きすぎると、シートとして扱いにくくなるおそれがある。
本発明の難燃断熱材料は、幅１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍのシート状に切り出した測定サンプルを水平に設置して、ガスバーナーで該シート状測定サンプルの下面（シート面）に１０秒間接炎したときに、好ましくは、着火せずに、シート形状を維持し、より好ましくは、着火せずに、シート形状を維持し、シート形状の変形もない。本発明の難燃断熱材料は、このように、高い難燃性を発現し得る。
本発明の難燃断熱材料は、ＩＳＯ ５６６０－１：２００２に準じたコーンカロリーメーター試験において、好ましくは、１０分間当たりの総発熱量が３０ＭＪ／ｍ２以下、最大発熱速度が３００ｋＷ／ｍ２以下、着火時間が６０秒以上である。本発明の難燃断熱材料は、このように、高い難燃性を発現し得る。
本発明の難燃断熱材料は、空気雰囲気下、昇温速度５０℃／分において、室温から１０００℃までスキャンさせる熱重量分析によって測定される重量減少量が、好ましくは４８重量％以下であり、より好ましくは１重量％～４８重量％であり、さらに好ましくは５重量％～４５重量％であり、特に好ましくは１０重量％～４０重量％であり、最も好ましくは１５重量％～３５重量％である。本発明の難燃断熱材料は、このように、高い難燃性を発現し得る。なお、上記重量減少量は、例えば、試料をＴＧＡ（熱重量分析）測定装置にセットし、空気雰囲気下、昇温速度５０℃／分で室温から１０００℃までスキャンさせることにより測定を行い、１０００℃における重量減少量の大きさを求めればよい。
本発明の難燃断熱材料は、熱伝導率が、好ましくは０．２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、より好ましくは０．１６Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、さらに好ましくは０．１４Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、特に好ましくは０．１２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、最も好ましくは０．１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。上記熱伝導率が上記範囲にあれば、本発明の難燃断熱材料は、高い断熱性を発現し得る。
本発明の難燃断熱材料がシート状である場合、本発明の難燃断熱材料は、好ましくは優れた屈曲性を発現し得る。本発明の難燃断熱材料が優れた屈曲性を発現できれば、例えば、凹凸部分など、多種多様な形状の部材への適用が可能となる。
本発明の難燃断熱材料は、シート状である場合、本発明の効果を損なわない範囲で、表面に保護層を有していてもよい。
保護層の主成分は、好ましくはポリマーである。保護層としては、例えば、紫外線硬化系ハードコート層、熱硬化系ハードコート層、および有機無機ハイブリッド系ハードコート層からなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。このような保護層は、１層のみからなっていてもよいし、２層以上からなっていてもよい。
紫外線硬化系ハードコート層は、紫外線硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。熱硬化系ハードコート層は、熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。有機無機ハイブリッド系ハードコート層は、有機無機ハイブリッド樹脂を含む樹脂組成物から形成し得る。
上記のような樹脂に用いられる硬化性化合物として、より具体的には、シラノール基、シラノール基の前駆体（例えば、アルコキシシリル基やクロロシリル基）、アクリロイル基、メタクリロイル基、環状エーテル基、アミノ基、イソシアネート基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有するモノマー、オリゴマー、ポリマー、または、シラザン化合物等が挙げられる。燃焼時に表面が炭化し難いという観点から、シラノール基を有するモノマー、オリゴマー、ポリマーが好ましい。
ハードコート層を形成し得る樹脂組成物は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有し得る。このような添加剤としては、例えば、光重合開始剤、シランカップリング剤、離型剤、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、老化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、紫外線吸収剤、柔軟剤、安定剤、可塑剤、消泡剤などが挙げられる。ハードコート層を形成し得る樹脂組成物に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
保護層の厚みは、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは０．１μｍ～２００μｍであり、より好ましくは０．２μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～５０μｍである。
≪１－１．難燃性および断熱性の発現のメカニズム≫
本発明の難燃断熱材料における、難燃性を発現するメカニズムは、難燃断熱材料が高温に曝された際に該難燃断熱材料内で相変化が起こって難燃性無機被膜が形成され、その難燃性無機被膜が火炎や燃焼ガスなどを効果的に遮断するという原理に基づく。相変化による難燃性無機被膜の形成のために必要な成分を検討した結果、次のことが判明した。
バインダー樹脂、低融点無機物、高融点無機物の３成分を共存させて高温に曝すと、バインダー樹脂が熱分解し、消失または炭化物を形成する。その後、低融点無機物が溶融し、液状化すると、低融点無機物は、高融点無機物もしくは炭化物のバインダー成分となり、被膜を形成する。液状化した低融点無機物と、高融点無機物、もしくは炭化物はすべて難燃性物質であるため、形成された被膜は、難燃性被膜となる。この場合、形成された被膜が空隙を有するように工夫すれば、難燃性とともに断熱性を発現できる。このような、形成された被膜が空隙を有するような工夫として、樹脂組成物（Ａ）が、バインダー樹脂、低融点無機物、高融点無機物、および空隙を含むようにすることが挙げられる。この際、空隙としては、難燃性のバル－ン材料や発泡材料などの空隙含有材料を樹脂組成物（Ａ）に含有させることが挙げられる。一つの実施形態としては、例えば、高融点無機物として、空隙を有する高融点無機物（ガラスバルーンやシリカバルーンなど）を採用すると、高融点無機物の存在が空隙の存在を兼ねることができる。
加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂、低融点無機物の２成分を共存させて高温に曝すと、バインダー樹脂が一部熱分解し、残存物として高融点無機物を形成する。その後、低融点無機物が溶融し、液状化すると、低融点無機物は、高融点無機物のバインダー成分となり、被膜を形成する。液状化した低融点無機物と、高融点無機物は、すべて難燃性物質であるため、形成された被膜は、難燃性被膜となる。この場合、形成された被膜が空隙を有するように工夫すれば、難燃性とともに断熱性を発現できる。このような、形成された被膜が空隙を有するような工夫として、樹脂組成物（Ｂ）が、バインダー樹脂、低融点無機物、および、空隙および／または空隙形成剤を含むようにすることが挙げられる。この際、空隙形成剤としては、例えば、高温によって空隙を形成する発泡性材料などが挙げられる。
≪１－２．樹脂組成物（Ａ）≫
難燃断熱材料（Ａ）は、バインダー樹脂、低融点無機物、高融点無機物、および空隙を含む樹脂組成物（Ａ）から形成される。すなわち、樹脂組成物（Ａ）は、バインダー樹脂、低融点無機物、高融点無機物、および空隙を含む。バインダー樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。低融点無機物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。高融点無機物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。空隙は、同一形状であってもよいし、異なる形状であってもよいし、それらの混合形態であってもよい。
樹脂組成物（Ａ）中の、バインダー樹脂と低融点無機物と高融点無機物の合計の含有割合は、固形分換算で、好ましくは８０重量％～１００重量％であり、より好ましくは８５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。樹脂組成物（Ａ）中の、バインダー樹脂と低融点無機物と高融点無機物の合計の含有割合が、固形分換算で上記範囲内にあれば、難燃断熱材料（Ａ）が本発明の効果をより発現し得る。樹脂組成物（Ａ）中の、バインダー樹脂と低融点無機物と高融点無機物の合計の含有割合が、固形分換算で少なすぎると、難燃断熱材料が十分な難燃性と十分な断熱性を発現できないおそれがある。
樹脂組成物（Ａ）中における、バインダー樹脂１００重量部に対する低融点無機物の含有割合は、固形分換算で、好ましくは５０重量部～５００重量部であり、好ましくは６０重量部～４５０重量部であり、より好ましくは７０重量部～４００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～３５０重量部であり、特に好ましくは８５重量部～３００重量部であり、最も好ましくは９０重量部～２５０重量部である。樹脂組成物（Ａ）中における、バインダー樹脂１００重量部に対する低融点無機物の含有割合が、固形分換算で上記範囲内にあれば、難燃断熱材料（Ａ）が本発明の効果をより発現し得る。樹脂組成物（Ａ）中における、バインダー樹脂１００重量部に対する低融点無機物の含有割合が、固形分換算で上記範囲から外れると、難燃断熱材料が十分な難燃性を発現できないおそれがある。
樹脂組成物（Ａ）中における、バインダー樹脂１００重量部に対する高融点無機物の含有割合は、固形分換算で、好ましくは１０重量部～４００重量部であり、より好ましくは３０重量部～３５０重量部であり、さらに好ましくは５０重量部～３００重量部であり、特に好ましくは７０重量部～２５０重量部であり、最も好ましくは９０重量部～２３０重量部である。樹脂組成物（Ａ）中における、バインダー樹脂１００重量部に対する高融点無機物の含有割合が、固形分換算で上記範囲内にあれば、難燃断熱材料（Ａ）が本発明の効果をより発現し得る。樹脂組成物（Ａ）中における、バインダー樹脂１００重量部に対する高融点無機物の含有割合が、固形分換算で上記範囲から外れると、難燃断熱材料が十分な難燃性を発現できないおそれがある。
樹脂組成物（Ａ）中における空隙の割合は、例えば、樹脂組成物（Ａ）から得られる得られる難燃断熱材料（Ａ）の比重が、好ましくは０．９８以下であり、より好ましくは０．９０以下であり、さらに好ましくは０．８５以下であり、特に好ましくは０．８０以下であり、最も好ましくは０．７５以下である。上記比重の下限値は、好ましくは０．２０以上であり、より好ましくは０．２５以上であり、さらに好ましくは０．３０以上であり、特に好ましくは０．３５以上である。上記比重が高すぎると、樹脂組成物（Ａ）中における空隙の割合、ひいては、難燃断熱材料（Ａ）中における空隙の割合が小さすぎて、十分な断熱性を発現できないおそれがある。上記比重が小さすぎると、樹脂組成物（Ａ）中における空隙の割合、ひいては、難燃断熱材料（Ａ）中における空隙の割合が大きすぎて、難燃性を発現するための成分が少なくなり、十分な難燃性を発現できないおそれがある。
樹脂組成物（Ａ）は、バインダー樹脂、低融点無機物、高融点無機物、および空隙以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような他の成分としては、例えば、溶剤、架橋剤、顔料、染料、レベリング剤、可塑剤、増粘剤、乾燥剤、消泡剤、発泡剤、炭化促進剤、防錆剤などが挙げられる。
＜１－２－１．バインダー樹脂＞
バインダー樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なバインダー樹脂を採用し得る。バインダー樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このようなバインダー樹脂は、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴムから選ばれる少なくとも１種である。
熱可塑性樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱可塑性樹脂を採用し得る。熱可塑性樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。
汎用プラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）などの塩化ビニル系樹脂；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＭＳ樹脂、ＳＭＡ樹脂、ＭＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；アルキド樹脂；不飽和ポリエステル樹脂；などが挙げられる。
エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド（ナイロン）；ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などのポリエーテル；ポリカーボネート；などが挙げられる。
スーパーエンジニアリングプラスチックとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などのフッ素系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）などの含硫黄ポリマー；ポリイミド（ＰＩ）；ポリアミドイミド（ＰＡＩ）；ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；などが挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱硬化性樹脂を採用し得る。熱硬化性樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂；ウレタン樹脂；ビニルエステル樹脂；フェノキシ樹脂；エポキシ樹脂；ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などのアミノ樹脂；フェノール樹脂；アクリルウレタン樹脂；アクリルシリコーン樹脂；などが挙げられる。
ゴムとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なゴムを採用し得る。ゴムは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このようなゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、合成ゴムなどが挙げられる。
合成ゴムとしては、例えば、スチレン・イソプレンブロックポリマー（ＳＩＳ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、エチレンプロピレンゴム（例えば、ＥＰＭ、ＥＰＤＭなど）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、ウレタンゴム（例えば、ＡＵ、ＥＵなど）、シリコーンゴム（例えば、ＦＭＱ、ＦＭＶＱ、ＭＱ、ＰＭＱ、ＰＶＭＱ、ＶＭＱなど）などが挙げられる。
＜１－２－２．低融点無機物＞
低融点無機物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な低融点無機物を採用し得る。低融点無機物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような低融点無機物としては、好ましくは、１１００℃以下の温度において溶融する無機物である。このような低融点無機物としては、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、ガラスフリットが挙げられる。ガラスフリットは、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、リン酸塩系ガラスフリット、ホウ珪酸塩系ガラスフリット、ビスマス系ガラスフリットから選ばれる少なくとも１種である。
ガラスフリットの屈伏点は、好ましくは３００℃～７００℃であり、より好ましくは３００℃～６５０℃であり、さらに好ましくは３００℃～６００℃である。ガラスフリットの屈伏点が上記範囲内にあれば、難燃断熱材料（Ａ）が本発明の効果をより発現し得る。
ガラスフリットの平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ～５０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～４５μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～４０μｍであり、特に好ましくは２μｍ～３５μｍであり、最も好ましくは３μｍ～３０μｍである。ガラスフリットの平均粒子径が上記範囲内にあれば、難燃断熱材料（Ａ）が本発明の効果をより発現し得る。
＜１－２－３．高融点無機物＞
高融点無機物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な高融点無機物を採用し得る。高融点無機物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような高融点無機物としては、好ましくは、１１００℃以下の温度において溶融しない無機物である。このような高融点無機物は、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、窒化ホウ素、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、チタン酸バリウム、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、水酸化アルミニウム、シリコーンパウダー、ガラスバルーン、シリカバルーン、タルクから選ばれる少なくとも１種である。
高融点無機物の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ～５０μｍであり、より好ましくは０．０５μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～３５μｍであり、特に好ましくは０．５μｍ～３０μｍであり、最も好ましくは１μｍ～２５μｍである。高融点無機物の平均粒子径が上記範囲内にあれば、難燃断熱材料（Ａ）が本発明の効果をより発現し得る。
高融点無機物として、空隙を有する高融点無機物を採用すると、高融点無機物の存在が空隙の存在を兼ねることができる。このような空隙を有する高融点無機物としては、例えば、ガラスバルーンやシリカバルーンなどが挙げられる。高融点無機物として、空隙を有する高融点無機物を採用する場合、該空隙を有する高融点無機物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
＜１－２－４．空隙＞
樹脂組成物（Ａ）が空隙を含むことにより、得られる難燃断熱材料（Ａ）が高い断熱性を発現できる。空隙は、得られる難燃断熱材料（Ａ）が空隙を有するような手段となるものであれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な手段を採用し得る。このような手段としては、例えば、
（１）難燃性のバル－ン材料や発泡材料などの空隙含有材料を樹脂組成物（Ａ）に含有させる方法、
（２）発泡剤等による化学反応による化学発泡、機械的に空気等の気体を混入させる機械発泡、水等の溶媒の除去による溶媒除去発泡、超臨界流体を利用した超臨界流体発泡から選ばれる少なくとも１種から形成させる方法、
などが挙げられる。このような、樹脂組成物（Ａ）に空隙を含有させる方法は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
前述の通り、高融点無機物として、空隙を有する高融点無機物を採用すると、高融点無機物の存在が空隙の存在を兼ねることができる。このような空隙を有する高融点無機物としては、例えば、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、およびセラミックバルーンから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
≪１－３．樹脂組成物（Ｂ）≫
難燃断熱材料（Ｂ）は、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂、低融点無機物、および、空隙および／または空隙形成剤を含む樹脂組成物（Ｂ）から形成される。すなわち、樹脂組成物（Ｂ）は、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂、低融点無機物、および、空隙および／または空隙形成剤を含む。加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。低融点無機物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。空隙は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。空隙形成剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
樹脂組成物（Ｂ）中の、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂と低融点無機物と空隙形成剤の合計の含有割合は、固形分換算で、好ましくは８０重量％～１００重量％であり、より好ましくは８５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％～１００重量％である。樹脂組成物（Ｂ）中の、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂と低融点無機物と空隙形成剤の合計の含有割合が、固形分換算で上記範囲内にあれば、難燃断熱材料（Ｂ）が本発明の効果をより発現し得る。樹脂組成物（Ｂ）中の、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂と低融点無機物と空隙形成剤の合計の含有割合が、固形分換算で少なすぎると、難燃断熱材料が十分な難燃性と十分な断熱性を発現できないおそれがある。
樹脂組成物（Ｂ）中における、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂１００重量部に対する低融点無機物の含有割合は、固形分換算で、好ましくは５０重量部～５００重量部であり、好ましくは６０重量部～４５０重量部であり、より好ましくは７０重量部～４００重量部であり、さらに好ましくは８０重量部～３５０重量部であり、特に好ましくは８５重量部～３００重量部であり、最も好ましくは９０重量部～２５０重量部である。樹脂組成物（Ｂ）中における、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂１００重量部に対する低融点無機物の含有割合が、固形分換算で上記範囲内にあれば、難燃断熱材料（Ｂ）が本発明の効果をより発現し得る。樹脂組成物（Ｂ）中における、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂１００重量部に対する低融点無機物の含有割合が、固形分換算で上記範囲から外れると、難燃断熱材料が十分な難燃性を発現できないおそれがある。
樹脂組成物（Ｂ）中における空隙の割合は、例えば、樹脂組成物（Ｂ）から得られる難燃断熱材料（Ｂ）の比重が、好ましくは０．９８以下であり、より好ましくは０．９０以下であり、さらに好ましくは０．８５以下であり、特に好ましくは０．８０以下であり、最も好ましくは０．７５以下である。上記比重の下限値は、好ましくは０．２０以上であり、より好ましくは０．２５以上であり、さらに好ましくは０．３０以上であり、特に好ましくは０．３５以上である。上記比重が高すぎると、樹脂組成物（Ｂ）中における空隙の割合、ひいては、難燃断熱材料（Ｂ）中における空隙の割合が小さすぎて、十分な断熱性を発現できないおそれがある。上記比重が小さすぎると、樹脂組成物（Ｂ）中における空隙の割合、ひいては、難燃断熱材料（Ｂ）中における空隙の割合が大きすぎて、難燃性を発現するための成分が少なくなり、十分な難燃性を発現できないおそれがある。
樹脂組成物（Ｂ）中における、空隙および／または空隙形成剤の割合は、例えば、樹脂組成物（Ｂ）から得られる得られる難燃断熱材料（Ｂ）の比重が、好ましくは０．９０以下であり、より好ましくは０．８５以下であり、さらに好ましくは０．８０以下であり、特に好ましくは０．７５以下である。上記比重の下限値は、好ましくは０．２０以上であり、より好ましくは０．２５以上であり、さらに好ましくは０．３０以上であり、特に好ましくは０．３５以上である。上記比重が高すぎると、樹脂組成物（Ｂ）中における、空隙および／または空隙形成剤の割合、ひいては、難燃断熱材料（Ｂ）中における空隙の割合が小さすぎて、十分な断熱性を発現できないおそれがある。上記比重が小さすぎると、樹脂組成物（Ｂ）中における、空隙および／または空隙形成剤の割合、ひいては、難燃断熱材料（Ｂ）中における空隙の割合が大きすぎて、難燃性を発現するための成分が少なくなり、十分な難燃性を発現できないおそれがある。
樹脂組成物（Ｂ）は、加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂、低融点無機物、および、空隙および／または空隙形成剤以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。このような他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような他の成分としては、例えば、溶剤、架橋剤、高融点無機物、顔料、染料、レベリング剤、可塑剤、増粘剤、乾燥剤、消泡剤、炭化促進剤、防錆剤などが挙げられる。
＜１－３－１．加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂＞
加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂を採用し得る。加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂は、本発明の効果がより発現し得る点で、好ましくは、シリコーン樹脂である。
シリコーン樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン樹脂を採用し得る。このようなシリコーン樹脂としては、例えば、付加反応型シリコーン、縮合反応型シリコーン、シリコーンレジン、シリコーンゴムが挙げられる。
加熱によって高融点無機物を生成するバインダー樹脂としてシリコーン樹脂を採用すると、該シリコーン樹脂が高温に曝された場合、シリコーンの一部が熱分解し、残存物としてシリカを形成する。その後、低融点無機物が溶融し、液状化すると、低融点無機物は、シリカのバインダー成分となり、被膜を形成する。液状化した低融点無機物と、シリカは、すべて難燃性物質であるため、形成された被膜は、難燃性被膜となる。
＜１－３－２．低融点無機物＞
樹脂組成物（Ｂ）に含まれる低融点無機物については、＜１－２－２．低融点無機物＞の項における説明を援用しうる。
＜１－３－３．空隙＞
樹脂組成物（Ｂ）に含まれる空隙については、＜１－２－４．空隙＞の項における説明を援用しうる。
＜１－３－４．空隙形成剤＞
空隙形成剤としては、高温によって空隙を形成し得る材料であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、発泡性材料などが挙げられる。発泡性材料としては、例えば、化学発泡により空隙を形成する発泡剤が挙げられ、代表的には、発泡粒子が挙げられる。
発泡粒子としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な発泡粒子を採用し得る。発泡粒子としては、好ましくは、難燃性の発泡粒子である。
≪≪２．難燃断熱材≫≫
本発明の難燃断熱材は、本発明の難燃断熱材料と基材を含む。本発明の難燃断熱材は、基材を含むことにより、例えば、取り扱い性が良好になり得る。
本発明の難燃断熱材は、本発明の難燃断熱材料と基材を含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の部材を含んでいてもよい。
基材は、最終的に剥離するものであってもよい。
基材は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。
基材の厚みとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１５０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～１３０μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～１２０μｍである。
基材の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。
基材は、延伸されたものであってもよい。
基材は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。
基材には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。
基材は、剥離性を付与するため、離型層を有していてもよい。基材が離型層を有する場合、代表的には、離型層の側が、難燃断熱材料に直接に積層されてなる。
離型層の形成材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形成材料を採用し得る。このような形成材料としては、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤などが挙げられる。これらのなかでも、シリコーン系離型剤が好ましい。離型層は、塗布層として形成することができる。
離型層の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１０ｎｍ～２０００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～１５００ｎｍであり、さらに好ましくは１０ｎｍ～１０００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍである。
離型層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。
シリコーン系離型層としては、例えば、付加反応型シリコーン樹脂が挙げられる。付加反応型シリコーン樹脂としては、具体的には、例えば、信越化学工業製のＫＳ－７７４、ＫＳ－７７５、ＫＳ－７７８、ＫＳ－７７９Ｈ、ＫＳ－８４７Ｈ、ＫＳ－８４７Ｔ；東芝シリコーン製のＴＰＲ－６７００、ＴＰＲ－６７１０、ＴＰＲ－６７２１；東レ・ダウ・コーニング製のＳＤ７２２０、ＳＤ７２２６；などが挙げられる。シリコーン系離型層の塗布量（乾燥後）は、好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～２ｇ／ｍ２であり、より好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～１ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～０．５ｇ／ｍ２である。
離型層の形成は、例えば、上記の形成材料を、任意の適切な層上に、リバースグラビアコート、バーコート、ダイコート等、従来公知の塗布方式により塗布した後に、通常、１２０～２００℃程度で熱処理を施すことにより硬化させることにより行うことができる。また、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。
≪≪３．用途≫≫
本発明の難燃断熱材料、本発明の難燃断熱材は、高い難燃性と高い断熱性を発現できるので、鉄道車両、航空機、自動車、船舶、エレベーター、エスカレーターなどの輸送機の内装部材（輸送機用内装部材）、輸送機用外装部材、建築材料部材、ディスプレイ部材、家電部材、電子回路部材として利用できる。
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、それらに何ら制限されるものではない。なお、以下の説明において、「部」および「％」は、特に明記のない限り、重量基準である。
＜燃焼試験＞
幅１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍに切り出したシート状の難燃断熱材料または材料（シート状測定サンプル）を水平に設置して、ガスバーナーで該シート状測定サンプルの下面（シート面）に１０秒間接炎した。接炎後の難燃断熱材料または材料の形状を、下記の基準で評価した。
〇：着火なく、シート形状を維持し、変形なし。
△：着火なく、シート形状を維持し、変形あり。
×：シート形状を維持できない。
＜熱伝導率＞
図１に示す熱特性評価装置を用い、熱伝導率の測定を行った。
具体的には、１辺が２０ｍｍの立方体となるように形成されたアルミニウム製（Ａ５０５２、熱伝導率：１４０Ｗ／ｍ・Ｋ）の一対のブロック（ロッドと称する場合もある。）Ｌ間に、測定サンプル１（実施例で得られた難燃断熱シートまたは比較例で得られたシート）（２０ｍｍ×２０ｍｍ）を挟み込んだ。
そして、一対のブロックＬが上下となるように発熱体（ヒーターブロック）Ｈと放熱体（冷却水が内部を循環するように構成された冷却ベース板）Ｃとの間に配置した。具体的には、上側のブロックＬの上に発熱体Ｈを配置し、下側にブロックＬの下に放熱体Ｃを配置した。
このとき、一対のブロックＬは、発熱体Ｈおよび放熱体Ｃを貫通する一対の圧力調整用ネジＴの間に位置している。なお、圧力調整用ネジＴと発熱体Ｈとの間にはロードセルＲが配置されており、圧力調整用ネジＴを締め込んだときの圧力が測定されるように構成されており、この圧力を測定サンプル１に加わる圧力とした。
具体的には、この試験において、圧力調整用ネジＴを、測定サンプル１に加わる圧力が２５Ｎ／ｃｍ２（２５０ｋＰａ）となるように締め込んだ。
また、下側のブロックＬおよび測定サンプル１を放熱体Ｃ側から貫通するように接触式変位計の３本のプローブＰ（直径１ｍｍ）を設置した。このとき、プローブＰの上端部は、上側のブロックＬの下面に接触した状態になっており、上下のブロックＬ間の間隔（測定サンプル１の厚み）を測定可能に構成されている。
発熱体Ｈおよび上下のブロックＬには温度センサーＤを取り付けた。具体的には、発熱体Ｈの１箇所に温度センサーＤを取り付け、各ブロックＬの５箇所に上下方向に５ｍｍ間隔で温度センサーＤをそれぞれ取り付けた。
測定は、まず初めに、圧力調整用ネジＴを締め込んで、測定サンプル１に圧力を加え、発熱体Ｈの温度を８０℃に設定するともに、放熱体Ｃに２０℃の冷却水を循環させた。
そして、発熱体Ｈおよび上下のブロックＬの温度が安定した後、上下のブロックＬの温度を各温度センサーＤで測定し、上下のブロックＬの熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）と温度勾配から測定サンプル１を通過する熱流束を算出するとともに、上下のブロックＬと測定サンプル１との界面の温度を算出した。そして、これらを用いて圧力における熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を、下記の熱伝導率方程式（フーリエの法則）を用いて算出した。
Ｑ＝－λｇｒａｄＴ
Ｑ：単位面積あたりの熱流速
ｇｒａｄＴ：温度勾配
λ：熱伝導率
＜屈曲性＞
幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切り出したシート状の難燃断熱材料または材料（シート状測定サンプル）を、直径１０ｍｍの金属棒に２周巻きつけた。巻き付け後のシートを、下記の基準で評価した。
〇：亀裂や割れなし
△：亀裂もしくは割れあり
×：巻き付けることができない
＜比重＞
１０ｍｍ四方に切り出したシート状の難燃断熱材料または材料（シート状測定サンプル）について、電子比重計（ＭＤ－２００Ｓ、アルファーミラージュ製）を用いて、比重を算出した。
〔合成例１〕
撹拌機を備えた容器に、シリコーン系粘着剤（商品名：ＫＲ－３７００、固形分濃度：６０重量％、信越化学工業社製）：１６７重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学工業社製）：０．８重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：１００重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：１００重量部、トルエン：１３４重量部、を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ａを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例２〕
撹拌機を備えた容器に、シリコーン系粘着剤（商品名：ＫＲ－３７００、固形分濃度：６０重量％、信越化学工業社製）：１６７重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学工業社製）：０．８重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：２００重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：１００重量部、トルエン：２０１重量部を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ｂを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例３〕
撹拌機を備えた容器に、シリコーン系粘着剤（商品名：ＫＲ－３７００、固形分濃度：６０重量％、信越化学工業社製）：１６７重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学工業社製）：０．８重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：１００重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部、トルエン：１０５重量部を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ｃを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例４〕
撹拌機を備えた容器に、シリコーン系粘着剤（商品名：ＫＲ－３７００、固形分濃度：６０重量％、信越化学工業社製）：１６７重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学工業社製）：０．８重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：２００重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部、トルエン：１０５重量部を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ｄを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例５〕
撹拌機を備えた容器に、付加型シリコーン樹脂（商品名：ＫＥ－１０６、固形分濃度：１００重量％、信越化学工業社製）：１００重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＲＧ、信越化学工業社製）：１０重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：１００重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部、トルエン：１７６重量部を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ｅを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例６〕
撹拌機を備えた容器に、合成ゴム（Ｑｕｉｎｔａｃ３５２０、日本ゼオン社製）：１００重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：１００重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部、トルエン：２６６重量部を添加し、撹拌混合して、合成ゴム組成物Ａを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例７〕
撹拌機を備えた容器に、エポキシ樹脂（商品名：ｊＥＲ１２５６Ｂ４０、固形分濃度：４０％、三菱化学社製）：２５０重量部、硬化剤（商品名：ＩＢＭＩ１２、三菱化学社製）：１０部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：１００重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部、トルエン：２６重量部を添加し、撹拌混合して、エポキシ組成物Ａを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例８〕
撹拌機を備えた容器に、アクリルゴム（商品名：ＳＫダイン１４２９ＤＴＢ、固形分濃度：３０％、綜研化学社製）：３３３重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：１００重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部を添加し、撹拌混合して、アクリルゴム組成物Ａを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例９〕
撹拌機を備えた容器に、シリコーン系粘着剤（商品名：ＫＲ－３７００、固形分濃度：６０重量％、信越化学工業社製）：１６７重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学工業社製）：０．８重量部、熱膨張性粒子（商品名：マツモトマイクロスフェアーＦ５０１Ｄ、松本油脂社製）：５０重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部、トルエン：８４重量部を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ｆを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例１０〕
撹拌機を備えた容器に、シリコーン系粘着剤（商品名：ＫＲ－３７００、固形分濃度：６０重量％、信越化学工業社製）：１６７重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学工業社製）：０．８重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：５０重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：１００重量部、トルエン：１３４重量部、を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ｇを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例１１〕
撹拌機を備えた容器に、シリコーン系粘着剤（商品名：ＫＲ－３７００、固形分濃度：６０重量％、信越化学工業社製）：１６７重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＰＬ－５０Ｔ、信越化学工業社製）：０．８重量部、中空ガラスビーズ（商品名：Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ２５Ｐ４５、ポッターズ・バロティーニ社製）：５０重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部、トルエン：１３４重量部、を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ｈを得た。
結果を表１に示した。
〔合成例１２〕
撹拌機を備えた容器に、付加型シリコーン樹脂（商品名：ＫＥ－１０６、固形分濃度：１００重量％、信越化学工業社製）：１００重量部、白金系触媒（商品名：ＣＡＴ－ＲＧ、信越化学工業社製）：１０重量部、ガラスフリット（商品名：ＶＹ００５３Ｍ、日本フリット社製）：２００重量部、トルエン：７５重量部を添加し、撹拌混合して、シリコーン組成物Ｉを得た。
結果を表１に示した。
〔実施例１〕
合成例１で得られたシリコーン組成物Ａを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＡ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例２〕
合成例２で得られたシリコーン組成物Ｂを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＢ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例３〕
合成例３で得られたシリコーン組成物Ｃを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＣ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例４〕
合成例４で得られたシリコーン組成物Ｄを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＤ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例５〕
合成例５で得られたシリコーン組成物Ｅを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＥ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例６〕
合成例６で得られた合成ゴム組成物Ａを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＦ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例７〕
合成例７で得られたエポキシ組成物Ａを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＧ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例８〕
合成例８で得られたアクリルゴム組成物Ａを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＨ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例９〕
合成例９で得られたシリコーン組成物Ｆを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが９００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＩ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例１０〕
合成例１０で得られたシリコーン組成物Ｇを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＪ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例１１〕
合成例１１で得られたシリコーン組成物Ｈを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが３００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、難燃断熱シートＫ－１を得た。
結果を表２に示した。
〔比較例１〕
合成例１２で得られたシリコーン組成物Ｉを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、商品名：ＭＲＳ、三菱ケミカル社製）上に、テスター産業社製のアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが２００μｍになるように塗布し、その後、熱風循環式オーブンで、８０℃で２分間、１４０℃で２分間加熱乾燥して、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がすことにより、シートｃ１を得た。
結果を表２に示した。
〔比較例２〕
ポリオレフィンフォーム（厚さ：９００μｍ、商品名ＦＺ－２０００、イノアックコーポレーション社製）を、シートｃ２とした。
結果を表２に示した。
〔比較例３〕
ポリスチレンフォーム（厚さ：２０ｍｍ、商品名スタイロフォームＩＢ、デュポン・スタイロ社製）を、シートｃ３とした。
結果を表２に示した。
Figure 0007356893000001
Figure 0007356893000002
本発明の難燃断熱材料、本発明の難燃断熱材は、例えば、鉄道車両、航空機、自動車、船舶、エレベーター、エスカレーターなどの輸送機の内装部材（輸送機用内装部材）、輸送機用外装部材、建築材料部材、ディスプレイ部材、家電部材、電子回路部材として好適に利用できる。
１ 測定サンプル

Claims (12)

  1. 樹脂組成物（Ａ）から形成される難燃断熱材料であって、
    該樹脂組成物（Ａ）は、バインダー樹脂と；ガラスフリットと；ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、およびセラミックバルーンから選ばれる少なくとも１種と；空隙と；を含む、
    難燃断熱材料。
  2. 前記バインダー樹脂が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴムから選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の難燃断熱材料。
  3. 前記バインダー樹脂１００重量部に対する前記ガラスフリットの含有割合が、固形分換算で、５０重量部～５００重量部である、請求項１または２に記載の難燃断熱材料。
  4. 前記バインダー樹脂１００重量部に対する前記ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、およびセラミックバルーンから選ばれる少なくとも１種の含有割合が、固形分換算で、１０重量部～４００重量部である、請求項１から３までのいずれかに記載の難燃断熱材料。
  5. 前記樹脂組成物（Ａ）中の、前記バインダー樹脂と前記ガラスフリットと、と前記ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、およびセラミックバルーンから選ばれる少なくとも１種との合計の含有割合が、固形分換算で、８０重量％～１００重量％である、請求項１から４までのいずれかに記載の難燃断熱材料。
  6. 樹脂組成物（Ｂ）から形成される難燃断熱材料であって、
    該樹脂組成物（Ｂ）は、シリコーン樹脂、ガラスフリット、および、空隙および／または空隙形成剤を含み、
    厚みが８０μｍ～５００μｍのシート状である、
    難燃断熱材料。
  7. 前記空隙形成剤が、化学発泡により空隙を形成する発泡剤である、請求項６に記載の難燃断熱材料。
  8. 前記空隙が、化学発泡、機械発泡、溶媒除去発泡、超臨界流体発泡から選ばれる少なくとも１種から形成される空隙である、請求項６または７に記載の難燃断熱材料。
  9. 前記シリコーン樹脂１００重量部に対する前記ガラスフリットの含有割合が、固形分換算で、５０重量部～５００重量部である、請求項６から８までのいずれかに記載の難燃断熱材料。
  10. 前記樹脂組成物（Ｂ）中の、前記シリコーン樹脂と前記ガラスフリットと前記空隙形成剤の合計の含有割合が、固形分換算で、８０重量％～１００重量％である、請求項６から９までのいずれかに記載の難燃断熱材料。
  11. 前記ガラスフリットが、リン酸塩系ガラスフリット、ホウ珪酸塩系ガラスフリット、ビスマス系ガラスフリットから選ばれる少なくとも１種である、請求項１から１０までのいずれかに記載の難燃断熱材料。
  12. 請求項１から１１までのいずれかに記載の難燃断熱材料と基材を含む、難燃断熱材。
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