CN112331814A - 一种锂离子电池负极片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池负极片领域，其公开了一种锂离子电池负极片，包括铜箔，涂布在铜箔一面的第一石墨层，涂布在铜箔另一面的第二石墨层，涂布在第一石墨层背向铜箔一面的第一快充材料层，涂布在第二石墨层背向铜箔一面的第二快充材料层；本发明还公开了一种锂离子电池负极片的制备方法；本发明解决现有技术中的电池负极片制作工艺复杂、能量密度低以及快充性能一致性差的技术问题；本发明提供的负极片具有便于制作的优点，便于高效地自动化生产，满足客户高质量高效的生产需求；另外，本结构设计的负极片的快充性能便于保持一致性，保证负极片能够严格按照快充性能的质量指标，同时，采用涂布结构的负极片具有能量密度高的优点。

Description

一种锂离子电池负极片及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池负极片领域，特别是涉及一种锂离子电池负极片及其制备方法。
背景技术
目前为了满足锂离子电池的快充性能，现有技术一般都是在锂离子电池的负极材料颗粒的外部先用人工或设备包覆一层快充材料，然后再进行负极配料和涂布制作负极片，这种负极片的制作工艺比较复杂，而且其制作出来的负极片的快充性能的一致性较差，而且其能量密度低，不满足客户的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种锂离子电池负极片及其制备方法，其解决现有技术中的电池负极片制作工艺复杂、能量密度低以及快充性能一致性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种锂离子电池负极片，包括铜箔，涂布在铜箔一面的第一石墨层，涂布在铜箔另一面的第二石墨层，涂布在第一石墨层背向铜箔一面的第一快充材料层，涂布在第二石墨层背向铜箔一面的第二快充材料层。
优选的，所述第一快充材料层和/或第二快充材料层为硬碳或软碳材料。
与现有技术相比，本发明提供的一种锂离子电池负极片的有益效果在于：
本结构设计的负极片的制作工艺较为简单，其不需在微小颗粒的外边包覆一层快充材料，不需要分开来生产，只需向铜箔上分别涂布石墨层和快充材料层即可，因此本结构设计的负极片具有便于制作的优点，本结构的负极片便于高效地自动化生产，满足客户高质量高效的生产需求；
另外，本结构设计的负极片可以根据不同快充性能的要求，对应涂布不同厚度的第一快充材料层和第二快充材料层，而且涂布式的第一快充材料层和第二快充材料层的厚度精度也便于保证，从而便于使负极片的快充性能保持一致性，保证负极片能够严格按照快充性能的质量指标，同时，采用涂布结构的负极片具有能量密度高的优点。
本发明还提供了一种锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：
S1、向铜箔的一面涂布高容量的负极石墨材料，形成第一石墨层；
S2、向铜箔的另一面涂布高容量的负极石墨材料，形成第二石墨层；
S3、向第一石墨层背向铜箔的一面涂布快充材料，形成第一快充材料层；
S4、向第二石墨层背向铜箔的一面涂布快充材料，形成第二快充材料层，形成负极片。
优选的，所述第一快充材料层和/或第二快充材料层为硬碳或软碳材料。
与现有技术相比，本发明提供的一种锂离子电池负极片的制备方法的有益效果在于：
本制备方法较为简单，其不需在微小颗粒的外边包覆一层快充材料，不需要分开来生产，只需向铜箔上分别涂布石墨层和快充材料层即可，因此本制备方法大大提高了负极片的生产效率，满足客户高质量高效的生产需求；
另外，本方法可以根据不同快充性能的要求，对应涂布不同厚度的第一快充材料层和第二快充材料层，而且涂布式的第一快充材料层和第二快充材料层的厚度精度也便于保证，从而便于使负极片的快充性能保持一致性，保证负极片能够严格按照快充性能的质量指标，采用本方法制备出来的负极片具有能量密度高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种锂离子电池负极片的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本发明提供了一种锂离子电池负极片，其包括铜箔1，涂布在铜箔1一面的第一石墨层2，涂布在铜箔1另一面的第二石墨层3，涂布在第一石墨层2背向铜箔1一面的第一快充材料层4，涂布在第二石墨层3背向铜箔1一面的第二快充材料层5。
本结构设计的负极片的制作工艺较为简单，其不需在微小颗粒的外边包覆一层快充材料，不需要分开来生产，只需向铜箔1上分别涂布石墨层和快充材料层即可，因此本结构设计的负极片具有便于制作的优点，本结构的负极片便于高效地自动化生产，满足客户高质量高效的生产需求。
另外，本结构设计的负极片可以根据不同快充性能的要求，对应涂布不同厚度的第一快充材料层4和第二快充材料层5，而且涂布式的第一快充材料层4和第二快充材料层5的厚度精度也便于保证，从而便于使负极片的快充性能保持一致性，保证负极片能够严格按照快充性能的质量指标，同时，采用涂布结构的负极片具有能量密度高的优点。
在本实施例中，所述第一快充材料层4和/或第二快充材料层5为硬碳或软碳材料。
实施例二
请参考图1，本发明还提供了一种锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：
S1、向铜箔1的一面涂布高容量的负极石墨材料，形成第一石墨层2；
S2、向铜箔1的另一面涂布高容量的负极石墨材料，形成第二石墨层3；
S3、向第一石墨层2背向铜箔1的一面涂布快充材料，形成第一快充材料层4；
S4、向第二石墨层3背向铜箔1的一面涂布快充材料，形成第二快充材料层5，形成负极片。
本制备方法较为简单，其不需在微小颗粒的外边包覆一层快充材料，不需要分开来生产，只需向铜箔1上分别涂布石墨层和快充材料层即可，因此本制备方法大大提高了负极片的生产效率，满足客户高质量高效的生产需求。
另外，本方法可以根据不同快充性能的要求，对应涂布不同厚度的第一快充材料层4和第二快充材料层5，而且涂布式的第一快充材料层4和第二快充材料层5的厚度精度也便于保证，从而便于使负极片的快充性能保持一致性，保证负极片能够严格按照快充性能的质量指标，采用本方法制备出来的负极片具有能量密度高的优点。
在本实施例中，所述第一快充材料层4和/或第二快充材料层5为硬碳或软碳材料。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂离子电池负极片，其特征在于，包括铜箔(1)，涂布在铜箔(1)一面的第一石墨层(2)，涂布在铜箔(1)另一面的第二石墨层(3)，涂布在第一石墨层(2)背向铜箔(1)一面的第一快充材料层(4)，涂布在第二石墨层(3)背向铜箔(1)一面的第二快充材料层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极片，其特征在于，所述第一快充材料层(4)和/或第二快充材料层(5)为硬碳或软碳材料。
3.一种锂离子电池负极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、向铜箔的一面涂布高容量的负极石墨材料，形成第一石墨层；
S2、向铜箔的另一面涂布高容量的负极石墨材料，形成第二石墨层；
S3、向第一石墨层背向铜箔的一面涂布快充材料，形成第一快充材料层；
S4、向第二石墨层背向铜箔的一面涂布快充材料，形成第二快充材料层，形成负极片。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池负极片的制备方法，其特征在于，所述第一快充材料层和/或第二快充材料层为硬碳或软碳材料。
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