CN112314051A - 加热器以及具备该加热器的电热塞 - Google Patents

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Abstract

本公开的加热器具备：棒状的陶瓷体；发热电阻体，具有埋设在陶瓷体的埋设部分以及引出到陶瓷体的外周面的露出部分；金属部件，与发热电阻体电连接；以及包含钛的导电性的接合部件，将露出部分和金属部件接合。接合部件具有：沿着与露出部分的界面偏析了钛的层状的第1部分；以及从第1部分分离地偏析了钛的粒状的至少一个第2部分。

Description

加热器以及具备该加热器的电热塞
技术领域
本公开涉及用于例如燃烧式车载供暖装置中的点火用或火焰检测用的加热器、石油风扇加热器等各种燃烧设备的点火用的加热器、柴油发动机的电热塞用的加热器、氧传感器等各种传感器用的加热器或测定设备的加热用的加热器等的加热器以及具备该加热器的电热塞。
背景技术
作为柴油发动机的电热塞用的加热器，已知有如下的加热器，其具备：棒状的陶瓷体；发热电阻体，埋设在陶瓷体，并一端部露出在陶瓷体的表面；以及金属部件，经由包含活性金属的接合部件与发热电阻体的一端部电连接(例如，参照专利文献1)。
近年来，加热器的进一步小型化正在推进。若将加热器小型化，则发热电阻体与金属部件的接合部会靠近发热电阻体中的特别作为发热的区域的发热区域。因此，若长期使用加热器，则因起因于陶瓷体与金属部件的热膨胀之差的应力，在包含活性金属的接合部件产生微裂纹，有可能加热器的电连接的可靠性下降。因此，要求提供一种即使长期使用也不易在接合部件产生微裂纹且耐久性以及可靠性优异的加热器。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-148731号公报
发明内容
本公开的一个方式的加热器，其特征在于，具备：棒状的陶瓷体；
发热电阻体，具有埋设在该陶瓷体的埋设部分和引出到该陶瓷体的外周面的露出部分；
金属部件，与所述发热电阻体电连接；以及
包含钛的导电性的接合部件，将所述露出部分和所述金属部件接合，
所述接合部件具有：
沿着与所述露出部分的界面偏析了钛的层状的第1部分；以及
从所述第1部分分离地偏析了钛的粒状的至少一个第2部分。
本公开的一个方式的电热塞，其特征在于，具备：加热器，是上述的加热器，在所述加热器中，所述发热电阻体是至少具有弯曲部分的线状部件，所述线状部件的一个端部引出到所述陶瓷体的底面，所述露出部分位于所述线状部件的另一个端部，所述金属部件是覆盖所述陶瓷体的所述外周面的一部分的筒状体；以及
电极部件，与所述线状部件的一个端部电连接。
附图说明
本公开的目的、特点以及优点，通过下述的详细说明和附图而变得更加明确。
图1是示出本公开的加热器的实施方式的一个例子的剖视图。
图2是图1所示的加热器的主要部分放大剖视图。
图3是本公开的加热器的实施方式的其他例子的主要部分放大剖视图。
图4是本公开的加热器的实施方式的其他例子的主要部分放大剖视图。
图5是示出本公开的电热塞的实施方式的一个例子的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本公开的加热器的实施方式进行详细说明。
图1是示出本公开的加热器的实施方式的一个例子的剖视图，图2是图1所示的加热器的主要部分放大剖视图。
加热器10具备陶瓷体1、发热电阻体2、金属部件3、以及接合部件4。
陶瓷体1是包含陶瓷材料的棒状的部件。陶瓷体1具有作为长边方向上(图1中的上下方向)的一端的前端以及作为另一端的后端。陶瓷体1可以是方棒状，也可以是圆棒状。陶瓷体1例如如图1所示，还可以前端部成为半球状。作为在陶瓷体1中使用的陶瓷材料，可列举例如氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化硅质陶瓷等具有电绝缘性的陶瓷。
陶瓷体1的长边方向上的长度可以为20～50mm。陶瓷体1在陶瓷体1为圆棒状的情况下，与长边方向垂直的剖面的直径可以为2～5mm。
发热电阻体2是通过通电而发热的部件。发热电阻体2具有埋设在陶瓷体1的埋设部分2a和引出到陶瓷体1的外周面1a的露出部分2b。发热电阻体2的埋设部分2a例如如图1所示，也可以具有包含相互对置的两个并列部分2c和位于陶瓷体1的前端侧并将两个并列部分2c彼此连接的弯曲部分2d的折回形状。并列部分2c例如也可以截面积为0.15～3mm2。弯曲部分2d例如也可以截面积为0.15～0.8mm2。
发热电阻体2能够以钨(W)、钼(Mo)或钛等的碳化物、氮化物或硅化物等为主成分。发热电阻体2也可以含有陶瓷体1的形成材料。
发热电阻体2也可以具有特别作为发热的区域的发热区域，例如弯曲部分2d也可以作为发热区域。为了使弯曲部分2d成为发热区域，例如如图1所示，可以使弯曲部分2d的截面积比并列部分2c的截面积小，而增大弯曲部分2d的每单位长度的电阻值。或者，也可以使弯曲部分2d的陶瓷体1的形成材料的含量比并列部分2c的陶瓷体1的形成材料的含量高，由此增大弯曲部分2d的每单位长度的电阻值。
发热电阻体2的并列部分2c通过使截面积比弯曲部分2d大或使陶瓷体1的形成材料的含量比弯曲部分2d小，从而变得每单位长度的电阻值比弯曲部分2d的电阻值低。并列部分2c可以是以作为无机导电体的碳化钨(WC)为主成分，并以氮化硅(Si3N4)为副成分的结构。并列部分2c可以含有15质量％以上的氮化硅。随着氮化硅的含量增加，能够使并列部分2c的热膨胀率接近于构成陶瓷体1的氮化硅的热膨胀率。此外，在氮化硅的含量为40质量％以下的情况下，并列部分2c的电阻值变低，并且稳定。因此，并列部分2c也可以含有15～40质量％的氮化硅。
金属部件3与发热电阻体2电连接。金属部件3例如包含铁(Fe)、铬(Cr)或镍(Ni)等金属。在本实施方式中，金属部件3是长条状的部件，一个端部经由接合部件4与发热电阻体2的露出部分2b电连接。金属部件3的另一个端部例如也可以与外部的连接电极电连接。
接合部件4是将发热电阻体2的露出部分2b和金属部件3接合的部件。接合部件4包含钛，并具有导电性。接合部件4也可以覆盖露出部分2b的表面的一部分，还可以如图1所示，覆盖露出部分2b的表面的整体。作为接合部件4的材料，可列举银(Ag)-铜(Cu)-钛(Ti)钎料、对Ag-Cu-Ti钎料进行Ni涂层并使其扩散的材料等。接合部件4例如如图1所示，具有沿着与露出部分2b的界面4d而Ti偏析的层状的第1部分4a以及从第1部分4a分离而Ti偏析的粒状的至少一个第2部分4b。
在接合部件4中，Ti偏析的Ti偏析部分，若伴随着加热器10的驱动而重复升温冷却，则从与大气相接的部位逐渐被氧化。在被氧化的Ti偏析部分容易集中起因于陶瓷体1与金属部件3的热膨胀之差的应力。另外，在本实施方式中，接合部件4未设置在陶瓷体1与金属部件3之间，而设置在发热电阻体2与金属部件3之间，但是由于发热电阻体2设置在陶瓷体1的内部，所以在被氧化的Ti偏析部分产生的热应力实质上起因于陶瓷体1与金属部件3的热膨胀之差。
在此，在接合部件4中的Ti偏析部分仅为第1部分4a的情况下，变得接合部件4容易产生以第1部分4a与和第1部分4a相接的部分的交界线为起点的微裂纹。本实施方式的加热器10除了第1部分4a以外，还具有从第1部分4a分离地配置的第2部分4b。在本实施方式的加热器10中，起因于陶瓷体1与金属部件3的热膨胀之差的应力被分散于第1部分4a以及第2部分4b，因此能够抑制微裂纹的产生，进而，能够抑制加热器10的电阻的变化。像这样，根据本实施方式的加热器10，能够使加热器10的耐久性以及可靠性提高。
第2部分4b例如如图2所示，可以沿着第1部分4a排列多个。换言之，第2部分4b也可以沿着陶瓷体1的外周面1a排列多个。起因于陶瓷体1与金属部件3的热膨胀之差的在接合部件4产生的应力主要是作用于陶瓷体1的长边方向上的剪切应力。因此，在第2部分4b形成为沿着陶瓷体1的长边方向连续的层状的情况下，在第2部分4b的陶瓷体1的长边方向上的两端部集中应力而有可能从该两端部产生微裂纹。在本实施方式中，第2部分4b形成为沿着陶瓷体1的外周面1a而排列的多个粒状，由此能够将起因于陶瓷体1与金属部件3的热膨胀之差的应力分散于多个第2部分4b，因此能够将起因于陶瓷体1与金属部件3的热膨胀之差的应力有效地缓和并有效地抑制微裂纹的产生。由此，能够使加热器10的耐久性以及可靠性提高。此外，本实施方式的加热器10是排列多个粒状的第2部分4b的结构，因此能够抑制发热电阻体2与金属部件3之间的电流路径被第2部分4b遮挡。
图3是本公开的加热器的实施方式的其他例子的主要部分放大剖视图。图3对应于图2所示的主要部分放大剖视图。
接合部件4例如如图3所示，还可以进一步具有沿着与金属部件3的界面4e而Ti偏析的层状的第3部分4c。第3部分4c也可以从第1部分4a以及第2部分4b分离地配置。接合部件4除了第1部分4a以及第2部分4b以外，还具有第3部分4c，由此能够使起因于陶瓷体1与金属部件3的热膨胀之差的应力分散于第1部分4a、第2部分4b以及第3部分4c，因此能够有效地抑制微裂纹的产生，进而，能够有效地抑制加热器10的电阻的变化。其结果是，能够使加热器10的耐久性以及可靠性提高。
此外，接合部件4具有沿着与露出部分2b的界面4d的第1部分4a以及沿着与金属部件3的界面4e的第3部分4c这两者，由此可取得作用于第1部分4a的应力与作用于第3部分4c的应力的平衡。由此，能够使应力均衡地分散于第1部分4a以及第3部分4c，因此能够有效地抑制微裂纹的产生，进而，能够有效地抑制加热器10的电阻的变化。其结果是，能够使加热器10的耐久性以及可靠性提高。
也可以是，接合部件4包含铜，第2部分4b包含偏析的铜。Cu-Ti合金比Ag-Cu钎料容易氧化，进而，比Ti单体容易氧化。因此，在第2部分4b包含偏析的Ti以及偏析的Cu的情况下，第2部分4b变得比第1部分4a以及第3部分4c容易氧化。其结果是，能够使基于第2部分4b的应力缓和效果进一步提高。由此，能够使加热器10的耐久性以及可靠性提高。
第1部分4a也可以覆盖露出部分2b的表面整体。由此，能够保护发热电阻体2不受与大气的接触而引起的氧化的影响，并且能够提高发热电阻体2与接合部件4的接合强度。其结果是，能够使加热器10的耐久性以及可靠性提高。
图4是本公开的加热器的实施方式的其他例子的主要部分放大剖视图。图4对应于图2所示的主要部分放大剖视图。
接合部件4例如如图4所示，还可以进一步覆盖陶瓷体1的表面的包围露出部分2b的周边部分。由此，能够有效地保护发热电阻体2不受与大气的接触而引起的氧化的影响。此外，不仅发热电阻体2和金属部件3接合，而且陶瓷体1和金属部件3接合，因此能够提高加热器的机械强度。其结果是，能够使加热器10的耐久性以及可靠性提高。
接着，对本实施方式的加热器10的制造方法进行说明。
本实施方式的加热器10例如能够通过使用陶瓷体1以及发热电阻体2的形状的模具的注射成型法等来制造。
首先，制作包含绝缘性陶瓷粉末、树脂粘合剂等的成为陶瓷体1陶瓷膏。此外，制作包含导电性陶瓷粉末、树脂粘合剂等的成为发热电阻体2的导电性膏。接着，使用导电性膏通过注射成型法等制作成为发热电阻体2的给定图案的导电性膏的成型体。在将导电性膏的成型体保持在模具内的状态下，将模具的一部分更换为陶瓷体1的成型用的模具之后，在模具内填充成为陶瓷体1的陶瓷膏。由此，可得到发热电阻体2的成型体被陶瓷体1的成型体覆盖的成型体。将得到的成型体例如在1650～1800℃的温度、30～50MPa的压力下进行烧成，由此可得到在内部具有发热电阻体2的陶瓷体1。然后，将在内部具有发热电阻体2的陶瓷体1和包含Fe、Cr或Ni等的金属部件3使用接合部件4进行接合，由此可得到本实施方式的加热器10。
接着，对接合部件4的形成方法进行说明。首先，在Ag-Cu钎料过剩地添加Ti并使其分散，进而，使Cu的含量比Ag-Cu的共晶组成中的Cu的含量即28质量％大，而制作成为接合部件4的钎料。接着，将成为接合部件4的钎料配置于在内部具有发热电阻体2的陶瓷体1与金属部件3之间的给定部位。然后，利用Cu的熔点比Ag的熔点高，在压力比常压低的真空室内，使温度上升至比Ag-Cu的共晶温度即780℃高的温度960℃以上。由此，开始Ag的熔融，在与露出部分2b的界面4d以及金属部件3的界面4e中，仅用Ag以及Ti进行金属化。此时，若真空室内的真空度低，则Cu开始氧化，但是若使其成为真空度比10-5Torr高的真空，则Ag会蒸发，因此为了降下真空度，在真空室内导入氩气(Ar)。此时，若一并导入氧(O2)，则Cu的氧化进行，但是Cu-Ti-O的化合物比铜氧化物稳定，因此能够形成如下的接合部件4，其具有Ti偏析的第1部分4a以及第3部分4c和Ti以及Cu偏析的第2部分4b。另外，第2部分4b从陶瓷体1以及金属部件3分离是因为，熔融的Ag在第2部分4b与陶瓷体1之间以及第2部分4b与金属部件3之间扩散。
接合部件4中的偏析元素的种类以及分布能够通过进行切断了接合部件4的切断面的元素映射来确认。元素映射例如也能够通过如下的方式来进行，即，将接合部件4沿着加热器10的长边方向切断，使切断面露出镜面，并对露出镜面的切断面使用波长分散型电子射线微分析仪(例如，日本电子制造JXA-8530F)、饿歇光谱分析装置(例如，日本电子制造JAMP-9500F)等来进行定量分析。
接着，对本公开的电热塞的实施方式进行说明。图5是示出本公开的电热塞的实施方式的一个例子的剖视图。
本实施方式的电热塞20具备加热器10A和电极部件5。
本实施方式的电热塞20具备的加热器10A相对于上述实施方式的加热器10，发热电阻体2、金属部件3以及接合部件4的结构不同。此外，加热器10A相对于加热器10，不同点在于，具备电极部件5。关于其他，是同样的结构，因此省略关于同样的结构的详细的说明。
在本实施方式中，发热电阻体2的一个端部引出到陶瓷体1的底面(后端侧的端面)1b，电极部件5与发热电阻体2的一个端部电连接。本实施方式的加热器10A与上述实施方式的加热器10同样，发热电阻体2是至少具有弯曲部分2d的线状部件，发热电阻体2的露出部分2b位于发热电阻体2的另一个端部。
在本实施方式中，金属部件3是筒状体，覆盖陶瓷体1的外周面1a的一部分。在本实施方式中，例如如图5所示，金属部件3覆盖陶瓷体1的后端侧的一部分。金属部件3例如内径为2.1～5.5mm，外径为2.5～10mm。此外，金属部件3例如在陶瓷体1的长边方向上的长度为10～150mm。
在本实施方式中，接合部件4覆盖露出部分2b，并且设置为在周向上包围陶瓷体1。由此，能够提高陶瓷体1与金属部件3的接合强度。接合部件4例如与陶瓷体1的长边方向垂直的方向上的厚度为0.01～0.2mm，陶瓷体1的长边方向上的长度为10～40mm。
接合部件4的第1部分4a只要至少沿着与露出部分2b的界面4d，呈层状设置即可，也可以设置在与陶瓷体1的界面的整体，还可以设置在与陶瓷体1的界面的一部分。第2部分4b只要从第1部分4a分离而至少设置一个即可，也可以在陶瓷体1的全周或周围的一部分设置多个。第2部分4b也可以沿着陶瓷体1的长边方向排列多个。第3部分4c也可以设置在与金属部件3的界面4e的整体，也可以设置在与金属部件3的界面4e的一部分。
在本实施方式中，在发热电阻体2的引出到陶瓷体1的底面1b的一个端部电连接有电极部件5。电极部件5例如如图5所示，位于金属部件3的内侧，与发热电阻体2的一个端部电连接。电极部件5能够使用各种方式的结构，但是在本实施方式中，成为具有与外部的连接电极电连接的线圈状部的结构。电极部件5从金属部件3的内周面分离而被保持，使得在金属部件3之间不产生短路。通过外部的电源对金属部件3与电极部件5之间施加电压，由此能够经由金属部件3以及电极部件5而使电流流过发热电阻体2。电极部件5例如包含Ni、不锈钢等。
根据本实施方式的电热塞20，通过具备上述的加热器10A，从而能够提供耐久性以及可靠性优异的电热塞。
以上，对本公开的实施方式进行了详细说明，但是本公开并不限定于上述的实施方式，在不脱离本公开的主旨的范围内，能够进行各种变更、改良等。
符号说明
1：陶瓷体；
1a：外周面；
1b：底面；
2：发热电阻体；
2a：埋设部分；
2b：露出部分；
2c：并列部分；
2d：弯曲部分；
3：金属部件；
4：接合部件；
4a：第1部分；
4b：第2部分；
4c：第3部分；
4d、4e：界面；
5：电极部件；
10、10A：加热器；
20：电热塞。

Claims (7)

1.一种加热器，其特征在于，具备：
棒状的陶瓷体；
发热电阻体，具有埋设在该陶瓷体的埋设部分和引出到该陶瓷体的外周面的露出部分；
金属部件，与所述发热电阻体电连接；以及
包含钛的导电性的接合部件，所述接合部件将所述露出部分和所述金属部件接合，
所述接合部件具有：
沿着与所述露出部分的界面偏析了钛的层状的第1部分；以及
从所述第1部分分离地偏析了钛的粒状的至少一个第2部分。
2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，
所述第2部分沿着所述第1部分排列多个。
3.根据权利要求1或2所述的加热器，其特征在于，
所述接合部件还具有沿着与所述金属部件的界面偏析了钛的层状的第3部分。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的加热器，其特征在于，
所述接合部件包含铜，
所述第2部分包含偏析的铜。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的加热器，其特征在于，
所述第1部分覆盖所述露出部分的表面整体。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的加热器，其特征在于，
所述接合部件覆盖所述陶瓷体的表面的包围所述露出部分的周边部分。
7.一种电热塞，其特征在于，具备：
加热器，是权利要求1～6中的任一项所述的加热器，在所述加热器中，所述发热电阻体是至少具有弯曲部分的线状部件，所述线状部件的一个端部引出到所述陶瓷体的底面，所述露出部分位于所述线状部件的另一个端部，所述金属部件是覆盖所述陶瓷体的所述外周面的一部分的筒状体；以及
电极部件，与所述线状部件的一个端部电连接。
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