CN112304946A - 一种大棒径铝合金圆铸锭偏析测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大棒径铝合金圆铸锭成分偏析测量方法，它是将在铝合金圆铸锭最边部提取试样，经过在水砂纸上粗磨、细磨、机械抛光，然后电解抛光，电解抛光溶液配方为10mL的高氯酸+90mL酒精，按照比例可以调配需要量电解液，电解电压为30～36V，电解时间为8～10S，用水、酒精清洗，再用50%硝酸水溶液浸泡、水、酒精清洗、吹干，在光学显微镜/体视镜下就能清晰观察到偏析组织及偏析层长度。本发明优点在于能够快速且准确分析出偏析层厚度，便于操作人员进行后续处理，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明专利属于金相样品制备技术领域，特别一种大棒径铝合金圆铸锭成分偏析测量方法。
背景技术
本发明涉及的铝合金属于 Al-M g-Si 系列合金，具有良好的机械加工性能,具有中等强度、良好的焊接性能和耐腐蚀性，被广泛应用于交通运输和结构工程工业，所以对它的力学性能有较高的要求。
铝合金圆铸锭的成分偏析，对后续型材的性能有着很大的影响，一旦了解到偏析层厚度并将其车屑后，对生产高强度铝合金型材十分必要。利用化学分析方法可以获得偏析层厚度，但是操作方法十分复杂且繁琐，需要时间较长，不利用于实际生产过程。
发明内容
本发明的目的提供一种快速测量大棒径铝合金圆铸锭偏析层厚度的方法，解决实际生产过程中采用化学分析方法检测速度慢的难题，可以快速、准确达到测量偏析层厚度目的，满足实际需求。
本发明的技术方案为：
一种大棒径铝合金圆铸锭成分偏析测量方法，其特征在于具体包括以下步骤：
1）在铝合金圆铸锭边缘取样，在砂轮机上进行倒圆角，后600#水砂纸粗磨，使得磨痕方向一致，再在1200#水砂纸精磨，方向与上道次磨痕方向成90°角，直至磨痕变得方向一致且细微；
2）将精磨后的试样在抛光布上进行抛光，方向与上道次磨痕方向成90°角，并配合氧化铝抛光液使用，直至呈现镜面；
3）抛光后进行电解抛光，电解液配方为1体积的高氯酸+9体积的酒精，按照比例可以调配需要量电解液，配置时先加入酒精，再加入高氯酸；
电解抛光时需要将电压调节至30～36V，电解时间为8～10S，电解时应不停摇动样品，且样品不可接触电解阴极以及脱离电解液，电解后立刻用水清洗，并在50%的硝酸水溶液浸泡数秒，再用水清洗，最后用酒精冲洗和吹干，在光学显微镜/体视镜下清晰观察到偏析组织及偏析层厚度。
10mL的高氯酸+90mL酒精比例配置，需要保持新鲜，最好现做现配，电压为34V，电解时间为8秒。
本发明的有益效果为：便于铝合金圆铸锭成分偏析层的观察和测量，达到快速测量的效果，促进生产效率的提升。
附图说明
图1是1#样品在32倍体视镜测量的偏析层厚度图。
图2是2#样品在32倍体视镜测量的偏析层厚度图。
具体实施方式
本发明一种大棒径铝合金圆铸锭成分偏析测量方法，具体包括以下步骤：
1）在铝合金圆铸锭边缘取样，在砂轮机上进行倒圆角，后600#水砂纸粗磨，使得磨痕方向一致，再在1200#水砂纸精磨，方向与上道次磨痕方向成90°角，直至磨痕变得方向一致且细微。
2）将精磨后的试样在抛光布上进行抛光，方向与上道次磨痕方向成90°角，并配合氧化铝抛光液使用，直至呈现镜面。
3）抛光后进行电解抛光，电解液配方为10mL的高氯酸+90mL酒精（工业纯酒精，工业高氯酸），按照体积比1比9的比例可以调配需要量电解液，配置时先加入酒精，再加入高氯酸，注意混合均匀。电解抛光时需要将电压调节至30～36V，电解时间为8～10S，电解时应不停摇动样品，且样品不可接触电解阴极以及脱离电解液，电解后立刻用水清洗，并在50%（体积分数）的硝酸水溶液浸泡数秒，再用水清洗，最后用酒精冲洗和吹干，在光学显微镜/体视镜下就能清晰观察到偏析组织及偏析层厚度。
实施例1：将均质后的大棒径铝合金圆铸锭截取成铝饼，并在其边部取20*20mm试样。
1）将试样在砂轮机上进行倒圆角，后600#水砂纸粗磨，使得磨痕方向一致，且没有垂直于研磨方向的划痕。再在1200#水砂纸精磨，方向与上道次磨痕方向成90°角，直至磨痕变得方向一致且细微。
2）将精磨后的试样在抛光布上进行抛光，方向与上道次磨痕方向成90°角，并配合氧化铝抛光液使用，直至呈现镜面。
3）抛光后进行电解抛光，电解液配方为10mL的高氯酸+90mL酒精，按照比例可以调配需要量电解液，配置时先加入酒精，再加入高氯酸，注意混合均匀。电解抛光时需要将电压调节至34V，电解时间为8S，电解时应不停摇动样品，且样品不可接触电解阴极以及脱离电解液，电解后立刻用水清洗，并在50%的硝酸水溶液浸泡数秒，再用水清洗，最后用酒精冲洗和吹干，在光学显微镜/体视镜下就能清晰观察到偏析组织及偏析层厚度，图1就是利用上述方法显示的铝合金化学成分偏析层厚度。
实施例2：将均质后的大棒径铝合金圆铸锭截取成铝饼，并在其边部取20*20mm试样。
1）将试样在砂轮机上进行倒圆角，后600#水砂纸粗磨，使得磨痕方向一致，且没有垂直于研磨方向的划痕。再在1200#水砂纸精磨，方向与上道次磨痕方向成90°角，直至磨痕变得方向一致且细微。
2）将精磨后的试样在抛光布上进行抛光，方向与上道次磨痕方向成90°角，并配合氧化铝抛光液使用，直至呈现镜面。
3）抛光后进行电解抛光，电解液配方为10mL的高氯酸+90mL酒精，按照比例可以调配需要量电解液，配置时先加入酒精，再加入高氯酸，注意混合均匀。电解抛光时需要将电压调节至30V，电解时间为10S，电解时应不停摇动样品，且样品不可接触电解阴极以及脱离电解液，电解后立刻用水清洗，并在50%的硝酸水溶液浸泡数秒，再用水清洗，最后用酒精冲洗和吹干，在光学显微镜/体视镜下就能清晰观察到偏析组织及偏析层厚度，图2就是利用上述方法显示的铝合金化学成分偏析层厚度。
Claims (2)
1.一种大棒径铝合金圆铸锭成分偏析测量方法，其特征在于具体包括以下步骤：
1）在铝合金圆铸锭边缘取样，在砂轮机上进行倒圆角，后600#水砂纸粗磨，使得磨痕方向一致，再在1200#水砂纸精磨，方向与上道次磨痕方向成90°角，直至磨痕变得方向一致且细微；
2）将精磨后的试样在抛光布上进行抛光，方向与上道次磨痕方向成90°角，并配合氧化铝抛光液使用，直至呈现镜面；
3）抛光后进行电解抛光，电解液配方为1体积的高氯酸+9体积的酒精，按照比例可以调配需要量电解液，配置时先加入酒精，再加入高氯酸；
电解抛光时需要将电压调节至30～36V，电解时间为8～10S，电解时应不停摇动样品，且样品不可接触电解阴极以及脱离电解液，电解后立刻用水清洗，并在50%的硝酸水溶液浸泡数秒，再用水清洗，最后用酒精冲洗和吹干，在光学显微镜/体视镜下清晰观察到偏析组织及偏析层厚度。
2.如权利要求1所述的一种大棒径铝合金圆铸锭成分偏析测量方法，其特征在于，电解液配方为10mL的高氯酸+90mL酒精比例配置，现做现配，电压为34V，电解时间为8秒。
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