CN112297521A - 具有在周边围绕的槽道和布置在槽道中的环圈的折叠辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折叠辊，具有至少一个在周边围绕的槽道(6)和至少部分地布置在所述在周边围绕的槽道中的环圈(5)，包括肖氏A硬度处于50至95肖氏范围内的材料，其特征在于，所述环圈(5)包括至少一个优选轴向靠外的弹性区段(10)，优选肩部(10)，所述至少一个弹性区段(10)参照所述折叠辊(1)、所述槽道(6)和/或所述槽道的底部(11)分别至少有部分在径向上要么可运动和/或可定位和/或可变形。本发明能够以有利的方式精准且无干扰地既输送也同时折叠承印材料。

Description

具有在周边围绕的槽道和布置在槽道中的环圈的折叠辊

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1所述的折叠辊和根据权利要求9、13、15、16、20和21所述的其它主题。

本发明所属的技术领域是图形工业且在此特别是承印材料(譬如纸)的折叠的领域。

背景技术

页张形式的承印材料的工业折叠是采用折叠机进行，这些折叠机通常包括用于页张的进料器和至少一个具有多个折叠辊的折叠器械。这种折叠机的折叠器械可分别包括栅栏式折叠机构和/或刀式折叠机构。

页张的折叠在两个相对彼此合压的、旋转的折叠辊之间进行。这些折叠辊的圆周面可由金属构成。这些折叠辊可具有槽道，在这些槽道中接收有由弹性体构成的环圈。

文献DE7904616U1公开了一种配备有摩擦衬套的折叠辊，该折叠辊具有由弹性易变形的材料所构成的环圈。这些环圈可在其外表面上呈波纹状。文献DE2854957A1和DE3743642A1公开了类似内容。

在现有技术中的两种已知的、但具有弊端的解决方案在附图1A和1B中细节性地示出并在下文中参考这些附图进行描述。这些已知的解决方案的弊端也在那里进行描述。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提出一种相对于现有技术有所改进的方案，这些方案特别是能够精准地且无干扰地将承印材料既输送也同时折叠。

这些任务根据本发明通过一种具有权利要求1所述特征的折叠辊和通过根据权利要求9、13、15、16、20和21所述的其它主题来解决。本发明有利的和因此优选的改进方案由从属权利要求以及说明书和附图得出。

根据本发明所使用的、肖氏A硬度处于50至95肖氏范围内的材料优选是弹性材料，进一步优选是弹性体，且特别是聚氨酯(PU)，进一步特别是所谓的硬PU，譬如聚氨酯橡胶(Polyester-Urethan-Kautschuk)。

本申请中的“硬”材料(特别是硬PU)应理解为：肖氏A硬度介于50至95肖氏特别是介于60至80肖氏或者特别是75+/-5肖氏的材料。该材料不发泡或仅微不足道地发泡，并因此基本上是实心的。该材料可譬如是品名为

的材料。硬PU作为用于折叠辊环圈的材料的优势在于，这种材料抗结色性强，并且具有譬如比橡胶更长的使用寿命，并且比橡胶更“防滑”，也就是说对承印材料具有更好的输送性能。

根据本发明所使用的、肖氏A硬度处于小于50肖氏范围内的材料优选是弹性材料，进一步优选是弹性体，且特别是聚氨酯(PU)，进一步特别是所谓的软PU，譬如聚氨酯橡胶。

本申请中的“软”材料(特别是软PU)应理解为：肖氏A硬度小于50肖氏的材料。该材料优选是发泡的，并因此基本上是蜂窝的(或多孔的)进而是可压缩的。软PU特别是在输送平滑纸张时具有优势。

替换于聚氨酯(硬PU或软PU)可使用聚乙烯或聚丙烯作为材料，优选分别作为硬材料或软材料。

肖氏硬度或肖氏A硬度是用于弹性材料、弹性体和/或塑料的材料特征值，并且可依据标准DIN EN ISO 868、DIN ISO 7619-1和ASTM D2240-00确定。

根据本发明的折叠辊具有至少一个在周边围绕的槽道和至少部分地布置在所述在周边围绕的槽道中的环圈，该环圈包括肖氏A硬度处于50至95肖氏范围内的材料，其特征在于，所述环圈包括至少一个弹性区段，所述弹性区段参照所述折叠辊、所述槽道和/或所述槽道的底部分别至少有部分(anteilig)在径向上要么可运动和/或可定位和/或可变形。

概念“至少有部分在径向上”譬如意味着：除了径向分量，也可存在可运动性/可定位性/可变形性的轴向分量。优选地，对比于径向分量，轴向分量是微不足道的，譬如是小于10％或者小于5％或小于1％。

根据本发明的折叠辊能够以有利的方式精准地且无干扰地将承印材料既输送也同时折叠。这些环圈优选由硬PU制成。尽管如此，通过根据本发明的区段(在下文中也称“肩部”)使得这些相对硬的环圈以有利的方式至少区段式地表现得如软PU环圈那样。这种辊在制造和维护方面简单且成本低。在此，所述折叠辊以有利的方式优选仅具有由硬PU构成的环圈，而不具有由软PU构成的环圈。

根据本发明的第一替换的另一折叠辊具有由多个部段构成的表面(即圆周表面)，其中，这些部段在轴向方向(50)上交替地由具有低的第一肖氏硬度的第一部段和具有高的第二肖氏硬度的第二部段构成，其中，这些第一部段是第一环圈，这些第一环圈包括肖氏A硬度处于小于50肖氏范围内的材料，其特征在于，这些第二部段是第二环圈，这些第二环圈包括肖氏A硬度处于50至95肖氏范围内的材料。

这种根据本发明的替换的另一折叠辊同样能够以有利的方式精准地且无干扰地将承印材料既输送又同时折叠。这种辊在制造和维护方面同样简单且成本低。

根据本发明的第二替换的另一折叠辊是这样的折叠辊，该折叠辊具有环圈，用于输送且折叠由承印材料构成的页张，其中，这些环圈由弹性材料(优选PU、譬如硬PU或软PU)制成，其中，要么这些环圈分别具有彼此相邻的硬区段和软区段，后者(软区段)优选被构造成肩部，要么彼此相邻的环圈构成硬区段或软区段。

根据本发明的第三替换的另一折叠辊是这样的折叠辊，该折叠辊具有在周边围绕的槽道和环圈，用于输送及折叠由承印材料构成的页张，其中，要么这些槽道分别在轴向方向上具有变化的深度，和/或这些环圈分别在轴向方向上具有变化的厚度。

表述“在轴向方向上变化的厚度”譬如意味着：所述环圈的厚度(根据轴向位置或者作为其函数)不是恒定的，或所述环圈在至少两个轴向位置上具有彼此明显不同的厚度。譬如，所述环圈的厚度可具有梯级。所述厚度优选在径向方向上测得(或是径向厚度)。

根据本发明的第二和第三替换的另一折叠辊也能够以有利的方式精准且无干扰地既输送也同时折叠承印材料。此外，所述辊或者所述辊的环圈耐磨损。

所有根据本发明的折叠辊都由于其构造分别提供页张引导性能和折叠性能的优异组合。

根据本发明，由弹性材料所构成的环圈用于这样的折叠辊，该折叠辊具有在周边围绕的槽道用于接收所述环圈，其特征在于，所述环圈在轴向方向上具有变化的厚度。

根据本发明的环圈(或其应用)能够以有利的方式精准且无干扰地既输送也同时折叠承印材料。此外，这种环圈耐磨损。

本发明的优选的改进方案的特征可在于，所述区段是非中心的区段，即参照所述环圈在轴向方向上非中心地或偏心地布置。

本发明的优选的改进方案的特征可在于，所述区段是外区段，即参照所述环圈在轴向方向上靠外地布置，优选布置在所述环圈的侧边缘上。

本发明的优选的改进方案的特征可在于，在这些区段与各槽道的底部之间分别构造有在周边围绕的腔室，并且所述腔室填充有空气或不同于空气的可压缩材料。这些腔室能够以有利且简单的方式实现这些区段(或肩部)的径向可运动性和/或可定位性。通过这些腔室(或对应的空腔)优选实现这些肩部充分的空心位态，进而又实现其可运动性/可定位性。

本发明的一种优选的改进方案的特征可在于，所述腔室具有在径向方向上测得的、在轴向方向上恒定的高度，或者所述腔室具有矩形的横截面。通过对矩形的长和高进行选择，可精准地调设所述区段(或所述肩部)的弹性率(Federrate)。

本发明的一种优选的改进方案的特征可在于，所述腔室具有在径向方向上测得的、在轴向方向上变化的高度，或者所述腔室具有楔形横截面。通过对楔形横截面进行选择(譬如通过选择楔形相应的角度)可精准地调设所述区段(或所述肩部)的弹性率。

本发明的一种优选的改进方案的特征可在于，所述肖氏A硬度处于60至80肖氏范围内或者是75+/-5肖氏，和/或所述材料是弹性材料或弹性体或硬聚氨酯，其中，所述材料是实心的或非蜂窝的或非发泡的。通过对所述材料和所述肖氏A硬度进行选择，可精准地调设所述区段(或所述肩部)的弹性率。

本发明第一替换的另一优选的改进方案的特征可在于，这些第一部段由弹性体或(最好是)由软聚氨酯制成，并且这些第二部段由弹性体或(最好是)由硬聚氨酯制成。这允许了使用已知的材料进行简单制造。

本发明第一替换的另一优选的改进方案的特征可在于，这些第二环圈至少部分地布置在所述折叠辊的在周边围绕的相应槽道中。所述槽道以简单的方式防止所述第二环圈的进而也防止所述第一环圈的不被期望的轴向运动。

本发明第一替换的另一优选的改进方案的特征可在于，这些第一部段和这些第二部段彼此衔接地(Stoβ-an-Stoβ)接收在所述折叠辊上，并且这些第一部段相对于这些第二部段具有径向突出部。所述突出部改善了待折叠的承印材料的输送。所述突出部可譬如是百分之几毫米。

本发明第二替换的另一优选的改进方案的特征可在于，在上述两种情况下，这些硬区段和软区段至少通过相对彼此而言更低的或更高的弹性来相互区分。

根据本发明的环圈的优选的改进方案的特征可在于，所述环圈具有一个或两个肩部，其中，所述肩部的厚度参照所述环圈的厚度或参照所述环圈在其最厚部位处的厚度是减小的。

本发明、本发明的改进方案和本发明的实施例的特征任意相互组合也构成本发明有利的改进方案。此外，本发明的改进方案可具有上文“技术领域”“背景技术”“发明内容”部分中公开的单个特征或特征组合。

附图说明

接下来参考附图基于优选的实施例进一步描述根据本发明的折叠辊及其优选的改进方案。相互对应的特征在附图中以相同的附图标记表示。

附图示出：

图1a和1b：根据现有技术的折叠辊；

图2：根据本发明的折叠辊；

图3：根据本发明的折叠辊；

图4：根据本发明的折叠辊；

图5：根据本发明的折叠辊；

图6：根据本发明的折叠辊；和

图7：根据本发明的折叠辊。

具体实施方式

图1a示出了根据现有技术的折叠辊1，所述折叠辊1与另一折叠辊2共同作用。这两个折叠辊优选布置在折叠机100中并用于由待处理材料102制造出折叠产品101。

所述折叠辊1沿着轴向方向(附图中的方向50)交替地具有硬部段3和软部段4。所述硬部段3可由金属(特别是钢)制成并可以是所述折叠辊的部分或区段。这些部段可在其表面上具有在轴向方向上的沟纹部(Riffelung)。这些软部段4可由软PU制成并构造成被接收在所述辊上的环圈5‘。这些环圈5‘可布置在所述折叠辊的在周边围绕的槽道6中。相应的内容也适用于折叠辊2。

所述折叠辊1参照其表面具有较大份额比例的硬部段3和较小份额比例的软部段4，譬如比例关系是约3:2或者约4:3。一辊的硬部段和与之对置的那个辊的硬部段在各自搭接区域7中搭接。

这些硬部段3在运行中具有这样的功能：在待处理材料102(譬如纸)中产生良好的折痕(下文中称为“折叠(Fold)”功能)；而这些软部段4则具有这样的功能：保障材料的良好输送(下文中称为“夹紧(Grip)”功能)。接下来描述的根据本发明的折叠辊也具有这两种功能。

现有技术的这种解决方案的弊端在于，在各个搭接区域7中，在待处理材料102中可能会产生明显可见的进而具有干扰性的并降低折叠产品的品质的线。另一弊端是辊表面的磨损。

图1b示出了根据现有技术的另一折叠辊1。该折叠辊1也沿着轴向方向50交替地具有硬部段3和软部段4。这些部段可相应于图1a中示出的构建方案制成，并在运行中具有相应的“折叠”和“夹紧”功能。这些硬部段3可在其表面上具有在轴向方向上的沟纹部。

所述折叠辊1参照其表面具有较大份额比例的软部段4和较小份额比例的硬部段3，譬如比例关系是约2:5或者3:5或者4:5。一辊的软部段4和与之对置的那个辊的软部段在各自搭接区域7中搭接。这种搭接可譬如是约几毫米。因此，与图1a相比，在此没有设置硬部段的搭接，而是设置软部段的搭接。

该解决方案的弊端在于，由于这些软部段导致产生的折痕没那么精准，或与“折叠”功能相比，“夹紧”功能更明显。

图2示出了根据本发明的折叠机100的折叠辊1的优选的实施方式，所述折叠辊1优选与另一折叠辊2以旋转方式共同作用。这些折叠辊用于由待处理材料102(譬如纸)制造出折叠产品101。这两个折叠辊1和2可具有类似的结构。因此，下文中示例性地描述所述折叠辊1的结构。

所述折叠辊1(或其辊芯)可由金属(优选钢)制成并且(参照所述折叠辊1的旋转轴线)在轴向方向50上交替地具有硬部段3和软部段4。这些硬部段3在轴向方向50上交替地由硬部段3a和硬部段3b构成。这些硬部段3a优选由金属(特别是钢)制成并可以是所述折叠辊1的固定的/不可拆卸的部分或区段。替换地，这些硬部段3a可由硬PU制成并被构造成可拆卸的环圈。这些硬部段3b优选由硬PU构成并可以是所述折叠辊的可拆卸的部分或可拆卸是区段(或被接收在所述折叠辊上)。

这些软部段4(或肩部或者弯梁)优选不是(如根据现有技术中所期待那样)由软PU构成，而是根据本发明由硬PU构成。为了实现尽管使用了硬PU材料仍能够构成软部段，于是在该实施方式中根据本发明设置如下：在所述折叠辊1的在周边围绕的槽道6中，至少部分地布置有环圈5，作为区段式的软部段4。所述环圈5的肖氏A硬度处于60至90肖氏范围内，优选60至80肖氏，且特别优选是约75肖氏。所述环圈5的材料优选是实心的，非蜂窝的或非发泡的。所述环圈5可在其软区段中分别具有(在背侧上的，也即朝向辊芯的)凹口(Einstich)。

所述环圈5可稍微超过所述折叠辊的表面具有突出部，譬如超过约百分之几毫米。所述环圈5具有一个(参照所述折叠辊1的旋转轴线在轴向方向50上)位于中央的区段5a和两个(在轴向方向50上)轴向靠外的区段5b。这些区段5b是弹性可变形的，并且参照所述折叠辊1和/或特别是参照所述折叠辊中的槽道6和/或参照所述槽道的底部11(在径向方向51上)分别径向可运动或可移位。后一种情况意味着，这些区段5b在压力下(譬如通过上述两个辊1和2之间的挤压)径向地运动或移位到所述槽道中，优选突出部的尺寸数量级是譬如百分之几毫米。

在所示出的实施方式中，所述槽道6具有两种区段：一个(在轴向方向50上)位于中央的区段6a和两个(在轴向方向50上)轴向靠外的区段6b。所述槽道6在所述区段6a中具有深度8a，并且在所述区段6b中具有较小的深度8b。各深度都是相对于所述折叠辊1在所述硬部段3a区域中的表面测得。所述折叠辊1的在周边围绕的槽道可譬如作为金属辊中的凹口制成。所述槽道6的底部11优选梯级状地构造：一个中央的低梯级11a和两个与之相邻的、轴向靠外的高梯级11b。

所述环圈5在区段6a中具有厚度9a，所述厚度9a基本上相当于所述槽道的深度8a或稍大(在给定的突出部的情况下)。所述环圈5在区段6b中具有厚度9b，所述厚度9b小于所述槽道的深度8b，譬如仅是所述槽道的深度8b的50％、60％、70％、75％、80％或90％。由此，在所述环圈5的每个(轴向靠外的)肩部10与所述槽道6的各个底部11b(或底部的梯级11b)或区段6b之间产生在周边围绕的腔室12。所述腔室12优选填充有空气。替换地，所述腔室12可填充有可压缩的材料(譬如软PU)。所述腔室12优选具有矩形横截面。

所述腔室12根据本发明能够实现各个肩部10在径向方向51上在所述腔室12中(或进入到所述腔室12中)的可运动性或可移位性。

由此，所述环圈5的肩部10在运行中(也就是说在所述材料102的输送及折叠时)，尽管其由硬PU制成，但其类似于由软PU制成地起作用并且能够提供“夹紧”功能。

所述环圈5优选粘接到所述槽道6中，特别是固定粘接在所述槽道6的底部11a(或所述底部11的梯级11a)上。多余的粘接剂可被收集在两个在周边围绕的侧腔室13中。

所述环圈5可选择性地具有(在轴向方向上)位于中央的且在周边围绕的凹陷部14。该凹陷部14可在区段15中同样实现所述环圈5的硬PU材料在径向方向51上的可运动性或可移位性，进而在区段15中同样提供“夹紧”功能。

从图2可以看出，这两个辊1和2的各个部段以轴向错位52彼此错位地布置：所述折叠辊1的环圈5的中央区段5a与所述折叠辊2的硬部段3a相对置，且反之亦然。这两个折叠辊1和2的环圈5的肩部10分别相对置。在所述环圈5分别给定地稍微超过各个折叠辊1或2的(优选金属的)表面具有突出部的情况下，这些肩部10分别稍微运动(或移位)到与之配属的腔室12中。由此产生“夹紧”功能，也就是说，这些肩部如由软PU制成那样起作用。然而，有利的是，并未采用软PU，而是(在该实施方式中)仅采用硬PU。

替换于所示出的实施方式，所述槽道6的底部11也可无梯级地构造。如此一来，只要所述环圈5的肩部10的厚度9b保持相同，那么所述腔室12会更深。也可更大地选择所述厚度9b，从而使得这些腔室12不过于深。此外，在该实施方式中，在这些肩部10的区域中，也可选择所述环圈5的突出部大于15/100毫米，或者反之，所述环圈5可中央地(也就是轴向地在所述肩部之间)譬如通过往下转向而构造得更薄。

图3示出了本发明的另一种优选的实施方式。结构类似于图2中所示，但是，这些腔室12在这里具有基本上楔形的横截面，并且所述槽道6的底部11不是梯级状地(具有上述两个梯级11a和11b)，而是无梯级地构造。

图4同样示出了本发明的另一种优选的实施方式。结构又类似于图2中所示，但是这些梯级11a和11b在这里与之不一样地实施：轴向靠外的底部11b的深度8b深于中央底部11a的深度8a。或者换句话说：所述槽道6具有一个中央的高梯级11a和两个与之相邻的、轴向靠外的低梯级11b。

在所有根据图2至4示出的实施方式中，可如下设置在该处所示出的环圈5(或其轴向靠外的区段/肩部10)的各弹性率：选择硬PU材料；选择所述肩部10的轴向长度和径向厚度；和/或选择所述槽道6在所述肩部10下方的轴向长度和径向深度。在此，所述环圈5和特别是其肩部10被视作弹簧。

图5同样示出了本发明的另一种优选的实施方式。结构又类似于图2中所示，但是在该实施方式中采用了两种类型的部段3和4(或环圈5和5‘)：环圈5是硬的或者是由硬PU制成，而环圈5‘是软的或是由软PU制成。

这些环圈5构造成T形并且位于所述辊1的槽道6中；在此，这些槽道6自身是无梯级的。

在这些环圈5之间在轴向方向上分别存在相应间隔(或相应空缺16)。这些环圈5‘位于所述辊1的表面上并且位于这些环圈5之间(或这些空缺16中)。这些环圈5‘超过这些环圈5具有径向突出部19，以便改善“夹紧”功能。这些环圈5在轴向方向上由这些槽道6保持；这些环圈5‘在轴向方向上由这些环圈5保持。

所述辊2具有槽道17，软环圈5‘或由软PU制成的环圈5‘接收在这些槽道17中；所述辊2的这些环圈5‘与所述辊1的环圈5‘相对置。所述辊1的环圈5与所述辊2的硬的(譬如由钢制成的)表面部段18相对置。

这些辊1和2的环圈5‘以共同作用的方式提供“夹紧”功能；这些环圈5和这些部段18以共同作用的方式提供“折叠”功能。这两个辊1和2的环圈5‘可一致地构造。替换于所示出的实施方式，所述辊2的环圈5‘可比所述辊1的环圈5‘稍宽地构造，从而使得所述辊2的环圈5‘与所述辊1的环圈5搭接并改善“夹紧”功能。

图6示出了本发明的另一种优选的实施方式。结构又类似于图2中所示，但是所述环圈5分别具有仅一个构造成肩部10的轴向靠外的区段5b。所述辊1的一个环圈5(或其一个肩部10)仅与所述辊2的一个环圈5(或其一个肩部10)搭接。这些环圈5的不具有所构造的肩部的那些侧不搭接或仅微不足道地搭接。

图7示出了本发明的另一种优选的实施方式。与图2至6不同的是，图7中的这两个辊1和2彼此间隔开地示出，从而能够明显地看出这些环圈5和特别是其弯拱部。但是在运行中，这些辊相互合压，并且这些环圈5压入到这些槽道6中，从而使得这些弯拱部不明显或没那么明显。结构又类似于图2中所示，但是在该实施例中，用于“夹紧”功能的轴向区段并非由肩部、而是由环圈5的弯拱部引起。这种环圈5譬如这样地构造，使得其横截面相当于弯拱的或弯曲的矩形。所述弯拱部优选这样地选择，使得中央区段相对于轴向靠外的区段(径向地)突出。

附图标记列表

1 折叠辊

2 折叠辊

3 硬部段

3a 硬部段(由钢构成)

3b 硬部段(由硬PU构成)

4 软部段(由软PU构成)

5 环圈(硬)

5‘ 环圈(软)

5a 环圈的中央区段

5b 环圈的轴向靠外区段

6 槽道

6a 槽道的中央区段

6b 槽道的轴向靠外区段

7 搭接区域

8a 槽道的深度

8b 槽道的深度

9a 环圈的厚度

9b 环圈的厚度

10 环圈的肩部/环圈的轴向靠外区段

11 槽道的底部

11a 槽道的底部(梯级)

11b 槽道的底部(梯级)

12 腔室

12a 腔室的高度

13 侧腔室

14 中央凹陷部

15 区段

16 空缺

17 槽道

18 表面部段(硬)

19 径向突出部

50 (折叠辊的和/或环圈的)轴向方向

51 径向方向

52 轴向错位

100 折叠机

101 折叠产品

102 待处理的材料

Claims (22)

1.一种折叠辊，该折叠辊具有至少一个在周边围绕的槽道(6)和至少部分地布置在所述在周边围绕的槽道中的环圈(5)，所述环圈包括肖氏A硬度处于50至95肖氏范围内的材料，

其特征在于，

所述环圈(5)包括至少一个弹性轴向区段(10)，该区段参照所述折叠辊(1,2)、所述槽道(6)和/或所述槽道的底部(11)分别至少有部分在径向上要么可运动和/或可定位和/或可变形。

2.根据权利要求1所述的折叠辊，

其特征在于，

所述区段是非中心的区段，即参照所述环圈(5)在轴向方向(50)上非中心地或偏心地布置。

3.根据权利要求1或2所述的折叠辊，

其特征在于，

所述区段是外区段，即参照所述环圈(5)在轴向方向(50)上靠外地布置。

4.根据前述权利要求任一项所述的折叠辊，

其特征在于，

在所述区段(10)与各个槽道(6)的底部(11)之间构造有各自在周边围绕的腔室(12)，并且

所述腔室填充有空气或不同于空气的可压缩材料。

5.根据权利要求4所述的折叠辊，

其特征在于，

所述腔室(12)具有在径向方向上测得的高度(12a)，该高度在轴向方向上是恒定的，或者

所述腔室具有矩形的横截面。

6.根据权利要求4所述的折叠辊，

其特征在于，

所述腔室(12)具有在径向方向上测得的高度(12a)，该高度在轴向方向上是变化的，或者

所述腔室具有楔形的横截面。

7.根据前述权利要求任一项所述的折叠辊，

其特征在于，

所述肖氏A硬度处于60至80肖氏范围内或者是75+/-5肖氏，和/或

所述材料是弹性材料或弹性体或硬聚氨酯，其中，所述材料是实心的或非蜂窝的或非发泡的。

8.根据前述权利要求任一项所述的折叠辊，

其特征在于，

所述环圈(5)邻接于所述折叠辊(1,2)的由钢构成的部段(3a)，或者邻接于由肖氏A硬度处于90至100肖氏范围内的弹性体构成的另一环圈(5)。

9.一种折叠辊，该折叠辊具有由多个部段构成的表面，

其中，所述部段在轴向方向(50)上交替地由具有低的第一肖氏硬度的第一部段(4,5‘)和具有高的第二肖氏硬度的第二部段(3,3b,5)构成，并且

其中，所述第一部段是第一环圈(5‘)，该第一环圈包括肖氏A硬度处于小于50肖氏范围内的材料，

其特征在于，

所述第二部段是第二环圈(5)，该第二环圈包括肖氏A硬度处于50至95肖氏范围内的材料。

10.根据权利要求9所述的折叠辊，

其特征在于，

所述第一部段(4,5‘)由弹性体或由软聚氨酯制成，并且所述第二部段(3,3b,5)由弹性体或由硬聚氨酯制成。

11.根据权利要求9或10所述的折叠辊，

其特征在于，

所述第二环圈(5)至少部分地布置在所述折叠辊(1)的在周边围绕的相应槽道(6)中。

12.根据权利要求9至11任一项所述的折叠辊，

其特征在于，

所述第一部段(4,5‘)和所述第二部段(3,3b,5)彼此衔接地接收在所述折叠辊(1)上，并且

所述第一部段(4,5‘)相对于所述第二部段(3,3b,5)具有径向突出部(19)。

13.一种具有环圈的折叠辊，用于输送及折叠由承印材料构成的页张，

其中，所述环圈(5,5‘)由弹性材料制成，并且

其中，要么所述环圈分别具有彼此相邻的硬区段和软区段(3,4)，要么彼此相邻的环圈构成硬区段或软区段(5,5‘)。

14.根据权利要求13所述的折叠辊，

其特征在于，

在上述两种情况下，所述硬区段和所述软区段至少通过相对彼此而言更低或更高的弹性相互区分。

15.一种折叠辊，该折叠辊具有在周边围绕的槽道和环圈，用于输送及折叠由承印材料构成的页张，

其中，要么所述槽道(6)分别在轴向方向(50)上具有变化的深度(8a,8b)，和/或所述环圈(5,5‘)分别在轴向方向(50)上具有变化的厚度(9a,9b)。

16.一种折叠辊对，用于输送及折叠由承印材料构成的页张，所述折叠辊对包括至少一个根据前述权利要求任一项所述的折叠辊(1,2)。

17.根据权利要求16所述的折叠辊对，

其特征在于，

所述折叠辊对的两个折叠辊(1,2)都构造成根据前述权利要求任一项所述的折叠辊。

18.根据权利要求16或17所述的折叠辊对，

其特征在于，

所述折叠辊对的折叠辊(1,2)在轴向方向(50)上参照其槽道(6)或环圈(5,5‘)彼此错位地布置。

19.根据权利要求18所述的折叠辊对，

其特征在于，

所述两个折叠辊(1,2)中的一个折叠辊的槽道(6)和/或环圈(5,5‘)参照所述两个折叠辊(1,2)中的另一个折叠辊的相同的槽道(6)和/或环圈(5,5‘)具有轴向错位(52)。

20.一种折叠机，该折叠机具有至少一个根据权利要求1至15任一项所述的折叠辊(1,2)，或者具有至少一个根据权利要求16至19任一项所述的折叠辊对(1,2)。

21.一种由弹性材料构成的环圈，该环圈用于折叠辊，该折叠辊具有在周边围绕的槽道用于接收所述环圈，

其特征在于，

所述环圈(5,5‘)在轴向方向(50)上具有变化的厚度(9a,9b)。

22.根据权利要求21所述的环圈，

其特征在于，

所述环圈(5,5‘)具有一个肩部(10)或两个肩部(10)，

其中，所述肩部的厚度参照所述环圈的厚度或者参照所述环圈在其最厚部位处的厚度是减小的。

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