CN112278622A - 称砂料斗 - Google Patents

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Abstract

一种称砂料斗，包括料斗和设置在料斗下部的重量传感器，其中料斗包括容纳仓、出料口、进料口、举升装置、托料板，所述容纳仓的上部设置有所述进料口，所述容纳仓侧壁设置有所述出料口，所述举升装置设置在所述容纳仓内，所述举升装置一端与所述容纳仓连接，且另一端与所述脱料板连接，所述托料板外径与所述容纳仓内径相匹配，即所述举升装置带动所述托料板沿所述容纳仓内部空间上下运动。使用底部举升的方式落料，提高重量传感器的准确性，并且利于控制落砂量和落砂精度。

Description

称砂料斗
技术领域
本发明涉及增材制造领域的配件领域，尤其涉及一种称砂料斗。
背景技术
近年来高精度的模拟量传感器在工业制造方面得到广泛应用，使得熔融沉积技术和砂型打印得到充分的发展。但工业产品的原材料相对日销品其重量和体积都不允许人力来搬运，一方面是原材料极其庞大，另一方面是人对原材料量的控制不是很精准。目前，加砂是通过砂自流的方法来实现，而砂自流过程中砂子向下运动会影响重量传感器的数值，平时会存在重量传感器数值偏大的情况，而导致实际上下砂量和称量的数值差异较大，而砂量要与固化剂的量相对应，这种方式导致精度达不到要求，从而影响整个砂芯密度及质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种称砂料斗，本发明公开的一个方面解决的一个技术问题是解决现在砂自流方式带来重量传感器感应数值与实际数值差距较大所带来的的砂量不精准。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：
一种称砂料斗，包括料斗和设置在料斗下部的重量传感器，其中料斗包括容纳仓、出料口、进料口、举升装置、托料板，所述容纳仓的上部设置有所述进料口，所述容纳仓侧壁设置有所述出料口，所述举升装置设置在所述容纳仓内，所述举升装置一端与所述容纳仓连接，且另一端与所述脱料板连接，所述托料板外径与所述容纳仓内径相匹配，即所述举升装置带动所述托料板沿所述容纳仓内部空间上下运动。
使用举升物料从上部的出料口溢出物料的方式落料，通过缓慢举升的方式，使得重量传感器的误差减小，同时容易控制落料，通过举升高度来控制落料量，停止举升就会停止落料，比之前的下部落料容易控制，并且不会漏料或者多下料。
优选的，所述托料板上表面是由中间向出料口一端渐变倾斜，即所述托料板中间的水平高度高于所述托料板位于出料口一端的水平高度。
托料板上表面做成坡状，利于物料完全出料，并且利于物料向出料口方向滑行，落料更迅速。
优选的，所述料斗还包括隔离板，竖直设置的隔离板与容纳仓底部固定，且将容纳仓分隔成若干空间，若干隔离板的一端连接，且相对的另一端呈放射状与所述容纳仓侧壁连接，被隔离板分割而成的每个空间中设置有相对应所述举升装置、所述托料板、所述进料口、所述出料口。
通过隔离板将容纳仓的空间分隔，一方面是利于出料快速完全，另一方面是利于多种混合物料的情况，有时候砂料中是要混有别的一些辅料，如此就可以分别落料，同时混匀，提高效率，节约空间。
优选的，所述料斗还包括密封条，所述托料板的外周一圈设置有密封条，所述密封条与所述容纳仓内壁接触，所述密封条表面涂有聚氨酯或者有机硅或者聚四氯乙烯。
在托料板外周设置密封条，密封条外表面是涂有聚氨酯或者有机硅或者聚四氯乙烯，可以降低表面摩擦力，利于滑行。
优选的，所述密封条与所述容纳仓内壁之间缝隙不大于0.15mm。
缝隙不宜过大，造成砂都落入到容纳仓中，过小又不好制造，砂料大小大多是大于0.15毫米的，所以一般是不会落下，可以减少托料板下部的清理工作。
优选的，所述出料口水平方向的口径直径之和至少是所述容纳仓外壁周长的二分之一以上。
出料口要大，这样落料才快捷方便，而且不容易造成堵塞，利用提高工作效率。
优选的，若干所述出料口在同一水平面上，所述出料口一端与所述容纳仓连通，且另一端倾斜向下，所述出料口与垂面之间夹角为30，所述出料口与所述容纳仓连通一端口径大于相对的另一端，即所述出料口为喇叭收缩状。
出料口倾斜角在30°的时候物料滑落速度快，通过喇叭状进行收集，方便进入混砂罐中。
优选的，所述料斗还包括清砂窗，所述清砂窗设置在所述容纳仓的底部，且所述容纳仓底部由四周向所述清砂窗方向倾斜，即使得所述容纳仓底部的砂料由所述清砂窗落出。
因为总会有沙粒落入托料板下部，所以要利于清理，将容纳仓底部设置清砂窗，然后底面向清砂窗倾斜，如此可以快速收集落砂，提高工作效率。
优选的，还包括刮平装置，刮平装置包括驱动、轴套、刮板、固定轴，所述固定轴一端与所述容纳仓上部固定连接，所述固定轴另一端伸入所述容纳仓，且所述轴套轴承连接在所述固定轴上，所述轴套上固定水平设置的刮板，驱动带动所述轴套转动。
添加刮平装置是为了使得出料的时候砂料上表面平整，方便后续通过举升高度控制流出量。
优选的，所述刮板设置在所述出料口和所述举升装置之间，且靠近所述出料口一侧。
这样只要即将要被推出的物料都会经过刮板，然后被刮平之后在从出料口落料，这样平整的表面，利于通过举升高度控制落砂量。
由上述技术方案可知，本发明公开的一个方面带来的一个有益效果是，使用底部举升的方式落料，提高重量传感器的准确性，并且利于控制落砂量和落砂精度。
附图说明
附图1是根据本发明公开的一个实施例的称砂料斗的结构示意图。
附图2是根据本发明公开的一个实施例的称砂料斗的侧视图。
附图3是根据本发明公开的第一种实施例的称砂料斗的剖视图。
附图4是根据本发明公开的第二种实施例的称砂料斗的剖视图。
附图5是根据本发明公开的第三种实施例的称砂料斗的剖视图。
图中：料斗10、容纳仓11、出料口12、进料口13、举升装置14、托料板15、隔离板16、重量传感器20、刮平装置30、轴套31、刮板32、固定轴33。
具体实施方式
结合本发明的附图，对发明实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。
实施例1：
参照附图1、附图2和附图3所示，
一种称砂料斗，包括料斗10和设置在料斗10下部的重量传感器20，其中料斗10包括容纳仓11、出料口12、进料口13、举升装置14、托料板15、密封条，所述容纳仓11的上部设置有所述进料口13，所述容纳仓11侧壁设置有所述出料口12，所述举升装置14设置在所述容纳仓11内，所述举升装置14一端与所述容纳仓11连接，且另一端与所述脱料板连接，所述托料板15外径与所述容纳仓11内径相匹配，即所述举升装置14带动所述托料板15沿所述容纳仓11内部空间上下运动。
托料板15上表面是由中间向出料口12一端渐变倾斜，即所述托料板15中间的水平高度高于所述托料板15位于出料口12一端的水平高度。托料板15的外周一圈设置有密封条，所述密封条与所述容纳仓11内壁接触，所述密封条表面涂有聚氨酯或者有机硅或者聚四氯乙烯。密封条与所述容纳仓11内壁之间缝隙不大于0.15mm。
出料口12水平方向的口径直径之和至少是所述容纳仓11外壁周长的二分之一以上。若干所述出料口12在同一水平面上，所述出料口12一端与所述容纳仓11连通，且另一端倾斜向下，所述出料口12与垂面之间夹角为30，所述出料口12与所述容纳仓11连通一端口径大于相对的另一端，即所述出料口12为喇叭收缩状。
实施例2：
参照附图4所示，在实施例1的基础上，称砂料斗10还包括刮平装置30，刮平装置30包括驱动、轴套31、刮板32、固定轴33，所述固定轴33一端与所述容纳仓11上部固定连接，所述固定轴33另一端伸入所述容纳仓11，且所述轴套31轴承连接在所述固定轴33上，所述轴套31上固定水平设置的刮板32，驱动带动所述轴套31转动。刮板32设置在所述出料口12和所述举升装置14之间，且靠近所述出料口12一侧。
实施例3：
参照附图5所示，在实施例2的基础上，料斗10还包括隔离板16，竖直设置的隔离板16与容纳仓11底部固定，且将容纳仓11分隔成若干空间，若干隔离板16的一端连接，且相对的另一端呈放射状与所述容纳仓11侧壁连接，被隔离板16分割而成的每个空间中设置有相对应所述举升装置14、所述托料板15、所述进料口13、所述出料口12。
实施例4：
在上述实施例1-3中任意一种称砂料斗10的基础上，料斗10还包括清砂窗，所述清砂窗设置在所述容纳仓11的底部，且所述容纳仓11底部由四周向所述清砂窗方向倾斜，即使得所述容纳仓11底部的砂料由所述清砂窗落出。

Claims (10)

1.一种称砂料斗，其特征在于：包括料斗和设置在料斗下部的重量传感器，其中料斗包括容纳仓、出料口、进料口、举升装置、托料板，所述容纳仓的上部设置有所述进料口，所述容纳仓侧壁设置有所述出料口，所述举升装置设置在所述容纳仓内，所述举升装置一端与所述容纳仓连接，且另一端与所述脱料板连接，所述托料板外径与所述容纳仓内径相匹配，即所述举升装置带动所述托料板沿所述容纳仓内部空间上下运动。
2.根据权利要求1所述的称砂料斗，其特征在于：所述托料板上表面是由中间向出料口一端渐变倾斜，即所述托料板中间的水平高度高于所述托料板位于出料口一端的水平高度。
3.根据权利要求1所述的称砂料斗，其特征在于：所述料斗还包括隔离板，竖直设置的隔离板与容纳仓底部固定，且将容纳仓分隔成若干空间，若干隔离板的一端连接，且相对的另一端呈放射状与所述容纳仓侧壁连接，被隔离板分割而成的每个空间中设置有相对应所述举升装置、所述托料板、所述进料口、所述出料口。
4.根据权利要求1所述的称砂料斗，其特征在于：所述料斗还包括密封条，所述托料板的外周一圈设置有密封条，所述密封条与所述容纳仓内壁接触，所述密封条表面涂有聚氨酯或者有机硅或者聚四氯乙烯。
5.根据权利要求4所述的称砂料斗，其特征在于：所述密封条与所述容纳仓内壁之间缝隙不大于0.15mm。
6.根据权利要求1所述的称砂料斗，其特征在于：所述出料口水平方向的口径直径之和至少是所述容纳仓外壁周长的二分之一以上。
7.根据权利要求6所述的称砂料斗，其特征在于：若干所述出料口在同一水平面上，所述出料口一端与所述容纳仓连通，且另一端倾斜向下，所述出料口与垂面之间夹角为30，所述出料口与所述容纳仓连通一端口径大于相对的另一端，即所述出料口为喇叭收缩状。
8.根据权利要求1所述的称砂料斗，其特征在于：所述料斗还包括清砂窗，所述清砂窗设置在所述容纳仓的底部，且所述容纳仓底部由四周向所述清砂窗方向倾斜，即使得所述容纳仓底部的砂料由所述清砂窗落出。
9.根据权利要求1所述的称砂料斗，其特征在于：还包括刮平装置，刮平装置包括驱动、轴套、刮板、固定轴，所述固定轴一端与所述容纳仓上部固定连接，所述固定轴另一端伸入所述容纳仓，且所述轴套轴承连接在所述固定轴上，所述轴套上固定水平设置的刮板，驱动带动所述轴套转动。
10.根据权利要求9所述的称砂料斗，其特征在于：所述刮板设置在所述出料口和所述举升装置之间，且靠近所述出料口一侧。
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