CN216206916U - 生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，涉及生态水稳拌合料生产线技术领域，包括底架，底架顶部的四角位置均固定有压力传感器，四组压力传感器顶部的输入端固定有称量箱体，称量箱体顶部中央位置处开设有延伸到称量箱体内腔的连通孔，连通孔内腔设置有贯穿连通孔并与称量箱体内腔的进料管，进料管外壁的顶部位置固定套接有进料斗，称量箱体顶部的左右两侧位置对称固定有气缸。该生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置通过气缸伸长带动进料斗、进料管移动至适当位置，水泥出料经进料斗、进料管进入到称量箱体的内腔中，在压力传感器的作用下自动检测称量箱体和水泥的总质量并显示在显示屏上，从而方便自动称量水泥的重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态水稳拌合料生产线技术领域，具体为一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置。
背景技术
水稳拌合料搅拌生产线是以再生粗骨料及再生细骨料、水泥为原料，按一定比例进行精确配料和均匀混合，形成水稳拌合料，在生态水稳拌合料的生产过程主要经历原料计量、输送、搅拌、储存等流程阶段，其中对于水泥的称量工作是称量工序中的重要组成部分，传统的生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
目前市场上大多数生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置的高度固定，当需要与高度较大的水泥输送装置配合使用中，往往由于水泥输送装置的出料口与水泥称量装置的入料口之间的高度差过大导致水泥扬尘较大，造成部分水泥浪费并且不利于工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，包括底架，所述底架顶部的四角位置均固定有压力传感器，四组所述压力传感器顶部的输入端固定有称量箱体，所述称量箱体顶部中央位置处开设有延伸到称量箱体内腔的连通孔，所述连通孔内腔设置有贯穿连通孔并与称量箱体内腔的进料管，所述进料管外壁的顶部位置固定套接有进料斗，所述称量箱体顶部的左右两侧位置对称固定有气缸，两组所述气缸顶部输出端与进料斗底部的左右两侧位置相固定。
优选的，上述一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置中，所述称量箱体左壁的上端位置固定有显示屏，且显示屏与压力传感器之间电性连接。
基于上述技术特征，便于实时显示称量的水泥的重量。
优选的，上述一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置中，所述称量箱体内腔底部的中间位置处固定有隔板，且隔板的内腔底部位置固定有电机，所述电机顶部输出端固定有贯穿隔板顶部的转动立轴，所述转动立轴外壁的顶部位置固定有连接杆，所述连接杆左壁固定有称量箱体内壁相接触的刮板。
优选的，上述一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置中，所述隔板的竖向截面设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝下，所述隔板的横向截面设置为圆形。
基于上述技术特征，便于自动刮离粘附在称量箱体内壁上的水泥。
优选的，上述一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置中，所述称量箱体左壁底部位置固定镶嵌有延伸到称量箱体内腔的排料管，所述排料管的外部设置有控制阀。
基于上述技术特征，便于排放称量的水泥。
优选的，上述一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置中，所述称量箱体左右两侧壁的下端位置对称焊接有限位机构，所述限位机构包括限位立杆和限位立套，两组所述限位立套对称焊接在称量箱体左右两侧壁的下端位置，且两组限位立套的底部位置设置为开口状，两组所述限位立套内腔均设置有贯穿限位立套底部并与底架顶部位置相固定的限位立杆，所述底架底部的四角位置均设置有移动轮。
基于上述技术特征，便于限制称量箱体的位置并且方便拆卸更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本技术方案的设计，同时启动两组气缸伸长带动进料斗向上移动，进料斗带动进料管在连通孔的内腔中移动至适当位置处并使得进料斗遮盖水泥输送装置的出料口，水泥出料时自动进入到进料斗的内腔中并且通过进料管进入到称量箱体的内腔中，在压力传感器的作用下自动检测称量箱体和水泥的总质量并显示在显示屏上，由于称量箱体自身的重量恒定，从而方便自动称量水泥的重量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型刮板、连接杆、隔板和称量箱体俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型称量箱体、进料管、连通孔和进料斗连接立体结构示意图。
图中：1、刮板；2、显示屏；3、连接杆；4、排料管；5、压力传感器；6、底架；7、转动立轴；8、电机；9、隔板；10、限位机构；1001、限位立杆；1002、限位立套；11、称量箱体；12、进料管；13、气缸；14、连通孔；15、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，包括底架6，底架6顶部的四角位置均固定有压力传感器5，四组压力传感器5顶部的输入端固定有称量箱体11，称量箱体11顶部中央位置处开设有延伸到称量箱体11内腔的连通孔14，连通孔14内腔设置有贯穿连通孔14并与称量箱体11内腔的进料管12，进料管12外壁的顶部位置固定套接有进料斗15，称量箱体11顶部的左右两侧位置对称固定有气缸13，两组气缸13顶部输出端与进料斗15底部的左右两侧位置相固定。
请参看说明书附图中图1：称量箱体11左壁的上端位置固定有显示屏2，且显示屏2与压力传感器5之间电性连接，在压力传感器5的作用下自动检测称量箱体11和水泥的总质量并显示在显示屏2上。
请参看说明书附图中图1和2：称量箱体11内腔底部的中间位置处固定有隔板9，且隔板9的内腔底部位置固定有电机8，电机8顶部输出端固定有贯穿隔板9顶部的转动立轴7，转动立轴7外壁的顶部位置固定有连接杆3，连接杆3左壁固定有称量箱体11内壁相接触的刮板1，当大部分水泥排放出来后，启动电机8带动转动立轴7转动，转动立轴7带动连接杆3和刮板1的作用下自动刮离称量箱体11内壁粘附的水泥，保证水泥充分排放出来。
请参看说明书附图中图1和2：隔板9的竖向截面设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝下，隔板9的横向截面设置为圆形，在隔板9的作用下使得水泥自动滑落到称量箱体11内腔的底部位置。
请参看说明书附图中图1：称量箱体11左壁底部位置固定镶嵌有延伸到称量箱体11内腔的排料管4，排料管4的外部设置有控制阀，水泥称量完成后打开控制阀并使得水泥经排料管4排放出来。
请参看说明书附图中图1：称量箱体11左右两侧壁的下端位置对称焊接有限位机构10，限位机构10包括限位立杆1001和限位立套1002，两组限位立套1002对称焊接在称量箱体11左右两侧壁的下端位置，且两组限位立套1002的底部位置设置为开口状，两组限位立套1002内腔均设置有贯穿限位立套1002底部并与底架6顶部位置相固定的限位立杆1001，底架6底部的四角位置均设置有移动轮，当需要拆卸称量箱体11时，通过吊装设备吊起称量箱体11带动限位立套1002同步移动直至限位立套1002与限位立杆1001完全分离即可。
工作原理：在使用该生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置时，先通过移动轮将该生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置移动至适当位置处，使得进料斗15恰好处于水泥输送装置的出料口的下方位置，同时启动两组气缸13伸长带动进料斗15向上移动，进料斗15带动进料管12在连通孔14的内腔中移动至适当位置处并使得进料斗15遮盖水泥输送装置的出料口，水泥出料时自动进入到进料斗15的内腔中并且通过进料管12进入到称量箱体11的内腔中，在压力传感器5的作用下自动检测称量箱体11和水泥的总质量并显示在显示屏2上，由于称量箱体11自身的重量恒定，从而方便自动称量水泥的重量，以上为本实用新型的全部工作原理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，包括底架(6)，其特征在于：所述底架(6)顶部的四角位置均固定有压力传感器(5)，四组所述压力传感器(5)顶部的输入端固定有称量箱体(11)，所述称量箱体(11)顶部中央位置处开设有延伸到称量箱体(11)内腔的连通孔(14)，所述连通孔(14)内腔设置有贯穿连通孔(14)并与称量箱体(11)内腔的进料管(12)，所述进料管(12)外壁的顶部位置固定套接有进料斗(15)，所述称量箱体(11)顶部的左右两侧位置对称固定有气缸(13)，两组所述气缸(13)顶部输出端与进料斗(15)底部的左右两侧位置相固定。
2.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，其特征在于：所述称量箱体(11)左壁的上端位置固定有显示屏(2)，且显示屏(2)与压力传感器(5)之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，其特征在于：所述称量箱体(11)内腔底部的中间位置处固定有隔板(9)，且隔板(9)的内腔底部位置固定有电机(8)，所述电机(8)顶部输出端固定有贯穿隔板(9)顶部的转动立轴(7)，所述转动立轴(7)外壁的顶部位置固定有连接杆(3)，所述连接杆(3)左壁固定有称量箱体(11)内壁相接触的刮板(1)。
4.根据权利要求3所述的生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，其特征在于：所述隔板(9)的竖向截面设置为弧形，且弧形结构的开口方向朝下，所述隔板(9)的横向截面设置为圆形。
5.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，其特征在于：所述称量箱体(11)左壁底部位置固定镶嵌有延伸到称量箱体(11)内腔的排料管(4)，所述排料管(4)的外部设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的生态水稳拌合料生产线用水泥称量装置，其特征在于：所述称量箱体(11)左右两侧壁的下端位置对称焊接有限位机构(10)，所述限位机构(10)包括限位立杆(1001)和限位立套(1002)，两组所述限位立套(1002)对称焊接在称量箱体(11)左右两侧壁的下端位置，且两组限位立套(1002)的底部位置设置为开口状，两组所述限位立套(1002)内腔均设置有贯穿限位立套(1002)底部并与底架(6)顶部位置相固定的限位立杆(1001)，所述底架(6)底部的四角位置均设置有移动轮。
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