CN112272794A - 具有对流冷却的波长转换元件 - Google Patents

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CN112272794A CN201880094563.8A CN201880094563A CN112272794A CN 112272794 A CN112272794 A CN 112272794A CN 201880094563 A CN201880094563 A CN 201880094563A CN 112272794 A CN112272794 A CN 112272794A
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Abstract

一种荧光轮包括：盘(10)，设置在该盘上的包括荧光体的波长转换层(12)，以及设置在该盘(10)上的叶轮(30)。该叶轮(30)包括呈翼型形状的叶片(32)，每个叶片取向为当盘(10)沿旋转方向旋转时驱动气流向外穿过该盘(10)以及穿过该波长转换层(12)。该波长转换层(12)可以设置在该盘(10)上且位于比该叶轮(30)具有更大的径向位置处，可选地为环形波长转换层(12)。在操作中，光源(20)布置为当该盘(10)旋转的同时，输出照射到该波长转换层(12)上的泵浦光束(22)。

Description

具有对流冷却的波长转换元件
背景技术
以下涉及照明技术、荧光轮技术以及相关技术。
荧光轮是用于将(例如)蓝光转换成黄光的波长转换装置。在荧光轮构造中，荧光体沉积在由金属或其他导热材料制成的转轮的周边处。光源(例如，蓝色激光器)向荧光体施加大功率的光(例如，在某些设计中蓝光的功率范围为几瓦特、几十瓦特或一百多瓦特或更大)，所述荧光体将入射(例如蓝色)光的一部分或全部转换成波长转换(例如，黄色)光。荧光轮相对于“静态”荧光体的优点为热分布在轮的环形周边上，从而减少荧光体的加热。
本文公开了一些改进。
发明内容
在一个公开的方面，荧光轮包括：盘；设置在所述盘上的包括荧光体的波长转换层；以及设置在所述盘上的叶轮。所述叶轮包括呈翼型形状叶片，每个所述叶片取向为当所述盘在旋转方向旋转时驱动气流向外穿过所述盘，包括穿过所述波长转换层。在一些实施例中，所述波长转换层设置在所述盘上且位于比叶轮更大的径向位置处，并且可选地是环形波长转换层。还设置有电机，其与所述盘可操作地连接以在所述旋转方向上旋转所述盘。还设置有光源，其布置成输出照射到波长转换层上的泵浦光束。所述光源例如可以是激光器或发光二极管(LED)。对于全色或白光应用，光源输出包括最大光谱峰在500nm或以下的蓝光或紫外光的泵浦光束，以及荧光体发出具有一个或多个光谱峰值在500nm或以上(例如，作为非限制性的说明性示例，黄色、红色和/或绿色峰值)的波长转换光，可能是有益的。
在另一个公开的方面，一种波长转换方法包括：使用电机沿旋转方向旋转盘；在沿所述旋转方向旋转所述盘的同时，对设置在所述盘上的包括荧光体的波长转换层进行光泵浦以生成波长转换光；以及；以及在沿所述旋转方向旋转所述盘的同时，使用叶轮驱动气流穿过设置在所述盘上的所述波长转换层，所述叶轮包括设置在所述盘上的呈翼型形状的叶片，其中所述叶轮通过所述盘沿所述旋转方向旋转而运转。
在另一个公开的方面，公开了一种制造荧光轮的方法。所述方法包括在盘上设置包括荧光体的波长转换层，以及在所述盘上设置或形成叶轮，所述叶轮包括呈翼型形状的叶片。在盘上设置波长转换层的步骤可以包括以下之一：(i)将形成所述波长转换层材料沉积到所述盘上；或者(ii)将波长转换层粘附到所述盘上。在一个实施例中，在盘上设置或形成所述叶轮的步骤包括使用粘合剂将所述叶轮的叶片粘附到盘上。在另一个实施例中，在盘上设置或形成所述叶轮的步骤包括将形成所述叶轮叶片的叶片材料沉积到所述盘上。在另一个实施例中，在所述盘上设置或形成所述叶轮的步骤包括通过金属片材冲压形成所述叶轮的叶片(在本实施例中，所述盘通常包括金属片材)。
附图说明
图1示意性地示出了荧光轮的主视图。
图2示意性地示出了图1中所示的截面S-S。
图3示意性地示出了图1和图2中所示的与电机可操作地连接并且由光源光泵浦的荧光轮的立体图。
图4示意性地示出了图1-图3中所示的荧光轮的叶轮的一个翼型叶片的放大图。
图5示意性地示出了用于制造和使用图1-图3中所示的荧光轮的一些合适的制造和操作过程。
图6示意性地示出了图1-图3所示的实施例的叶轮的变型实施例的主视图。
具体实施方式
如前文所述，与静态荧光体相比，荧光轮通过将热量分布在环形周边上而减少荧光体的加热，荧光体沿所述周边设置。然而，荧光轮没有完全消除加热，并且在一些采用荧光轮的商用的波长转换装置中，荧光体可以达到超过90℃的温度。通常，可以预期这种加热随着光输入功率的增加而增加(例如，使用更大功率的激光泵浦荧光体)和/或随着轮直径的减小导致的围绕轮周边的环形路径长度的减小而增加。在某些小型化有利的应用中，轮径减小是有利的。荧光体的这种加热可能具有有害影响，例如降低波长转换效率(例如，热猝灭)和/或潜在热降解和/或荧光体粘合剂超时。在另一种热诱导失效模式中，用于将荧光体粘合到轮的粘合剂可能破裂或失去粘合强度。例如，当温度高于185℃时，已经观察到用于将一些类型的含荧光体的波长转换层结合到盘基板的硅树脂胶开始失效。
在本文公开的实施例中，荧光轮包括盘；设置在盘上的包括荧光体的波长转换层；以及设置在盘上以在盘沿旋转方向旋转时驱动气流穿过波长转换层的叶轮。该方法有利地利用电机施加到荧光轮的已有旋转动力来提供波长转换层的对流冷却。叶轮通常包括叶片，在说明性实施例中，叶片成形为翼型形状。在一些实施例中，每个叶片呈翼型形状，翼型的前缘在盘上径向向内设置并位于后缘的内侧。叶轮叶片取向均为当盘在旋转方向上旋转时，驱动气流向外穿过盘，包括穿过波长转换层。这样，获得了荧光体层的直接对流冷却。翼型形状通常具有圆滑前缘和尖锐后缘，并且可以在圆前缘和尖锐后缘之间的某一点处具有最宽的横截面，选择更具体的形状以提供特定的气流特性。
在操作中，使用电机使所述盘在旋转方向(例如，顺时针或逆时针)上旋转。在旋转方向上旋转盘的同时，设置在所述盘上的包括荧光体的波长转换层发生光泵浦，从而产生波长转换光。如上所述，通过旋转，由光泵束(例如，在一些实施例中为从几瓦到几百瓦范围的激光束)沉积的热量在环形路径上扩散。如果环形波长转换层放置在大的半径处，例如在盘的周边处或附近，则该环形路径的长度被最大化以便最大化热分布。此外，在沿旋转方向旋转盘的同时，使用设置在盘上的叶轮来驱动气流穿过设置在所述盘上的波长转换层。叶轮通过盘在旋转方向上旋转而运转。因此，由于荧光轮已经施加的旋转，除了由所述叶轮施加的一定量的附加阻力之外，自由地获得对流冷却。通过将所述叶轮构造成低轮廓(例如，在一些实施例中，所述叶轮从布置有所述叶轮的盘的表面突出2.0mm或更小)，和/或通过将叶轮构造成高度符合空气动力学并且施加最小的阻力可以减小阻力(例如通过将叶片成形为如本文所述的一些说明性实施例中的翼型)。
参照图1-图3，在主视图(图1)、侧截面图(图2示出了如图1中所示的截面S-S)以及还包括机动化和光泵浦的立体图(图3)中，示出了上述设计的说明性的荧光轮。荧光轮包括盘10，在所述盘上设置包括荧光体的波长转换层12，荧光体通常设置在粘合剂材料中。盘10可以，例如是由金属片等制成的圆形金属板。其它材料(例如塑料、陶瓷)也可预期用于盘10。盘10优选地具有高导热性以为波长转换层12提供一些传导性散热。
如上所述，波长转换层12包括通常设置在粘合剂材料中的荧光体。在说明性示例中，荧光体可操作以将短波长的光(例如，最大光谱峰值在500nm或以下的蓝光或紫外光)转换成波长转换光(例如，黄光，或作为另一示例，分别输出含有绿光和红光组分的荧光体的混合物，在说明性实施例中，在可见光谱中波长转换光的一个或多个光谱峰值在500nm或以上)。为了形成波长转换层12，荧光体以能够提供所需量的光转换的浓度适当地分散于光透射粘合剂中。通过一些非限制性的说明性实例，一些合适的黄色荧光体包括铈取代的钇铝石榴石(YAG：Ce)、铈取代的铽铝石榴石(TAG：Ce)、铕取代的原硅酸钡(BOS)或用于将蓝光转换成较长波长可见光(例如，黄光)的其他适当荧光体。粘合剂可以包括，例如陶瓷、硅树脂、环氧树脂、塑料(例如苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚碳酸酯、聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯)等。
如图3所示，在操作期间，通过经由说明性驱动轴16或其它适当旋转连接件与盘10可操作连接的电机14，使上面设置有波长转换层12的盘10沿着旋转方向R(例如，在一些实施例中为顺时针，或在其它实施例中为逆时针)旋转。(注意，电机14和轴16在图3中以虚线绘制以与其它示出的部件区分)。在一种设计中，图3所示的轴16与图1和2所示的盘10的中心开口17机械连接，但是这仅仅是电机14与盘10的一种非限制的说明性可操作连接。作为可操作连接(未示出)的另一个非限制性实例，盘可以不具有开口，并且轴可以通过焊接或其它方式连接到盘上。
在沿着旋转方向R使盘10旋转的同时，波长转换层12通过光源20进行光泵浦以产生波长转换光。光源20可以是例如激光器或发光二极管(LED)。泵浦光束22照射到波长转换层12上以产生波长转换光24。图1-图3的荧光轮是反射荧光轮，其中盘10对波长转换光(但通常不一定对泵浦光22)具有反射性；在其它实施例中(未示出)，荧光轮可以是透射荧光轮，其中盘对波长转换光(可选地也对泵浦光)具有光学透射性。对于完整的光源，可以提供合适的光学器件以收集和引导波长转换光24，在图3的说明性示例中，这样的适当光学器件包括波长选择镜26，其通过(即透射)泵浦光22但反射波长转换光24。在变型方法中，如果输出光将要包括一部分反射的泵浦光22，则波长选择镜26也可以部分地反射泵浦光22。说明性波长选择镜26仅为实例，且可采用常规上任何类型的光收集/引导光学器件与荧光轮结合使用，以适于所需的商业应用。
继续参照图1-图3并且进一步参照图4，荧光轮还包括设置在盘10上的叶轮30，以当盘10通过电机14沿旋转方向R旋转时，驱动气流F向外穿过盘10，包括穿过设置在盘10上的波长转换层12。通过使用叶轮30，向外引导气流F，即，在远离盘10的旋转中心的径向向外方向上具有主流动分量。通过这种方法，实现了波长转换层12的直接对流冷却。说明性叶轮30包括叶片32以驱动气流F向外流动。在说明性实施例中，叶片32呈翼型形状。图4示出了适用于一些设计的说明性翼型形状叶片32。翼型形状具有圆滑前缘34和尖锐后缘36，并且如图1中最佳所示，每个翼型的前缘在盘10上径向向内设置并位于后缘的内侧。所述说明性的翼型还具有最大宽度的最宽横截面37(在图4中表示为最大宽度Wmax)，其位于圆滑前缘34和尖锐后缘36之间。当盘10在旋转方向R上旋转的同时，叶片32取向为驱动气流向外穿过盘10，包括穿过波长转换层12。在示意图3中，气流F由一些离散的线表示，但是可以理解为在盘10的大部分或全部平面上延伸。此外，虽然图3中指示气流F的示例性的线是直的，但是可以理解，气流可以具有一定的曲率，即，由叶轮30施加的气流可能不是精确地径向远离盘10的中心，相反，由于其也具有一定的切向流分量而可以弯曲。由叶轮30施加的精确的气流流向取决于叶轮30的叶片32的具体形状和设置位置，以及取决于盘10在旋转方向R上的旋转速度，并且可能其次取决于其它因素，例如湿度、空气压力等。通过使用已知的叶轮设计技术可以实现叶片32的具体形状和设置位置的设计，作为说明性示例，所述叶轮设计技术包括对各种设计的气流进行计算机模拟，以确定令人满意的设计。
在图4中最佳示出的说明性的叶轮30中使用的翼型形状的叶片32具有一些优点。翼型的圆滑前缘34减小了阻力。该翼型符合空气动力学，周边的气流速度最大化、噪音低，并且由于阻力低，施加在电机14上的反扭矩也低。然而，叶片可以具有除翼型形状之外的形状，例如具有设计成施加所需气流F的曲率的弯曲肋状叶片形状。
还可以理解，叶轮30通常设计成当盘沿(正确的)旋转方向R旋转时，在盘10上包括在波长转换层12上提供所需的气流F。如果旋转沿相反方向，则叶轮30仍可在盘10上包括在波长转换层12上提供一些有利的气流，但是产生气流的效率将降低，并且另外还有朝向盘10的中心吸热的效果。
在说明性荧光轮中，波长转换层12设置在盘10的单侧上，并且叶轮30包括叶片32，叶轮30的所有叶片32均设置在盘10的与波长转换层12相同的一侧上，这确保了由叶轮30产生的全部气流F在波长转换层12上通过。
具体参照图2，在变型实施例中，所述叶轮包括第一叶轮30，第一叶轮30包括设置在所述盘的第一侧(波长转换层12也设置在该侧上)上的第一组叶片32，以及在盘10的“背侧”上的(第二)叶轮30B。第二叶轮30B包括设置在盘10的第二侧上的第二组叶片32B，该第二侧与盘的第一侧相反。在图2中叶轮30B由虚线示出，以强调包括第二叶轮30B是可选的并且形成了变型实施例。
在图1-图3的说明性实施例中，波长转换层12设置在盘上且位于比叶轮30更大的径向位置处。这是有利的，因为气流F可以设计成(例如，使用翼型形状的叶片32)在叶轮30的最外半径处具有最快的气流速度，说明性布置还允许波长转换层12形成为无中断的连续的环形环，由此可以提供波长转换光24的连续输出。然而，在其他预期的实施例中，荧光体可以部分或全部设置在叶轮的叶片之间。例如，如果荧光体布置为红色、绿色和蓝色斑块(对于每种颜色具有适当的荧光体和/或反射体)以提供用于进行时域复用(TDM)全色显示的红色、绿色和蓝色光的时序，则这可能是适当的。在该说明性实施例中，叶轮30从与电机14相反的一侧，即从叶轮30所在的同一侧(这里假设省略第二叶轮30B)吸入气流F。在一个变型实施例中，可选地提供气流路径38(见图3)，气流可经由所述气流路径从马达侧通过盘10吸入叶轮30。
现在参照图5，描述了用于制造和使用诸如说明性图1-3的荧光轮的说明性方法。盘10由金属片材的盘40冲压而成，或者可替代地由合适的陶瓷或塑料片原料切割而成。在操作42中，光转换层12沉积到盘10上(例如，使用溅射或其他沉积技术)，或者使用诸如胶的粘合剂粘附到盘10上。为了形成叶轮30，叶片32通过适当的方法形成。在说明性的图5中，示出了合适的叶片形成方法的三个非限制性示例。在第一方法(即操作)44中，叶轮叶片32使用胶水或其他合适的粘合剂粘附到盘10。在该方法中，叶片32制造为单独部件粘附到盘10上。作为非限制性示例，叶片32可由诸如铝料的金属原料加工而成，并粘合到盘10上，在该具体实施例中，所述盘可例如为铝盘。
在可选的第二种方法(即操作46)中，盘10由金属片制成，所述金属片从盘上突出并通过金属片冲压形成。任何合适的金属片冲压方法都可用于使金属片适当变形以限定叶片32，例如金属片冲压、金属片压制等。金属片冲压可仅使金属片变形以形成叶片32，或者可部分地破坏金属片以形成部分分离的突片等来限定叶片32。
在可选的第三种方法(即操作)48中，叶片32通过叶片材料直接沉积到盘10的表面上而形成。作为该方法的非限制性示例，叶片32可通过滴涂(dispensing)或印胶(printingglue)来制成，以形成翼型或其它所需的叶片形状。
可以理解通常将仅采用供选择的方法44、46、48中的一者(或其它方法)来形成叶片32。此外，形成波长转换层12的操作42与操作44、46或48的次序可颠倒，即，波长转换层12可在叶片32之前形成，或反之亦然，叶片32可在波长转换层12之前形成。
继续参照图5，制造工艺继续进行操作50，在该操作中，盘10(现在具有波长转换层12和设置在其上的叶片32)可操作地与电机14固定连接，例如通过图3所示的驱动轴16与电机14固定连接。然后可以采用荧光轮来执行如操作52所示的波长转换，例如通过操作电机14以使盘10沿旋转方向R旋转并且同时使由光源20发出的泵浦光束22照射到光转换层12上。当这种情况发生时，自动地旋转运行叶轮30以提供冷却。
叶轮30优选地为低轮廓部件，例如从其所在的盘10的表面突出2.0mm或更少，并且在一些实施例中突出(即，具有厚度)0.5至1.5mm。然而，也可以预期叶轮30为更大或更小的厚度(即，突起)。通常，较大的突起(厚度)提供与空气的更多接合，并因此提供更有效的对流冷却，但是会以增加对电机的阻力和设计笨重为代价；而较小的突起(厚度)提供了与空气的较少接合和较低效的对流冷却，但提供的益处是减小对电机14的阻力和较低轮廓设计(lower-profile design)。在具有足够低的轮廓的情况下，叶轮30也可以改装到现有的荧光轮上，而不改变周围的系统。
所公开的设计已经处于实践。在实际构造的荧光轮中，盘10的直径为65mm。波长转换层12具有4mm与5mm之间的宽度(横向，即，横跨盘10的平面)。叶轮叶片的形状如图4所示，叶片32的数量为10个，如图1和3所示。叶片32由机器加工的铝制成，所有叶片的总重量为1.3克。无论是否连接叶片32，在盘10的外径附近进行气流速度的粗略测量。在没有连接叶片32的情况下，在10800RPM的旋转速度下，气流速度(即风速)为5.3m/s。在连接有叶片32的情况下，厚度增加1mm(由于增加的叶轮30的厚度)，在10800RPM的旋转速度下空气速度增加到10.5m/s，在7200RPM的旋转速度下增加到6.5m/s。在增加叶片32的情况下，噪声增加了2dBA。对于预期的投影仪系统应用，100W的泵浦激光功率施加于波长转换层12，在增加叶片32之后，输出光功率不变；然而，转化材料的温度从97℃降低至82℃，表明叶轮30提供了有效的冷却。
返回参照图3并且进一步参照图6，示出了叶轮30的另一个示例。在本实施例中，叶片32被粘附或焊接到中心环60上，例如，叶片32和中心环60可以由铝合金或类似材料制成。这种方法便于模块化制造，因为叶片32首先以粘合、焊接等方式适当地附接到中心环60，然后组件32、60以粘合、焊接或其它方式附接到盘10。另外，该实施例中的叶片32以中心环60的厚度与盘10间隔开，这可有利地促进当盘沿旋转方向R旋转时，气流向外穿过盘10和穿过波长转换层12。
已经参照优选实施例描述了本发明。在阅读和理解了前面的详细描述之后，其他人可以想到修改和变更。示例性实施例可以解释为包括所有这些修改和变化，只要它们落在所附权利要求或其等同内容的范围内。

Claims (27)

1.一种荧光轮，包括：
盘；
设置在所述盘上的包括荧光体的波长转换层；以及
设置在所述盘上的叶轮，所述叶轮包括呈翼型形状的叶片，每个所述叶片取向为当所述盘在旋转方向上旋转时驱动气流向外穿过所述盘和穿过所述波长转换层。
2.如权利要求1所述的荧光轮，其中，所述叶片呈翼型形状，每个所述翼型的前缘在所述盘上径向向内设置并位于后缘的内侧，每个所述叶片取向为当所述盘在所述旋转方向上旋转时驱动气流向外穿过所述盘和穿过所述波长转换层。
3.如权利要求1-2中任一项所述的荧光轮，其中，所述翼型的前缘是圆滑前缘，所述翼型的后缘是尖锐后缘。
4.如权利要求3所述的荧光轮，其中，所述翼型还具有位于所述圆滑前缘与所述尖锐后缘之间的最宽横截面。
5.如权利要求1-5中任一项所述的荧光轮，其中，所述波长转换层设置在所述盘上比所述叶轮更大的径向位置处。
6.如权利要求5所述的荧光轮，其中，所述波长转换层包括环形波长转换层。
7.如权利要求1-6中任一项所述的荧光轮，其中，所述波长转换层设置在所述盘的单侧上，并且所述叶轮包括叶片，所述叶轮的全部叶片设置在所述盘的与所述波长转换层相同的一侧。
8.如权利要求1-6中任一项所述的荧光轮，其中，所述叶片包括设置在所述盘的第一侧上的第一组叶片和设置在所述盘的第二侧上的第二组叶片，所述盘的第二侧与所述盘的第一侧相反。
9.如权利要求1-8中任一项所述的荧光轮，其中，所述叶片通过粘合剂粘附到所述盘上。
10.如权利要求1-8中任一项所述的荧光轮，其中，所述盘包括金属片材，所述叶片从所述盘突出并通过金属片材冲压而形成。
11.如权利要求1-8中任一项所述的荧光轮，其中，所述叶片通过将叶片材料沉积到所述盘上而形成。
12.如权利要求1-11中任一项所述的荧光轮，其中，所述叶轮从所述盘的设置有所述叶轮的表面突出2.0mm或更少。
13.如权利要求1-12中任一项所述的荧光轮，还包括：
电机，所述电机与所述盘可操作地连接以使所述盘沿所述旋转方向旋转。
14.如权利要求1-13中任一项所述的荧光轮，还包括：
光源，所述光源布置成输出照射到所述波长转换层上的泵浦光束。
15.如权利要求14所述的荧光轮，其中：
所述光源输出包括最大光谱峰值在500nm或以下的蓝光或紫外光的泵浦光束；以及
荧光体发出一个或多个光谱峰值在500nm或以上的波长转换光。
16.如权利要求14-15中任一项所述的荧光轮，其中，所述光源是激光器或发光二极管(LED)。
17.如权利要求1-15中任一项所述的荧光轮，其中，所述波长转换层包括黄色荧光体和粘合剂，所述黄色荧光体包括铈取代的钇铝石榴石(YAG：Ce)、铈取代的铽铝石榴石(TAG：Ce)或铕取代的正硅酸钡(BOS)中的一种或几种，所述粘合剂包括陶瓷、硅树脂、环氧树脂或塑料。
18.一种波长转换方法，包括：
使用电机沿旋转方向旋转盘；
在沿所述旋转方向旋转所述盘的同时，对设置在所述盘上的包括荧光体的波长转换层进行光泵浦以生成波长转换光；以及
在沿所述旋转方向旋转所述盘的同时，使用叶轮驱动气流穿过设置在所述盘上的所述波长转换层，所述叶轮包括设置在所述盘上的呈翼型形状的叶片，其中所述叶轮通过所述盘沿所述旋转方向旋转而运转。
19.如权利要求18所述的波长转换方法，其中，所述呈翼型形状的叶片具有圆滑前缘和尖锐后缘。
20.如权利要求19所述的波长转换方法，其中，所述呈翼型形状的叶片还具有位于所述圆滑前缘与所述尖锐后缘之间的最宽横截面。
21.如权利要求18-20中任一项所述的波长转换方法，其中，所述波长转换层设置在所述盘上且位于比所述叶轮更大的径向位置处，并且所述叶轮包括呈翼型的叶片，以使气流在所述盘上向外加速穿过并穿过所述波长转换层。
22.如权利要求18-21中任一项所述的波长转换方法，其中所述光泵浦使用最大光谱峰值在500nm或以下的蓝光或紫外光，所述波长转换光的一个或多个光谱峰值在500nm或以上。
23.一种制造荧光轮的方法，所述方法包括：
在盘上设置包括荧光体的波长转换层；以及
在所述盘上设置或形成叶轮，所述叶轮包括呈翼型形状的叶片。
24.如权利要求23所述的制造方法，其中，所述呈翼型形状的叶片具有圆滑前缘和尖锐后缘。
25.如权利要求24所述的制造方法，其中，所述呈翼型形状的叶片还具有位于所述圆滑前缘与所述尖锐后缘之间的最宽横截面。
26.如权利要求23-25中任一项所述的制造方法，其中，在所述盘上设置或形成所述叶轮的步骤包括以下之一：
使用粘合剂将所述叶轮的叶片粘附到所述盘上；
将形成所述叶轮叶片的叶片材料沉积到所述盘上；或者
通过金属片材冲压形成所述叶轮的叶片。
27.根据权利要求23-26中任一项所述的制造方法，其中，在所述盘上设置所述波长转换层的步骤包括以下之一：
(1)将形成所述波长转换层的材料沉积到所述盘上；或者
(2)将所述波长转换层粘附到所述盘上。
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