CN205003431U - 一种色轮散热装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种色轮散热装置，其壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有第一光路开口，第二侧壁上设有第二光路开口，且第一侧壁和/或第二侧壁的内侧具有凸起设置的散热齿。色轮阻隔在第一光路开口和第二光路开口之间。其中，散热齿自第一侧壁和/或第二侧壁的内侧向色轮方向延伸，可充分利用色轮到这两个相对侧壁之间的空间。同时该散热齿与气流直接接触，可增加壳体与气流的接触面，进而提高壳体与气流之间的热交换效率，更快地将壳体内的热量散出去。

Description

一种色轮散热装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于光学投影的色轮散热装置。
背景技术
色轮装置中的荧光色轮在受到光源照射时，色轮上的波长转换材料会把激发光转换成受激光，该过程激发光的部分能量会转换成热量被色轮吸收，从而引起荧光粉温度升高，转换效率降低。
当前大部分高功率色轮都是依靠送风设备将空气通过管道输送到色轮所在腔体的内部，再通过管道将热空气从色轮内部带走。但这种主动散热方式需要额外增加送风设备以及配套的管道，而且在进风口和出风口都需要增加防尘设备，如此不仅成本升高，而且也给设备运行到来了更大噪音。而且在使用一段时间后，还需要对防尘设备进行维护，才能保证送风的效率和色轮内部空气的洁净度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种色轮散热装置
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种色轮散热装置，包括：
壳体，所述壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有第一光路开口，所述第二侧壁上设有第二光路开口，且所述第一侧壁和/或第二侧壁的内侧具有凸起设置的散热齿；
以及色轮，所述色轮设置在壳体内，且所述色轮位于所述第一光路开口和第二光路开口之间；
其中，所述散热齿自第一侧壁和/或第二侧壁的内侧向色轮方向延伸。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，还包括用于驱动色轮旋转的马达和用于产生流动气流的扇叶，所述马达安装在壳体内，所述色轮和扇叶均安装在马达上，且都由马达驱动并围绕马达转子的旋转中心线旋转。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，所述散热齿为多个，且所述散热齿自壳体内侧凸起的方向与马达的转子的旋转中心线平行。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，还包括固定盘，所述固定盘安装在马达上，并在马达的驱动下旋转，所述色轮和扇叶则设置在固定盘上。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，所述固定盘包括套筒和与套筒相连的盘体，所述固定盘通过套筒套装在马达上，所述色轮固定在盘体上，所述扇叶设置于固定盘的套筒和/或盘体上。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，所述盘体上设有多个通气口。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，每相邻两个通气口之间设置一个扇叶。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，所述扇叶直接设置于色轮上。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，所述散热齿呈圆锥或圆台形。
作为所述色轮散热装置的进一步改进，所述壳体外部设有用于壳体散热的外部散热齿。
本实用新型提出的一种色轮散热装置，其壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有第一光路开口，第二侧壁上设有第二光路开口，且第一侧壁和/或第二侧壁的内侧具有凸起设置的散热齿。色轮阻隔在第一光路开口和第二光路开口之间。其中，散热齿自第一侧壁和/或第二侧壁的内侧向色轮方向延伸，可充分利用色轮到这两个相对侧壁之间的空间。同时该散热齿与气流直接接触，可增加壳体与气流的接触面，进而提高壳体与气流之间的热交换效率，更快地将壳体内的热量散出去。
附图说明
图1是本实用新型色轮散热装置一种实施例的爆炸图；
图2是图1所示结构中底壳内侧结构示意图；
图3为图1所示结构中固定盘结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
本实施例一提供一种色轮散热装置。
该色轮散热装置包括壳体以及色轮。
该壳体为一个封闭结构，其具有容置腔。且壳体上具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上设有第一光路开口，第二侧壁上设有第二光路开口，该第一光路开口和第二光路开关可与容置腔连通形成光路通道。
该色轮固定设置在容置腔内，且色轮阻隔在第一光路开口和第二光路开口之间。使得光从第一光路开口或第二光路开口进入壳体内后，经色轮上波长转换材料的转换，把激发光转换成受激光，受激光从第二光路开口或第一光路开口射出。
其中，为了能够对色轮进行良好的散热，还设有散热齿。该散热齿自第一侧壁和/或第二侧壁的内侧向色轮方向延伸。
这种设计可充分利用色轮到第一侧壁和/或第二侧壁之间的空间。通常情况下，色轮散热装置为扁平状结构，其中设置有第一光路开口和第二光路开口的第一侧壁和第二侧壁面积会比较大，因此在这两个侧壁可设置较多的散热齿。该散热齿与气流直接接触，可增加壳体与气流的接触面，进而提高壳体与气流之间的热交换效率，更快地将壳体内的热量散出去。
实施例二
本实施例二提供一种色轮散热装置。
请参考图1，该色轮散热装置包括壳体、马达3、色轮4和固定盘5。
该壳体包括底壳1和盖板2，底壳1和盖板2相互扣合。底壳1和盖板2连接处设有密封圈，确保底壳1和盖板2的密封良好。该底壳1和盖板2扣合后，底壳1上的一个侧壁12和盖板2上的另一个侧壁21为两个相对设置的侧壁，侧壁12上设有第一光路开口13，另一个侧壁21设有第二光路开口22。除第一光路开口13和第二光路开口22外，壳体构成一密封的容置腔。该第一光路开口13和第二光路开关22可与容置腔连通形成光路通道。该马达3安装在壳体内，这不仅包括马达3直接固定安装在底壳1或盖板2上，也包括马达3通过与壳体固定联接的支架等结构进行固定等方式。
该色轮4对应光路开口的位置设置于壳体内，并由马达3驱动进行旋转。这里所说的对应光路开口是指色轮4阻隔在第一光路开口13和第二光路开口22之间，从第一光路开口13或第二光路开口22进入的光源可照射到色轮4上。色轮4上设有波长转换材料，该波长转换材料可将照射到色轮4上的光源由激发光转换成受激光，受激光从第二光路开口22或第一光路开口13射出。
在本实施例中，色轮4是通过固定盘5安装在马达3上。
具体地，请参考图1和3，该固定盘5包括套筒51和与套筒51相连的盘体52，该固定盘5通过套筒51套装在马达3的转子外壁，该色轮4固定在盘体52上，例如可以是色轮4背光面一侧固定在盘体52上(色轮4上受到光源照射的一面为受光面，色轮4上与受光面相反的一面为背光面)，从而使色轮4随马达3的转子一同转动。色轮4与盘体52的中心位置设有孔，通过该孔套在马达3上。这样色轮4高速旋转时由于固定盘5的作用，有效的避免了色轮4的震动，使色光的投射效果更好。
当然，在其他实施例中，固定盘5的结构并不仅限于本实施例所示，例如还可采用只有一个套筒51的结构，将色轮4直接固定在套筒51上。
除此之外，色轮4也可以直接固定于马达3上，而不是通过固定盘5来实现与马达3的联动。
相比色轮4直接固定于马达3上，将色轮4作为固件设置在固定盘5上，这样就无需在色轮4上增设任何不必要的装置，降低色轮4的生产成本。而且如果色轮4损坏时，可仅更换色轮4即可，以此节约成本。
本实施例为了能够提高色轮4的散热效率，为此可设置至少一组扇叶，扇叶围绕马达转子的旋转中心线设置于壳体内，且也由马达驱动进行旋转形成类似风扇的结构，用以在壳体内形成流动的气流。这种气流与色轮4接触并进行热交换，将色轮4上的热量带走，降低色轮4的温度，同时气流在流动过程中与壳体又进行接触，将热量传导给壳体，然后壳体再向外将热量散出。
为实现扇叶与马达3的连接，本实施例将扇叶设置于固定盘5的盘体52上。
具体地，请参考图1，在盘体52的表面设有多个扇叶53，该多个扇叶53整体围绕盘体52的旋转中心线(即马达转子的旋转中心线)成环形设置，而每个扇叶53又分别沿盘体52的径向延伸。
采用这样的结构设计，当固定盘5旋转时，扇叶53对空气产生压力形成激流，使色轮4背光侧的空气快速流动，从而增加整个壳体内部的空气流动速度，将色轮4周围的热空气吹向壳体，增加热交换速率。
进一步地，还可以在盘体52上设计多个通气口54，例如将该多个通气口54设计为整体围绕盘体52旋转中心线成环形设置，每个通气口54为圆弧形，其中每个圆弧形的通气口54又围绕盘体52旋转中心线进行延伸。
通气口54可将色轮4背光面一侧的空间与受光面一侧的空间连通(该两侧空间本身是通过色轮4与壳体内侧之间的空隙连通的)，这样更利于在扇叶53旋转时色轮4背光面和受光面两侧空间气体穿过色轮4进行流动，提高空气与色轮之间的热交换效率。为了使通气口54与扇叶53能够更好的配合，使气流更好地进入到扇叶53进风口内，本实施例在每相邻两个通气口54之间设置一个扇叶53。
在其他实施例中，在不影响色轮4工作的前提下，通气口54可从盘体52旋转中心线沿径向向外延伸，通气口54呈长圆形或矩形，使得多个通气口54以盘体52旋转中心线为中心呈放射状分布。
当然，本实施例仅示出扇叶53设置于盘体52上这一种实施方式，但在其他实施例中，扇叶53还可单独设置于套筒51上，例如套筒51的外侧表面上设置多个扇叶，扇叶自套筒51中心向外沿径向呈放射状分布，且扇叶与固定盘5旋转中心线呈一定角度，这样就构成了一个与固定盘5同轴旋转的风扇。为了使迎风角度更大，扇叶的长度可以伸出固定盘5的边缘，具体以不碰触壳体及其他部件为准。采用这样的结构设计，可以加大扇叶的长度及扫风半径，使色轮4周围的空气流动速度更快。
或者，扇叶53也可同时设置于套筒51和盘体52上。
再或者，扇叶53也并非一定要设置于固定盘5上，在其他实施例中，扇叶53也可独立于固定盘5和色轮4，单独与马达3联接。例如，通过一扇叶套筒或其他固定座与马达3的转子固定联接，将扇叶53安装在该扇叶套筒或其他固定座上。
再或者，扇叶53也可直接设置于色轮4上，例如，在色轮4背光面上固定设置多个扇叶，该扇叶随色轮4一同转动。
为了能够进一步地提升散热效率，本实施例中在壳体的内侧设有凸起的散热齿。该散热齿能够使壳体与空气的接触面积增大，极大地增加了壳体与内部空气的热交换速率，使色轮4周围的空气温度下降的更快，色轮4的降温效果更好。
该散热齿可设置于底壳1和/或盖板2的内侧上。具体来说，该散热齿可自侧壁12或侧壁21的内侧凸起后向色轮方向延伸。向色轮方向延伸不仅包括散热齿的延伸方向与马达转子的旋转中心线平行，也包括散热齿的延伸方向与马达转子的旋转中心线成锐角结构。
为了使扇叶53所产生的气流与散热齿能够更好的接触，可设计为散热齿对着扇叶53出风方向延伸设置。对着扇叶53出风方向延伸设置可以使散热齿上更多表面能够与扇叶53形成的流动气体进行接触。
作为一种示例，请参考图1和2，本实施例在不影响马达3、色轮4、固定盘5正常运行的情况下，将散热齿11设置于侧壁12的内侧，且散热齿11自壳体内侧凸起，并沿马达3转子的旋转中心线向色轮4方向延伸设置。该散热齿11与扇叶53位于色轮4的同侧，而且扇叶53的出风方向对着散热齿11。
由于扇叶53形成的气流是沿马达3转子的旋转中心线流动，如将散热齿11设置于转子的旋转中心线的垂直方向上，就相当于散热齿11横在流动气体的流动方向上，一是会造成散热齿11上面向流动气流的一侧与气流进行接触较多，而背向流动气流的一侧则与气流接触较少，二是靠近扇叶53位置的散热齿11会对远离扇叶53位置的散热齿11形成阻挡，使流动气体不能很好地与远离扇叶53位置的散热齿11进行接触，实则并没有发挥出所有散热齿11的散热作用。而本示例结构采用散热齿11正对扇叶53出风方向设置，则可避免上述两个问题，使散热齿11更好的与气流进行接触散热。
同时，由于色轮装置通常是扁平状结构，其它侧壁的面积远小于侧壁12和侧壁21的面积，因此前者制造和生产成本更高，而且无法排布更多散热齿11，进而造成散热齿11的有效表面积减少。
对于散热齿11的形状可灵活选择，如柱状、板状、起伏表面等。本实施例示例结构是采用圆锥或圆台形结构，这种结构散热齿11的端部小，根部大，因此气流与散热齿11接触时，可顺着端部表面一路延伸到根部，使散热齿11充分与气流进行接触。
当然，还可以进一步地在壳体外部设有用于散热的外部散热齿或其他常用散热结构，以加强壳体与外界的散热效率。
本申请所提供的色轮散热装置，由于固定盘5上增加了扇叶53，使色轮腔体内部的空气流动速度和范围大大增加，提高了对流换热系数，另外由于壳体内部增加了散热齿11，使跟其接触的表面积也大大的增加，提高了换热效率。从而使色轮4工作是产生的热量更快的带出，降低色轮4的工作温度，使色轮4上荧光粉的工作效率以及使用寿命提高，使马达3的工作温度降低，寿命增加。
此外，将扇叶53作为固件设置在固定盘5上，这样就无需在色轮4上增设任何不必要的装置，降低色轮4的生产成本，也不会在更换色轮4时，由于色轮4上设有其他辅助散热设备而导致的材料及生产资源浪费，既能增强色轮4装置的散热效果，又能减小装置的生产难度，极大地降低了生产成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种色轮散热装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有第一光路开口，所述第二侧壁上设有第二光路开口，且所述第一侧壁和/或第二侧壁的内侧具有凸起设置的散热齿；
以及色轮，所述色轮设置在壳体内，且所述色轮位于所述第一光路开口和第二光路开口之间；
其中，所述散热齿自第一侧壁和/或第二侧壁的内侧向色轮方向延伸。
2.根据权利要求1所述的色轮散热装置，其特征在于，还包括用于驱动色轮旋转的马达和用于产生流动气流的扇叶，所述马达安装在壳体内，所述色轮和扇叶均安装在马达上，且都由马达驱动并围绕马达转子的旋转中心线旋转。
3.根据权利要求2所述的色轮散热装置，其特征在于，所述散热齿为多个，且所述散热齿自壳体内侧凸起的方向与马达的转子的旋转中心线平行。
4.根据权利要求2-3任一项所述的色轮散热装置，其特征在于，还包括固定盘，所述固定盘安装在马达上，并在马达的驱动下旋转，所述色轮和扇叶则设置在固定盘上。
5.根据权利要求4所述的色轮散热装置，其特征在于，所述固定盘包括套筒和与套筒相连的盘体，所述固定盘通过套筒套装在马达上，所述色轮固定在盘体上，所述扇叶设置于固定盘的套筒和/或盘体上。
6.根据权利要求5所述的色轮散热装置，其特征在于，所述盘体上设有多个通气口。
7.根据权利要求6所述的色轮散热装置，其特征在于，每相邻两个通气口之间设置一个扇叶。
8.根据权利要求2-3任一项所述的色轮散热装置，其特征在于，所述扇叶直接设置于色轮上。
9.根据权利要求1-3任一项所述的色轮散热装置，其特征在于，所述散热齿呈圆锥或圆台形。
10.根据权利要求1-3任一项所述的色轮散热装置，其特征在于，所述壳体外部设有用于壳体散热的外部散热齿。
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