CN210323746U - 荧光轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种具有良好散热性能的荧光轮，采用了如下技术方案：一种荧光轮，包括基板，其截面为具有中心对称结构的圆形或正多边形；驱动机构，其驱动所述基板绕其中心轴旋转；以及设于所述基板至少一个面上的至少两个扇叶片；其中，所述基板于背离所述驱动机构的一面设有波长转换元件；所述扇叶片围绕所述基板的中心轴周向均匀布置，并沿径向偏置，且偏置方向与基板旋转方向相反。

Description

荧光轮

技术领域

本实用新型涉及光学部件和设备领域，具体涉及一种荧光轮。

背景技术

光源，作为投影机最重要的组成部分之一，直接关系到投影的效果，所以备受关注。投影机按照光源的不同，经历了从金属卤素灯、超高压汞灯到新光源三个主要阶段，现阶段已经由超高压汞灯进入新光源的不断改良阶段。

激光光源作为新光源的重要组成部分，由于其亮度高、设计精巧、使用寿命长而被用在越来越多的高端投影机型上面。

在DLP反射式激光光源中，一般使用单色的激励光对荧光轮上不同的荧光体层进行照射，荧光层受激发产生不同颜色的激发光，荧光轮在驱动马达的转动下产生图像合成所需要的彩色光序列。

其间，荧光轮在受激励光照射工作的过程中，由于其分子能级的跳跃表面会产生热量，并且随着激励光功率的提高和连续工作时间的加长，其热功耗会不断的上升。而随着温度的上升，荧光粉轮产生激发光的效率会不断的下降，且超过一定的临界值，其效率下降的速度会更快。所以，荧光轮表面的散热问题如果不能得到很好的解决，必然影响激光光源的光能量，甚至造成系统的不良故障。

现有的荧光轮设计中，荧光轮的散热主要依靠其表面的自然散热，或者通过更换其背面荧光轮载体的材料来实现，其散热效果不理想，整体的荧光轮发光效率未能得到实质的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好散热性能的荧光轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种荧光轮，包括：

基板，其截面为具有中心对称结构的圆形或正多边形；

驱动机构，其驱动所述基板绕其中心轴旋转；以及

设于所述基板至少一个面上的至少两个扇叶片；

其中，所述基板于背离所述驱动机构的一面设有波长转换元件；

所述扇叶片围绕所述基板的中心轴周向均匀布置，并沿径向偏置，且偏置方向与基板旋转方向相反。

进一步的，所述基板呈圆饼状，所述波长转换元件包括布设于基板表面的反射膜层；以及布设于所述反射膜层上的环形荧光粉层。

可选的，所述扇叶片呈长条状。

可选的，所述扇叶片呈弧形，且其顶部向基板旋转方向倾斜。

可选的，所述扇叶片呈为流线型的曲面，且其顶部向基板旋转方向倾斜。

进一步的，所述扇叶片的个数设置为奇数个。

进一步的，所述扇叶片设置于基板的两个面上，且设于基板靠近驱动机构的一面上的扇叶片位于所述环形荧光粉层的内部。

进一步的，所述扇叶片设置于所述基板半径的1/2处。

进一步的，所述基板由导热性和刚性良好的金属材料采用铸造、冲压或者机加工的方式制成。

可选的，所述扇叶片与基板一体式加工形成，或者经导热胶粘贴于基板上。

本实用新型的荧光轮，通过在基板上设置扇叶片，可在基板旋转时将空气向外排出以带走热量，从而对基板上的波长转换元件进行有效降温，保证了荧光粉层产生激发光的效率。

附图说明

图1为本实用新型的荧光轮第一种实施例的驱动马达侧结构示意图。

图2为图1中实施例的荧光粉轮侧视图。

图3为图1中实施例的截面视图。

图4为图1实施例中扇叶片工作时气流方向的示意图。

图5为本实用新型的荧光轮第二种实施例的驱动马达侧结构示意图。

图6为图5中实施例的荧光粉轮侧视图。

图7为图5中实施例的截面视图。

图8为图5实施例中扇叶片工作时气流方向的示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

实施例1

如图1-3所示为本实用新型第一种实施例的荧光轮，其包括：

驱动马达10，其动力输出轴耦接圆饼状基板20的中心，以驱动基板20绕其中心轴线旋转。在基板20背离驱动马达10的上表面201上设有波长转换元件30，其包括布设于基板20上表面201的反射膜层302，以及布设于反射膜层302上的环形荧光粉层301，用于在激励光的照射下受激发产生不同颜色的激发光，并由驱动马达10带动旋转产生图像合成所需要的彩色光序列。

为了达到良好的散热效果，以保证荧光粉层产生激发光的效率，在基板20的上下两个表面201、202上，还分别设置了扇叶片41、42。具体的，扇叶片41、42围绕基板20的中心轴周向均匀布置，并沿径向偏置，且偏置方向与基板20旋转方向相反。

作为一种优选实施方案，本实施例中，扇叶片41、42呈长条状，布设于基板20上下两个表面半径的1/2处，且位于基板上表面201上的扇叶片42位于环形荧光粉层301的内部。

如图4所示，当基板在绕旋转轴进行A方向旋转的过程中，气流通过扇叶片42从B方向排开，从而对基板上表面201及波长转换元件30的反射膜层和荧光粉层进行降温，以起到良好的散热效果。相应的，设置于基板另一面的扇叶片41同样可对基板的下表面202进行散热，进一步增强了散热效果。

实施例2

如图5-7所示为本实用新型第二种实施例的荧光轮，其基本结构与第一种实施例相似，在此不作详细说明。

与之不同的是，本实施例中，设于基板20上下两个表面201、202上的扇叶片43、44呈流线型，且作为更进一步的优选实施方案，扇叶片43、44的顶部向基板20的旋转方向倾斜。扇叶片设计为流线型的曲面，可减少扇叶片在旋转过程中产生的风噪及对电机产生的旋转阻力。

如图8所示，当基板在绕旋转轴进行A方向旋转的过程中，从扇叶片43顶部C方向和侧部D方向进入的空气气流被扇叶片43从E方向作为合成排开，从而对基板上表面201及波长转换元件30的反射膜层和荧光粉层进行降温，以达到良好的散热效果。相应的，设置于基板另一面的扇叶片44同样可对基板的下表面202进行散热，进一步增强了散热效果。

作为优选实施方案，在本实用新型的一种或几种实施例中，扇叶片41、42、43、44的个数设置为奇数个，奇数数量的设计能防止扇叶片在高速旋转过程中产生共振而损坏结构、降低噪音。

作为优选实施方案，在本实用新型的一种或几种实施例中，基板20由导热性和刚性良好的铝、铜、合金等金属材料制作，可采用铸造、冲压或者机加工的方式制成。相应的，其上的扇叶片可与基板一体式加工形成，或者经导热胶粘贴于基板上。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种荧光轮，其特征在于，包括：

基板，其截面为具有中心对称结构的圆形或正多边形；

驱动机构，其驱动所述基板绕其中心轴旋转；以及

设于所述基板至少一个面上的至少两个扇叶片；

其中，所述基板于背离所述驱动机构的一面设有波长转换元件；

所述扇叶片围绕所述基板的中心轴周向均匀布置，并沿径向偏置，且偏置方向与基板旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的荧光轮，其特征在于，所述基板呈圆饼状，所述波长转换元件包括布设于基板表面的反射膜层；以及布设于所述反射膜层上的环形荧光粉层。

3.如权利要求2所述的荧光轮，其特征在于，所述扇叶片呈长条状。

4.如权利要求2所述的荧光轮，其特征在于，所述扇叶片呈弧形，且其顶部向基板旋转方向倾斜。

5.如权利要求2所述的荧光轮，其特征在于，所述扇叶片呈为流线型的曲面，且其顶部向基板旋转方向倾斜。

6.如权利要求1-5任一项所述的荧光轮，其特征在于，所述扇叶片的个数设置为奇数个。

7.如权利要求2-5任一项所述的荧光轮，其特征在于，所述扇叶片设置于基板的两个面上，且设于基板靠近驱动机构的一面上的扇叶片位于所述环形荧光粉层的内部。

8.如权利要求7所述的荧光轮，其特征在于，所述扇叶片设置于所述基板半径的1/2处。

9.如权利要求1或8所述的荧光轮，其特征在于，所述基板由导热性和刚性良好的金属材料采用铸造、冲压或者机加工的方式制成。

10.如权利要求9所述的荧光轮，其特征在于，所述扇叶片与基板一体式加工形成，或者经导热胶粘贴于基板上。

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