TWI787533B - 具對流冷卻的波長轉變元件 - Google Patents

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TWI787533B
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Abstract

一種螢光體輪，包括：盤；包括螢光體的波長轉換層，該波長轉換層佈置在該盤上；以及葉輪，該葉輪佈置在該盤上。葉輪包括成形為翼型的葉片，並且每個葉片取向為當該盤沿旋轉方向旋轉時向外驅動氣流跨過該盤並且跨過該波長轉換層。該波長轉換層相對於葉輪佈置在盤上的更大的徑向位置處，並且可選地可以是環形波長轉換層。在操作中，在盤旋轉的同時，光源佈置為輸出照射在波長轉換層上的泵浦光束。

Description

具對流冷卻的波長轉變元件
以下內容涉及照明技術、螢光體輪(phosphor wheel)技術和相關技術。
螢光體輪是用於(例如)將藍光轉換為黃光的波長轉換裝置。在螢光體輪構造中，螢光體沉積在旋轉輪的周部處，旋轉輪由金屬或其他導熱材料製成。光源(例如，藍色雷射器)向螢光體施加高功率光(例如，在一些設計中的數瓦、數十瓦或數百瓦以上功率範圍內的藍光)，該螢光體將入射(例如，藍色)光的一部分或全部轉換為波長轉換(例如，黃色)光。螢光體輪相對於“靜態”螢光體的優勢在於熱量散佈在輪的環形周部上，從而減少螢光體的熱量。
本文公開了一些改進。
在一個所披露的方面中，一種螢光體輪，包括：盤(disc)；包括螢光體的波長轉換層，所述波長轉換層佈置在所述盤上；以及葉輪，所述葉 輪佈置在所述盤上。所述葉輪包括成形為翼型(airfoils)的複數個葉片，並且每個葉片取向(定向)為當所述盤沿旋轉方向旋轉時向外驅動氣流跨過所述盤(across the disk)，包括跨過所述波長轉換層。在一些實施例中，所述波長轉換層相對於所述葉輪佈置在所述盤上的更大的徑向位置(在徑向上更靠外的位置)處，並且可選地可以是環形波長轉換層。還可以設置電動機(electric motor)，所述電動機與所述盤操作性地聯接(operatively coupled)，以使所述盤沿所述旋轉方向旋轉。還可以設置光源，所述光源佈置為輸出泵浦光束，所述泵浦光束照射在所述波長轉換層上。所述光源例如可以是雷射器或發光二極體(LED)。對於全色或白光應用，可有用的是輸出包括在500nm或小於500nm處具有最大光譜峰的藍光或紫外光的泵浦光束的光源，以及發射在500nm或大於500nm處具有一個或多個光譜峰(例如，以非限制性示例性實例的方式，黃光、紅光和/或綠光峰)的波長轉換光的螢光體。
在另一披露的方面中，一種波長轉換方法，包括：使用電動機使盤沿旋轉方向旋轉；在使所述盤沿所述旋轉方向旋轉的同時，對佈置在所述盤上的包括螢光體的波長轉換層進行光泵浦以產生波長轉換光；以及在使所述盤沿所述旋轉方向旋轉的同時，使用葉輪驅動氣流跨過佈置在所述盤上的所述波長轉換層，所述葉輪包括翼型形狀(airfoil-shaped)的葉片，所述葉片佈置在所述盤上，其中，通過使所述盤沿所述旋轉方向旋轉來使所述葉輪運轉。
在另一披露的方面中，披露了一種螢光體輪的製造方法。該製造方法包括：將包括螢光體的波長轉換層佈置在盤上；以及將包括翼型形狀的葉片的葉輪佈置或形成在所述盤上。將所述波長轉換層佈置在所述盤上(的步驟)可以由以下中的一者構成：(i)將形成所述波長轉換層的材料沉積到所述盤上； 或(ii)將所述波長轉換層粘附(粘接)到所述盤上。在一個實施例中，將所述葉輪佈置或形成在所述盤上包括：使用粘合劑將所述葉輪的葉片粘附到所述盤上。在另一實施例中，將所述葉輪佈置或形成在所述盤上包括：將所述葉輪的形成葉片的葉片材料粘附到所述盤上。在另一實施例中，將所述葉輪佈置或形成在所述盤上包括：通過金屬板(sheet metal)衝壓形成所述葉輪的葉片(在該實施例中盤通常包括金屬板)。
10‧‧‧盤
12‧‧‧波長轉換層
14‧‧‧電動機
16‧‧‧軸、驅動軸
20‧‧‧光源
22‧‧‧泵浦光、泵浦光束
24‧‧‧波長轉換光
26‧‧‧波長選擇鏡
30、30B‧‧‧葉輪
32、32B‧‧‧葉片
34‧‧‧圓形前緣
36‧‧‧尖銳後緣
38‧‧‧氣流路徑
60‧‧‧中央環
圖1示意性地示出了螢光體輪的正視圖。
圖2示意性地示出圖1所示的截面S-S。
圖3示意性地示出了與電動機操作性地連接並且被光源光泵浦的圖1和圖2的螢光體輪的透視圖。
圖4示意性地示出了圖1至圖3的螢光體輪的葉輪的一個翼型形狀的葉片的放大視圖。
圖5示意性地示出了製造和使用圖1至圖3的螢光體輪的一些適當的製造和操作過程。
圖6示意性地示出了圖1至圖3的實施例的葉輪的變型實施例的正視圖。
如前所述，與靜態螢光體相比，螢光體輪通過使熱量散佈在佈置螢光體的環形周部上來減少螢光體的熱量。然而，螢光體輪不會完全消除熱量， 並且在採用螢光體輪的一些商用波長轉換裝置中，螢光體可能達到超過90℃的溫度。通常，可以預期這種熱量隨著光輸入功率的增加(例如，使用更高功率的雷射器來泵浦螢光體)而增加，和/或這種熱量隨著輪直徑減小並且因此繞輪周部的環形路徑長度減小而增加。在小型化有益的某些應用中，輪直徑減小可能是有利的。螢光體的這種熱量可能具有不利影響，所述不利影響諸如為隨著時間的推移螢光體和/或螢光體粘結劑的波長轉換效率減小(例如，溫度猝滅)和/或潛在的熱降解。在另一種熱致失效模式中，用於將螢光體粘合到輪上的粘合劑可能會破裂或失去粘合強度。例如，當溫度高於185℃時，已觀察到用於將某些類型的含螢光體的波長轉換層粘合到盤狀基板上的矽膠開始失效。
在本文披露的實施例中，螢光體輪包括：盤；包括螢光體的波長轉換層，該波長轉換層佈置在該盤上；以及葉輪，該葉輪佈置在該盤上，以在該盤沿旋轉方向旋轉時驅動氣流跨過該波長轉換層。該方法優選地利用現有的通過電機(motor)施加於螢光體輪的旋轉動力來提供波長轉換層的對流冷卻。該葉輪通常包括葉片，圖示的實施例中的葉片成形為翼型。在一些實施例中，每個葉片成形為翼型，該翼型的前緣相對於該翼型的後緣佈置在該盤的徑向內側。每個葉輪葉片取向為當該盤沿旋轉方向旋轉時向外驅動氣流跨過該盤，包括跨過該波長轉換層。這樣，獲得對該螢光體的直接對流冷卻。該翼型的形狀通常具有圓形(rounded)前緣和尖銳(sharp)後緣，並且在該圓形前緣與該尖銳後緣之間的點處可以具有最寬截面，並且選擇更詳細的形狀以提供特定的氣流特性。
在運行中，使用電動機使盤沿旋轉方向(例如順時針或逆時針)旋轉。在使盤沿旋轉方向旋轉的同時，對佈置在盤上的包括螢光體的波長轉換 層進行光泵浦以產生波長轉換光。如上所述，通過旋轉，由光泵浦光束(例如在一些實施例中數瓦至數百瓦範圍內的雷射光束)產生的熱量分佈在環形路徑上。如果環形的波長轉換層放置在大的半徑處，例如，在盤的外周處或附近，則該環形路徑的長度最大化，從而使熱量分佈最大化。另外，在使盤沿旋轉方向旋轉的同時，使用佈置在盤上的葉輪驅動氣流跨過佈置在盤上的波長轉換層。通過使盤沿旋轉方向旋轉而使葉輪運轉。因此，除了由葉輪施加的一定量的附加阻力之外，借助螢光體輪已經實施的旋轉而無代價地獲得了對流冷卻。這樣可以減小這種阻力：通過將葉輪構造成低外形(low profile)(例如，在一些實施例中，使葉輪從設置有葉輪的盤的表面突起2.0mm或更小)，和/或通過將葉輪構造成高空氣動力學的(highly aerodynamic)並構造成施加最小阻力(例如通過將葉片成形為如在本文描述的一些示例性實施例中那樣的翼型)。
參考圖1至圖3，示出了上述設計的示例性螢光體輪的正視圖(圖1)、側剖視圖(圖2，其示出了圖1中所示的截面S-S)、以及透視圖(圖3，其中還包括機動裝置和光泵浦)。螢光體輪包括盤10，盤10上佈置有波長轉換層12，波長轉換層12包括通常佈置在粘結劑材料中的螢光體。盤10例如可以為由金屬板等製成的圓形金屬板。可以預見的是，盤10也可以採用其他材料(例如，塑膠、陶瓷)。盤10優選地具有高導熱性以提供波長轉換層12的一些傳導散熱。
如上所述，波長轉換層12包括通常佈置在粘結劑材料中的螢光體。在示例性實例中，螢光體有效地將短波長光(在500nm或小於500nm處具有最大光譜峰的藍光或紫外光)轉換為波長轉換光(例如，黃光，或者作為另一實例，螢光體的混合物分別輸出綠光分量和紅光分量，在示例性實施例中，波長轉換光在500nm或大於500nm的可見光譜中具有一個或多個光譜峰)。為 了形成波長轉換層12，螢光體以能有效地提供期望的光轉換量的濃度在透光粘結劑中適當地散佈。以一些非限制性的示例性實例的方式，一些適當的黃光螢光體包括摻雜鈰的釔鋁石榴石(YAG：Ce)、摻雜鈰的鋱鋁石榴石(TAG：Ce)、摻雜銪的原矽酸鋇(BOS)、或其他合適的螢光體，以有效地將藍光轉換成波長更長的可見光，例如，黃光。粘結劑可以例如包括陶瓷、矽樹脂、環氧樹脂、塑膠(例如苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚碳酸酯、聚烯烴、聚甲基丙烯酸甲酯)等。
如圖3所示，在運行期間，其上佈置有波長轉換層12的盤10通過電動機14而沿旋轉方向R(例如，在一些實施例中為順時針，在其他實施例中為逆時針)旋轉，電動機14通過圖示的驅動軸16或其他適當的旋轉聯軸器盤10操作性地連接。(應注意的是，在圖3中以虛線繪製電機14和軸16，以與其他圖示的構件相區分)。在一個設計中，圖3所示的軸16與圖1和圖2所示的盤10的中央開口17機械地連接，但這僅僅是電機14和盤10的一種非限制性的示例性的操作性聯接。作為操作性聯接的另一非限制性實例(未示出)，盤可以不具有開口並且軸可以焊接或以其他方式連接至盤。
在使盤10沿旋轉方向R旋轉的同時，波長轉換層12被光源20光泵浦以產生波長轉換光。光源20例如可以是雷射器或發光二極體(LED)。泵浦光束22照射在波長轉換層12上，以產生波長轉換光24。圖1至圖3的螢光體輪是反射型螢光體輪，其中，盤10反射波長轉換光(並且儘管不需要但盤10通常也反射泵浦光22)；在其他實施例(未示出)中，螢光體輪可以是透射型螢光體輪，其中，盤光透射波長轉換光(並且可選地還光透射泵浦光)。對於完整的光源，可以設置適當的光學器件以收集和引導圖3的示例性實例中的波長轉換光 24，這種適當的光學器件包括波長選擇鏡26，波長選擇鏡26使泵浦光22從中通過(透過)而反射波長轉換光24。在變型的方式中，如果輸出光包括被反射的泵浦光22的一部分，則波長選擇鏡26也可以部分地反射泵浦光22。圖示的波長選擇鏡26僅是一個實例，並且可以採用常規地與螢光體輪結合使用的任何類型的光收集/引導光學器件，以適合於預期的商業應用。
繼續參考圖1至圖3，並且還參考圖4，螢光體輪還包括葉輪30，葉輪30佈置在盤10上，以在盤10通過電機14而沿旋轉方向R旋轉時向外驅動氣流F跨過盤10，包括跨過佈置在盤10上的波長轉換層12。通過使用葉輪30，氣流F向外指向，即，具有遠離盤10的旋轉中心沿徑向向外方向的主流動分量。利用該方式，實現了對波長轉換層12的直接對流冷卻。示例性葉輪30包括向外驅動氣流F的葉片32。在示例性實施例中，葉片32成形為翼型。圖4示出了適用於一些設計的示例性翼型形狀的葉片32。翼型形狀具有圓形前緣34和尖銳後緣36，並且如在圖1中可以最佳地觀察到的，每個翼型的前緣相對於每個翼型的後緣佈置在盤10的徑向內側。示例性翼型還具有位於圓形前緣34和尖銳後緣36之間的最大寬度(圖4中以最大寬度Wmax表示)的最寬截面37。每個葉片32取向為當盤10沿旋轉方向R旋轉時向外驅動氣流跨過盤10，包括跨過波長轉換層12。在示意性的圖3中，氣流F由一些離散的線表示，但應理解的是，氣流F在盤10的平面的大部分或整個平面上延伸。此外，儘管圖3中表示氣流F的示例性的線為直線，但應理解的是，氣流可以具有一定的曲率，即，由葉輪30引起的氣流可以不是精確地遠離盤10的中央沿徑向指向，而是可以由於還具有一些切向流動分量而彎曲。葉輪30引起的精確的氣流型式(pattern)取決於葉輪30的葉片32的詳細形狀和位置，以及盤10沿旋轉方向R旋轉的轉速，並且可能次要地取決於諸如濕 度、氣壓等其他因素。使用已知葉輪設計技術適當地進行葉片32的詳細形狀和位置的設計，已知葉輪設計技術包括，作為示例性實例，用於各種設計的氣流的電腦類比，以識別符合要求的設計。
使用如在圖4中可以最佳地觀察到的示例性葉輪30中的翼型形狀的葉片32具有某些優點。翼型的圓形前緣34減小了阻力。該翼型是空氣動力學的，外緣上氣流速度最大、噪音低，並且由於低阻力導致施加在電機14上的反抗扭矩也很低。然而，葉片可以具有除翼型形狀之外的形狀，諸如被成形為彎曲肋狀(curved rib-shape)葉片，彎曲肋狀葉片的曲率被設計成引起期望的氣流F。
還應理解的是，葉輪30通常被設計成當盤沿(恰當的)旋轉方向R旋轉時提供越過盤10(包括越過波長轉換層12)的期望的氣流F。如果沿相反方向旋轉，則葉輪30仍可以提供越過盤10(包括越過波長轉換層12)的一些有益的氣流，但產生氣流的效率將降低，並且另外這將使熱量吸向盤10的中央。
在示意性的螢光體輪中，波長轉換層12佈置在盤10的單側上，並且葉輪30包括葉片32，且葉輪30的全部葉片32佈置在盤10的與波長轉換層12相同的一側。這確保了由葉輪30產生的全部氣流F在波長轉換層12上通過。
特別地參考圖2，在變型實施例中，葉輪包括：第一葉輪30，其包括佈置在盤的第一側(還佈置有波長轉換層12的一側)的第一組葉片32；以及(第二)葉輪30B，其在盤10的“反面”。第二葉輪30B包括佈置在盤10的與第一側相反的第二側的第二組葉片32B。葉輪30B在圖2中以虛線示出，以強調包括第二葉輪30B的方案是可選的並且形成變型實施例。
在圖1至圖3的示例性的實施例中，波長轉換層12相對於葉輪30佈置在盤10的更大的徑向位置處。這是有利的，因為氣流F可以設計為(例如，使用翼型形狀的葉片32)在葉輪30的最外半徑處具有最快的空氣速度。該示例性佈置還允許波長轉換層12形成為無中斷的連續環形環，因此這可以提供波長轉換光24的連續輸出。然而，在其他可預見到的實施例中，螢光體可以部分地或全部地佈置在葉輪的葉片之間。例如，如果將螢光體佈置為紅色、綠色和藍色的斑塊(具有每種顏色的適當的螢光體和/或反射器)以提供時域多工(TDM)全色顯示的紅色、綠色和藍色光的時間序列，則這可能是合適的。
在示例性實施例中，氣流F從與電機14相反的一側，例如從與佈置葉輪30相同的一側(這裏假設省略了第二葉輪30B)，被吸入到葉輪30中。在變型實施例中，可選地提供氣流路徑38(見圖3)，空氣經由該氣流路徑38可以從電機側穿過盤10被吸入到葉輪30中。
現在參考圖5，描述用於製造和使用諸如示例性的圖1至圖3所示的螢光體輪的示例性方式。將盤10從金屬板盤中衝壓出40，或可選地，將盤10從適當的陶瓷或塑膠原料板中切割出。在操作42中，將光轉換層12沉積到盤10上(例如，使用濺射或其他沉積技術)，或者使用諸如膠等粘合劑粘附於盤10上。為了形成葉輪30，通過適當的方式形成葉片32。在示例性的圖5中，示出了適當的葉片形成方式的三個非限制性實例。在第一方式(即，操作)44中，使用膠或其他適當的粘合劑將葉輪葉片32粘附於盤10。該方式中的葉片32被製造為粘附於盤10的單獨構件。作為非限制性實例，葉片32可以由諸如鋁原料等原料金屬機加工而成，並且用膠粘至盤10，盤10在該具體實施例中例如可以是鋁盤。
在可選的第二方式(即，操作46)中，葉片32由金屬板製成，葉片32從盤突起並且通過金屬板衝壓而形成。可以使用任何適當的金屬板衝壓方式(諸如金屬板沖制、金屬板壓制等)來產生金屬板的適當變形以限定葉片32。金屬板衝壓可以僅僅使金屬板變形以形成葉片32，或者可以局部打破金屬板以形成限定葉片32的部分分離的凸片或類似物。
在可選的第三方式(即，操作)48中，通過將葉片材料直接沉積到盤10的表面上來形成葉片32。作為該方式的非限制性實例，可以通過分配或印刷膠水以形成翼型或其他期望的葉片形狀來製造葉片32。
應理解的是，通常僅採用可選方式44、46、48(或某些其他方法)中的一種來形成葉片32。此外，生成波長轉換層12的操作42以及操作44、46或48的順序可以顛倒，即，波長轉換層12可以在葉片32之前形成，或者反之亦然，即葉片32可以在波長轉換層12之前形成。
繼續參考圖5，通過操作50來繼續製造過程，在操作50中，將盤10(現在其上佈置有波長轉換層12和葉片32)例如經由如圖3所示的驅動軸16操作性地固定至電機14。然後可以如操作52所表示的那樣採用螢光體輪來執行波長轉換，例如通過操作電機14使盤10沿旋轉方向R旋轉並且同時將光源20發射的泵浦光束22照射在光轉換層12上。當這發生時，盤10的旋轉自動地操作葉輪30以提供冷卻。
葉輪30優選為低外形的構件，例如，從其所佈置的盤10的表面上突起2.0mm或更小，並且在一些實施例中突起(即，具有的厚度為)0.5至1.5mm。然而，葉輪30的更大或更小的厚度(即，突起)也是可以預見的。通常，較大的突起(厚度)，以增加的電機14阻力和笨重的設計為代價，提供與空氣的更 多的作用，從而提供更有效的對流冷卻；然而，較小的突起(厚度)提供與空氣的較少的作用和較差效果的對流冷卻，但提供減小電機14上的阻力和低外形設計的益處。在外形足夠低的情況下，葉輪30也可以改裝到現有的螢光體輪而不需要改變周邊的系統。
所披露的設計已付諸實踐。在實際構造的螢光體輪中，盤10的直徑為65mm。波長轉換層12具有在4mm和5mm之間的(橫向地，即在盤10的平面上所跨的)寬度。葉輪葉片的形狀如圖4所示。如圖1和圖3所示，葉片32的數量為10個。葉片32由機加工鋁製成，並且全部葉片具有1.3克的總重量。在附接有葉片32和不附接有葉片32的兩種情況下，在盤10的外徑附近對氣流速度進行粗略測量。在不附接葉片32的情況下，在10800RPM的轉速下，氣流速度(即，風速)為5.3m/s。在附接有葉片32的情況下，厚度增加1mm(由於添加的葉輪30的厚度)，並且氣流速度在10800RPM下增加到10.5m/s，並且在7200RPM下增加到6.5m/s。在添加葉片32的情況下，噪音增加了2dBA。對於預期的投影系統應用，將100W泵浦鐳射功率施加到波長轉換層12。在添加葉片32之後，輸出光功率未改變；然而，轉換材料的溫度從97℃減少到82℃，這表明葉輪30提供了有效的冷卻。
參考圖3並且進一步參考圖6，示出了葉輪30的另一實例。在本實施例中，葉片32粘附或焊接於中央環60。例如，葉片32和中央環60可以由鋁合金等製成。由於首先通過粘附、焊接等將葉片32適當地附接到中央環60，並且然後將元件32、60粘附、焊接或以其他方式附接到盤10，因此該方式有助於模組化製造。另外，本實施例中的葉片32與盤10間隔開中央環60的厚度，當盤沿旋轉方向R旋轉時，這可有利地改善跨過盤10和跨過波長轉換層12的向外氣流。
已參考優選實施例對本發明進行了描述。在閱讀和理解上述詳細說明的基礎上，其他人員可以想到修改與變型。示例性實施例應解釋為包括落入所附權利要求書及其等同內容所限定的範圍以內的所有修改與變型。
10‧‧‧盤
12‧‧‧波長轉換層
14‧‧‧電動機
16‧‧‧軸、驅動軸
20‧‧‧光源
22‧‧‧泵浦光、泵浦光束
24‧‧‧波長轉換光
26‧‧‧波長選擇鏡
30‧‧‧葉輪
32‧‧‧葉片
38‧‧‧氣流路徑

Claims (27)

  1. 一種螢光體輪，包括：盤；包括螢光體的波長轉換層，所述波長轉換層佈置在所述盤上；以及葉輪，所述葉輪佈置在所述盤上，所述葉輪包括成形為翼型的葉片，並且每個葉片取向為當所述盤沿旋轉方向旋轉時向外驅動氣流跨過所述盤並且跨過所述波長轉換層。
  2. 根據權利要求1所述的螢光體輪，其中，所述葉片成形為翼型，其中每個翼型的前緣相對於該翼型的後緣佈置在所述盤的徑向內側，並且每個葉片取向為當所述盤沿所述旋轉方向旋轉時向外驅動氣流跨過所述盤並且跨過所述波長轉換層。
  3. 根據權利要求1至2中任一項所述的螢光體輪，其中，所述翼型的前緣為圓形前緣，並且所述翼型的後緣為尖銳後緣。
  4. 根據權利要求3所述的螢光體輪，其中，所述翼型還具有位於所述圓形前緣與所述尖銳後緣之間的最寬截面。
  5. 根據權利要求1至4中任一項所述的螢光體輪，其中，所述波長轉換層相對於所述葉輪佈置在所述盤上的更大的徑向位置處。
  6. 根據權利要求5所述的螢光體輪，其中，所述波長轉換層包括環形波長轉換層。
  7. 根據權利要求1至6中任一項所述的螢光體輪，其中，所述波長轉換層佈置在所述盤的單側上，並且所述葉輪包括葉片，且所述葉輪的全部葉片佈置在所述盤的與所述波長轉換層相同的一側。
  8. 根據權利要求1至6中任一項所述的螢光體輪，其中，所述葉片包括：第一組葉片，其佈置在所述盤的第一側；以及第二組葉片，其佈置在所述盤的與所述盤的所述第一側相反的第二側。
  9. 根據權利要求1至8中任一項所述的螢光體輪，其中，所述葉片通過粘合劑粘附在所述盤上。
  10. 根據權利要求1至8中任一項所述的螢光體輪，其中，所述盤包括金屬板，並且所述葉片從所述盤突起且通過金屬板衝壓而形成。
  11. 根據權利要求1至8中任一項所述的螢光體輪，其中，所述葉片通過將葉片材料沉積在所述盤上形成。
  12. 根據權利要求1至11中任一項所述的螢光體輪，其中，所述葉輪從佈置所述葉輪的所述盤的表面突起2.0mm或更小。
  13. 根據權利要求1至12中任一項所述的螢光體輪，還包括：電動機，其與所述盤操作性聯接在一起，以使所述盤沿所述旋轉方向旋轉。
  14. 根據權利要求1至13中任一項所述的螢光體輪，還包括：光源，其佈置為輸出泵浦光束，所述泵浦光束照射在所述波長轉換層上。
  15. 根據權利要求14所述的螢光體輪，其中：所述光源輸出所述泵浦光束，所述泵浦光束包括在500nm或小於500nm處具有最大光譜峰的藍光或紫外光；並且所述螢光體發射在500nm或大於500nm處具有一個或多個光譜峰的波長轉換光。
  16. 根據權利要求14至15中任一項所述的螢光體輪，其中，所述光源為雷射器或發光二極體(LED)。
  17. 根據權利要求1至15中任一項所述的螢光體輪，其中，所述波長轉換層包括黃光螢光體和粘結劑，所述黃光螢光體包括摻雜鈰的釔鋁石榴石 (YAG：Ce)、摻雜鈰的鋱鋁石榴石(TAG：Ce)、摻雜銪的原矽酸鋇(BOS)中的一種或多種，所述粘結劑包括陶瓷、矽樹脂、環氧樹脂或塑膠。
  18. 一種波長轉換方法，包括：使用電動機使盤沿旋轉方向旋轉；在使所述盤沿所述旋轉方向旋轉的同時，對佈置在所述盤上的包括螢光體的波長轉換層進行光泵浦以產生波長轉換光；以及在使所述盤沿所述旋轉方向旋轉的同時，使用葉輪驅動氣流跨過佈置在所述盤上的所述波長轉換層，所述葉輪包括翼型形狀的葉片，所述葉片佈置在所述盤上，其中，通過使所述盤沿所述旋轉方向旋轉來使所述葉輪運轉。
  19. 根據權利要求18所述的波長轉換方法，其中，所述翼型形狀的葉片具有圓形前緣和尖銳後緣。
  20. 根據權利要求19所述的波長轉換方法，其中，所述翼型形狀的葉片還具有位於所述圓形前緣與所述尖銳後緣之間的最寬截面。
  21. 根據權利要求18至20中任一項所述的波長轉換方法，其中，所述波長轉換層相對於所述葉輪佈置在所述盤上的更大的徑向位置處，並且所述葉輪包括成形為翼型的葉片，以使所述氣流向外加速越過所述盤並跨過所述波長轉換層。
  22. 根據權利要求18至21中任一項所述的波長轉換方法，其中，所述光泵浦使用在500nm或小於500nm處具有最大光譜峰的藍光或紫外光，並且所述波長轉換光在500nm或大於500nm處具有一個或多個光譜峰。
  23. 一種螢光體輪的製造方法，所述製造方法包括：將包括螢光體的波長轉換層佈置在盤上；以及將包括翼型形狀的葉片的葉輪佈置或形成在所述盤上。
  24. 根據權利要求23所述的製造方法，其中，所述翼型形狀的葉片具有圓形前緣和尖銳後緣。
  25. 根據權利要求24所述的製造方法，其中，所述翼型形狀的葉片還具有位於所述圓形前緣與所述尖銳後緣之間的最寬截面。
  26. 根據權利要求23至25中任一項所述的製造方法，其中，將所述葉輪佈置或形成在所述盤上包括以下中的一者：使用粘合劑將所述葉輪的葉片粘附到所述盤上；將形成所述葉輪的葉片的葉片材料沉積到所述盤上；或通過金屬板衝壓形成所述葉輪的葉片。
  27. 根據權利要求23至26中任一項所述的製造方法，其中，將所述波長轉換層沉積在所述盤上由以下中的一者構成：(i)將形成所述波長轉換層的材料沉積到所述盤上；或(ii)將所述波長轉換層粘附到所述盤上。
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