CN112262965A - 一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头及制作工艺，配方包括：番茄汁、鲭鱼、料酒、鸡蛋、砂糖、亚麻籽油、精盐、胡椒和洋葱，各组分的质量百分含量分别是：15‑25份的番茄汁、60‑80份的鲭鱼、15‑25份的料酒、10‑20份的鸡蛋、5‑10份的砂糖、10‑20份的亚麻籽油、1‑3份的精盐、2‑4份的胡椒和1‑2份的洋葱；该发明，采用鲭鱼作为原料，切片后进行腌制，随后加入番茄汁、鸡蛋、亚麻籽油和洋葱混合制成的茄汁，含有较高的高氨基酸，且含油低，更容易消化与吸收，同时采用真空密封机密封存储，增加存储时间，食用方便，存储简单，有利于用户食用，该发明工艺简单严谨，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。
Description
技术领域
本发明涉及茄汁鲭鱼罐头技术领域，具体为一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头及制作工艺。
背景技术
茄汁类水产罐头实际上是一种风味独特的调味罐头，其调味品主要是番茄酱，因其产量大，故单独列为一大类，是国内外市场颇受欢迎的水产品罐头之一；传统茄汁鲭鱼罐头采用鲭鱼作为原料直接加入番茄汁进行混合制作，氨基酸含量低，且含油高，不容易消化与吸收，同时传统采用密封机直接密封存储，降低存储时间，食用麻烦，传统茄汁鲭鱼罐头原料昂贵，加工麻烦，增加了生产成本，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头及制作工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头及制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头，配方包括：番茄汁、鲭鱼、料酒、鸡蛋、砂糖、亚麻籽油、精盐、胡椒和洋葱，各组分的质量百分含量分别是：15-25份的番茄汁、60-80份的鲭鱼、15-25份的料酒、10-20份的鸡蛋、5-10份的砂糖、10-20份的亚麻籽油、1-3份的精盐、2-4份的胡椒和1-2份的洋葱。
一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，鲭鱼处理；步骤三，茄汁配置；步骤四，混合装罐；步骤五，杀菌冷却；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25份的番茄汁、60-80份的鲭鱼、15-25份的料酒、10-20份的鸡蛋、5-10份的砂糖、10-20份的亚麻籽油、1-3份的精盐、2-4份的胡椒和1-2份的洋葱进行称取；
其中上述步骤二中，鲭鱼处理包括以下步骤：
1)人工选择表皮有光泽，眼球突出，鳃鲜红，肌肉有弹性，骨肉不分离，不破肚，无异味的鲜冻鲭鱼，对冻鲭鱼逐盘检查后在清水池内喷淋解冻，随后静置控干水分；
2)将控干水分的鲭鱼去头，切开鱼肚，除去内脏清洗，在流水中洗净，剪去鲭鱼鱼鳍；
3)人工将洗净的鲭鱼横切断，切成长度为3～5cm的鱼块、洗净控水待用；
4)准备腌料罐，兑入精盐与清水，将横切断的鲭鱼放入，腌制20-40min，随后水洗一次，得到腌制后的鲭鱼片；
其中上述步骤三中，茄汁配置包括以下步骤：
1)人工将洋葱与鸡蛋混合搅拌，随后加水煮沸，兑入砂糖与精盐，再次烹煮5-10min；
2)将番茄汁、料酒与胡椒倒入锅中，搅拌20-40min，随后加热至80-90℃，即可得到茄汁；
其中上述步骤四中，混合装罐包括以下步骤：
1)人工将步骤二4)中腌制后的鲭鱼片装罐，罐内注满清水，加热至95-100℃进行蒸煮，随后倒罐沥净汤汁；
2)将步骤三2)中茄汁倒入罐内，直至鲭鱼片浸没，随后静置冷却至室温，即可得到茄汁鲭鱼原料；
3)将茄汁鲭鱼原料装入罐中，鱼块坚装，横向排列整齐，每罐搭配均匀，盖上灌盖，随后放入真空封口机中进行密封，即可得到低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头进行紫外线照射杀菌，随后放置在冷藏室中进行冷却，再将盒装低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头分箱整体打包存储在冷库中。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：16份的番茄汁、60份的鲭鱼、20份的料酒、10份的鸡蛋、5份的砂糖、10份的亚麻籽油、2份的精盐、4份的胡椒和1份的洋葱。
根据上述技术方案，所述步骤二2)中清洗时需要刮去鲭鱼骨血。
根据上述技术方案，所述步骤三1)中烹煮温度为60-80℃。
根据上述技术方案，所述步骤三2)中得到的茄汁需要进行静置冷却至室温。
根据上述技术方案，所述步骤四1)中烹煮时需要人工进行翻滚。
根据上述技术方案，所述步骤五中装箱前箱子需要进行紫外线照射消毒。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，安全可靠，采用鲭鱼作为原料，切片后进行腌制，随后加入番茄汁、鸡蛋、亚麻籽油和洋葱混合制成的茄汁，含有较高的高氨基酸，且含油低，更容易消化与吸收，同时采用真空密封机密封存储，增加存储时间，食用方便，存储简单，有利于用户食用，该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的茄汁鲭鱼罐头生产工艺，效果显著，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头及制作工艺：
实施例1：
一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头，配方包括：番茄汁、鲭鱼、料酒、鸡蛋、砂糖、亚麻籽油、精盐、胡椒和洋葱，各组分的质量百分含量分别是：16份的番茄汁、60份的鲭鱼、25份的料酒、10份的鸡蛋、5份的砂糖、15份的亚麻籽油、2份的精盐、4份的胡椒、1份的洋葱。
一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，鲭鱼处理；步骤三，茄汁配置；步骤四，混合装罐；步骤五，杀菌冷却；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：16份的番茄汁、60份的鲭鱼、25份的料酒、10份的鸡蛋、5份的砂糖、15份的亚麻籽油、2份的精盐、4份的胡椒和1份的洋葱进行称取；
其中上述步骤二中，鲭鱼处理包括以下步骤：
1)人工选择表皮有光泽，眼球突出，鳃鲜红，肌肉有弹性，骨肉不分离，不破肚，无异味的鲜冻鲭鱼，对冻鲭鱼逐盘检查后在清水池内喷淋解冻，随后静置控干水分；
2)将控干水分的鲭鱼去头，切开鱼肚，除去内脏清洗，清洗时需要刮去鲭鱼骨血，在流水中洗净，剪去鲭鱼鱼鳍；
3)人工将洗净的鲭鱼横切断，切成长度为3～5cm的鱼块、洗净控水待用；
4)准备腌料罐，兑入精盐与清水，将横切断的鲭鱼放入，腌制20-40min，随后水洗一次，得到腌制后的鲭鱼片；
其中上述步骤三中，茄汁配置包括以下步骤：
1)人工将洋葱与鸡蛋混合搅拌，随后加水煮沸，烹煮温度为60-80℃，兑入砂糖与精盐，再次烹煮5-10min；
2)将番茄汁、料酒与胡椒倒入锅中，搅拌20-40min，随后加热至80-90℃，即可得到茄汁，得到的茄汁需要进行静置冷却至室温；
其中上述步骤四中，混合装罐包括以下步骤：
1)人工将步骤二4)中腌制后的鲭鱼片装罐，罐内注满清水，加热至95-100℃进行蒸煮，烹煮时需要人工进行翻滚，随后倒罐沥净汤汁；
2)将步骤三2)中茄汁倒入罐内，直至鲭鱼片浸没，随后静置冷却至室温，即可得到茄汁鲭鱼原料；
3)将茄汁鲭鱼原料装入罐中，鱼块坚装，横向排列整齐，每罐搭配均匀，盖上灌盖，随后放入真空封口机中进行密封，即可得到低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头进行紫外线照射杀菌，随后放置在冷藏室中进行冷却，再将盒装低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头分箱整体打包存储在冷库中，装箱前箱子需要进行紫外线照射消毒。
实施例2：
一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头，配方包括：番茄汁、鲭鱼、料酒、鸡蛋、砂糖、亚麻籽油、精盐、胡椒和洋葱，各组分的质量百分含量分别是：16份的番茄汁、60份的鲭鱼、20份的料酒、10份的鸡蛋、5份的砂糖、10份的亚麻籽油、2份的精盐、4份的胡椒、1份的洋葱。
一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，鲭鱼处理；步骤三，茄汁配置；步骤四，混合装罐；步骤五，杀菌冷却；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：16份的番茄汁、60份的鲭鱼、20份的料酒、10份的鸡蛋、5份的砂糖、10份的亚麻籽油、2份的精盐、4份的胡椒和1份的洋葱进行称取；
其中上述步骤二中，鲭鱼处理包括以下步骤：
1)人工选择表皮有光泽，眼球突出，鳃鲜红，肌肉有弹性，骨肉不分离，不破肚，无异味的鲜冻鲭鱼，对冻鲭鱼逐盘检查后在清水池内喷淋解冻，随后静置控干水分；
2)将控干水分的鲭鱼去头，切开鱼肚，除去内脏清洗，清洗时需要刮去鲭鱼骨血，在流水中洗净，剪去鲭鱼鱼鳍；
3)人工将洗净的鲭鱼横切断，切成长度为3～5cm的鱼块、洗净控水待用；
4)准备腌料罐，兑入精盐与清水，将横切断的鲭鱼放入，腌制20-40min，随后水洗一次，得到腌制后的鲭鱼片；
其中上述步骤三中，茄汁配置包括以下步骤：
1)人工将洋葱与鸡蛋混合搅拌，随后加水煮沸，烹煮温度为60-80℃，兑入砂糖与精盐，再次烹煮5-10min；
2)将番茄汁、料酒与胡椒倒入锅中，搅拌20-40min，随后加热至80-90℃，即可得到茄汁，得到的茄汁需要进行静置冷却至室温；
其中上述步骤四中，混合装罐包括以下步骤：
1)人工将步骤二4)中腌制后的鲭鱼片装罐，罐内注满清水，加热至95-100℃进行蒸煮，烹煮时需要人工进行翻滚，随后倒罐沥净汤汁；
2)将步骤三2)中茄汁倒入罐内，直至鲭鱼片浸没，随后静置冷却至室温，即可得到茄汁鲭鱼原料；
3)将茄汁鲭鱼原料装入罐中，鱼块坚装，横向排列整齐，每罐搭配均匀，盖上灌盖，随后放入真空封口机中进行密封，即可得到低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头进行紫外线照射杀菌，随后放置在冷藏室中进行冷却，再将盒装低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头分箱整体打包存储在冷库中，装箱前箱子需要进行紫外线照射消毒。
实施例3：
一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头，配方包括：番茄汁、鲭鱼、料酒、鸡蛋、砂糖、亚麻籽油、精盐、胡椒和洋葱，各组分的质量百分含量分别是：16份的番茄汁、60份的鲭鱼、15份的料酒、10份的鸡蛋、5份的砂糖、20份的亚麻籽油、2份的精盐、4份的胡椒、1份的洋葱。
一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，鲭鱼处理；步骤三，茄汁配置；步骤四，混合装罐；步骤五，杀菌冷却；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：16份的番茄汁、60份的鲭鱼、15份的料酒、10份的鸡蛋、5份的砂糖、20份的亚麻籽油、2份的精盐、4份的胡椒和1份的洋葱进行称取；
其中上述步骤二中，鲭鱼处理包括以下步骤：
1)人工选择表皮有光泽，眼球突出，鳃鲜红，肌肉有弹性，骨肉不分离，不破肚，无异味的鲜冻鲭鱼，对冻鲭鱼逐盘检查后在清水池内喷淋解冻，随后静置控干水分；
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3)人工将洗净的鲭鱼横切断，切成长度为3～5cm的鱼块、洗净控水待用；
4)准备腌料罐，兑入精盐与清水，将横切断的鲭鱼放入，腌制20-40min，随后水洗一次，得到腌制后的鲭鱼片；
其中上述步骤三中，茄汁配置包括以下步骤：
1)人工将洋葱与鸡蛋混合搅拌，随后加水煮沸，烹煮温度为60-80℃，兑入砂糖与精盐，再次烹煮5-10min；
2)将番茄汁、料酒与胡椒倒入锅中，搅拌20-40min，随后加热至80-90℃，即可得到茄汁，得到的茄汁需要进行静置冷却至室温；
其中上述步骤四中，混合装罐包括以下步骤：
1)人工将步骤二4)中腌制后的鲭鱼片装罐，罐内注满清水，加热至95-100℃进行蒸煮，烹煮时需要人工进行翻滚，随后倒罐沥净汤汁；
2)将步骤三2)中茄汁倒入罐内，直至鲭鱼片浸没，随后静置冷却至室温，即可得到茄汁鲭鱼原料；
3)将茄汁鲭鱼原料装入罐中，鱼块坚装，横向排列整齐，每罐搭配均匀，盖上灌盖，随后放入真空封口机中进行密封，即可得到低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头进行紫外线照射杀菌，随后放置在冷藏室中进行冷却，再将盒装低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头分箱整体打包存储在冷库中，装箱前箱子需要进行紫外线照射消毒。
各实施例性质对比如下表：
基于上述，本发明的优点在于，该发明，采用鲭鱼作为原料，切片后进行腌制，随后加入番茄汁、鸡蛋、亚麻籽油和洋葱混合制成的茄汁，含有较高的氨基酸，且含油低，更容易消化与吸收，同时采用真空密封机密封存储，增加存储时间，食用方便，存储简单，有利于用户食用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头，其特征在于：配方包括：番茄汁、鲭鱼、料酒、鸡蛋、砂糖、亚麻籽油、精盐、胡椒和洋葱，各组分的质量百分含量分别是：15-25份的番茄汁、60-80份的鲭鱼、15-25份的料酒、10-20份的鸡蛋、5-10份的砂糖、10-20份的亚麻籽油、1-3份的精盐、2-4份的胡椒和1-2份的洋葱。
2.一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，鲭鱼处理；步骤三，茄汁配置；步骤四，混合装罐；步骤五，杀菌冷却；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25份的番茄汁、60-80份的鲭鱼、15-25份的料酒、10-20份的鸡蛋、5-10份的砂糖、10-20份的亚麻籽油、1-3份的精盐、2-4份的胡椒和1-2份的洋葱进行称取；
其中上述步骤二中，鲭鱼处理包括以下步骤：
1）人工选择表皮有光泽，眼球突出，鳃鲜红，肌肉有弹性，骨肉不分离，不破肚，无异味的鲜冻鲭鱼，对冻鲭鱼逐盘检查后在清水池内喷淋解冻，随后静置控干水分；
2）将控干水分的鲭鱼去头，切开鱼肚，除去内脏清洗，在流水中洗净，剪去鲭鱼鱼鳍；
3）人工将洗净的鲭鱼横切断，切成长度为3～5cm的鱼块、洗净控水待用；
4）准备腌料罐，兑入精盐与清水，将横切断的鲭鱼放入，腌制20-40min，随后水洗一次，得到腌制后的鲭鱼片；
其中上述步骤三中，茄汁配置包括以下步骤：
1）人工将洋葱与鸡蛋混合搅拌，随后加水煮沸，兑入砂糖与精盐，再次烹煮5-10min；
2）将番茄汁、料酒与胡椒倒入锅中，搅拌20-40min，随后加热至80-90℃，即可得到茄汁；
其中上述步骤四中，混合装罐包括以下步骤：
1）人工将步骤二4）中腌制后的鲭鱼片装罐，罐内注满清水，加热至95-100℃进行蒸煮，随后倒罐沥净汤汁；
2）将步骤三2）中茄汁倒入罐内，直至鲭鱼片浸没，随后静置冷却至室温，即可得到茄汁鲭鱼原料；
3）将茄汁鲭鱼原料装入罐中，鱼块坚装，横向排列整齐，每罐搭配均匀，盖上灌盖，随后放入真空封口机中进行密封，即可得到低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3）中所得的低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头进行紫外线照射杀菌，随后放置在冷藏室中进行冷却，再将盒装低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头分箱整体打包存储在冷库中。
3.根据权利要求1所述的一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：16份的番茄汁、60份的鲭鱼、20份的料酒、10份的鸡蛋、5份的砂糖、10份的亚麻籽油、2份的精盐、4份的胡椒和1份的洋葱。
4.根据权利要求2所述的一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，其特征在于：所述步骤二2）中清洗时需要刮去鲭鱼骨血。
5.根据权利要求2所述的一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，其特征在于：所述步骤三1）中烹煮温度为60-80℃。
6.根据权利要求2所述的一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，其特征在于：所述步骤三2）中得到的茄汁需要进行静置冷却至室温。
7.根据权利要求2所述的一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，其特征在于：所述步骤四1）中烹煮时需要人工进行翻滚。
8.根据权利要求2所述的一种低油高氨基酸的茄汁鲭鱼罐头的制作工艺，其特征在于：所述步骤五中装箱前箱子需要进行紫外线照射消毒。
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