CN1122616A - 喷丝头 - Google Patents

Abstract

一种用于纺成纤维制品的喷丝头，它包括一矩形框架(20)，所述框架具有一用于与一喷丝头组件连接的上凸缘(21)和一用于纺丝溶液通道的下平面多孔板(32)，所述多孔板(32)具有纺丝孔并随后从外侧被电子束焊进框架(20)的底部中。

Description

喷丝头

本发明涉及喷丝头，尤其有关用于从溶剂，特别是在溶剂中的叔胺N-氧化物的纤维素溶液中纺制成成形纤维产品(如单纤维或长丝)的喷丝头。

麦科斯雷的美国专利4,416,698(其中的揭示的内容援引于此)，描述了一种通过将纤维素溶解在合适的溶剂例如叔胺N-氧化物中生产纤维素长丝的装置。这样一种系统的一个特点是溶液(通常称纺丝原液)既热又粘(如果它含有显著量的纤维素的话)，因而要采用15巴至200的挤压力。这样的压力类同于熔纺的聚合物装置，例如聚酯装置中所经受的压力。

生产出所述溶剂中的纤维素溶液后，这种溶液通过一种合适的模具组件被挤压或纺丝，所述模具组件包括一个生产成形材料的喷丝头，所成形的材料通进水中，通过从经挤压的材料中浸析出氧化胺溶剂还原成纤维素。

当然，大家都熟悉这样一种人工制造的材料丝的生产，这是通过一个喷丝头将一种溶液或液体挤压或纺丝来形成长丝的。最初是制备相当小数目的单根长丝，然后将这些长丝一根根卷拢起来用作连续的长丝材料。这意味着需生产的连续长丝的数目基本由干燥前或干燥后可单根卷绕的丝的数目确定。

然而，如果纤维是制成一丝束或制成人造短纤维，则不同的判别标准用于任何时候可生产的长丝的数目。一丝束基本由一束不单独加工的基本平行的长丝组成。人们短纤维基本由许多短的多根纤维所组成。人造短纤维可通过切割干燥的丝束加工成或它可以通过制成一丝束、同时，切割处于湿态的丝束并干燥切割部分的人造纤维而加工成的。

就一种丝束产品或一种人造短纤维产品来说，由于不需要加工单根的长丝，就可以同时生产相当大数目的丝束或长丝。

因此，就用于生产丝束或人造短纤维的喷丝头而言，与用于生产连续的长丝材料的喷丝头相比较，使用带有许多纺丝孔的喷丝头实质上是很经济的。

最初，用于生产连续长丝的喷丝头必须有20至100个孔，而使用较高的纺丝速度使生产能力提高。随着喷丝头用于生产丝束或人造短纤维，孔的数目可增加到数千甚至数万个。由于使用较多的孔以及较高的速度，因而使生产能力提高。开始时这些带有许多孔的喷丝头是在厚板上加工成作为聚酯喷丝头。然而在这种厚板上加工许多孔成本既高又费时。因此作出种种努力通过采用一种金属盆形状的并在金属盆上形成许多穿孔来使用较薄的板，用以加工一种具有许多在盆底上以某种合适的图案布置的孔的盆件形式的喷丝头。这样一种盆形件然后被螺结到用于生产纺丝材料的一个喷丝头中。

然而令人遗憾的是，喷丝头的生产是一种成本很高而又费时的加工。每一个孔都要单独地加工穿孔。孔往往具有复杂的形状而要用钻削、冲孔或数种机加工的一系列操作生产，而这些加工操作目前还只是半自动化。

任何生产过程都伴随有次品的危险，并且对于一给定的无论怎样低的百分比次品率来说，每一喷丝头的次品绝对数将随着其中的通孔数的增加而增加。这就可能意味着由于成品具有太多的次品以致不随后经过修整便不能使用的这种可能性存在而影响到这种程度即在单个喷丝头表面上增加孔的数目是不切合实际的。

解决这个问题的一种方法是采用所谓的成组喷丝头或嵌套式喷丝头。在一个成组喷丝头上制有许多的小嵌套，其每一个小嵌套具有规定数目的孔，譬如说1至1500个孔。这种成组喷丝头已广泛使用在采用粘胶法加工的纤维长丝的生产中。一个成组喷丝头的各嵌套的制造成本相当便宜，并且如果在一个嵌套上发现一个有缺陷孔则这个个别的嵌套在不丧失生产中的数千个孔的工作的情况下可被更换。一成组喷丝头的嵌套以这样方式被嵌设进一个座中，使在喷丝头内作用的纺丝原液(纺丝浆液)或放丝溶液的压力趋向于将喷丝头稳固地推进成组喷丝头的座组件中。

这种具有许多孔的单个的盆形喷丝头类型或成组喷丝头型式的喷射组件被广泛地应用在粘胶纤维素的生产中。粘胶纤维素是通过湿法纺丝(湿纺)丝生产的。这些喷丝头的例子可在厄尔曼(Ullman)的工业化学百科全书(第5版，1987，A10卷，554页)上看到。

厄尔曼(Ullman)还提及矩形喷丝头在聚烯烃(Polyolefin)纤维的纺丝上的应用。

本发明有关于一种特别适合于从一种溶剂中的纤维素溶液中制取纤维素纤维的喷丝头的生产和结构。这些喷丝头还特别适用从一种如氧化胺的溶剂中的纤维素溶液中生产纤维素的人造短纤维。

本发明的一方面是提供一种喷丝头，其特点是它包括一金属多孔板，它具有多个用于从纺丝溶液中纺制成成形产品的孔，所述多孔板围绕其周边被焊接于一金属框架件上。

另一方面，一种用于从在一种溶剂的纤维素溶液中纺制成多种纤维长丝的喷丝头，所述喷丝头具有一框件，它形成一个通孔部分使溶液通过其穿孔而形成丝，其特点是，接近框件的孔在它们最小直径部分上的直径要大于远离金属框件的区域上的孔径。

本发明的又一方面，一种用于从一种在纤维素溶剂中的纤维素溶液中制取多种纤维素长丝的喷丝头，其特点是，它包括：

i)一金属框架包括一个在平面视图上基本上为矩形的外壁，所述外壁在壁的两边缘之间形成的深度空间等于喷丝头的深度，所述矩形框架具有长度和宽度，其中长度大于宽度以限定一主轴线和一短轴线，

ii)一个围绕与所述壁成整体的壁周边向外延伸的凸缘，

iii)所述外壁内至少设有一个主轴线的内支撑壁和至少一个与主轴线内支撑壁交叉的短轴线的内支撑壁，以限定多个通过所述框架的窗口，

iv)围绕各窗口周围设有在外壁部分和支撑壁部分的外边缘上的槽口，以在各窗口中容纳一多孔板，

v)多个金属多孔板，它们的尺寸适宜于装进围绕窗口的槽口，

vi)在各多孔板上形成的多个纺丝孔，纤维素溶液可以通过所述纺丝孔以形成纤维长丝，以及

vii)多孔板在所述槽口内与框架和围绕着各多孔板的整个周边的支撑壁相焊接。

本发明还提供一种制造一种用于从纤维素(最好在一种叔胺氧化物溶液中生产出多种纤维长丝的喷丝头的方法，所述方法的特点是：

(i)提供一种不锈钢框架，它包括在平面视图上基本上是矩形形状的外壁，所述外壁在壁的两边之间的形成的深度空间等于喷丝头的深度，所述矩形框架具有一长度和宽度，其中，所述长度大于所述宽度以限定一主轴线和一短轴线，

(ii)在所述壁的一周边上设置一围绕着与所述壁成整体的壁的周边向外延伸的凸缘，

(iii)在所述外壁内设置至少一个主轴线的内支撑壁和至少一个与主轴线支撑壁交叉的短轴线内支撑壁，以限定多个穿过所述框架的通孔，

(iv)围绕各窗口周边且在外壁部分和支撑壁部分的外边缘上形成槽口，以在各窗口中容纳多孔板，

(v)各远离所述槽口边缘的各支撑壁具有形成渐渐尖削的上边缘，

(vi)由不锈钢制成的多孔板，其尺寸可装配到窗口周围的槽口中，

(vii)在各多孔板上形成多个纺丝孔，纤维素溶液可以通过所述纺丝孔以形成长丝，所述的纺丝孔成锥形以使所述多孔板的一侧直径大于其另一侧的直径，

(viii)在各块多孔板上形成纺丝孔之后，将多孔板置于所述窗口的槽口内，所述多孔板的一侧具有向着槽口底部的孔的较大直径部分，以及

(ix)将所述多孔板用电子束焊到框架和各多孔板周围的所有周边的支撑壁上。

下面通过具体实施例并参照附图来进一步说明本发明，其中：

图1A、1B和2A、2B示出简单盆形型式和成组喷丝头型式的已有技术的喷丝头设计结构；

图3是本发明的一个喷丝头的立体视图；

图4是图3的平面视图；

图5是图3的剖视图；

图6是图5一角的放大视图；

图7是图6的进一步放大的角的视图；

图8是一多孔板的立体视图；

图9A至9G是多孔板的部分的平面视图；

图10是一个孔的剖视图，以及

图11是一喷丝头的平面视图。

现参照图1A和1B，它们示出具有带整体凸缘部2的盆形板1(在端面—图1B视图上所看到的)形式的一个已有技术的喷丝头(在图1A的剖视图上所看到)。凸缘2被夹设在一拧进一喷丝头4的背部上的大螺母3之内。接着通过任何合适的联结件将喷丝头与用于供给纺丝溶液(通常叫纺丝原液)的管6连接。这种已有技术的装置本质上具有在盆底8上形成的多个孔7，这些孔用于从所述纺丝液中生产出形成纤维的长丝。就用于生产粘胶人造丝的这样一种喷丝头而言，这种喷丝头应浸入一个纺丝浴中以当纺丝原液进入所述喷丝浴中时从纺丝液中回收粘胶纤维。为了生产连续长丝粘胶纤维，孔7的数目应在大约10至100个的范围内。

为生产丝束(多根被这样使用的基本上平行的长丝)或人造短纤维(通过切割一丝束而制成的较短长度的单纤维)，孔7的数目甚至可以增加到一个很大的程度。这种型式的已有技术的装置通常可以制成10厘米直径大小并可以有5,000个孔之多。这些孔可以以多种图案布置，例如以在厄尔曼百科全书(第5版1987，A10卷，554页)上所图示的扇形体布置。

由于上述原因，在喷丝头上的孔的数目增加可能会产生实际的制造问题，这些问题与将统计缺陷率减小到零的实际不可能性相联系。这个问题的一种解决办法是采用图2A、2B中所示形式的一种成组喷丝头。在图2A中示出的这种成组喷丝头的部分有效地代替盆形板1和螺母3，并通过内螺纹拧入图1A中所示的背面部件4上。在图2A和2B中所示的实施例中，所述的成组的喷丝头由一个基本上是盆形的金属件9组成，它具有上面提到的内螺纹10并形成一系列的级形孔11。这些级形孔在内侧上的直径12较大而在外侧上的直径13较小。设置在所述级形孔11内的是一系列的嵌套，例如嵌套14，它依次具有一整体的凸缘15、一环壁16和一底部17。喷丝孔18形成在底部内。在这些已有技术的装置中，嵌套是从坚固的座的内侧插进以使作用在嵌套上的纺丝液的压力迫使纺丝液进入与嵌套12强有力的接触，从而推动嵌套使其与孔的锥形部分13相接触。从内侧插入嵌套的目的是加强嵌套在孔中的密封，这由于在加强密封的方向上具有加压纺丝液的作用。如果需要，各嵌套可以通过螺纹旋入孔中或可以通过在孔的部分12内设置内螺纹并将一个管状外螺纹件(未图示)旋入孔11的螺孔部分12中而使其固定在孔内。所述嵌套14可以伸出件9的表面18之外。这可以在上述提到的1987，A10卷554页的厄尔曼百科全书文章中清楚地看到。

现参看图3至8示出的本发明的一个喷丝头。所述喷丝头基本上具有如图3中所示的矩形形状。喷丝头大体上是具有带整体上凸缘件21的矩形外壁20的大礼帽形状。所述的凸缘件可设有孔。设置在所述壁20内并与其成整体或焊接在其上的是一系列的支撑壁22、23、24。这种支撑结构就一整体组件而言，可以用单独一块板加工制成或用薄坯板加工制成。所述支撑壁22和23沿喷丝头的主轴线形成而支撑壁24是沿喷丝头的短轴线与所述主轴线交叉地设置。支撑壁连同外壁20一起构成一系列开口或如开口25那样的窗口。制成喷丝头的外壁和支撑壁的材料最好用不锈钢加工成，而更理想是符合AISI标准304的不锈钢。支撑壁22、23和24的上壁渐渐尖削以形成如线27、28、29那样的大体上的刀刃线。支撑壁24的刀刃27中心地位于支撑壁上，而支撑壁22和23的刀刃28、29(见图5)偏向着支撑壁一侧设置，以使距离d都相等，因而，当所有窗口都具有同样长度时，窗口的面积都相同。这意味着在使用时，基本上相等量的纺丝液通入各窗口中。与扁平的顶撑壁相比较，采用锥形的支撑壁减小了通过喷丝头的纺丝液的压降。

在所有壁的下端上，外周壁20和支撑壁22、23、24形成窗口的下边缘。各所述支撑壁的底部处在与外壁20底部的同一平面30上。围绕各窗口的壁开有如在31上的槽口以设置多孔板32。多孔板32在本例中也是用符合AISI标准430的不锈钢制成的。在这多孔板32上形成有一系列的喷丝孔，这些喷丝孔是用传统的加工技术制成，例如在Enka的施瓦布发表在1978.12一期“纤维制造机器”第42至50页上的文章或在纺丝辅助装置和系统公司的兰利发表在1978.4一期“纤维制造机器”的14至18页及74至75页上的文章中所说明的加工技术，这两篇文章的内容援引于此。喷丝孔最好以图7所示的形式尖削，即在喷丝头内侧上的内径较大而在喷丝头外侧的直径较小。然后将已加工好的板放置在喷丝头的框架和支撑壁的槽口31中并围绕周边33用电子束焊以将板密封在槽口内。

通过选择得与槽口31深度一样厚的板32以及采用电子束焊，喷丝头的下边具有光滑的表面并可有效地设置在一个平面30上。

由于多孔板32在装配进喷丝头之前可被冲孔并且它们基本上是矩形和扁平的，因此它们较易于加工和冲孔。就不需要如采用已有技术设计所必需的那样将孔冲入盆形凸缘件中。这就意味孔可以正确地冲过板的非常靠近边缘处。这进一步意味着喷丝孔可以非常靠近板的外壁和支撑壁。采用电子束焊可使组件的变形减到最小。使用上面提到的两种特殊等级的不锈钢，用于多孔板的较软级别的不锈钢可以冲压出成形的放丝孔，同时还能被焊接于框架材料上。电子束焊被推荐为是一种获得优质的整体连结而不使板的变形超过所要求量的方法。替代焊接方法可有激光焊或等离子弧焊。

因此可以看到，这种喷丝头具有光滑的底边并可以按照多孔板的少量零件而易于加工而同时提供用于生产大量的单纤维辫的较大面积。

金属板32最理想是具有0.5至3毫米范围内的厚度。使用焊接的结构能够使板在它们被使用时承受高的内压力。这意味板可以是0.5毫米薄而仍能在生产过程中使用高压的纺丝原液。另外，还可以提供较厚一些的板，例如厚度为0.75毫米或1毫米或1.25毫米或1.5毫米或2毫米、或2.5毫米或3毫米的板。由于板是通过焊接被支承在主轴线的各侧，板沿着主轴线方向可以几乎是任何的长度。通常板的宽度可以约为50毫米但它可以是10、15、20、25、30、35或45毫米宽。板可以到达500毫米长或甚至更长，而通常是100、150、200、250、300、350或400毫米长，长与宽之比可以在1∶1至50∶1的范围内。

将AISI430不锈钢板用作多孔板32可以容易地将孔冲压过板。孔以一种有规则排列的方式设置在板上。图9A至9G示出几种较理想的有规则排列的形式。在图9A中孔57、58是位于等边三角形的角上，这些等边三角形具有平行于多孔板的边40之一的三角形的基点和顶点。在图9B中孔41还是设在六角形的角上，这些六角形还具有一与多孔板的一边42平行的边。在图9C中孔43设在等腰三角形的角上，这些等腰三角形的底边的距离要小于两等边，底边还可以比所述两等边长。底边可以布置成与多孔板的一边44相平行。在图9D中，孔45布置在方形的角上，这些方形的一边平行于多孔板的一边46。

在图9E中，孔47设在菱形的角上，菱的一条对角线平行于多孔板的一边48。

在图9F中，孔以两交替的行49，50布置，所述这些行与多孔板的一边51成直角。所述的行并不是必需与所述多孔板相垂直，例如在图9G中，孔52例如是布置在与多孔板一边56的垂线55成角度54的直线53上。

通常每块多孔板可有2775个孔，孔的装配中心距在0.7至1.5毫米的范围内，通常为1.2毫米。因此，对于图9A中所示的孔来说，各孔57离开其最近的相邻孔58的距离是1.2毫米。显然，在对于以不同的装配布置方式排列的孔来说，孔的中心距可以从一孔到另一孔是有所不同的。

一个典型的孔的横剖面如图10所示。这种孔基本上呈喇叭形，它具有一带内径61和长度62的基本平行的部分60。在所述平行部分60之上具有一锥形的部分63。狭窄部分60的长度62近似地等于狭窄部分60的直径61。孔的长度是毛细孔的或基本上是平行部分60的有效长度。锥表部分63是一将纺丝原液送入孔的部分60中的有效措施。根据用这种喷丝头制成的最终的纤维分特(细度单位)，部分60的直径可以是25微米或35微米或40微米或50微米或60微米或70微米或80微米或90微米或100微米或110微米或120微米或150微米。长度62可以等于直径61或可以是直径61的0.1倍至10倍或0.5倍至2倍的范围内。

在喷丝头上的孔可用任何的传统方式，例如通常采用钻、冲、拉削的方法加工。典型的加工过程已在上面提到的“纤维制造机器”中施瓦布和兰利的文章中予以说明。

在本发明的喷丝头中，所有的孔在它们的毛细管部分60上都具有同样直径并不是必要的。

请参照图11，它示出一个喷丝头的平面视图，该喷丝头具有外凸缘70并含有6块多孔板71至76。这些多孔板以图3至8中所示的方式被焊进一框架内。在多孔板71至74的任一侧上的区域71A、71B至74A、74B内中的孔的毛细管部分的直径要比多孔板71至74的其余部分的毛细管部分约大百分之十。同样地在区域75A、75B和76A、76B上的孔的毛细管部分的直径比多孔板75和76的其余部分的孔近似地大百分之十。

如不是使渐渐缩小的部分63制成光滑的锥体，则在一系列截头圆锥区域上形成的锥体可能是比较容易地合并到平行部分60中。

本发明的焊接结构的喷丝头具有许多超过已有技术的结构的非常显著的优点。

这种焊接的结构允许使用薄的多孔板，而还能提供多孔板的孔可在其内形成的大面积。这种薄多孔板可以焊接在一框架内以承受由于使用高压的纺丝原液所引起的变形影响。当使用具有高粘度的纺丝原液时这种优点特别显著。高粘度纺丝原液的使用必然意味着如果要求纺丝液的高通过量则必须使用如达到200巴高的压力以迫使纺丝液通过多孔板的孔。

这种焊接的结构还使得喷丝头内的纺丝溶液可能停滞的死区减小到最低限度。否则这些死区可能导致不均匀的纺丝，尤其是在将热的纺丝原液送入一个冷区域中会发生这种情况。这种焊接结构能容易地制作成一具有光滑的下表面。

另一优点是焊接能容易地加工矩形结构。由于多孔板可在焊入框架中之前预制好，多孔板上的孔可以接近其边缘。所有多孔板可以全都是同样尺寸，这意味着多孔板可以根据重复性制造并且如果一块多孔板含有缺陷的孔，则只需要抛弃这单块的板。因此，与一种大的单板喷丝头相比，本发明的产品制造容易得多并且在压力作用下很不容易变形。如果是冲压，单个喷丝板采用图1A所示型式，那末要生产出一种靠近喷丝头边缘的孔是很困难的，因为在一个盆形件内加工是困难的。如果只使用单独一块板，则为避免破裂而需要较厚的板，这意味要形成穿过板的通孔是困难的，因此不可能使孔排列得靠近在一起。

使用AISI430标准的不锈钢〔含有16—18％重量百分比的铬和少量的镍(少于0.5％)、锰(少于重量百分比0.5％)以及钼(少于重量百分比0.5％)和少量的碳(少于重量百分比0.12％)〕，意味着多孔板可以被冲压和焊接，但还能够耐受各种使用条件。

Claims (19)

1.一种喷丝头，其特征在于，它包括：一金属多孔板(32)，所述板(32)具有多个用于从纺丝溶液中纺制成成形产品的孔，所述多孔板(32)围绕其周边被焊接在一金属框架件(20、22、23、24)上。

2.一种用于从在溶剂的纤维素溶液中纺成多种纤维长丝的喷丝头，所述的喷丝头具有一框架件(20)，它具有使溶液通过以形成长丝的通孔部分，其特征在于，最靠近框架件(20)的孔在其最小直径部分(60)的直径(61)比较远离框架件(20)的区域上的孔大。

3.如权利要求2所述的喷丝头，其特征在于，所述的溶液通过形成长丝的部分由一具有500个和10,000个之间的孔的金属多孔板(32)组成。

4.如权利要求1或3所述的喷丝头，其特征在于，所述框架件(20)在其与所述多孔板(32)相对的一端具有一向外延伸的整体凸缘(21)。

5.如权利要求1、3或4所述的喷丝头，其特征在于，所述的多孔板(32)是用电子束焊到所述框架件(20、22、23、24)上。

6.如权利要求1与2至5之任一项所述的喷丝头，其特征在于，所述框架件(20)具有一个槽口(31)，所述多孔板件(32)设置在并焊接在所述槽口中。

7.如权利要求6所述的喷丝头，其特征在于，它具有多块多孔板(32)，每块的厚度的范围是0.5至3毫米并基本上相应于所述槽口(31)的深度。

8.如权利要求1与3至7之任一项所述的喷丝头，其特征在于，多孔板是用不锈钢，最好是AISI430级不锈钢制成。

9.如前面权利要求之任一项所述的喷丝头，其特征在于，所述的框架件是用不锈钢，最好是AISI304牌号的不锈钢制成。

10.如权利要求1与3至9之任一项所述的喷丝头，其特征在于，所述框架件(20)是矩形的，所述多孔板(32)焊入框架件(20)内，以使多孔板(32)的内侧周边靠着框架件(20)在所述的内侧周边上的喷丝孔(60)的内径是渐渐地缩小的并在多孔板(32)的内侧上的内径较大。

11.如权利要求1与3至9之任一项所述的喷丝头，其特征在于在多孔板的中央区域上的孔的直径(61)比与多孔板(71，72，73，74，75，76)的至少各边缘(71A、71B、72A、72B、73A、73B、74A、74B、75A、75B、76A、76B)之一相邻的孔的直径要小。

12.如前任一项所述权利要求所述的喷丝头，其特征在于，在金属框架(20)的内部至少设有一内支撑壁(22、23、24)以提供至少两个通过内支撑壁的窗口，在内支撑壁内的窗口(25)是矩形的。

13.如权利要求12所述的喷丝头，其特征在于，所述的支撑壁(22、23、24)在它们的上边缘渐渐地缩小并且所述的锥形是这样形成的，即使由渐缩小的各边缘所限定的入口处的各窗口面积相等。

14.如权利要求13所述的喷丝头，其特征在于，所述支撑壁(22、23、24)的上边缘基本上是与框架件的凸缘(21)的上表面位于同一平面上。

15.一种用于从溶剂的纤维素溶液中制取多种纤维长丝的喷丝头，其特征在于，它包括：

i)一金属框架，它包括在平面视图上基本上呈矩形的外壁(20)，所述外壁的在壁(20)之两边间形成的深度空间等于喷丝头深度，所述矩形框架具有一长度和宽度，其中长度大于宽度以限定一主轴线和一短轴线；

ii)围绕与所述壁整体形成的壁(20)的周边设置有的一向外延伸的凸缘(21)；

iii)在外壁(20)内部设有至少一主轴线的支撑壁(22，23)和至少一与主轴线支撑壁(22，23)交叉的短轴线内撑壁(24)，由此形成多个的通过金属框架的窗口(25)；

iv)在围绕各窗口(25)周边设置有在所述外壁(20)部分与支撑壁(22、23、24)部分的外边缘上的槽口(31)以在各窗口内容纳多孔板(32)；

v)多块金属多孔板(32)；它们的尺寸适合装进围绕窗口(25)的槽口(31)内；

vi)在各多孔板(32)上形成的多个纺丝孔，纤维素溶液可以通过所述纺丝孔以形成纤维长丝，以及

vii)多孔板(32)在槽口中与围绕各多孔板(32)的整个周边的框架(20)和支近壁(22、23、24)焊接。

16.一种制造用于从纤维素溶液中制取多种纤维长丝的喷丝头的方法，其特征在于，它包括：

i)提供一不锈钢框架，它包括一在平面视图上呈基本矩形的外壁(20)，所述外壁(20)在壁的两边缘之间形成的深度空间等于喷丝头的深度，所述矩形框架具有一长度和一宽度，其中所述长度大于所述宽度以限定一主轴线和一短轴线。

ii)在所述壁(20)的一周边上设置有一与所述壁(20)成整体的壁的周边周围的向外延伸的凸缘(21)；

iii)在所述外壁(20)内设置至少一主轴线内支撑壁(22、23)和至少一与主轴线支撑壁(22、23)交义的短轴线内支撑壁(24)以形成多个通过金属框架的窗口(25)。

在围绕各窗口(25)周边的外壁(20)部分与支撑壁(22、23、24)部分的外边缘上形成槽口(31)，以便在各窗口(25)中容纳多孔板(32)；

v)所形成的各支撑壁(22、23、24)，它们具有远离槽口边缘的呈维形的顶刃(27，28，29)；

vi)由不锈钢制成的多块多孔板(32)，它们的尺寸适合装配进围绕所述窗口(25)的槽口(31)内；

vii)在各多孔板(32)上形成多个纺丝孔，纤维素溶液可通过纺丝孔以形成纤维长丝，纺丝孔是渐渐缩小的，使在多孔板(32)一侧上的直径比在其外侧上的大；

viii)在各多孔板(32)上形成纺丝孔之后，将多孔板(32)设置在窗口(25)的槽口(31)上，多孔板(31)的一侧具有向着槽口(31)底部的较大的孔直径部分，以及

ix)用电子束将多孔板与围绕各多孔板(32)的所有周边的框架(20)和支撑壁(22、23、24)焊接。

17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述金属框架(20)和内支撑壁(22、23、24)由一整块板机加工成的。

18.如权利要求15、16或17所述的方法，其特征在于，孔的最小直径是在25微米至200微米的范围内。

19.如权利要求15至18之任一项所述的方法，其特征在于，所述孔相互间隔开的中心距是在0.5毫米至3毫米的范围内。

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