CN112254882A - 一种橡胶软管水密性测试设备 - Google Patents

一种橡胶软管水密性测试设备 Download PDF

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刘巨光
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    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum

Abstract

一种橡胶软管水密性测试设备,包括第一支撑结构、第二支撑结构、第一密封结构、第二密封结构,第一支撑结构包括第一过滤框、第一支撑框、第一连接管及第一阀门,第二支撑结构包括第二过滤框、第二支撑框、第二连接管及第二阀门。本发明通过第一过滤框与第二过滤框的相对滑动设置使得第一支撑结构与第二支撑结构可以沿轴向相对移动,以便适应不同长度的软管的检测需求,使用范围广;并且在第一支撑结构及第二支撑结构上分别设置呈圆台状的第一密封结构及第二密封结构,进而可以适应不同口径大小的软管的端部堵塞需求,使用范围广,堵塞效果显著,同时可以将软管的端部固定住。

Description

一种橡胶软管水密性测试设备
技术领域
本发明涉及橡胶软管技术领域,尤其是涉及一种橡胶软管水密性测试设备。
背景技术
随着工业的发展,橡胶软管得到了广泛的应用,比如电线、电缆、淋浴软管等,现有的橡胶软管在加工完成后,都需要进行密封性检测,以避免橡胶软管在使用过程中,因密封性不好给人们带来不必要的麻烦。
然而,现有的软管在密封性检测时,普遍采用的技术方案为朝软管内吹气,增大软管内的气压,然后通过观察软管内的气压变化进行密封性的判断,当气压减小时则软管的密封性不好,当气压不变时则软管的密封性很好。该种方式存在诸多的不足,比如:第一,当软管内气压较大时,容易对软管造成损坏;第二,当软管的口径大小不同时,需要适应不同口径大小的软管的端部的密封需求,现有的密封检测设备无法满足该要求;第三,设置气压电子检测设备成本高昂,且需要消耗电能,使用成本高,不适合推广应用。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的橡胶软管水密性测试设备。
为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
一种橡胶软管水密性测试设备,包括第一支撑结构、设置于所述第一支撑结构一端的第二支撑结构,所述橡胶软管水密性测试设备还包括设置于所述第一支撑结构上的第一密封结构、设置于所述第二支撑结构上的第二密封结构,所述第一支撑结构包括第一过滤框、设置于所述第一过滤框一端的第一支撑框、设置于所述第一支撑框远离所述第一过滤框一端的第一连接管及设置于所述第一连接管上的第一阀门,所述第二支撑结构包括第二过滤框及设置于所述第二过滤框一端的第二支撑框、设置于所述第二支撑框远离所述第二过滤框一端的第二连接管及设置于所述第二连接管上的第二阀门,所述第一过滤框远离所述第一支撑框的一端收容于所述第二过滤框远离所述第二支撑框的端部内且所述第一过滤框与所述第二过滤框滑动接触,所述第一密封结构与所述第二密封结构均成圆台状,所述第一密封结构包括第一密封部及若干第二密封部,所述第一支撑框贯穿所述第一密封部的轴向两端面且与其固定连接,所述第一支撑框贯穿所述第二密封部轴向两端面且与其滑动接触,所述第二密封结构包括第三密封部及若干第四密封不,所述第二支撑框贯穿所述第三密封部轴向两端面且与其固定连接,所述第二支撑框贯穿所述第四密封部轴向两端面且与其滑动接触。
优选地,所述第二支撑结构还包括设置于所述第二过滤框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的第二弹簧及设置于所述第二弹簧上的第三过滤网,所述第二过滤网收容于所述第二过滤框内且与其内表面固定连接,所述第二弹簧设置于所述第二过滤网靠近所述第一过滤框的一侧,所述第二弹簧的一端与所述第二过滤网固定连接,所述第二弹簧的另一端与所述第三过滤网固定连接,所述第三过滤网收容于所述第二过滤框内且与其内表面滑动接触,所述第一过滤框收容于所述第二过滤框内的端部顶靠在所述第三过滤网上。
优选地,所述橡胶软管水密性测试设备还包括外框结构,所述外框结构包括外框、设置于所述外框外部的抽气管、设置于所述抽气管上的第三阀门、设置于所述外框外部的第三连接管。
优选地,所述外框上设有位于其一端的第三通孔、第四通孔及第五通孔,所述第三连接管的一端对准所述第三通孔且与所述外框的外表面固定连接,所述第三连接管的另一端收容于所述第一连接管内且与其内表面滑动接触,所述第二连接管的一端对准所述第四通孔且与所述外框的外表面固定连接,所述抽气管的一端对准所述第五通孔且与所述外框的外表面固定连接。
优选地,所述橡胶软管水密性测试设备还包括活塞结构,所述活塞结构包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴端部的连接框、设置于所述连接框端部的第一活塞。
优选地,所述转轴的一端与所述电机连接,所述转轴的另一端伸入到所述连接框内且与其螺纹连接,所述连接框远离所述电机的一端与所述第一活塞固定连接,所述第一活塞收容于所述外框内且与其内表面滑动接触。
优选地,所述橡胶软管水密性测试设备还包括检测结构,所述检测结构包括固定框、设置于所述固定框内的第四弹簧、第二活塞。
优选地,所述固定框的一端面设有第六通孔,所述第一支撑框远离所述第一过滤框的一端对准所述第六通孔且与所述固定框的端面固定连接,所述第一支撑框与所述固定框的内部相通,所述第二活塞收容于所述固定框内且与其内表面滑动接触,所述第四弹簧的一端与所述固定框的内表面固定连接,所述第四弹簧的另一端与所述第二活塞固定连接。
优选地,所述固定框采用透明材料制成,所述固定框的外壁上设有刻度。
优选地,所述活塞结构还包括设置于所述固定框内的限定绳,所述外框结构还包括设置于所述固定框内的固定块,所述限定绳的一端与所述第一活塞固定连接,所述限定绳的另一端与所述固定块固定连接。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明橡胶软管水密性测试设备通过第一过滤框与第二过滤框的相对滑动设置使得第一支撑结构与第二支撑结构可以沿轴向相对移动,以便适应不同长度的软管的检测需求,使用范围广;并且在第一支撑结构及第二支撑结构上分别设置呈圆台状的第一密封结构及第二密封结构,进而可以适应不同口径大小的软管的端部堵塞需求,使用范围广,堵塞效果显著,同时可以将软管的端部固定住;并且第一密封结构及第二密封结构分别分拆出若干个第二密封块及第四密封块,以便将与软管适配的第二密封块或第四密封块收容于软管端部内,且外圆周面直径大于软管口径的第二密封块及第四密封块处于软管的外部,防止对软管端部的堵塞及固定产生影响;并且第二密封块之间及第四密封块之间可以磁吸固定在一起,防止散在一起;并且活塞结构的设置可以对软管内部起到补充抽气的作用,保证将软管内部气体抽取干净;同时检测结构的设置可以直观的通过第二活塞的移动来判断软管水密性的好坏,成本低,结构简单,无需使用电能,适合推广应用。
附图说明
图1为本发明橡胶软管水密性测试设备的结构示意图;
图2为图1所示本发明橡胶软管水密性测试设备的第一密封结构的结构示意图;
图3为图1所示本发明橡胶软管水密性测试设备的第二密封结构的结构示意图;
图4为图1所示本发明橡胶软管水密性测试设备与橡胶软管结合的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明橡胶软管水密性测试设备做出清楚完整的说明。
如图1至图4所示,本发明橡胶软管水密性测试设备包括第一支撑结构1、设置于所述第一支撑结构1一端的第二支撑结构2、设置于所述第一支撑结构1远离所述第二支撑结构2一端的第一密封结构3、设置于所述第二支撑结构2远离所述第一支撑结构1另一端的第二密封结构4、设置于所述第一支撑结构1一侧的外框结构5、设置于所述外框结构5内的活塞结构6、设置于所述第一支撑结构1远离所述第二支撑结构2一端的检测结构7。
如图1至图4所示,所述第一支撑结构1包括第一过滤框11、设置于所述第一过滤框11内的第一过滤网12、设置于所述第一过滤框11一端的第一支撑框13、设置于所述第一支撑框13一侧的第一磁铁14、第一连接管15、设置于所述第一连接管15内的第一阀门16、设置于所述第一连接管15端部的第一弹簧17。所述第一过滤框11可以为圆柱体,亦可以为长方体,或者其他几何体,在本实施例中,所述第一过滤框11优选为空心的圆柱体且轴向两端面相通,所述第一过滤框11的侧壁上设有滤孔,以便空气可以穿过。所述第一过滤网12设有若干个且在所述第一过滤框11内沿轴向排列设置,所述第一过滤网12的形状与所述第一过滤框11内腔径向界面的形状相适配,所述第一过滤网12的圆周面与所述第一过滤框11的内圆周面固定连接,所述第一过滤网12对所述第一过滤框11起到支撑作用。所述第一支撑框13设置于所述第一过滤框11轴向的一端,所述第一支撑框13的形状与所述第一过滤框11的形状相适配,在本实施例中,所述第一支撑框13为空心的圆柱体且轴向两端面相通,所述第一支撑框13轴向的一端与所述第一过滤框11轴向的一端固定连接,使得所述第一支撑框13的内部与所述第一过滤框11的内部相通,所述第一支撑框13远离所述第一过滤框11的一端的侧面设有第一通孔131,所述第一通孔131贯穿所述第一支撑框13的内外表面。所述第一磁铁14的一端与所述第一支撑框13的侧面固定连接,所述第一磁铁14处于所述第一通孔131与所述第一过滤框11之间。所述第一连接管15的一端对准所述第一通孔131且与所述第一支撑框13的外表面固定连接,使得所述第一连接管15的内部与所述第一支撑框13的内部相通,在本实施例中,所述第一连接管15为弯折状。所述第一阀门16设置于所述第一连接管15上,所述第一阀门16可以控制所述第一连接管15内气体的流量大小及开关。所述第一连接管15优选采用硬质橡胶材料制成。所述第一弹簧17设有若干个,所述第一弹簧17的上端与所述第一连接管15的端面固定连接。
所述第一支撑结构1的设置可以对软管的一端进行固定,以便对软管进行水密性测试。
如图1、图3及图4所示,所述第二支撑结构4包括第二过滤框21、设置于所述第二过滤框21内的第二过滤网22、设置于所述第二过滤网22上的第二弹簧23、设置于所述第二弹簧23上的第三过滤网24、设置于所述第二过滤框21远离所述第一过滤框11一端的第二支撑框25、设置于所述第二支撑框25远离所述第二过滤框21一端的第二磁铁26、第二连接管27、设置于所述第二连接管27上的第二阀门28。所述第二过滤框21的形状与所述第一过滤框11的形状相适配,在本实施例中,所述第二过滤框21为空心的圆柱体且轴向两端面相通,所述第一过滤框11远离所述第一支撑框13的一端伸入所述第二过滤框21内且与其内表面滑动接触,使得所述第一过滤框11的端部可以在所述第二过滤框21内沿轴向移动,所述第二过滤框21的侧壁上设有滤孔,以便实现空气的流通。所述第二过滤网22收容于所述第二过滤框21内且与其内表面固定连接,所述第二过滤网22上设有滤孔,以便空气穿过。所述第二弹簧23设有若干个,所述第二弹簧23处于所述第二过滤网22与所述第一过滤框11之间,第二弹簧23的一端与所述第二过滤网22固定连接。第三过滤网24设置于所述第一过滤框11与所述第二弹簧23之间,所述第三过滤网24收容于所述第二过滤框21内且与其内表面滑动接触,使得所述第三过滤网24可以在所述第二过滤框21内沿轴向移动,所述第二弹簧23的另一端与所述第三过滤网24固定连接,所述第三过滤网24顶靠在所述第一过滤框11的端面上。所述第二支撑框25的形状与所述第二过滤框21的形状相适配,所述第二支撑框25的轴向两端面相通,所述第二支撑框25轴向的一端面与所述第二过滤框21轴向上远离所述第一过滤框11的一端面固定连接,使得所述第二支撑框25的内部与所述第二过滤框21的内部相通,所述第二支撑框25远离所述第二过滤框21的一端设有第二通孔251,所述第二通孔251贯穿所述第二支撑框25的内外表面。所述第二磁铁26的一端与所述第二支撑框25的侧面固定连接,所述第二磁铁26处于所述第二通孔251与所述第二过滤框21之间。所述第二连接管27的一端对住所述第二通孔251且与所述第二支撑框25的侧面固定连接,使得所述第二连接管27的内部与所述第二支撑框25的内部相通,所述第二连接管27采用硬橡胶材料制成,防止在抽气时发生形变影响抽气的顺利完成。所述第二阀门28设置于所述第二连接管27内,以便控制所述第二连接管27内气体的流量大小及开关。
通过第二支撑结构2与第一支撑结构1的配合设置,以便分别将软管的两端固定住,从而可以对软管进行检测;并且第一过滤框11与所述第二过滤框21可以在轴向上相对移动,以便适应不同长度的软管检测的需求,使用范围广;同时第二过滤网22、第三过滤网24的设置可以对第二过滤框21起到支撑作用,防止抽气时发生形状;并且第二弹簧23的设置可以使得第三过滤网24紧紧的顶靠在第一过滤框12上,以便对其起到支撑作用。
如图1、图2及图4所示,所述第一密封结构3包括第一密封部31、若干第二密封部33、设置于所述第一密封部31上的第三磁铁32、设置于所述第二密封部33上靠近所述第一密封部31表面上的第四磁铁34、设置于所述第二密封部33上远离所述第一密封部31上的第五磁铁35。所述第一密封部31呈圆台状,所述第一支撑框31贯穿所述第一密封部31的上下表面且与其固定连接,所述第一支撑框31靠近所述第二密封部33的表面上设有第一环形槽311,所述第一环形槽311呈圆环状。所述第三磁铁32呈圆环状,所述第三磁铁32收容于所述第一环形槽311内且与所述第一密封部31固定连接,所述第三磁铁32靠近所述第二密封部33的表面与所述第一密封部31靠近所述第二密封部33的表面共面。所述第二密封部33设有若干个且均呈圆台状,所述第一支撑框13贯穿所述第二密封部33的轴向两端面且与其滑动接触,使得所述第二密封部33可以在所述第一支撑框13上沿轴向移动,若干个所述第二密封部33相互顶靠且与所述第一密封部31一起形成一个完整的圆台体,所述第二密封部33靠近所述第一密封部31的表面上设有第二环形槽331,所述第二密封部33远离所述第一密封部31的表面上设有第三环形槽332,所述第二环形槽331及第三环形槽332呈圆环状,所述第二环形槽331、第三环形槽332与所述第一环形槽311相对设置。所述第四磁铁34呈圆环状,所述第四磁铁34收容于所述第二环形槽331内且与所述第二密封部33固定连接,所述第四磁铁34靠近所述第一密封部31的表面与所述第二环形槽331靠近所述第一密封部31的表面共面。所述第五磁铁35收容于所述第三环形槽332内且与所述第二密封部33固定连接,所述第五磁铁35远离所述第一密封部31的表面与所述第三环形槽332的表面共面。相邻所述第四磁铁34与所述第五磁铁35磁极相反且可以相互磁吸在一起,最靠近所述第三磁铁32的第四磁铁34与所述第三磁铁32磁极相反且可以相互磁吸在一起。由于在所述第一支撑框13轴向上,沿第一过滤框11至所述第一通孔131的方向上,所述第二密封部33的外圆周面的直径逐渐的增大,进而可以适应不同口径大小的软管的端部的堵塞的需要,并且第二密封部33的厚度可以根据需要设置且设置的较小,以便使得总有一个第二密封部33的外圆周面的直径与软管的口径相适配,以便使得该第二密封部33收容于软管内,将软管33的第一个端部堵住。
由于第一密封结构3的设置可以将软管的一端堵住;并且由于沿轴向上,第二密封部33的外圆周面的直径逐渐的增大,从而可以适应不同口径大小的软管的端部堵塞的需要,使用范围广;并且第二密封部33的厚度可以设置较小,进而总有一个第二密封部33的外圆周面的直径与软管的口径相适配,以使得该第二密封部33收容于软管一端内且堵住软管的端部,方便对其抽气;同时,相邻的第四磁铁34及第五磁铁35相互吸附在一起,从而可以将第二密封部33之间相互稳固的磁吸在一起,进而将其固定在一起,有利于实现较好的密封;并且最靠近第一磁铁14的第五磁铁35可以磁吸在第一磁铁14上,以便将外径大于软管口径的第二密封部33固定在软管的外部,不会影响对软管端部的堵塞及固定。
如图1、图3及图4所示,所述第二密封结构4包括第三密封部41、若干第四密封部43、设置于所述第三密封部41上的第六磁铁42、设置于所述第四密封部43上的第七磁铁44及第八磁铁45。所述第三密封部41呈圆台状,所述第二支撑框25贯穿所述第三密封部41的轴向两端面且与其固定连接,所述第二支撑框25远离所述第二过滤框21的端面设有第四环形槽411,所述第四环形槽411呈圆环状且与所述第二支撑框25的中心轴线共线。所述第七磁铁44呈圆环状,所述第七磁铁44收容于所述第四环形槽411内且与所述第三密封部41固定连接,所述第七磁铁44远离所述第二过滤框21的表面与所述第四环形槽411远离所述第二过滤框21的表面共面。所述第四密封部43设有若干个,若干个所述第四密封块43与第三密封块41组成一个完成的圆台状,所述第四密封块41的外圆周面的直径沿周向逐渐的增大,从而使其可以适应不同口径大小的软管的端部堵塞及固定的需要,并且所述第四密封块41的厚度可以根据需要设置,且可以设置的较小,进而总有一个第四密封块41外圆周面的直径与软管的口径适配,使得该第四密封块41可以收容于软管的端部内且固定堵塞所述软管的端部,方便对软管内部进行抽气处理,所述第四密封块43上设有靠近所述第三密封块41的第五环形槽431及远离所述第三密封块41的第六环形槽432,所述第五环形槽431与第六环形槽432相对设置,所述第五环形槽431与第六环形槽432均成圆环状,且所述第五环形槽431与第六环形槽432的直径大小相同。所述第七磁铁44呈圆环状,所述第七磁铁44收容于所述第五环形槽431内且与所述第四密封块41固定连接,所述第七磁铁44靠近所述第三密封块41的表面与所述第五环形槽431靠近所述第三密封块41的表面共面。所述第八磁铁45收容于所述第六环形槽432内且与所述第四密封块44固定连接,所述第八磁铁45远离所述第三密封块41的表面与所述第六环形槽432的表面共面。相邻的所述第七磁铁43与第八磁铁45的磁极相反且可以磁吸在一起,从而可以使得相邻的第四密封块43相对固定在一起,靠近所述第六磁铁42的第七磁铁44的磁极相反且可以相互磁吸在一起,以便使得第三密封块41与靠近其的第四密封块43可以相互磁极在一起,靠近所述第二磁铁26的第八磁铁45磁极相反且可以相互磁极在一起。
所述第二密封结构4的设置可以将软管的另一端堵塞且固定;同时可以将与软管的口径大小适配的第四密封块43收容且堵塞在软管的端部内,且可以将软管的端部密封住,方便对软管的内部进行抽吸;同时相邻的第四密封块43可以通过第七磁铁43与第八磁铁44相互固定在一起,方便使其形成一个整体;同时外圆周面的直径大于软管口径的第四密封块43可以通过第二磁铁26磁吸靠近其的第八磁铁45,以便将该部分第四密封块43固定在第二磁铁26上且处于软管的外部,不会影响对软管水密性检测,保证检测顺利进行。
如图1所述,所述外框结构5包括外框51、设置于所述外框51下方的抽气管52、设置于所述抽气管52上的第三阀门53、设置于所述外框51外部的第三连接管54、设置于所述外框51内的固定块55。所述外框51呈空心状,所述外框51的一端侧面上设有第三通孔511、第四通孔512及第五通孔513,所述第三通孔511、第四通孔512及第五通孔513贯穿所述外框51的内外表面,所述外框51的另一端设有开口,所述第二连接管27的另一端对准所述第四通孔512且与所述外框51的外表面固定连接,所述第一弹簧17的另一端与所述外框51固定连接。所述抽气管52的一端对准所述第五通孔513且与所述外框51的外表面固定连接,使得所述抽气管52的内部与所述外框51的内部相通,所述抽气管52上可以设置风机(未图示),或其他抽气的结构,以便将外框51内的空气抽出。所述第三阀门53可以控制所述排出管52内气体的流量及开关。所述第三连接管54的下端对准所述第三通孔511且与所述外框51的外表面固定连接,所述第三连接管54的另一端收容于所述第一连接管15内且与其内表面滑动接触,使得所述第一连接管15的端部可以在所述第三连接管54上升降,所述第一连接管15及第三连接管54中的一个或两个均采用密封材料制成,比如硬橡胶等,从而实现两者之间的密封效果,防止气体漏出。所述固定块55设有若干个,所述固定块55的一端与所述外框51的内表面固定连接,所述固定块55设置于所述外框51的开口处。
所述外框结构5的设置可以通过抽气管52将外框51内的气体抽出,进而在外框51内产生负压,然后可以将第一支撑框13、第二支撑框25内的气体抽入到外框51内,然后第一过滤框11、第二过滤框21内的气体分别进入到第一支撑框14及第二支撑框25内,从而可以将软管内的气体抽出,以在软管内产生负压;并且由于第一连接管15的端部可以在第三连接管54上移动,以便使得第一支撑结构1可以升降,进而可以装入软管或适应不同长度的软管的检测需求。
如图1所示,所述活塞结构6包括电机61、设置于所述电机61上的转轴62、设置于所述转轴62端部的连接框63、设置于所述连接框63端部的第一活塞64、设置于所述第一活塞64上的第三弹簧65、设置于所述第三弹簧65端部的第四过滤网66、设置于所述第一活塞64上的限定绳67。所述电机61与电源(未图示)电性连接,为其提供电能,使其可以正常运行,所述电机61上设有开关(未图示),方便控制其打开或者关闭,所述电机61上设有位于其下方的固定架,所述固定架的一端与所述电机61固定连接,所述固定架的另一端与所述外框51固定连接,从而对所述电机61起到支撑作用。所述转轴62的一端与所述电机61连接,使得所述电机61驱动所述转轴62旋转。所述连接框63可以为圆柱体,亦可以为长方体,所述连接框63轴向两端面相通,所述转轴62的另一端收容于所述连接框63内且与其螺纹连接,使得所述转轴62旋转时,所述连接框63可以在所述转轴62上沿轴向来回移动。所述第一活塞64收容于所述外框51内且与其内表面滑动接触,使得所述第一活塞64可以在所述外框51内左右移动,所述连接框63的远离所述电机61的一端与所述第一活塞64固定连接。所述第三弹簧65设有若干个,所述第三弹簧65的一端与所述第一活塞64固定连接。所述第四过滤网66收容于所述外框51内且与其固定连接,所述第三通孔511、第四通孔512及第五通孔513处于所述第四过滤网66远离所述外框开口的一侧,所述第三弹簧65的另一端与所述第四过滤网66远离第三通孔511的侧面固定连接,从而对所述第一活塞64起到支撑作用。所述限定绳67设有若干个,所述限定绳67的一端与所述固定块55固定连接,所述限定绳67的另一端与所述第一活塞64固定连接,从而对所述第一活塞64的移动范围起到限定作用。
所述活塞结构6的设置可以通过电机61驱动所述转轴62的旋转,实现连接框63及第一活塞64的来回移动,进而在抽气管52抽完气后,由于风机的抽力有限,为了将软管内的空气抽的彻底,此时可以通过第一活塞64远离所述第三通孔511,以便进一步将软管内的空气抽出,并且可以保持较大抽力,对软管抽气抽的全面彻底;所述限定绳67对第一活塞64的移动范围起到限定作用,防止其过度移动使得连接框63与转轴62脱离。
如图1所示,所述检测结构7包括固定框71、设置于所述固定框71内的第四弹簧72、第二活塞73。所述固定框71的一侧面设有第六通孔711,所述固定框71的另一侧面设有开口,使得所诉固定框71的纵截面呈凹字形,所述第一支撑框13远离所述第一过滤框11的一端对准所述第六通孔711且与所述固定框71的外表面固定连接,使得所述第一支撑框13的内部与所述固定框71的内部相通。所述第四弹簧72设有若干个,所述第四弹簧72的下端与所述固定框71内腔的底面固定连接。所述第二活塞73收容于所述固定框71内且与其内表面滑动接触,使得所述第二活塞73可以在所述固定框71内上下移动,所述第四弹簧72的上端与所述第二活塞73固定连接,以便对所述第二活塞73起到支撑作用。所述固定框71采用透明材料制成,比如透明的玻璃、塑料等,以便观察第二活塞73在固定框71内的移动,优选的,所述固定框71的外壁上亦可以设置刻度,进而可以精确的确定第二活塞73移动的距离。
所述检测结构7的设置仅需通过与第一支撑框13连通的固定框71内设置第二活塞73,且配合对第二活塞73起到支撑作用的第四弹簧72,进而在将软管8内的气体抽出后,当软管的水密性较差时,软管内的气压增大,使得第二活塞73两侧的压力值发生变大,进而在压缩的第四弹簧72的推力作用下,会使得第二活塞73逐渐的朝向初始位置移动,以此即可判断软管的水密性好坏,无需设置专门的电子检测结构,成本低,使用方便,同时不需要使用电能,且可以直观的观察处结果,使用便利,适合推广应用。
如图1至图4所示,所述本发明橡胶软管水密性测试设备使用时,首先将第一支撑框13向上移动,且使得第一过滤框11向上脱离所述第二过滤框21,通过第一连接管15的下端在第三连接管54上移动,不适应第一过滤框11及第一支撑框13的一端,然后将软管8的一端套在第二过滤框21上,同时将软管8的另一端套在第一过滤框11上,待软管拉直后,将第一支撑框13向下移动,且第一过滤框11的下端重新收容于所述第二过滤框21内,直至将第一支撑框13与第二支撑框25之间的距离调节适宜为止,此时第一密封结构3上的外圆周面的直径与软管8上端的口径大小适配的第二密封块33收容于软管8的上端开口内,且顶靠在软管8的内圆周面上,以便将软管8的上端固定且堵塞住,此时外圆周面小于软管8口径的第二密封块33收容于软管8内且相互通过第四磁铁34及第五磁铁35相互磁吸在一起,并且靠近第一密封块31的第二密封块33通过第三磁铁32及第四磁铁34相互磁吸在一起,而外圆周面直径大于软管8口径的第二密封块33则处于软管8的外侧,且通过靠近第一磁铁14的第二密封块33的第五磁铁35与第一磁铁14相互磁吸在一起,以便将直径大于软管8口径的第二密封块33固定在第一磁铁14上;同理,将外圆周面直径与软管8适配的第四密封块43收容于软管8内,且顶靠在软管8的内圆周面上,由于软管8可变形,因此,可以保持第四密封块43与第二密封块33与软管8内壁之间适当的压力,以便将软管8的端部开口固定且堵塞住,同时外圆周面直径小于软管8口径的第四密封块43处于软管8内,外圆周面直径大于软管8口径的第四密封块43处于软管8的外部,同时通过靠近第二磁铁26的第八磁铁45与第二磁铁26磁吸使得处于软管8外部的第四密封块43固定在第二磁铁26上,同时处于软管8内部的第四密封块43之间相互磁吸在一起,且靠近第六磁铁42的第七磁铁44相互磁吸使得处于软管8内的第四密封块43固定在第三密封块41上;同时由于第二弹簧23的设置,且第一过滤框11的端部顶靠在第三过滤网24上,以对第一支撑框11起到支撑作用,可以使得软管8保持平直的状态,防止其弯曲。然后将抽气管52的端部与外部风机连接,以便将外框51内的气体抽出,此时软管8内的气体亦经过第一过滤框11、第二过滤框21的滤孔进入到其内部,且分别经过第一支撑框13、第二支撑框25进入到第一连接管15、第二连接管27内,然后第一连接管15内的气体经过第三连接管54进入到外框51内,同时第二连接管27内的气体进入到外框51内,然后经过抽气管52抽出,从而可以将软管8内产生负压,待抽取一段时间后,关闭第三阀门53,且停止风机对外框51内气体的抽取,此时软管8的内壁分别顶靠在第一过滤框11及第二过滤框21的外壁上,且第一密封结构3可以通过第一过滤框11在第二过滤框21内沿轴向移动以靠近第二密封结构4,以适应软管8的收缩,以便保持软管8两端开口的固定及密封效果。然后此时电机61驱动所述转轴62旋转,然后使得所述连接框63及第一活塞64朝向所述电机61的方向移动,第一活塞64的移动可以继续分别通过第三连接管54、第一连接管15、第一支撑框13及第二连接管27、第二支撑框25对软管8的内部进行抽吸,由于风机的抽力有限,为了实现对软管8内部气体充分且彻底的抽气,此时通过第一活塞64的设置及移动可以实现对软管8内部补充抽气,将软管8内的气压进一步降低,直至第一活塞64移动到适宜的距离。在软管8内的气体被抽吸时,第二活塞73在固定框71内朝向所述第一支撑框11的方向移动,且所述第四弹簧72被压缩,直至软管8内的气体不再被抽出时,此时固定框71内的第二活塞73位置固定且不再移动。然后关闭第一阀门16及第二阀门28。然后观察第二活塞73在固定框71内是否移动,待5-10分钟后,所述第二活塞73在固定框71内不移动,表明软管8外部的气体无法进入到其内部,进而软管8的水密性较好,当第二活塞73在固定框71内移动时,表明软管8的外壁上设有缝隙或孔,使得软管8外部的气体可以进入到其内部,进而软管8的水密性不好,质量较差,不能满足水密性的要求,并且第二活塞73移动的距离越大,软管8的水密性越差,越不能满足要求。至此,本发明橡胶软管水密性测试设备使用过程描述完毕。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种橡胶软管水密性测试设备,包括第一支撑结构、设置于所述第一支撑结构一端的第二支撑结构,其特征在于:所述橡胶软管水密性测试设备还包括设置于所述第一支撑结构上的第一密封结构、设置于所述第二支撑结构上的第二密封结构,所述第一支撑结构包括第一过滤框、设置于所述第一过滤框一端的第一支撑框、设置于所述第一支撑框远离所述第一过滤框一端的第一连接管及设置于所述第一连接管上的第一阀门,所述第二支撑结构包括第二过滤框、设置于所述第二过滤框一端的第二支撑框、设置于所述第二支撑框远离所述第二过滤框一端的第二连接管及设置于所述第二连接管上的第二阀门,所述第一过滤框远离所述第一支撑框的一端收容于所述第二过滤框远离所述第二支撑框的端部内且所述第一过滤框与所述第二过滤框滑动接触,所述第一密封结构与所述第二密封结构均成圆台状,所述第一密封结构包括第一密封部及若干第二密封部,所述第一支撑框贯穿所述第一密封部的轴向两端面且与其固定连接,所述第一支撑框贯穿所述第二密封部轴向两端面且与其滑动接触,所述第二密封结构包括第三密封部及若干第四密封不,所述第二支撑框贯穿所述第三密封部轴向两端面且与其固定连接,所述第二支撑框贯穿所述第四密封部轴向两端面且与其滑动接触。
2.如权利要求1所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述第二支撑结构还包括设置于所述第二过滤框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的第二弹簧及设置于所述第二弹簧上的第三过滤网,所述第二过滤网收容于所述第二过滤框内且与其内表面固定连接,所述第二弹簧设置于所述第二过滤网靠近所述第一过滤框的一侧,所述第二弹簧的一端与所述第二过滤网固定连接,所述第二弹簧的另一端与所述第三过滤网固定连接,所述第三过滤网收容于所述第二过滤框内且与其内表面滑动接触,所述第一过滤框收容于所述第二过滤框内的端部顶靠在所述第三过滤网上。
3.如权利要求2所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述橡胶软管水密性测试设备还包括外框结构,所述外框结构包括外框、设置于所述外框外部的抽气管、设置于所述抽气管上的第三阀门、设置于所述外框外部的第三连接管。
4.如权利要求3所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述外框上设有位于其一端的第三通孔、第四通孔及第五通孔,所述第三连接管的一端对准所述第三通孔且与所述外框的外表面固定连接,所述第三连接管的另一端收容于所述第一连接管内且与其内表面滑动接触,所述第二连接管的一端对准所述第四通孔且与所述外框的外表面固定连接,所述抽气管的一端对准所述第五通孔且与所述外框的外表面固定连接。
5.如权利要求4所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述橡胶软管水密性测试设备还包括活塞结构,所述活塞结构包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴端部的连接框、设置于所述连接框端部的第一活塞。
6.如权利要求5所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述转轴的一端与所述电机连接,所述转轴的另一端伸入到所述连接框内且与其螺纹连接,所述连接框远离所述电机的一端与所述第一活塞固定连接,所述第一活塞收容于所述外框内且与其内表面滑动接触。
7.如权利要求6所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述橡胶软管水密性测试设备还包括检测结构,所述检测结构包括固定框、设置于所述固定框内的第四弹簧、第二活塞。
8.如权利要求7所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述固定框的一端面设有第六通孔,所述第一支撑框远离所述第一过滤框的一端对准所述第六通孔且与所述固定框的端面固定连接,所述第一支撑框与所述固定框的内部相通,所述第二活塞收容于所述固定框内且与其内表面滑动接触,所述第四弹簧的一端与所述固定框的内表面固定连接,所述第四弹簧的另一端与所述第二活塞固定连接。
9.如权利要求8所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述固定框采用透明材料制成,所述固定框的外壁上设有刻度。
10.如权利要求9所述的橡胶软管水密性测试设备,其特征在于:所述活塞结构还包括设置于所述固定框内的限定绳,所述外框结构还包括设置于所述固定框内的固定块,所述限定绳的一端与所述第一活塞固定连接,所述限定绳的另一端与所述固定块固定连接。
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