CN207740230U - 主动式二次密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵液领域，具体涉及了一种主动式二次密封结构，包括壳体，壳体套设在泵轴上且二者围成环绕泵轴设置的二次密封腔，壳体位于介质侧的一端上设有限位凸台；二次密封腔内固设有动环驱动部和静环，动环驱动部电性连接于设在壳体外壁的控制信号输入端口；位于二次密封腔内的泵轴上套设有可沿泵轴轴向方向滑动的动环，动环的端面和静环的端面相对设置且二者之间设有间隙，动环在动环驱动部的牵引下朝着静环运动，使动环的端面紧贴静环的端面。本实用新型的主动式二次密封结构，静环固定设置在二次密封腔内，动环位于二次密封腔内的泵轴上，动环可通过动环驱动部的牵引紧贴于静环，使动环和静环主动形成二次密封，防止介质泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵液领域，特别是涉及一种主动式二次密封结构。
背景技术
传统的泵液装置的密封在长时间使用后会老化磨损，导致泵液装置内的介质泄漏。此时泵液装置因为介质溢流会造成财产损失以及产生安全隐患，必须停机维修，然而泵液装置非计划性停机又会为用户带来更大的经济损失，在这个过程中缺少一种临时性补救手段，为泵液装置的非计划性停机争取时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种主动式二次密封结构，设有可相对运动的动环和静环，动环和静环可主动形成二次密封，避免介质再次泄漏。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种主动式二次密封结构，包括壳体，所述壳体套设在泵轴上且二者围成环绕所述泵轴设置的二次密封腔，所述壳体位于介质侧的一端上设有限位凸台；所述二次密封腔内固设有动环驱动部和静环，所述动环驱动部电性连接于设在所述壳体外壁的控制信号输入端口；位于所述二次密封腔内的所述泵轴上套设有可沿所述泵轴轴向方向滑动的动环，所述动环的端面和静环的端面相对设置且二者之间设有间隙，所述动环在所述动环驱动部的牵引下朝着所述静环运动，使所述动环的端面紧贴所述静环的端面。
作为优选的，所述壳体和限位凸台均为回转体结构，所述限位凸台的直径小于所述壳体的直径。
作为优选的，所述静环设在所述动环的大气侧的一端。
作为优选的，所述动环驱动部为电磁铁，所述动环驱动部设在所述静环的其中一端，所述动环设在所述静环的另一端；所述动环驱动部得电时，所述动环驱动部吸引所述动环沿所述泵轴朝着所述静环运动，并使所述动环的端面紧贴所述静环的端面。
作为优选的，所述二次密封腔的内侧壁沿所述二次密封腔的周长方向设有凹槽，所述静环和动环驱动部层叠设置，且二者的固定端均嵌入所述凹槽内。
作为优选的，所述壳体包括壳体侧壁和大气侧端盖，所述大气侧端盖可拆卸地连接于所述壳体侧壁。
本实用新型的主动式二次密封结构，静环固定设置在二次密封腔内，动环位于二次密封腔内的泵轴上，动环可通过动环驱动部的牵引紧贴于静环，使动环和静环主动形成二次密封，防止介质泄漏。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主动式二次密封结构的结构示意图。
其中，1、壳体；11、限位凸台；12、壳体侧壁；13、大气侧端盖；2、泵轴；3、二次密封装置；4、动环；5、静环；6、动环驱动部；7、二次密封腔；71、凹槽；8、控制信号输入端口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1所示，示意性地显示了本实用新型的主动式二次密封结构，包括壳体1，壳体1套设在泵轴2上且二者围成环绕泵轴2设置的二次密封腔7，壳体1位于介质侧的一端上设有限位凸台11，限位凸台11用于将壳体1嵌设在现有的泵液装置(未标示)的端部；二次密封腔7内固设有动环驱动部6和静环5，动环驱动部6电性连接于设在壳体1外壁的控制信号输入端口8，用户可将相应的控制器或开关等装置接入控制信号输入端口8，用以控制动环驱动部6的运作；位于二次密封腔7内的泵轴2上套设有可沿泵轴2轴向方向滑动的动环4，动环4的端面和静环5的端面相对设置且二者之间设有间隙，动环4在动环驱动部6的牵引下朝着静环5运动，使动环4的端面紧贴静环5的端面。当用户发现泵液装置发生介质渗漏，可通过控制信号输入端口8操控动环驱动部6牵引动环4朝着静环5运动，使动环4和静环5紧贴，二者形成二次密封，防止介质进一步泄漏。在此过程中无需对泵液装置进行非计划性停机操作，大大降低了用户的经济损失。
壳体1和限位凸台11均为回转体结构，限位凸台11的直径小于壳体1的直径，以形成一台阶，限位凸台11嵌设在现有的泵液装置的端部，直径不相等的限位凸台11和壳体1形成的台阶还有利于避免壳体1和泵液装置相对运动，使壳体1牢牢地固定在泵液装置的端部上。壳体1还包括壳体侧壁12和大气侧端盖13，大气侧端盖13可拆卸地连接于壳体侧壁12，便于维修人员拆卸壳体1，对壳体1内的动环4、静环5和动环驱动部6进行维修保养。为了优化该结构的密封效果，静环5设在动环4的大气侧的一端，动环驱动部6牵引动环4紧贴于静环5的同时，二次密封腔7内的介质压力会自动顶推动环4紧贴在静环5上，使动环4和静环5接触更加紧密，以达到更佳的密封效果。
在本实施例中，动环驱动部6为电磁铁，动环驱动部6设在静环5的其中一端，动环4设在静环5的另一端。当动环驱动部6得电时，动环驱动部6磁吸动环4，动环4沿泵轴2朝着静环5运动，并使动环4的端面紧贴静环5的端面以此实现动环驱动部6对动环4进行牵引。当然，在其他实施例当中，动环驱动部6可以是利用机械驱动动环4运动。二次密封腔7的内侧壁沿二次密封腔7的周长方向设有凹槽71，静环5和动环驱动部6层叠设置，且二者的固定端均嵌入凹槽71内，以此将静环5和动环驱动部6固设在二次密封腔7内。
综上所述，本实用新型的主动式二次密封结构，静环固定设置在二次密封腔内，动环位于二次密封腔内的泵轴上，动环可通过动环驱动部的牵引紧贴于静环，使动环和静环主动形成二次密封，防止介质泄漏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种主动式二次密封结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体套设在泵轴上且二者围成环绕所述泵轴设置的二次密封腔，所述壳体位于介质侧的一端上设有限位凸台；所述二次密封腔内固设有动环驱动部和静环，所述动环驱动部电性连接于设在所述壳体外壁的控制信号输入端口；位于所述二次密封腔内的所述泵轴上套设有可沿所述泵轴轴向方向滑动的动环，所述动环的端面和静环的端面相对设置且二者之间设有间隙，所述动环在所述动环驱动部的牵引下朝着所述静环运动，使所述动环的端面紧贴所述静环的端面。
2.根据权利要求1所述的主动式二次密封结构，其特征在于，所述壳体和限位凸台均为回转体结构，所述限位凸台的直径小于所述壳体的直径。
3.根据权利要求1所述的主动式二次密封结构，其特征在于，所述静环设在所述动环的大气侧的一端。
4.根据权利要求1所述的主动式二次密封结构，其特征在于，所述动环驱动部为电磁铁，所述动环驱动部设在所述静环的其中一端，所述动环设在所述静环的另一端；所述动环驱动部得电时，所述动环驱动部吸引所述动环沿所述泵轴朝着所述静环运动，并使所述动环的端面紧贴所述静环的端面。
5.根据权利要求1所述的主动式二次密封结构，其特征在于，所述二次密封腔的内侧壁沿所述二次密封腔的周长方向设有凹槽，所述静环和动环驱动部层叠设置，且二者的固定端均嵌入所述凹槽内。
6.根据权利要求1所述的主动式二次密封结构，其特征在于，所述壳体包括壳体侧壁和大气侧端盖，所述大气侧端盖可拆卸地连接于所述壳体侧壁。
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2017
- 2017-12-23 CN CN201721843020.0U patent/CN207740230U/zh active Active
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