CN116666113B - 一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备。本申请通过U型管将雾化器产生的水雾抽动排向箱体主体的内部，继而使箱体主体内部的水分增加，同时气泵工作通过抽气管抽取空气经过注气管注入到环形气腔中，在环形气腔中的气压达到第一管路组件中压力阀的阈值时，压力阀打开向气囊组中注入气体，在气体注入的同时气囊组的整体长度伸长，继而推动伸缩扇叶远离旋转固定块，继而使得扇叶组件的整体面积增加继而增加抽动水雾的量且水雾聚集的范围增加，有利于在进行检测电容的耐湿性时能够调节水雾进入到箱体主体内部的量，继而控制箱体主体内部的湿度，能够改变检测过程中的湿度变化模仿实际工作环境，使检测数据更具说服力。
Description
技术领域
本发明涉及电容器制造领域，具体而言，涉及一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备。
背景技术
薄膜电容器又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质，由于其具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。薄膜电容器具备无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小。基于以上优点薄膜电容器被大量使用在模拟电路上，尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。
现有的薄膜电容器在生产及使用过程中存在以下问题：
其一，现有薄膜电容器缺乏防护功能，在不同的工作环境下使用寿命无法得到保证，抗压耐湿属性差，影响其使用时的工作效率；
其二，现有检测设备对薄膜电容器进行耐压程度测试方法需要产生人力损耗，耐湿检测时测试环境单一不具有变化性，但是薄膜电容器在实际使用的过程中空气中的湿度不是一直恒定，测试过程无法还原真实情况不能达到很好的测试效果；
其三、现有检测设备对薄膜电容进行检测需要对其湿度、耐压进行检测，在实际检测过程中两种属性的检测需要通过不同的设备实现因此导致设备的占地面积增加，不利于设备简洁化。
其四、现有耐压检测设备在进行工作时会有部分薄膜电容因压力破裂致使随便散落在检测平台不便于清理，且湿度检测装置在进行检测时需要浪费大量的水源，不利于水资源的保护。
例如：中国实用新型专利(申请号：CN202120766269.6)所公开的“一种耐压防水结构的薄膜电容器”，其说明书公开：现今市场上的此类薄膜电容器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类薄膜电容器在使用时，常因缺乏防护功能，导致其抗压与防水能力差，从而影响其工作效率；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
例如：中国实用新型专利(申请号：CN201920255490.8)所公开的“一种电容器耐压检测装置”，其说明书公开：然而，传统的电容器耐压检测，一般是采用手持耐压检测仪进行检测的，操作很不方便。虽然，现有技术中也有使用耐压检测装置对电容器进行耐压检测，譬如中国专利CN208013361U公开了一种陶瓷电容器耐压检测装置，将待检测的陶瓷电容器放置在下压板上，然后通过液压缸推动上压板向下压板方向移动，可以起到固定电容器的作用；但是使用该装置还是需要手动将测试器的导线与电容器的测试电极相连，才能开始测压工作，故还是存在使用不方便的问题。
因此我们对此做出改进，提出一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的薄膜电容器缺乏防护功能、检测方法需产生大量人工损耗且测试效果不佳、检测设备功能单一不够简洁、检测后产生废弃物不经清理及产生资源浪费等问题，做出改进。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
一种耐湿耐压型薄膜电容器，包括薄膜电容，所述薄膜电容包括第二密封壳，所述第二密封壳的顶部固定连接有两个第一密封壳，所述第二密封壳的外侧固定套接有固定环。
一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，包括检测箱，所述检测箱的顶部固定连接有导流组件，所述检测箱的内部固定安装有传送组件，所述检测箱的一侧固定连接有水循环组件；
所述检测箱包括箱体主体、电容固定板和伸缩弹簧，所述电容固定板卡接在所述箱体主体的背面，所述电容固定板顶部的一侧固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部与所述伸缩弹簧的底端固定连接；
所述导流组件包括U型管和四个扇叶组件，所述U型管底部的一侧固定连接有检测组件，所述检测组件包括固定框和旋转轴，所述旋转轴的外侧与四个所述扇叶组件活动连接，所述扇叶组件包括气囊组和伸缩扇叶，所述伸缩扇叶固定连接在所述气囊组的一端。
所述电容固定板的背面固定连接有第一固定板，所述箱体主体内侧的底部固定连接有导流板，所述箱体主体正面的中部开设有第一方型槽，所述箱体主体内侧的正面固定连接有限位方管。
作为本申请优选的技术方案，所述U型管底部的另一侧固定连接有雾化器，所述雾化器的底部固定连接有三个第一抽水管，所述旋转轴的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转轴传动连接，所述固定框内侧的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有环形气腔，所述环形气腔的顶部固定套接有注气管，所述注气管的顶部固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有抽气管，所述旋转轴的底部活动连接有下压组件，所述旋转轴的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一齿轮传动连接。
作为本申请优选的技术方案，所述气囊组远离所述伸缩扇叶的一端固定连接有旋转固定块，所述旋转固定块的一侧固定连接有外扇叶，所述伸缩扇叶的一侧固定连接有压块，所述气囊组的顶部固定连接有第一管路组件，所述第一管路组件顶部的另一侧固定连接有伸缩管，所述第一管路组件的背面固定连接有第二管路组件。
作为本申请优选的技术方案，所述下压组件包括第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有限位圆板，所述螺纹杆的外侧活动套接有升降圆板，所述升降圆板的外侧固定连接有四个第一连接板，四个所述第一连接板的外侧固定连接有连接弧板，所述连接弧板的顶部固定连接有下压圆环，所述升降圆板的顶部活动套接有定位柱子。
作为本申请优选的技术方案，所述传送组件包括传送带，所述传送带的外侧固定连接有凸块，所述传送带内侧的正背面均活动连接有传动轮，所述传动轮的一侧固定套接有传动轴，所述传动轴外侧的两侧固定套接有固定轴承，所述传送带内侧背面的传动轴与第三电机的输出轴传动连接。
作为本申请优选的技术方案，所述水循环组件包括水箱，所述水箱顶部正面的另一侧固定连接有注水口，所述水箱的顶部开设有三个抽水口，所述水箱的正面固定连接有注水管，所述注水管的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有抽水管，所述箱体主体的正面固定连接有承托箱，所述承托箱的内侧固定连接有滤板。
作为本申请优选的技术方案，所述传送组件整体的长度与箱体主体的长度之比为一比二，所述传送带的顶部与底部分别穿过第一方型槽和第二方型槽，所述传送带底部的背面不接触导流板的上表面，位于所述传送带内侧背面的固定轴承的外侧与箱体主体的两侧固定连接，位于所述传送带内侧的正面固定轴承的外侧与承托箱的两侧固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述滤板为L型板且顶部开设有圆形孔，所述抽水口的尺寸与第一抽水管的尺寸互相配合
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.本申请通过在电容主体的外侧设置第一密封壳、第二密封壳以及固定环保护了电容器的外壳致使其不易损坏；
2.本申请通过U型管将雾化器产生的水雾抽动排向箱体主体的内部，继而使箱体主体内部的水分增加，同时气泵工作通过抽气管抽取空气经过注气管注入到环形气腔中，在环形气腔中的气压达到第一管路组件中压力阀的阈值时，压力阀打开向气囊组中注入气体，在气体注入的同时气囊组的整体长度伸长，继而推动伸缩扇叶远离旋转固定块，继而使得扇叶组件的整体面积增加继而增加抽动水雾的量且水雾聚集的范围增加，有利于在进行检测电容的耐湿性时能够调节水雾进入到箱体主体内部的量，继而控制箱体主体内部的湿度，便于保证电容耐湿性检测的可靠性，能够改变检测过程中的湿度变化模仿实际工作环境，使检测数据更具说服力；
3.本申请通过第二电机工作带动第一齿轮旋转继而带动第二齿轮旋转，继而带动螺纹杆旋转，在定位柱子的限位下升降圆板被推动向下移动，继而通过第一连接板和连接弧板的传动带动下压圆环下降，继而推动旋转固定块沿着旋转固定轴正背面的轴承转动同时伸缩管会被拉长，将扇叶组件弯折至与旋转轴的底部呈九十度夹角，有利于通过导流组件中针对湿度检测的组件对薄膜电容进行挤压测试，避免另外增加挤压设备占据空间的问题；
4.本申请通过抽动电容固定板使电容固定板底部完全远离限位方管的顶部，继而在重力的作用下电容固定板的正面下降垂至传送带的外侧，在第三电机工作带动传动轴旋转，继而带动传送带和凸块移动，然后带动电容固定板抖动，将电容固定板表面碎裂的电容以及残留的水珠抖落至传送带的顶部，在传送带的移动下顶部的水珠和电容器碎片掉落至滤板顶部进行分离，有利于将电容固定板表面碎裂的电容以及残留的水珠抖落，保证了电容固定板的整洁，便于下一次检测使用；
5.本申请通过水泵工作经过抽水管抽取承托箱底部的水源经过注水管重新注入到水箱中实现水资源的循环利用，有利于节省水资源。
附图说明
图1为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的结构示意图；
图2为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的整体结构示意图；
图3为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的整体剖面结构示意图；
图4为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的检测箱结构示意图；
图5为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的检测箱部分结构示意图；
图6为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的检测箱部分结构示意图；
图7为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的导流组件部分结构示意图；
图8为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的导流组件部分结构示意图；
图9为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的导流组件部分结构示意图；
图10为本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的导流组件部分结构示意图；
图11本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的导流组件部分结构示意图；
图12本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的扇叶组件结构示意图；
图13本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的下压组件结构示意图；
图14本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的传送组件结构示意图；
图15本申请提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的水循环组件结构示意图；
图中标示：
1、检测箱；101、箱体主体；102、第一固定板；103、导流板；104、顶部封板；105、电容固定板；106、第一方型槽；107、限位方管；108、伸缩方槽；109、伸缩弹簧；1010、第一限位板；1011、升降板；1012、第二方型槽；
2、导流组件；201、U型管；202、雾化器；203、第一抽水管；204、检测组件；2041、第一电机；2042、固定框；2043、旋转轴；2044、第二电机；2045、连接柱；2046、环形气腔；2047、注气管；2048、气泵；2049、抽气管；20410、第一齿轮；205、扇叶组件；2051、旋转固定轴；2052、旋转固定块；2053、外扇叶；2054、气囊组；2055、伸缩扇叶；2056、压块；2057、第一管路组件；2058、第二管路组件；2059、伸缩管；206、下压组件；2061、第二齿轮；2062、螺纹杆；2063、限位圆板；2064、升降圆板；2065、第一连接板；2066、连接弧板；2067、下压圆环；2068、定位柱子；
3、传送组件；301、传送带；302、凸块；303、传动轮；304、传动轴；305、固定轴承；306、第三电机；
4、水循环组件；401、水箱；402、注水口；403、抽水口；404、注水管；405、水泵；406、承托箱；407、抽水管；408、滤板；
5、薄膜电容；501、电容主体；502、第一密封壳；503、第二密封壳；504、固定环。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如背景技术所述的，薄膜电容器缺乏防护功能、检测方法需产生大量人工损耗且测试效果不佳、检测设备功能单一不够简洁、检测后产生废弃物不经清理及产生资源浪费。
为了解决此技术问题，本发明提供了一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其应用于薄膜电容器的制造与生产。
具体地，请参考图1，一种耐湿耐压型薄膜电容器具体包括薄膜电容5，薄膜电容5包括第二密封壳503，第二密封壳503的顶部固定连接有两个第一密封壳502，第二密封壳503的外侧固定套接有固定环504。
本发明提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器，通过在电容主体501的外侧设有第一密封壳502、第二密封壳503以及固定环504保护了电容器的外壳致使其不易损坏。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
请参考图2-12，一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，包括检测箱1，检测箱1的顶部固定连接有导流组件2，检测箱1的内部固定安装有传送组件3，检测箱1的一侧固定连接有水循环组件4；
检测箱1包括箱体主体101、电容固定板105和伸缩弹簧109，电容固定板105卡接在箱体主体101的背面，电容固定板105顶部的一侧固定连接有升降板1011，升降板1011的顶部固定连接有第一限位板1010，第一限位板1010的顶部与伸缩弹簧109的底端固定连接；
导流组件2包括U型管201和四个扇叶组件205，U型管201底部的一侧固定链接有检测组件204，检测组件204包括固定框2042和旋转轴2043，旋转轴2043的外侧与四个扇叶组件205活动连接，扇叶组件205包括气囊组2054和伸缩扇叶2055，伸缩扇叶2055固定连接在气囊组2054的一端，在对电容进行检测时，将需要检测的电容放置到电容固定板105顶部的电容固定槽，耐湿检测时气体注入气囊组2054的整体长度伸长，继而推动伸缩扇叶2055远离旋转固定块2052，继而使得扇叶组件205的整体面积增加继而增加抽动水雾的量且水雾聚集的范围增加，继而检测电容的耐湿性；在检测完成后抽动电容固定板105使电容固定板105底部完全远离限位方管107的顶部，继而在重力的作用下电容固定板105下降，使得电容固定板105表面的水滴和破碎的电容可以落下。
实施例2
对实施例1提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备进一步优化，具体地，如图7-11所示，U型管201底部的另一侧固定连接有雾化器202，雾化器202的底部固定连接有三个第一抽水管203，旋转轴2043的顶部固定安装有第一电机2041，第一电机2041的输出轴与旋转轴2043传动连接，固定框2042内侧的顶部固定连接有连接柱2045，连接柱2045的底部固定连接有环形气腔2046，环形气腔2046的顶部固定套接有注气管2047，注气管2047的顶部固定连接有气泵2048，气泵2048的顶部固定连接有抽气管2049，旋转轴2043的外侧活动连接有四个扇叶组件205，旋转轴2043的底部活动连接有下压组件206，旋转轴2043的顶部固定连接有第二电机2044，第二电机2044的输出轴与第一齿轮20410传动连接，气泵2048的底部与固定框2042的顶部固定连接，环形气腔2046的底部与环形气腔2046主体之间采用密封轴承连接，第一抽水管203的底部为斜口，且三个第一抽水管203的长度不同，在保证环形气腔2046内部空间密封性的同时保证环形气腔2046的底部能够相对环形气腔2046的主体转动，启动雾化器202通过三个第一抽水管203抽取水箱401内部的水源，继而通过雾化器202将水源雾化并同时启动第一电机2041带动旋转轴2043旋转，继而带动扇叶组件205转动，通过U型管201将雾化器202产生的水雾抽动排向箱体主体101的内部，继而使箱体主体101内部的水分增加，同时气泵2048工作通过抽气管2049抽取空气经过注气管2047注入到环形气腔2046中，在环形气腔2046中的气压达到第一管路组件2057中压力阀的阈值时，压力阀打开向气囊组2054中注入气体，在环形气腔2046内侧的压力达到第二管路组件2058上的压力阀阈值时,第二管路组件2058的压力阀打开，将位于环形气腔2046内部的空气排出伸缩扇叶2055被收缩回至原位。
进一步的，如图12所示，气囊组2054远离伸缩扇叶2055的一端固定连接有旋转固定块2052，旋转固定块2052的一侧固定连接有外扇叶2053，伸缩扇叶2055的一侧固定连接有压块2056，气囊组2054的顶部固定连接有第一管路组件2057，第一管路组件2057顶部的另一侧固定连接有伸缩管2059，第一管路组件2057的背面固定连接有第二管路组件2058，旋转固定轴2051的外侧设有扭矩弹簧，扭矩弹簧的两端与旋转固定块2052和旋转轴2043分别固定连接，气囊组2054为三个气囊的组合体且相邻两个气囊之间设有隔板，伸缩扇叶2055外侧的另一侧固定连接有尺寸贴合外扇叶2053内部尺寸的限位板，伸缩扇叶2055外侧的尺寸与外扇叶2053的开口尺寸互相配合，第一管路组件2057、第二管路组件2058均是由管道和压力阀组成，第一管路组件2057和第二管路组件2058中的管道均是橡胶管道，第一管路组件2057与气囊组2054中的每个气囊均由对应的连接管，且气囊组2054每个气囊连接管的一侧均固定连接有压力阀，第一管路组件2057的压力阀从一侧至另一侧的压力阈值依次增大，第二管路组件2058上的压力阈值比第一管路组件2057上的三个压力阀的压力阈值大，当压力阀打开向气囊组2054中注入气体，在气体注入的同时气囊组2054的整体长度伸长，继而推动伸缩扇叶2055远离旋转固定块2052，继而使得扇叶组件205的整体面积增加继而增加抽动水雾的量且水雾聚集的范围增加，继而检测电容的耐湿性。
扇叶组件205的整体面积增加继而增加抽动水雾的量且水雾聚集的范围增加，有利于在进行检测电容的耐湿性时能够调节水雾进入到箱体主体101内部的量，继而控制箱体主体101内部的湿度，便于保证电容耐湿性检测的可靠性，能够改变检测过程中的湿度变化模仿实际工作环境，使检测数据更具说服力
进一步的，如图13所示，下压组件206包括第二齿轮2061，第二齿轮2061的底部固定套接有螺纹杆2062，螺纹杆2062的底部固定连接有限位圆板2063，螺纹杆2062的外侧活动套接有升降圆板2064，升降圆板2064的外侧固定连接有四个第一连接板2065，四个第一连接板2065的外侧固定连接有连接弧板2066，连接弧板2066的顶部固定连接有下压圆环2067，升降圆板2064的顶部活动套接有定位柱子2068，螺纹杆2062的顶部与旋转轴2043内侧的顶部活动套接，升降圆板2064顶部的中部开设有螺纹孔且与螺纹杆2062外侧的螺纹互相适配，下压圆环2067内侧的直径比旋转轴2043的直径大5mm，定位柱子2068的顶部与旋转轴2043的底部固定连接。
在需要检测薄膜电容的耐压性时通过第二电机2044工作带动第一齿轮20410旋转继而带动第二齿轮2061旋转，继而带动螺纹杆2062旋转，在定位柱子2068的限位下升降圆板2064被推动向下移动，继而通过第一连接板2065和连接弧板2066的传动带动下压圆环2067下降，继而推动旋转固定块2052沿着旋转固定轴2051正背面的轴承转动同时伸缩管2059会被拉长，将扇叶组件205弯折至与旋转轴2043的底部呈九十度夹角，继而气泵2048工作通过抽气管2049抽取空气经过注气管2047注入到环形气腔2046中，在环形气腔2046中的气压达到第一管路组件2057中压力阀的阈值时，压力阀打开向气囊组2054中注入气体，在气体注入的同时气囊组2054的整体长度伸长，继而推动伸缩扇叶2055远离旋转固定块2052对薄膜电容进行挤压测试，在环形气腔2046内侧的压力达到第二管路组件2058上的压力阀阈值时,第二管路组件2058的压力阀打开，将位于环形气腔2046内部的空气排出伸缩扇叶2055被收缩回至原位。
通过第二电机2044工作带动第一齿轮20410旋转继而带动第二齿轮2061旋转，继而带动螺纹杆2062旋转，在定位柱子2068的限位下升降圆板2064被推动向下移动，继而通过第一连接板2065和连接弧板2066的传动带动下压圆环2067下降，继而推动旋转固定块2052沿着旋转固定轴2051正背面的轴承转动同时伸缩管2059会被拉长，将扇叶组件205弯折至与旋转轴2043的底部呈九十度夹角，有利于通过导流组件2中针对湿度检测的组件对薄膜电容进行挤压测试，避免另外增加挤压设备占据空间的问题。
实施例3
对实施例1或2提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备进一步优化，请参考图4-6，一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其电容固定板105的背面固定连接有第一固定板102，箱体主体101的顶部固定连接有顶部封板104，箱体主体101内侧的底部固定连接有导流板103，箱体主体101正面的中部开设有第一方型槽106，箱体主体101内侧的正面固定连接有限位方管107，箱体主体101的背面开设有固定槽，箱体主体101固定槽内侧的顶部开设有伸缩方槽108，电容固定板105的顶部开设有方型疏水槽，电容固定板105的顶部开设有与电容尺寸相适配电容固定槽，伸缩方槽108内部的尺寸与第一限位板1010的尺寸互相适配，伸缩方槽108开口的尺寸与升降板1011配合，箱体主体101固定槽的底部与限位方管107的顶部在同一平面上，第一限位板1010在被伸缩弹簧109推至伸缩方槽108的最底部时伸缩方槽108底部距离箱体主体101固定槽底部的距离与电容固定板105的厚度相同，在检测完成后抽动电容固定板105使电容固定板105底部完全远离限位方管107的顶部，继而在重力的作用下电容固定板105的正面下降，电容固定板105顶部的电容固定槽可以卡住完整的电容器，但经压力检测后破碎的电容器无法继续卡接在电容固定槽上，会顺着电容固定板105的下降进行滑落。
进一步的，如图14所示，传送组件3包括传送带301，传送带301的外侧固定连接有凸块302，传送带301内侧的正背面均活动连接有传动轮303，传动轮303的一侧固定套接有传动轴304，传动轴304外侧的两侧固定套接有固定轴承305，传送带301内侧背面的传动轴304与第三电机306的输出轴传动连接，传送组件3整体的长度与箱体主体101的长度之比为一比二，传送带301的顶部与底部分别穿过第一方型槽106和第二方型槽1012，传送带301底部的背面不接触导流板103的上表面，位于传送带301内侧背面的固定轴承305的外侧与箱体主体101的两侧固定连接，位于传送带301内侧的正面固定轴承305的外侧与承托箱406的两侧固定连接。
电容固定板105的正面下降垂至传送带301的外侧，在第三电机306工作带动传动轴304旋转，继而带动传送带301和凸块302移动，然后带动电容固定板105抖动，将电容固定板105表面碎裂的电容以及残留的水珠抖落至传送带301的顶部，将破碎电容和残留的水珠收集在传送带301顶部，保证了电容固定板105的整洁。
进一步的，如图2-15所示，水循环组件4包括水箱401，水箱401顶部正面的另一侧固定连接有注水口402，水箱401的顶部开设有三个抽水口403，水箱401的正面固定连接有注水管404，注水管404的一侧固定连接有水泵405，水泵405的一侧固定连接有抽水管407，箱体主体101的正面固定连接有承托箱406，承托箱406的内侧固定连接有滤板408，一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其滤板408为L型板且顶部开设有圆形孔，抽水口403的尺寸与第一抽水管203的尺寸互相配合，在传送带301的移动下顶部的水珠和电容器碎片掉落至滤板408顶部进行分离，通过水泵405工作经过抽水管407抽取承托箱406底部的水源经过注水管404重新注入到水箱401中实现水资源的循环利用，有利于节省水资源。
本发明提供的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备的使用过程如下：
在对电容进行检测时，将需要检测的电容放置到电容固定板105顶部的电容固定槽，继而将电容固定板105推入到箱体主体101中且将电容固定板105底部的正面放在限位方管107的顶部，然后启动雾化器202通过三个第一抽水管203抽取水箱401内部的水源，继而通过雾化器202将水源雾化并同时启动第一电机2041带动旋转轴2043旋转，继而带动扇叶组件205转动，通过U型管201将雾化器202产生的水雾抽动排向箱体主体101的内部，继而使箱体主体101内部的水分增加，同时气泵2048工作通过抽气管2049抽取空气经过注气管2047注入到环形气腔2046中，在环形气腔2046中的气压达到第一管路组件2057中压力阀的阈值时，压力阀打开向气囊组2054中注入气体，在气体注入的同时气囊组2054的整体长度伸长，继而推动伸缩扇叶2055远离旋转固定块2052，继而使得扇叶组件205的整体面积增加继而增加抽动水雾的量且水雾聚集的范围增加，继而检测电容的耐湿性，在环形气腔2046内侧的压力达到第二管路组件2058上的压力阀阈值时,第二管路组件2058的压力阀打开，将位于环形气腔2046内部的空气排出伸缩扇叶2055被收缩回至原位；
在需要检测薄膜电容的耐压性时通过第二电机2044工作带动第一齿轮20410旋转继而带动第二齿轮2061旋转，继而带动螺纹杆2062旋转，在定位柱子2068的限位下升降圆板2064被推动向下移动，继而通过第一连接板2065和连接弧板2066的传动带动下压圆环2067下降，继而推动旋转固定块2052沿着旋转固定轴2051正背面的轴承转动同时伸缩管2059会被拉长，将扇叶组件205弯折至与旋转轴2043的底部呈九十度夹角，继而气泵2048工作通过抽气管2049抽取空气经过注气管2047注入到环形气腔2046中，在环形气腔2046中的气压达到第一管路组件2057中压力阀的阈值时，压力阀打开向气囊组2054中注入气体，在气体注入的同时气囊组2054的整体长度伸长，继而推动伸缩扇叶2055远离旋转固定块2052对薄膜电容进行挤压测试，在环形气腔2046内侧的压力达到第二管路组件2058上的压力阀阈值时,第二管路组件2058的压力阀打开，将位于环形气腔2046内部的空气排出伸缩扇叶2055被收缩回至原位；
在检测完成后抽动电容固定板105使电容固定板105底部完全远离限位方管107的顶部，继而在重力的作用下电容固定板105的正面下降垂至传送带301的外侧，在第三电机306工作带动传动轴304旋转，继而带动传送带301和凸块302移动，然后带动电容固定板105抖动，将电容固定板105表面碎裂的电容以及残留的水珠抖落至传送带301的顶部，在传送带301的移动下顶部的水珠和电容器碎片掉落至滤板408顶部进行分离，通过水泵405工作经过抽水管407抽取承托箱406底部的水源经过注水管404重新注入到水箱401中实现水资源的循环利用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其特征在于，包括检测箱(1)，所述检测箱(1)的顶部固定连接有导流组件(2)，所述检测箱(1)的内部固定安装有传送组件(3)，所述检测箱(1)的一侧固定连接有水循环组件(4)；
所述检测箱(1)包括箱体主体(101)、电容固定板(105)和伸缩弹簧(109)，所述电容固定板(105)卡接在所述箱体主体(101)的背面，所述电容固定板(105)顶部的一侧固定连接有升降板(1011)，所述升降板(1011)的顶部固定连接有第一限位板(1010)，所述第一限位板(1010)的顶部与所述伸缩弹簧(109)的底端固定连接；
所述导流组件(2)包括U型管(201)和四个扇叶组件(205)，所述U型管(201)底部的一侧固定连接有检测组件(204)，所述检测组件(204)包括固定框(2042)和旋转轴(2043)，所述旋转轴(2043)的外侧与四个所述扇叶组件(205)活动连接，所述扇叶组件(205)包括气囊组(2054)和伸缩扇叶(2055)，所述伸缩扇叶(2055)固定连接在所述气囊组(2054)的一端；
所述U型管(201)底部的另一侧固定连接有雾化器(202)，所述雾化器(202)的底部固定连接有三个第一抽水管(203)，所述旋转轴(2043)的顶部固定安装有第一电机(2041)，所述第一电机(2041)的输出轴与所述旋转轴(2043)传动连接，所述固定框(2042)内侧的顶部固定连接有连接柱(2045)，所述连接柱(2045)的底部固定连接有环形气腔(2046)，所述环形气腔(2046)的顶部固定套接有注气管(2047)，所述注气管(2047)的顶部固定连接有气泵(2048)，所述气泵(2048)的顶部固定连接有抽气管(2049)，所述旋转轴(2043)的底部活动连接有下压组件(206)，所述旋转轴(2043)的顶部固定连接有第二电机(2044)，所述第二电机(2044)的输出轴与第一齿轮(20410)传动连接；
所述气囊组(2054)远离所述伸缩扇叶(2055)的一端固定连接有旋转固定块(2052)，所述旋转固定块(2052)的一侧固定连接有外扇叶(2053)，所述伸缩扇叶(2055)的一侧固定连接有压块(2056)，所述气囊组(2054)的顶部固定连接有第一管路组件(2057)，所述第一管路组件(2057)顶部的另一侧固定连接有伸缩管(2059)，所述第一管路组件(2057)的背面固定连接有第二管路组件(2058)。
2.根据权利要求1所述的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其特征在于，所述电容固定板(105)的背面固定连接有第一固定板(102)，所述箱体主体(101)内侧的底部固定连接有导流板(103)，所述箱体主体(101)正面的中部开设有第一方型槽(106)，所述箱体主体(101)内侧的正面固定连接有限位方管(107)。
3.根据权利要求2所述的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其特征在于，所述下压组件(206)包括第二齿轮(2061)，所述第二齿轮(2061)的底部固定套接有螺纹杆(2062)，所述螺纹杆(2062)的底部固定连接有限位圆板(2063)，所述螺纹杆(2062)的外侧活动套接有升降圆板(2064)，所述升降圆板(2064)的外侧固定连接有四个第一连接板(2065)，四个所述第一连接板(2065)的外侧固定连接有连接弧板(2066)，所述连接弧板(2066)的顶部固定连接有下压圆环(2067)，所述升降圆板(2064)的顶部活动套接有定位柱子(2068)。
4.根据权利要求3所述的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其特征在于，所述传送组件(3)包括传送带(301)，所述传送带(301)的外侧固定连接有凸块(302)，所述传送带(301)内侧的正背面均活动连接有传动轮(303)，所述传动轮(303)的一侧固定套接有传动轴(304)，所述传动轴(304)外侧的两侧固定套接有固定轴承(305)，所述传送带(301)内侧背面的传动轴(304)与第三电机(306)的输出轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其特征在于，所述水循环组件(4)包括水箱(401)，所述水箱(401)顶部正面的另一侧固定连接有注水口(402)，所述水箱(401)的顶部开设有三个抽水口(403)，所述水箱(401)的正面固定连接有注水管(404)，所述注水管(404)的一侧固定连接有水泵(405)，所述水泵(405)的一侧固定连接有抽水管(407)，所述箱体主体(101)的正面固定连接有承托箱(406)，所述承托箱(406)的内侧固定连接有滤板(408)。
6.根据权利要求5所述的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其特征在于，所述传送组件(3)整体的长度与箱体主体(101)的长度之比为一比二，所述传送带(301)的顶部与底部分别穿过第一方型槽(106)和第二方型槽(1012)，所述传送带(301)底部的背面不接触导流板(103)的上表面，位于所述传送带(301)内侧背面的固定轴承(305)的外侧与箱体主体(101)的两侧固定连接，位于所述传送带(301)内侧的正面固定轴承(305)的外侧与承托箱(406)的两侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐湿耐压型薄膜电容器的检测设备，其特征在于，所述滤板(408)为L型板且顶部开设有圆形孔，所述抽水口(403)的尺寸与第一抽水管(203)的尺寸互相配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518109 Longsheng Building 261, Gongye West Road, Longsheng Community, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Jingtairong Electronics Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518109 Room 418, 4th Floor, Longsheng Building, Industrial Road, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Jingtairong Electronics Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |