CN112247262A - 一种建筑工地施工用建筑板材分段装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工设备领域，具体是涉及一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，包括有机架、活动工作台、安装槽、导向模具、直线位移机构、第一定位机构、切割机构和第二定位机构；机架入料端和出料端开设在宽度方向的轴线上；活动工作台可沿机架长度方向滑动地设置在机架上端；安装槽具有多个，垂直于活动工作台的长度方向地开设在活动工作台上端；导向模具具有多个且相互间宽度不同，可拆卸地安装在安装槽上；直线位移机构安装在机架底部；第一定位机构安装在机架两侧；切割机构，架设在机架上；第二定位机构，安装在机架下方；该方案智能化程度高，省时省力，适用范围广，操作便捷，控制精度高。

Description

一种建筑工地施工用建筑板材分段装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，具体是涉及一种建筑工地施工用建筑板材分段装置。

背景技术

建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物。建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”。是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。建筑的对象大到包括区域规划、城市规划、景观设计等等综合的环境设计构筑、社区形成前的相关营造过程，小到室内的家具、小物件等的制作。而其通常的对象为一定场地内的单位。

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

根据建筑施工要求，建筑板材在使用时需要对其进行分段处理，而现有的建筑板材分段装置，人工参与工序较多，这样不仅费时费力，分段效率低，而且对于板材分段的尺寸有限，实用性差。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，本技术方案解决了上述问题，智能化程度高，省时省力，适用范围广，操作便捷，控制精度高。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，包括有机架、活动工作台、安装槽、导向模具、直线位移机构、第一定位机构、切割机构和第二定位机构；

机架，入料端和出料端开设在宽度方向的轴线上；

活动工作台，可沿机架长度方向滑动地设置在机架上端；

安装槽，具有多个，垂直于活动工作台的长度方向地开设在活动工作台上端，相互间间隔分布，长度方向与活动工作台的运动方向垂直，用以安装导向模具；

导向模具，具有多个且相互间宽度不同，可拆卸地安装在安装槽上，与安装槽的形状契合，用以对不同尺寸的板材进行导向，使板材沿机架的宽度方向移动；

直线位移机构，安装在机架底部，输出端与活动工作台底部连接，用以驱动活动工作台在机架上做直线运动；

第一定位机构，安装在机架两侧，用以对导向模具的位置进行定位；

切割机构，架设在机架上，工作端竖直向下设置且可沿竖直方向运动，用以对活动工作台上的板材进行切割分段；

第二定位机构，安装在机架下方，工作端正对机架的出料端，用以对板材切割长度进行定位。

优选的，机架设有走料口、支脚、蹄脚、第一定位孔、第二定位孔和燕尾导轨；

走料口，具有一对，开设在走料口侧壁上且均处于机架的宽度方向轴线上，底面与导向模具底面平齐，用以供板材通过；

支脚，安装在走料口底部，用以对走料口进行支撑；

蹄脚，安装在支脚底部，用以调节机架的水平度及高度；

第一定位孔，贯穿机架侧壁并位于走料口下方，用以安装第一定位机构；

第二定位孔，开设在第一定位孔的两侧，与第一定位机构间隙配合，用以引导第一定位机构插入活动工作台继而实现对活动工作台的固定；

燕尾导轨，沿机架的长度方向开设在机架上端并与活动工作台底部滑动连接，用以对活动工作台进行引导和限位。

优选的，活动工作台设有走刀槽、第三定位孔和第四定位孔；

走刀槽，贯穿活动工作台上下两端，垂直于安装槽和导向模具设置，用以供切割机构工作端通过；

第三定位孔，具有多个，数量和安装槽的数量对应，位于安装槽下方，贯穿活动工作台，用以配合第一定位机构实现对活动工作台的定位；

第四定位孔，具有多组，数量与第三定位孔数量对应，设置于第三定位孔两侧，工作状态下与第一定位机构间隙配合，用以配合第一定位机构对活动工作台进行定位。

优选的，直线位移机构包括有齿条、主动齿轮、第一驱动器支架和第一旋转驱动器；

齿条，固定在活动工作台底部，沿活动工作台的运动方向分布，用以驱动活动工作台在机架上做直线位移；

主动齿轮，穿过机架底部与齿条啮合，用以驱动齿条在水平方向上做直线运动；

第一驱动器支架，固定在机架底部，用以安装第一旋转驱动器；

第一旋转驱动器，安装在第一驱动器支架上，输出端与主动齿轮连接，用以驱动主动齿轮旋转。

优选的，第一定位机构包括有第一光电传感器、第二光电传感器、第一直线位移组件和插接杆；

第一光电传感器，固定安装在机架的一侧并朝向第二光电传感器设置；

第二光电传感器，安装在第一直线位移组件上且朝向第一光电传感器设置，与第一光电传感器处于同一轴线上，用以配合第一光电传感器实现对活动工作台的定位；

第一直线位移组件，安装在机架上，工作端可沿活动工作台的宽度方向运动，用以安装第二光电传感器和插接杆；

插接杆，具有一对，垂直安装在第一直线位移组件工作端上且朝向机架方向，工作状态下与机架、活动工作台间隙配合，用以固定活动工作台。

优选的，第一直线位移组件包括有第二驱动器支架、第一直线驱动器和推板；

第二驱动器支架，固定在机架底部，用以安装第一直线驱动器；

第一直线驱动器，安装在第二驱动器支架上，输出轴轴线与机架宽度方向轴线平行，用以驱动推板运动；

推板，与第一直线驱动器的输出轴、插接杆、第二光电传感器固定连接，用以驱动第二光电传感器、插接杆运动。

优选的，切割机构包括有龙门架、第二直线驱动器、升降板、第一导柱、刀架、压力传感器、第二导柱、弹簧、切割片和旋转驱动组件；

龙门架，架设在机架上方，工作状态下位于板材正上方；

第二直线驱动器，安装在龙门架顶端，输出端竖直向下设置；

升降板，安装在第二直线驱动器输出端底部；

第一导柱，具有多个，围绕升降板轴线垂直安装在第一导柱顶端，与龙门架顶部间隙配合，用以防止升降板发生周向偏转转；

刀架，安装在第一导柱底部，与第一导柱沿竖直方向弹性连接；

压力传感器，设置在刀架顶端与升降板底部间隙处，用以检测板材施加在刀架上的反作用力；

第二导柱，具有多个，围绕刀架轴线垂直安装在刀架顶端，与升降板间隙配合，顶部设有防止刀架掉落的限位块，用以引导刀架在升降板上运动;

弹簧，套接在第二导柱上，并介于升降板与刀架之间，用以对升降板进行缓冲；

切割片，通过同轴设置的转轴可旋转地安装在刀架底部，旋转面垂直于板材运动方向，用以切割板材；

旋转驱动组件，固定在刀架上，输出端与切割片连接，用以驱动切割片旋转。

优选的，旋转驱动组件包括有第一同步轮、第二同步轮、同步带和第二旋转驱动器；

第一同步轮，固定在切割片的转轴上，用以驱动切割片旋转；

第二同步轮，安装在第二旋转驱动器的输出轴上，用以驱动同步带；

同步带，同时与第一同步轮、第二同步轮传动连接，用以将第二同步轮的扭矩传递给第一同步轮；

第二旋转驱动器，安装在刀架上，输出轴与第二同步轮固定连接，用以驱动第二同步轮旋转。

优选的，第二定位机构包括有直线位移组件、升降组件和定位块；

直线位移组件，安装在机架下方，轴线与机架长度方向轴线垂直，用以驱动升降组件做靠近或远离机架的运动；

升降组件，安装在直线位移组件工作端上，用以驱动定位块在竖直方向上运动；

定位块，安装在升降组件上，工作端朝向机架的出料端，用以阻挡板材的前端以对板材进行定位。

优选的，定位块顶部朝向远离机架的一侧自上而下地设置有落料轨道。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、切割机构的智能化程度高，分段效率高，具体的，进行切割作业时，控制器发送信号给第二直线驱动器,第二直线驱动器收到信号后驱动升降板带着刀架竖直向下运动。控制器发送信号给旋转驱动组件,旋转驱动组件收到信号后驱动切割片高速旋转，配合刀架的运动对板材进行切割。切割片受到来自板材的反作用力从而将刀架向着升降板方向压缩。弹簧抵消一部分切割片受到的压力。压力传感器检测出压力增加。而当板材被切断后，压力传感器受到的压力发生骤变，控制器由此判断出板材完成切割。于是控制器发送信号给第二直线驱动器,第二直线驱动器带着切割机构的各结构复位。避免了人工识别的麻烦，提高了分段效率；

2、通过活动工作台带动多个导向模具进行切换，可以方便地对多种不同宽度的板材进行分段，操作简单，能耗低，具体的，第一旋转驱动器为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给第一旋转驱动器,第一旋转驱动器收到信号后驱动齿条旋转。齿条通过与其啮合传动的主动齿轮带动活动工作台在机架上做直线运动，从而对导向模具进行切换；

3、通过第一定位机构和第二定位机构实现了对于活动工作台和板材切割长度的精准定位，具体的，当活动工作台的导向模具移动到机架的走料口的连线上时，机架的第一定位孔和活动工作台的第三定位孔移动到同一轴线上，机架的第二定位孔和活动工作台的第四定位孔处于同一轴线上，第一光电传感器和第二光电传感器通过第一定位孔、第三定位孔相互配合，从而对活动工作台的移动位置进行定位。然后控制器关闭直线位移机构使活动工作台不再继续移动。然后控制器发送信号给第一直线位移组件,第一直线位移组件收到信号后将插接杆通过第二定位孔插入第四定位孔，从而将活动工作台与机架固定在一起。控制器根据需要分段的板材长度，通过直线位移组件调节升降组件和定位块与机架出料端的距离。控制器通过升降组件控制定位块升降。定位块升起时可以对板材端部进行阻挡，从而对板材切割长度进行精确定位。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为图3中A-A截面剖视图；

图6为图4中B-B截面剖视图；

图7为本发明的机架立体图；

图8为本发明的活动工作台立体图；

图9为本发明的切割机构立体图；

图10为本发明的第二定位机构立体图。

图中标号为：

1-机架；1a-走料口；1b-支脚；1c-蹄脚；1d-第一定位孔；1e-第二定位孔；1f-燕尾导轨；

2-活动工作台；2a-走刀槽；2b-第三定位孔；2c-第四定位孔；

3-安装槽；

4-导向模具；

5-直线位移机构；5a-齿条；5b-主动齿轮；5c-第一驱动器支架；5d-第一旋转驱动器；

6-第一定位机构；6a-第一光电传感器；6b-第二光电传感器；6c-第一直线位移组件；6c1-第二驱动器支架；6c2-第一直线驱动器；6c3-推板；6d-插接杆；

7-切割机构；7a-龙门架；7b-第二直线驱动器；7c-升降板；7d-第一导柱；7e-刀架；7f-第二导柱；7g-弹簧；7h-切割片；7i-旋转驱动组件；7i1-第一同步轮；7i2-第二同步轮；7i3-同步带；7i4-第二旋转驱动器；

8-第二定位机构；8a-直线位移组件；8b-升降组件；8c-定位块；8c1-落料轨道。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1、图2、图4和图8所示，一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，包括有机架1、活动工作台2、安装槽3、导向模具4、直线位移机构5、第一定位机构6、切割机构7和第二定位机构8；

机架1，入料端和出料端开设在宽度方向的轴线上；

活动工作台2，可沿机架1长度方向滑动地设置在机架1上端；

安装槽3，具有多个，垂直于活动工作台2的长度方向地开设在活动工作台2上端，相互间间隔分布，长度方向与活动工作台2的运动方向垂直，用以安装导向模具4；

导向模具4，具有多个且相互间宽度不同，可拆卸地安装在安装槽3上，与安装槽3的形状契合，用以对不同尺寸的板材进行导向，使板材沿机架1的宽度方向移动；

直线位移机构5，安装在机架1底部，输出端与活动工作台2底部连接，用以驱动活动工作台2在机架1上做直线运动；

第一定位机构6，安装在机架1两侧，用以对导向模具4的位置进行定位；

切割机构7，架设在机架1上，工作端竖直向下设置且可沿竖直方向运动，用以对活动工作台2上的板材进行切割分段；

第二定位机构8，安装在机架1下方，工作端正对机架1的出料端，用以对板材切割长度进行定位。

直线位移机构5、第一定位机构6、切割机构7和第二定位机构8均与控制器电连接。工作人员通过上料装置将长条状的板材自机架1的入料端向出料端自动输送。工作人员根据需要的板材长度设置第二定位机构8工作端与机架1之间的距离。板材前端抵接在第二定位机构8工作端上继而停止前进。板材从机架1上经过时还从活动工作台2上的导向模具4经过，导向模具4对板材进行引导。活动工作台2上多个不同的导向模具4宽度不同，适用于不同宽度的板材。工作人员预先在多个安装槽3内放入导向模具4，然后通过控制器发送信号给直线位移机构5,直线位移机构5控制活动工作台2在机架1上滑动，从而使多个导向模具4在板材的行进路径上切换，以适应不同宽度的板材。工作人员还可以通过更换导向模具4可以使其适应宽度不大于安装槽3宽度的任意尺寸的板材，进一步提高适用范围。控制器通过第一定位机构6对活动工作台2的移动进行定位，以确保导向模具4移动到机架1的入料端和出料端的连线上，然后对活动工作台2进行固定，以避免后期切割工作中活动工作台2发生偏移。控制器发送信号给切割机构7,切割机构7收到信号后工作端下行，继而对板材进行切割分段。切割完成后，控制器发送信号给第二定位机构8,第二定位机构8收到信号后驱动其工作端下行，接触对板材端部的阻挡。当上料装置继续将板材向前输送时，被切割下来的板材沿着第二定位机构8工作端滑落，然后第二定位机构8工作端向上运动回到初始位置。如此反复循环，可以高效地对板材进行分段，不仅仅可以将板材二分，可以实现任意数量的分段。

如图7所示，机架1设有走料口1a、支脚1b、蹄脚1c、第一定位孔1d、第二定位孔1e和燕尾导轨1f；

走料口1a，具有一对，开设在走料口1a侧壁上且均处于机架1的宽度方向轴线上，底面与导向模具4底面平齐，用以供板材通过；

支脚1b，安装在走料口1a底部，用以对走料口1a进行支撑；

蹄脚1c，安装在支脚1b底部，用以调节机架1的水平度及高度；

第一定位孔1d，贯穿机架1侧壁并位于走料口1a下方，用以安装第一定位机构6；

第二定位孔1e，开设在第一定位孔1d的两侧，与第一定位机构6间隙配合，用以引导第一定位机构6插入活动工作台2继而实现对活动工作台2的固定；

燕尾导轨1f，沿机架1的长度方向开设在机架1上端并与活动工作台2底部滑动连接，用以对活动工作台2进行引导和限位。

机架1两侧的走料口1a参考板材的运动方向分别为机架1的入料端和出料端。建筑工地上地势不平，通过设置蹄脚1c对机架1整体进行调节以适应工地的场地环境。第一定位孔1d、第二定位孔1e配合第一定位机构6对活动工作台2的移动进行定位。燕尾导轨1f可以有效防止活动工作台2滑动过程中竖直向上地脱离机架1上端面，提高了运动的稳定性。

如图8所示，活动工作台2设有走刀槽2a、第三定位孔2b和第四定位孔2c；

走刀槽2a，贯穿活动工作台2上下两端，垂直于安装槽3和导向模具4设置，用以供切割机构7工作端通过；

第三定位孔2b，具有多个，数量和安装槽3的数量对应，位于安装槽3下方，贯穿活动工作台2，用以配合第一定位机构6实现对活动工作台2的定位；

第四定位孔2c，具有多组，数量与第三定位孔2b数量对应，设置于第三定位孔2b两侧，工作状态下与第一定位机构6间隙配合，用以配合第一定位机构6对活动工作台2进行定位。

通过设置走刀槽2a可以方便切割机构7工作端切入，也可以便于切割后产生的碎屑掉出，工作人员仅需要通过在下方安装接碎屑的装置即可对碎屑进行收集。第三定位孔2b与机架1的第一定位孔1d配合，当活动工作台2上的导向模具4移动到机架1的走料口1a连线上时，第三定位孔2b与第一定位孔1d轴线共线，第一定位机构6位于机架1两侧的部分通过第三定位孔2b和第一定位孔1d相互配合从而确定活动工作台2移动到指定位置。然后第一定位机构6工作端通过第二定位孔1e插入活动工作台2的第四定位孔2c，从而使活动工作台2无法再继续在机架1上移动，以便进行切割作业。

如图5和图6所示，直线位移机构5包括有齿条5a、主动齿轮5b、第一驱动器支架5c和第一旋转驱动器5d；

齿条5a，固定在活动工作台2底部，沿活动工作台2的运动方向分布，用以驱动活动工作台2在机架1上做直线位移；

主动齿轮5b，穿过机架1底部与齿条5a啮合，用以驱动齿条5a在水平方向上做直线运动；

第一驱动器支架5c，固定在机架1底部，用以安装第一旋转驱动器5d；

第一旋转驱动器5d，安装在第一驱动器支架5c上，输出端与主动齿轮5b连接，用以驱动主动齿轮5b旋转。

第一旋转驱动器5d为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给第一旋转驱动器5d，第一旋转驱动器5d收到信号后驱动齿条5a旋转。齿条5a通过与其啮合传动的主动齿轮5b带动活动工作台2在机架1上做直线运动，从而对导向模具4进行切换。

如图4所示，第一定位机构6包括有第一光电传感器6a、第二光电传感器6b、第一直线位移组件6c和插接杆6d；

第一光电传感器6a，固定安装在机架1的一侧并朝向第二光电传感器6b设置；

第二光电传感器6b，安装在第一直线位移组件6c上且朝向第一光电传感器6a设置，与第一光电传感器6a处于同一轴线上，用以配合第一光电传感器6a实现对活动工作台2的定位；

第一直线位移组件6c，安装在机架1上，工作端可沿活动工作台2的宽度方向运动，用以安装第二光电传感器6b和插接杆6d；

插接杆6d，具有一对，垂直安装在第一直线位移组件6c工作端上且朝向机架1方向，工作状态下与机架1、活动工作台2间隙配合，用以固定活动工作台2。

第一光电传感器6a、第二光电传感器6b均为与控制器电连接的对射式红外光电传感器。当活动工作台2的导向模具4移动到机架1的走料口1a的连线上时，机架1的第一定位孔1d和活动工作台2的第三定位孔2b移动到同一轴线上，机架1的第二定位孔1e和活动工作台2的第四定位孔2c处于同一轴线上，第一光电传感器6a和第二光电传感器6b通过第一定位孔1d、第三定位孔2b相互配合，从而对活动工作台2的移动位置进行定位。然后控制器关闭直线位移机构5使活动工作台2不再继续移动。然后控制器发送信号给第一直线位移组件6c,第一直线位移组件6c收到信号后将插接杆6d通过第二定位孔1e插入第四定位孔2c，从而将活动工作台2与机架1固定在一起。

如图5所示，第一直线位移组件6c包括有第二驱动器支架6c1、第一直线驱动器6c2和推板6c3；

第二驱动器支架6c1，固定在机架1底部，用以安装第一直线驱动器6c2；

第一直线驱动器6c2，安装在第二驱动器支架6c1上，输出轴轴线与机架1宽度方向轴线平行，用以驱动推板6c3运动；

推板6c3，与第一直线驱动器6c2的输出轴、插接杆6d、第二光电传感器6b固定连接，用以驱动第二光电传感器6b、插接杆6d运动。

第一直线驱动器6c2为与控制器电连接的电动推杆。控制器发送信号给第一直线驱动器6c2,第一直线驱动器6c2收到信号后推动推板6c3沿着机架1的宽度方向运动，从而控制插接杆6d位移。

如图3和图9所示，切割机构7包括有龙门架7a、第二直线驱动器7b、升降板7c、第一导柱7d、刀架7e、压力传感器、第二导柱7f、弹簧7g、切割片7h和旋转驱动组件7i；

龙门架7a，架设在机架1上方，工作状态下位于板材正上方；

第二直线驱动器7b，安装在龙门架7a顶端，输出端竖直向下设置；

升降板7c，安装在第二直线驱动器7b输出端底部；

第一导柱7d，具有多个，围绕升降板7c轴线垂直安装在第一导柱7d顶端，与龙门架7a顶部间隙配合，用以防止升降板7c发生周向偏转转；

刀架7e，安装在第一导柱7d底部，与第一导柱7d沿竖直方向弹性连接；

压力传感器，设置在刀架7e顶端与升降板7c底部间隙处，用以检测板材施加在刀架7e上的反作用力；

第二导柱7f，具有多个，围绕刀架7e轴线垂直安装在刀架7e顶端，与升降板7c间隙配合，顶部设有防止刀架7e掉落的限位块，用以引导刀架7e在升降板7c上运动;

弹簧7g，套接在第二导柱7f上，并介于升降板7c与刀架7e之间，用以对升降板7c进行缓冲；

切割片7h，通过同轴设置的转轴可旋转地安装在刀架7e底部，旋转面垂直于板材运动方向，用以切割板材；

旋转驱动组件7i，固定在刀架7e上，输出端与切割片7h连接，用以驱动切割片7h旋转。

压力传感器、第二直线驱动器7b、旋转驱动组件7i均与控制器电连接。第二直线驱动器7b为液压马达、液压缸、液压杆组成的驱动结构。压力传感器图中未示出。进行切割作业时，控制器发送信号给第二直线驱动器7b,第二直线驱动器7b收到信号后驱动升降板7c带着刀架7e竖直向下运动。控制器发送信号给旋转驱动组件7i,旋转驱动组件7i收到信号后驱动切割片7h高速旋转，配合刀架7e的运动对板材进行切割。切割片7h受到来自板材的反作用力从而将刀架7e向着升降板7c方向压缩。弹簧7g抵消一部分切割片7h受到的压力。压力传感器检测出压力增加。而当板材被切断后，压力传感器受到的压力发生骤变，控制器由此判断出板材完成切割。于是控制器发送信号给第二直线驱动器7b,第二直线驱动器7b带着切割机构7的各结构复位。避免了人工识别的麻烦，提高了分段效率。

如图9所示，旋转驱动组件7i包括有第一同步轮7i1、第二同步轮7i2、同步带7i3和第二旋转驱动器7i4；

第一同步轮7i1，固定在切割片7h的转轴上，用以驱动切割片7h旋转；

第二同步轮7i2，安装在第二旋转驱动器7i4的输出轴上，用以驱动同步带7i3；

同步带7i3，同时与第一同步轮7i1、第二同步轮7i2传动连接，用以将第二同步轮7i2的扭矩传递给第一同步轮7i1；

第二旋转驱动器7i4，安装在刀架7e上，输出轴与第二同步轮7i2固定连接，用以驱动第二同步轮7i2旋转。

第二旋转驱动器7i4为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给第二旋转驱动器7i4,第二旋转驱动器7i4驱动第二同步轮7i2旋转，通过同步带7i3的传动作用，第一同步轮7i1带着切割片7h在刀架7e上高速旋转。

如图10所示，第二定位机构8包括有直线位移组件8a、升降组件8b和定位块8c；

直线位移组件8a，安装在机架1下方，轴线与机架1长度方向轴线垂直，用以驱动升降组件8b做靠近或远离机架1的运动；

升降组件8b，安装在直线位移组件8a工作端上，用以驱动定位块8c在竖直方向上运动；

定位块8c，安装在升降组件8b上，工作端朝向机架1的出料端，用以阻挡板材的前端以对板材进行定位。

直线位移组件8a、升降组件8b均与控制器电连接。直线位移组件8a为直线滑台，升降组件8b为电动升降台。控制器根据需要分段的板材长度，通过直线位移组件8a调节升降组件8b和定位块8c与机架1出料端的距离。控制器通过升降组件8b控制定位块8c升降。定位块8c升起时可以对板材端部进行阻挡，从而对板材切割长度进行精确定位。

如图4所示，定位块8c顶部朝向远离机架1的一侧自上而下地设置有落料轨道8c1。

通过设置落料轨道8c1，当定位块8c向下运动，解除了对板材端部的阻挡后。可以通过落料轨道8c1对板材切割下来的板材进行引导，使其落入收集装置内。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员根据需要的板材长度设置第二定位机构8工作端与机架1之间的距离。

步骤二、工作人员通过上料装置将长条状的板材自机架1的入料端向出料端自动输送。板材前端抵接在第二定位机构8工作端上继而停止前进。

步骤三、板材从机架1上经过时还从活动工作台2上的导向模具4经过，导向模具4对板材进行引导。活动工作台2上多个不同的导向模具4宽度不同，适用于不同宽度的板材。工作人员预先在多个安装槽3内放入导向模具4，然后通过控制器发送信号给直线位移机构5，直线位移机构5控制活动工作台2在机架1上滑动，从而使多个导向模具4在板材的行进路径上切换，以适应不同宽度的板材。工作人员还可以通过更换导向模具4可以使其适应宽度不大于安装槽3宽度的任意尺寸的板材，进一步提高适用范围。

步骤四、控制器通过第一定位机构6对活动工作台2的移动进行定位，以确保导向模具4移动到机架1的入料端和出料端的连线上，然后对活动工作台2进行固定，以避免后期切割工作中活动工作台2发生偏移。

步骤五、控制器发送信号给切割机构7,切割机构7收到信号后工作端下行，继而对板材进行切割分段。

步骤六、切割完成后，控制器发送信号给第二定位机构8,第二定位机构8收到信号后驱动其工作端下行，解除对板材端部的阻挡。

步骤七、当上料装置继续将板材向前输送时，被切割下来的板材沿着第二定位机构8工作端滑落，然后第二定位机构8工作端向上运动回到初始位置。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，包括有机架（1）、活动工作台（2）、安装槽（3）、导向模具（4）、直线位移机构（5）、第一定位机构（6）、切割机构（7）和第二定位机构（8）；

机架（1），入料端和出料端开设在宽度方向的轴线上；

活动工作台（2），可沿机架（1）长度方向滑动地设置在机架（1）上端；

安装槽（3），具有多个，垂直于活动工作台（2）的长度方向地开设在活动工作台（2）上端，相互间间隔分布，长度方向与活动工作台（2）的运动方向垂直，用以安装导向模具（4）；

导向模具（4），具有多个且相互间宽度不同，可拆卸地安装在安装槽（3）上，与安装槽（3）的形状契合，用以对不同尺寸的板材进行导向，使板材沿机架（1）的宽度方向移动；

直线位移机构（5），安装在机架（1）底部，输出端与活动工作台（2）底部连接，用以驱动活动工作台（2）在机架（1）上做直线运动；

第一定位机构（6），安装在机架（1）两侧，用以对导向模具（4）的位置进行定位；

切割机构（7），架设在机架（1）上，工作端竖直向下设置且可沿竖直方向运动，用以对活动工作台（2）上的板材进行切割分段；

第二定位机构（8），安装在机架（1）下方，工作端正对机架（1）的出料端，用以对板材切割长度进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，机架（1）设有走料口（1a）、支脚（1b）、蹄脚（1c）、第一定位孔（1d）、第二定位孔（1e）和燕尾导轨（1f）；

走料口（1a），具有一对，开设在走料口（1a）侧壁上且均处于机架（1）的宽度方向轴线上，底面与导向模具（4）底面平齐，用以供板材通过；

支脚（1b），安装在走料口（1a）底部，用以对走料口（1a）进行支撑；

蹄脚（1c），安装在支脚（1b）底部，用以调节机架（1）的水平度及高度；

第一定位孔（1d），贯穿机架（1）侧壁并位于走料口（1a）下方，用以安装第一定位机构（6）；

第二定位孔（1e），开设在第一定位孔（1d）的两侧，与第一定位机构（6）间隙配合，用以引导第一定位机构（6）插入活动工作台（2）继而实现对活动工作台（2）的固定；

燕尾导轨（1f），沿机架（1）的长度方向开设在机架（1）上端并与活动工作台（2）底部滑动连接，用以对活动工作台（2）进行引导和限位。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，活动工作台（2）设有走刀槽（2a）、第三定位孔（2b）和第四定位孔（2c）；

走刀槽（2a），贯穿活动工作台（2）上下两端，垂直于安装槽（3）和导向模具（4）设置，用以供切割机构（7）工作端通过；

第三定位孔（2b），具有多个，数量和安装槽（3）的数量对应，位于安装槽（3）下方，贯穿活动工作台（2），用以配合第一定位机构（6）实现对活动工作台（2）的定位；

第四定位孔（2c），具有多组，数量与第三定位孔（2b）数量对应，设置于第三定位孔（2b）两侧，工作状态下与第一定位机构（6）间隙配合，用以配合第一定位机构（6）对活动工作台（2）进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，直线位移机构（5）包括有齿条（5a）、主动齿轮（5b）、第一驱动器支架（5c）和第一旋转驱动器（5d）；

齿条（5a），固定在活动工作台（2）底部，沿活动工作台（2）的运动方向分布，用以驱动活动工作台（2）在机架（1）上做直线位移；

主动齿轮（5b），穿过机架（1）底部与齿条（5a）啮合，用以驱动齿条（5a）在水平方向上做直线运动；

第一驱动器支架（5c），固定在机架（1）底部，用以安装第一旋转驱动器（5d）；

第一旋转驱动器（5d），安装在第一驱动器支架（5c）上，输出端与主动齿轮（5b）连接，用以驱动主动齿轮（5b）旋转。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，第一定位机构（6）包括有第一光电传感器（6a）、第二光电传感器（6b）、第一直线位移组件（6c）和插接杆（6d）；

第一光电传感器（6a），固定安装在机架（1）的一侧并朝向第二光电传感器（6b）设置；

第二光电传感器（6b），安装在第一直线位移组件（6c）上且朝向第一光电传感器（6a）设置，与第一光电传感器（6a）处于同一轴线上，用以配合第一光电传感器（6a）实现对活动工作台（2）的定位；

第一直线位移组件（6c），安装在机架（1）上，工作端可沿活动工作台（2）的宽度方向运动，用以安装第二光电传感器（6b）和插接杆（6d）；

插接杆（6d），具有一对，垂直安装在第一直线位移组件（6c）工作端上且朝向机架（1）方向，工作状态下与机架（1）、活动工作台（2）间隙配合，用以固定活动工作台（2）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，第一直线位移组件（6c）包括有第二驱动器支架（6c1）、第一直线驱动器（6c2）和推板（6c3）；

第二驱动器支架（6c1），固定在机架（1）底部，用以安装第一直线驱动器（6c2）；

第一直线驱动器（6c2），安装在第二驱动器支架（6c1）上，输出轴轴线与机架（1）宽度方向轴线平行，用以驱动推板（6c3）运动；

推板（6c3），与第一直线驱动器（6c2）的输出轴、插接杆（6d）、第二光电传感器（6b）固定连接，用以驱动第二光电传感器（6b）、插接杆（6d）运动。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，切割机构（7）包括有龙门架（7a）、第二直线驱动器（7b）、升降板（7c）、第一导柱（7d）、刀架（7e）、压力传感器、第二导柱（7f）、弹簧（7g）、切割片（7h）和旋转驱动组件（7i）；

龙门架（7a），架设在机架（1）上方，工作状态下位于板材正上方；

第二直线驱动器（7b），安装在龙门架（7a）顶端，输出端竖直向下设置；

升降板（7c），安装在第二直线驱动器（7b）输出端底部；

第一导柱（7d），具有多个，围绕升降板（7c）轴线垂直安装在第一导柱（7d）顶端，与龙门架（7a）顶部间隙配合，用以防止升降板（7c）发生周向偏转转；

刀架（7e），安装在第一导柱（7d）底部，与第一导柱（7d）沿竖直方向弹性连接；

压力传感器，设置在刀架（7e）顶端与升降板（7c）底部间隙处，用以检测板材施加在刀架（7e）上的反作用力；

第二导柱（7f），具有多个，围绕刀架（7e）轴线垂直安装在刀架（7e）顶端，与升降板（7c）间隙配合，顶部设有防止刀架（7e）掉落的限位块，用以引导刀架（7e）在升降板（7c）上运动;

弹簧（7g），套接在第二导柱（7f）上，并介于升降板（7c）与刀架（7e）之间，用以对升降板（7c）进行缓冲；

切割片（7h），通过同轴设置的转轴可旋转地安装在刀架（7e）底部，旋转面垂直于板材运动方向，用以切割板材；

旋转驱动组件（7i），固定在刀架（7e）上，输出端与切割片（7h）连接，用以驱动切割片（7h）旋转。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，旋转驱动组件（7i）包括有第一同步轮（7i1）、第二同步轮（7i2）、同步带（7i3）和第二旋转驱动器（7i4）；

第一同步轮（7i1），固定在切割片（7h）的转轴上，用以驱动切割片（7h）旋转；

第二同步轮（7i2），安装在第二旋转驱动器（7i4）的输出轴上，用以驱动同步带（7i3）；

同步带（7i3），同时与第一同步轮（7i1）、第二同步轮（7i2）传动连接，用以将第二同步轮（7i2）的扭矩传递给第一同步轮（7i1）；

第二旋转驱动器（7i4），安装在刀架（7e）上，输出轴与第二同步轮（7i2）固定连接，用以驱动第二同步轮（7i2）旋转。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，第二定位机构（8）包括有直线位移组件（8a）、升降组件（8b）和定位块（8c）；

直线位移组件（8a），安装在机架（1）下方，轴线与机架（1）长度方向轴线垂直，用以驱动升降组件（8b）做靠近或远离机架（1）的运动；

升降组件（8b），安装在直线位移组件（8a）工作端上，用以驱动定位块（8c）在竖直方向上运动；

定位块（8c），安装在升降组件（8b）上，工作端朝向机架（1）的出料端，用以阻挡板材的前端以对板材进行定位。

10.根据权利要求9所述的一种建筑工地施工用建筑板材分段装置，其特征在于，定位块（8c）顶部朝向远离机架（1）的一侧自上而下地设置有落料轨道（8c1）。

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