CN205362865U - 一种复合板半自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板半自动切割机，包括复合板定位平台、切割装置、行走支架和切割机架，切割机架设置在复合板定位平台的上方，行走支架设置于切割机架上，其行走方向与复合板定位平台的传输方向垂直，所述切割装置设置于行走支架上，行走支架驱动切割装置沿着与复合板传输方向相垂直的方向做往复运动，复合板定位平台的下方设有收集斗，且所述收集斗位于复合板的切割位置下方，位于所述复合板定位平台上方的切割机架上设有密闭的隔离罩，所述隔离罩将所述切割装置、行走支架罩于其内部。通过及切割机架上设置收集斗和隔离罩，可对锯末进行回收处理，而切割过程中所产生的火花通过隔离罩进行隔离，使操作人员的工作环境有了极大的改善。

Description

一种复合板半自动切割机

技术领域

本实用新型涉及彩钢复合板切割技术领域，具体涉及一种复合板半自动切割机。

背景技术

随着彩钢板新型建材在建筑工程行业中大规模使用，对彩钢板及其衍生产品制备加工的各种专用设备也应运而生。其中作为保温性较强的一种高端板材复合板在建筑工程普遍使用，针对该产品的加工手段也随之被开发出来。由于在建筑施工中需要对板材进行定尺裁制，彩钢板成形板材一般都是采用根据型材形状的造型定制专用剪切刀来切制。还有一种是采用高速旋转的转盘刀具通过锯切的方式来实现加工目的，而这种锯切形式可以充分的保证适应型材的多样性和加工后的完整性，能够获得良好的锯切断面，是经济有效的。

对于复合板的切割不同于其它金属板面的切割，由于复合板是由上下两面彩钢板用胶将中间一层不同材质的保温材料粘合而组成的，对不同尺寸形状的板料都是通过对标准规格尺寸的复合板进行裁制来获得。目前常规的裁制方式是用高速运动的齿形切锯刀具来进行。在这个过程中会有很多锯末随着锯切的方向飞溅出来，而一般的简便锯切设备对这种飞溅处理的装置一般只有防护罩以避免锯屑向远处抛射出去，没有有效处理。特别是当复合板的保温材料为玻璃纤维或岩棉时，这种切锯锯末的飞溅量是更多更细了。这样施工时的加工车间的工作环境中尘埃飞扬，整个空间里到处都是星星点点的岩棉或玻璃棉碎屑，对操作人员的健康造成极大的危害。

针对上述情况本实用新型着重本着最大限度的限制消除粉尘向车间这个大空间排放，同时也兼顾采用锯切这种简便有效的板材切断工艺方法形式。

实用新型内容

为此，本实用新型为了改善复合板的切割条件，实现等长度复合板快速切割调整，本实用新型提供了一种复合板半自动切割机。

所采用技术方案如下所述：

一种复合板半自动切割机，包括复合板定位平台、切割装置、行走支架和切割机架，所述切割机架设置在所述复合板定位平台的上方，所述行走支架设置于所述切割机架上，其行走方向与所述复合板定位平台的传输方向垂直，所述切割装置设置于所述行走支架上，所述行走支架驱动所述切割装置沿着与复合板传输方向相垂直的方向做往复运动，所述复合板定位平台的下方设有收集斗，且所述收集斗位于复合板的切割位置下方，位于所述复合板定位平台上方的切割机架上设有密闭的隔离罩，所述隔离罩将所述切割装置、行走支架罩于其内部。

所述复合板定位平台包括：

滚杠输送平台，其有多个平行设置的滚杠组成

长度定位装置，其设置于所述滚杠输送平台出料端下方，用于控制复合板的切割长度；

侧向定位装置，其位于所述滚杠输送台的一侧面，用于复合板宽度方向上的定位。

所述侧向定位装置包括第一驱动气缸、推板和定位板，所述第一驱动气缸与定位板均位于所述隔离罩内部，且分置于所述滚杠输送台的两侧，所述推板固定于所述第一驱动气缸的活塞杆上。

所述长度定位装置包括：设置于所述滚杠输送平台出料端下方的两侧导轨、滑板、调节机构和调节挡板，所述滑板的两端与两侧所述导轨滑动连接，所述调节机构用于控制所述滑板沿着复合板的移动方向移动；所述调节挡板沿着所述滚杠输送平台的宽度方向设置，其位于所述滚杠输送平台的中部，并通过设置在所述滑板上的第二驱动气缸控制所述调节挡板伸至所述滚杠上部或下部。

所述第二驱动气缸竖直设置于所述滑板的中部，所述滑板的两端分别固定一竖直套筒，所述调节挡板的两端分别固定一调节杆，所述调节杆插接于所述竖直套筒中，二者间隙配合。

所述调节机构为丝杠传动机构，其由丝杠、丝母和旋转手柄组成，所述丝母固定于所述滑板的下端面，所述旋转手柄与所述丝杠的一端固定连接，所述丝杠在沿复合板的输出方向上呈旋转设置在所述滚杠输送平台的出料端下方。

所述行走支架包括：滑台座架，其竖直设置在所述切割机架的内侧，其上端设有两条沿着垂直于复合板运动方向的滑动导轨；

滑台，其上端与所述滑台座架上的滑动导轨滑动连接，其下端设置于所述复合板定位平台的上方，所述切割装置设置于所述滑台上；

滑台驱动机构，包括行走齿轮、齿条及用于驱动所述行走齿轮旋转的第一驱动电机，所述齿条沿着垂直于复合板的输送方向固定于所述切割机架的上部，所述第一驱动电机和所述行走齿轮设置于所述滑台的上端，所述行走齿轮与所述齿条形成啮合传动，并驱动所述滑台沿着所述滑台导轨滑动。

所述隔离罩与所述复合板定位平台之间所形成的供复合板送料和出料的进出口位置挂装一薄片挂帘。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

A本实用新型在复合板定位平台的下方设置了收集斗，且将整个切割机架通过隔离罩围接起来，由于在复合板切割过程中会产生大量的锯末或切割火花，通过本实用新型处理后，锯末可以进行回收处理，而切割过程中所产生的火花通过隔离罩进行隔离，使操作人员的工作环境有了极大的改善，再也看不到锯末火星四处乱飞溅的现象，满足了清洁生产的要求。通过对飞溅的控制阻隔，为作业后的设备保养和清洁清扫工作带来了便利。

B本实用新型可实现复合板固定长度的切割，通过对长度定位装置进行调节，使复合板的外端面至切割面形成固定长度，形成批量切割，且不会出现切割长度偏差，调节快速，且定位操作简便、使用，与人工测量相比，可大大缩短测量时间，提高工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所提供的切割机结构主视图；

图2是图1所示的右视图。

图中：1-复合板定位平台，11-滚杠输送平台；

12-长度定位装置，121-导轨，122-滑板，123-调节机构，1231-丝杠，1232-丝母，1233-旋转手柄，124-调节挡板，125-第二驱动气缸；

13-侧向定位装置，131-第一驱动气缸，132-推板，133-定位板；

2-切割装置，21-圆形切割刀；

3-行走支架，31-滑台座架，32-滑台，33-滑台驱动机构，331-行走齿轮，332-齿条；

4-切割机架；5-复合板；6-收集斗；7-隔离罩；8-滚杠；9-竖直套筒；10-调节杆；20-滑动导轨；30-第一驱动电机；40-薄片挂帘；50-第二驱动电机；60-传动带；70-电控柜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种复合板半自动切割机，包括复合板定位平台1、切割装置2、行走支架3和切割机架4，切割机架4设置在复合板定位平台1的上方，行走支架3设置于切割机架4上，其行走方向与复合板定位平台1的传输方向垂直，切割装置2设置于行走支架3上，行走支架3驱动切割装置2沿着与复合板5传输方向相垂直的方向做往复运动，在复合板定位平台1的下方设有收集斗6，且收集斗6位于复合板5的切割位置下方，位于复合板定位平台1上方的切割机架4上设有密闭的隔离罩7，隔离罩7将切割装置2、行走支架3罩于其内部。这里的隔离罩优选采用透明隔离罩材料。在复合板定位平台1的下方设置了收集斗，且将整个切割机架通过隔离罩围接起来，由于在复合板切割过程中会产生大量的锯末或切割火花，通过本实用新型处理后，锯末可以进行回收处理，而切割过程中所产生的火花通过隔离罩进行隔离，使操作人员的工作环境有了极大的改善，再也看不到锯末火星四处乱飞溅的现象，满足了清洁生产的要求。通过对飞溅的控制阻隔，为作业后的设备保养和清洁清扫工作带来了便利。

本实用新型可以设定复合板的切割长度，使每次所切出的复合板长度都保持一致。复合板定位平台具体包括：滚杠输送平台11、长度定位装置12和侧向定位装置13。其中的滚杠输送平台11有多个平行设置的滚杠8组成；长度定位装置12设置于滚杠输送平台11出料端下方，用于控制复合板5的切割长度；侧向定位装置13位于滚杠输送台11的一侧面，用于复合板5宽度方向上的定位。

下面对上述各个装置的具体结构进行具体描述。

其中用于侧向定位、防止复合板在切割过程中发生跑偏现象的侧向定位装置13包括：第一驱动气缸131、推板132和定位板133，第一驱动气缸131与定位板133均位于隔离罩7内部，且分置于滚杠输送台11的两侧，推板132固定于第一驱动气缸131的活塞杆上。在切割时，需要将第一驱动气缸131的活塞杆伸出，使推板132贴合在复合板的一侧，使复合板的另一侧贴合在定位板133上，侧向定位装置设置在切割机架的内部，可很好的实现对复合板的跑偏控制。

而长度定位装置12包括：设置于滚杠输送平台11出料端下方的两侧导轨121、滑板122、调节机构123和调节挡板124，滑板122的两端与两侧导轨121滑动连接，调节机构123用于控制滑板122沿着复合板5的移动方向移动；调节挡板124沿着滚杠输送平台11的宽度方向设置，其位于滚杠输送平台11的中部，并通过设置在滑板122上的第二驱动气缸125控制所述调节挡板124伸至滚杠8上部或下部。其中的调节机构123为丝杠传动机构，其由丝杠1231、丝母1232和旋转手柄1233组成，丝母1232固定于滑板122的下端面，旋转手柄1233与丝杠1231的一端固定连接，丝杠1231在沿复合板5的输出方向上呈旋转设置在滚杠输送平台11的出料端下方。

通过人工操作旋转手柄1233，使其丝杠1231旋转，丝母在丝杠的旋转作用下带动滑板122向着物料移动的方向移动，当得到所截取的尺寸位置时，调节第二驱动气缸125，使活塞杆顶出调节挡板124，调节挡板124伸出滚杠的上表面，起到阻挡复合板的作用，这样就实现了对复合板切割尺寸的控制。

其中，如图2所示，优选地第二驱动气缸125竖直设置于滑板122的中部，滑板122的两端分别固定一竖直套筒9，调节挡板124的两端分别固定一调节杆10，调节杆10插接于竖直套筒9中，二者呈间隙配合。

其中的行走支架3包括：滑台座架31、滑台32和滑台驱动机构33，滑台座架31竖直设置在切割机架4的内侧，其上端设有两条沿着垂直于复合板5运动方向的滑动导轨20；滑台32上端与滑台座架31上的滑动导轨20滑动连接，其下端设置于复合板定位平台11的上方，切割装置2设置于滑台32上；切割装置2由圆形切割刀21、传动带60和第二驱动电机50，第二驱动电机设置在滑台的上部，通过传动带60带动圆形切割刀21沿着垂直于复合板5的输送方向切割，本实用新型中的滚杠输送平台11、第一驱动电机30和第二驱动电机50均通过电控柜70实现自动控制。

滑台驱动机构33包括行走齿轮331、齿条332及用于驱动行走齿轮331旋转的第一驱动电机30，齿条332沿着垂直于复合板5的输送方向固定于切割机架4的上部，第一驱动电机30和行走齿轮331设置于滑台32的上端，行走齿轮331与齿条332形成啮合传动，并驱动滑台32沿着滑台导轨20滑动。

为了防止碎屑或火花在隔离罩7与复合板定位平台11之间所形成的供复合板5送料和出料的进出口处泄露出来，在复合板进出切割机架的进出口位置挂装一薄片挂帘40，本实用新型优选透明的聚氨酯薄皮挂帘。

本实用新型中国整个隔离罩由铝合金框架封装有机玻璃后组成，当隔离罩与用彩钢板制作的锯末收集斗对合后就将整个切割装置全部封罩起来。在复合板的进出口位留有供其送料和出料的进出口，并且在进出口上挂装透明的聚氨酯薄片挂帘用于阻隔附近灰尘。电控柜安装在隔离罩切割装置起始位置一侧。收集斗有手动拔插门，平时或作业时均处于关闭，当积灰达到需要清理量的时候再开启，清灰工作完毕后就重新合上关闭。

作业规程步骤为：1.调整定尺长度的复合板长度定位装置---2.通过滚杠输送平台上的滚杠架送入需要锯切的复合板至端定位处---3.启动侧向定位装置中的第一驱动气缸，使其推动复合板紧靠侧定位---4.启动第一驱动电机和第二驱动电机，使圆形切割刀和行走变频调速电机带动齿轮沿着齿条方向按照要求的锯切速度前进，锯切复合板---5.复合板锯切完成后切割装置自动返回的起始位置---6.自动放松压紧气缸---7.取下锯切后的板材---8.整个作业过程完成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种复合板半自动切割机，包括复合板定位平台(1)、切割装置(2)、行走支架(3)和切割机架(4)，所述切割机架(4)设置在所述复合板定位平台(1)的上方，所述行走支架(3)设置于所述切割机架(4)上，其行走方向与所述复合板定位平台(1)的传输方向垂直，所述切割装置(2)设置于所述行走支架(3)上，所述行走支架(3)驱动所述切割装置(2)沿着与复合板(5)传输方向相垂直的方向做往复运动，其特征在于，所述复合板定位平台(1)的下方设有收集斗(6)，且所述收集斗(6)位于复合板(5)的切割位置下方，位于所述复合板定位平台(1)上方的切割机架(4)上设有密闭的隔离罩(7)，所述隔离罩(7)将所述切割装置(2)、行走支架(3)罩于其内部。

2.根据权利要求1所述的复合板半自动切割机，其特征在于，所述复合板定位平台(1)包括：

滚杠输送平台(11)，其有多个平行设置的滚杠(8)组成

长度定位装置(12)，其设置于所述滚杠输送平台(11)出料端下方，用于控制复合板(5)的切割长度；

侧向定位装置(13)，其位于所述滚杠输送台(11)的一侧面，用于复合板(5)宽度方向上的定位。

3.根据权利要求2所述的复合板半自动切割机，其特征在于，所述侧向定位装置(13)包括第一驱动气缸(131)、推板(132)和定位板(133)，所述第一驱动气缸(131)与定位板(133)均位于所述隔离罩(7)内部，且分置于所述滚杠输送台(11)的两侧，所述推板(132)固定于所述第一驱动气缸(131)的活塞杆上。

4.根据权利要求2所述的复合板半自动切割机，其特征在于，所述长度定位装置(12)包括：设置于所述滚杠输送平台(11)出料端下方的两侧导轨(121)、滑板(122)、调节机构(123)和调节挡板(124)，所述滑板(122)的两端与两侧所述导轨(121)滑动连接，所述调节机构(123)用于控制所述滑板(122)沿着复合板(5)的移动方向移动；所述调节挡板(124)沿着所述滚杠输送平台(11)的宽度方向设置，其位于所述滚杠输送平台(11)的中部，并通过设置在所述滑板(122)上的第二驱动气缸(125)控制所述调节挡板(124)伸至所述滚杠(8)上部或下部。

5.根据权利要求4所述的复合板半自动切割机，其特征在于，所述第二驱动气缸(125)竖直设置于所述滑板(122)的中部，所述滑板(122)的两端分别固定一竖直套筒(9)，所述调节挡板(124)的两端分别固定一调节杆(10)，所述调节杆(10)插接于所述竖直套筒(9)中，二者间隙配合。

6.根据权利要求4所述的复合板半自动切割机，其特征在于，所述调节机构(123)为丝杠传动机构，其由丝杠(1231)、丝母(1232)和旋转手柄(1233)组成，所述丝母(1232)固定于所述滑板(122)的下端面，所述旋转手柄(1233)与所述丝杠(1231)的一端固定连接，所述丝杠(1231)在沿复合板(5)的输出方向上呈旋转设置在所述滚杠输送平台(11)的出料端下方。

7.根据权利要求1所述的复合板半自动切割机，其特征在于，所述行走支架(3)包括：滑台座架(31)，其竖直设置在所述切割机架(4)的内侧，其上端设有两条沿着垂直于复合板(5)运动方向的滑动导轨(20)；

滑台(32)，其上端与所述滑台座架(31)上的滑动导轨(20)滑动连接，其下端设置于所述复合板定位平台(11)的上方，所述切割装置(2)设置于所述滑台(32)上；

滑台驱动机构(33)，包括行走齿轮(331)、齿条(332)及用于驱动所述行走齿轮(331)旋转的第一驱动电机(30)，所述齿条(332)沿着垂直于复合板(5)的输送方向固定于所述切割机架(4)的上部，所述第一驱动电机(30)和所述行走齿轮(331)设置于所述滑台(32)的上端，所述行走齿轮(331)与所述齿条(332)形成啮合传动，并驱动所述滑台(32)沿着所述滑台导轨(20)滑动。

8.根据权利要求1-7任一所述的复合板半自动切割机，其特征在于，所述隔离罩(7)与所述复合板定位平台(11)之间所形成的供复合板(5)送料和出料的进出口位置挂装一薄片挂帘(40)。