CN208132103U - 组合式纵横往复开料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合式纵横往复开料锯，包括升降送料装置、第一送板装置、纵向切割装置、第二送板装置、横向切割装置、下料台、数字操作控制系统；升降送料装置包括升降机构和第一推板机构，升降机构用于升起设定高度的板材，第一推板机构用于将板材推到第一送板装置上；第一送板装置包括第一定位校正机构和第二推板机构；纵向切割装置连接第一送板装置，用对板材进行纵向切割；第二送板装置包括接板机构和送板机构，板材由接板机构传递到送板机构，送板机构将板材送至横向切割装置；横向切割装置连接下料台；下料台用于承载完成切割的板材。通过采用板材运动，而切割装置固定不动，板材在横向切割和纵向切割的时候相互不干扰，提高了板材的切割效率。

Description

组合式纵横往复开料锯

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是一种组合式纵横往复开料锯。

背景技术

现有的板材在加工的过程，通过纵向切割机和横向切割机往复运动完成对板材的加工，但是此种加工方法及设备存在切割效率较低，横向切割工序和纵向切割工序只能单独进行，不能同时进行，造成效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了解决现有板材加工效率较低的问题，本实用新型提供一种组合式纵横往复开料锯，横向切割和纵向切割都是来回双向切割板材，相互不干扰，且纵向切割后的窄板材可合并在一起进行横向切割，提高了板材的切割效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

该开料锯包括升降送料装置、第一送板装置、纵向切割装置、第二送板装置、横向切割装置、下料台、数字操作控制系统；

所述升降送料装置包括升降机构和第一推板机构，所述升降机构用于升起设定高度的板材，所述第一推板机构用于将升起的板材推到所述第一送板装置上；

所述第一送板装置包括第一定位校正机构和第二推板机构，板材经过第一定位校正机构的校正后，在第二推板机构的作用下推向所述纵向切割装置；

所述纵向切割装置连接所述第一送板装置，用于对板材进行纵向往复切割；

所述第二送板装置包括接板机构、送板机构和第二定位校正机构，板材经过纵向切割的板材会到达所述接板机构，并由所述接板机构传递到所述送板机构，纵向切割后的板材经第二定位校正机构的定位矫正后，所述送板机构对板材定位矫正后送至横向切割装置；

所述横向切割装置分别连接所述下料台和所述第二送板装置，用于对板材进行横向往复切割；

所述下料台用于承载完成切割的板材；所述数字操作控制系统用于控制升降送料装置、第一送板装置、纵向切割装置、第二送板装置、横向切割装置按照设定的程序进行运行。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述升降机构包括升降台和升降杆；第一推板机构包括安装架、第一推板器，所述安装架上设有第一导轨，所述第一推板器能够沿所述第一导轨往复运动。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述第一定位校正机构和第二定位矫正机构均包括卡板器、定位器、校板器；所述第二推板机构包括机架、导板台、第二推板器，所述机架上设有第二导轨，所述第二推板器能够沿所述第二导轨往复运动，所述导板台设置于所述机架上，所述导板台上设有纵向导板轮和横向导板轮，所述纵向导板轮和横向导板轮的相对高度能够调节。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述接板机构包括固定架和接板台，所述接板台安装在所述固定架上，所述接板台包括若干台撑，所述台撑上设有若干接板轮，所述台撑能够相对所述固定架进行往复运动；所述送板机构包括送板台、送板器，所述送板台上设有若干滚轴，所述滚轴和所述台撑错落分布，所述接板台上设置有送板轨道，所述送板器能沿所述送板轨道往复运动，所述送板台和台撑的相对高度能够调节。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述纵向切割装置和所述横向切割装置均包括切割机构和切割机架，所述切割机构包括升降组件、轨道组件和切割组件；所述升降组件设置于所述轨道组件和所述切割机架之间，用于调节切割组件的竖直高度，所述轨道组件限定所述切割组件的运动轨迹，所述切割组件用于切割板材。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述切割组件包括切割机、调控台、调节器、行走架；所述切割机和调控台安装在所述行走加上，在所述调节器的作用下，所述切割机的锯片能够上下移动；所述行走架安装在所述轨道组件上，能够往复运行。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述切割机架上设有进板口和压板器，所述压板器用于切割时压住板材，防止板材移动；所述切割机架分为上机架和下机架，所述进板口设于上机架和下机架之间。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述纵向切割装置上的进板口位于所述切割机构上方，所述横向切割装置的进板口为于切割机构的下方。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：该开料锯还包括消音装置，所述消音装置包括消音罩，所述消音罩内设有吸音材料，所述消音罩罩在所述切割机架上。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：该开料锯还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘机和管路，所述吸尘机通过管路分别连接所述纵向切割装置和所述横向切割装置。

通过采用上述技术方案，本实用新型取得了以下有益效果：通过采用板材运动，板材在横向切割和纵向切割的时候相互不干扰，提高了板材的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是横向切割装置的一种结构示意图；

图3是切割机构的一种结构示意图；

图中具体标记如下：

1、升降送料装置；11、第一推板机构；111、第一导轨；12、升降机构；121、升降杆；2、第一送板装置；21、第一定位校正机构；211、卡板器；212、定位器；213、校板器；22、第二推板机构；221、机架；222、第二推板器；223、导板台；224、第二导轨；2231、横向导板轮；2232、纵向导板轮；3、纵向切割装置；4、第二送板装置；41、接板机构；411、接板台；412、台撑；413、接板轮；414、固定架；42、送板机构；421、滚轴；422、送板台；423、送板器；424、送板轨道；425、矫板组件；43、第二矫正机构；5、横向切割装置；6、下料台；61、万向球；7、切割机构；71、升降组件；72、轨道组件；73、切割组件；731、切割电机；732、行走架；733、调控架；734、调节器；735、压轮；736、锯片；74、压板器；8、切割机架；81、上机架；82、下机架；83、进板口；9、吸尘装置；10、消音装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

组合式纵横往复开料锯，参考附图1所示，该开料锯包括升降送料装置1、第一送板装置2、纵向切割装置3、第二送板装置4、横向切割装置5、下料台6、数字操作控制系统；

所述升降送料装置1包括升降机构12和第一推板机构11，所述升降机构12用于升起设定高度的板材，所述第一推板机构11用于将升起的板材推到所述第一送板装置2上；

所述第一送板装置2包括第一定位校正机构21和第二推板机构22，板材经过第一定位校正机构21的校正后，在第二推板机构22的作用下推向所述纵向切割装置3；

所述纵向切割装置3连接所述第一送板装置2，所述用对板材进行纵向切割；

所述第二送板装置4包括接板机构41、送板机构42、第二矫正机构43，经过纵向切割的板材会到达所述接板机构41，并由所述接板机构41传递到所述送板机构42，所述送板机构42将板材送至横向切割装置5；

所述横向切割装置5连接所述下料台6，用于对板材进行横向切割；

所述下料台6用于承载完成切割的板材；所述数字操作控制系统用于控制升降送料装置1、第一送板装置2、纵向切割装置3、第二送板装置4、横向切割装置5按照设定的程序进行运行。

作为本申请的优选方案，所述升降机构12包括升降台和升降杆121；第一推板机构11包括安装架、第一推板器，所述安装架上设有第一导轨111，所述第一推板器设置于所述第一导轨111上。所述升降台上用于放置板材，通过所述升降杆121进行升降作业。

作为本申请的优选方案，所述第一定位校正机构21和第二矫正机构43包括卡板器211、定位器212、校板器213；所述第二推板机构22包括机架221、导板台223、第二推板器222，所述机架221上设有第二导轨224，所述第二推板器222通过所述第二导轨224设置于所述机架221上，所述导板台223设置于所述机架221上，所述导板台223上设有纵向导板轮2232和横向导板轮2231，所述纵向导板轮2232和横向导板轮2231的相对高度能够调节。

由于纵向导板轮2232是用于板材从升降送料装置1运动到导板台223，此时，纵向导板轮2232的高度应高于横向导板轮2231，当板材由导板台223向所述纵向切割装置3移动式，横向导板轮2231的高度应高于纵向导板轮2232，因此，既可以横向导板轮2231为可升降式，也可以纵向导板轮2232做成升降式。

作为本申请的优选方案，所述接板机构41包括固定架414和接板台411，所述接板台411安装在所述固定架414上，所述接板台411包括若干台撑412，所述台撑412上设有若干接板轮413，所述台撑412能够相对所述固定架414进行往复运动；所所述送板机构42包括送板台422、送板器423、矫板组件425，所述送板台422上设有若干滚轴421，所述滚轴421和所述台撑412错落分布，所述接板台411上设置有送板轨道424，所述送板器423能沿所述送板轨道424往复运动，所述送板台422和台撑412的相对高度能够调节。

板材经过纵向切割装置3纵向切割后会落到所述接板台411上，通过接板台411和送板台422的高度相对调节，使板材落到所述滚轴421上，再通过接板台411向一侧移动，台撑412即可从板材和送板台之间抽出，接板台411和送板台的高度改变，台撑412回位，板材完全落到滚轴421上，经过矫正定位后，通过送板器423(送板器可以通过步进电机或伺服电机控制，根据设定前进)输送至横向切割装置5。所述送板器423优选采用双向卡头送板器423，实现双向推板。

应当知晓的是，所述下料台6上设有滚动件，作为本申请的优选方案，所述滚动件为若干万向球61。

作为本申请的优选方案，所述纵向切割装置3和所述横向切割装置5均包括切割机构7和切割机架8，参考附图3所示，所述切割机构7包括升降组件71、轨道组件72和切割组件73，所述升降组件71设置于所述轨道组件72和所述切割机架8之间，用于调节切割组件73的竖直高度，所述轨道组件72限定所述切割组件73的运动轨迹，所述切割组件73用于切割板材。

作为本申请的优选方案，参考附图2所示，所述切割机架8上设有进板口83和压板器74，所述压板器用于切割时压住板材，防止板材移动；所述切割机架分为上机架81和下机架82，所述进板口83设于上机架81和下机架82之间。

作为本申请的优选方案，所述纵向切割装置3上的进板口83位于所述切割机构7上方，所述横向切割装置5的进板口83为于切割机构7的下方。

作为本申请的优选方案，所述横向切割装置5有两个，两个所述的横向切割装置5分别位于第二送板装置4的两端，送板器423可以往复双向进行横向切割，提高工效。

所述切割组件73包括两个切割电机731，且两个切割电机731的锯片切割部位由外向中间转动，切割组件73沿轨道组件72往复运动。

作为优选方案，所述切割组件73包括切割电机731、行走架732和调控架733、调节器734、压轮735、锯片736，两个所述切割电机731连接在所述调控架733上，所述调控架733连接到所述行走架732上，所述行走架732连接到所述轨道组件72上往复运行。所述调节器734能对所述调控架733进行竖直高度调节，两个锯片的相对高度可以调节。

作为优选方案，该开料锯还包括消音装置10，所述消音装置10包括消音罩，所述消音罩内设有吸音材料，所述消音罩罩在所述切割机架8上。

作为优选方案，该开料锯还包括吸尘装置9，所述吸尘装置9包括吸尘机和管路，所述吸尘机通过管路分别连接所述纵向切割装置3和所述横向切割装置5。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.组合式纵横往复开料锯，其特征在于，包括升降送料装置、第一送板装置、纵向切割装置、第二送板装置、横向切割装置、下料台、数字操作控制系统；

所述升降送料装置包括升降机构和第一推板机构，所述升降机构用于升起设定高度的板材，所述第一推板机构用于将升起的板材推到所述第一送板装置上；

所述第一送板装置包括第一定位校正机构和第二推板机构，板材经过第一定位校正机构的校正后，在第二推板机构的作用下推向所述纵向切割装置；

所述纵向切割装置连接所述第一送板装置，用于对板材进行纵向往复切割；

所述第二送板装置包括接板机构、送板机构和第二定位校正机构，板材经过纵向切割的板材会到达所述接板机构，并由所述接板机构传递到所述送板机构，纵向切割后的板材经第二定位校正机构的定位矫正后，所述送板机构对板材定位矫正后送至横向切割装置；

所述横向切割装置分别连接所述下料台和所述第二送板装置，用于对板材进行横向往复切割；

所述下料台用于承载完成切割的板材；所述数字操作控制系统用于控制升降送料装置、第一送板装置、纵向切割装置、第二送板装置、横向切割装置按照设定的程序进行运行。

2.根据权利要求1所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，所述升降机构包括升降台和升降杆；第一推板机构包括安装架、第一推板器，所述安装架上设有第一导轨，所述第一推板器能够沿所述第一导轨往复运动。

3.根据权利要求1所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，所述第一定位校正机构和第二定位矫正机构均包括卡板器、定位器、校板器；所述第二推板机构包括机架、导板台、第二推板器，所述机架上设有第二导轨，所述第二推板器能够沿所述第二导轨往复运动，所述导板台设置于所述机架上，所述导板台上设有纵向导板轮和横向导板轮，所述纵向导板轮和横向导板轮的相对高度能够调节。

4.根据权利要求1所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，所述接板机构包括固定架和接板台，所述接板台安装在所述固定架上，所述接板台包括若干台撑，所述台撑上设有若干接板轮，所述台撑能够相对所述固定架进行往复运动；所述送板机构包括送板台、送板器，所述送板台上设有若干滚轴，所述滚轴和所述台撑错落分布，所述接板台上设置有送板轨道，所述送板器能沿所述送板轨道往复运动，所述送板台和台撑的相对高度能够调节。

5.根据权利要求1所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，所述纵向切割装置和所述横向切割装置均包括切割机构和切割机架，所述切割机构包括升降组件、轨道组件和切割组件；所述升降组件设置于所述轨道组件和所述切割机架之间，用于调节切割组件的竖直高度，所述轨道组件限定所述切割组件的运动轨迹，所述切割组件用于切割板材。

6.根据权利要求5所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，所述切割组件包括切割机、调控台、调节器、行走架；所述切割机和调控台安装在所述行走架上，在所述调节器的作用下，所述切割机的锯片能够上下移动；所述行走架安装在所述轨道组件上，能够往复运行。

7.根据权利要求6所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，所述切割机架上设有进板口和压板器，所述压板器用于切割时压住板材，防止板材移动；所述切割机架分为上机架和下机架，所述进板口设于上机架和下机架之间。

8.根据权利要求7所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，所述纵向切割装置上的进板口位于所述切割机构上方，所述横向切割装置的进板口为于切割机构的下方。

9.根据权利要求5所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，该开料锯还包括消音装置，所述消音装置包括消音罩，所述消音罩内设有吸音材料，所述消音罩罩在所述切割机架上。

10.根据权利要求1所述的组合式纵横往复开料锯，其特征在于，该开料锯还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘机和管路，所述吸尘机通过管路分别连接所述纵向切割装置和所述横向切割装置。