CN110653881A - 一种后端上料开料锯的使用方法 - Google Patents

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    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
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Abstract

本发明属于板材生产设备技术领域，具体涉及一种后端上料开料锯的使用方法，后端上料开料锯包括原料板台架，原料板台架的前端设有压板组件，压板组件包括压梁以及控制压梁运动的伸缩机构Ⅰ；原料板台架的后端设有能朝压板组件方向直线运动的推板机构，推板机构包括用于摆正原料板的限位部件以及对原料板进行紧固的伸缩机构Ⅱ；位于压板组件一侧的原料板台架上设有锯切组件，锯切组件位于压梁远离推板机构一侧的外侧。先将压板组件和推板机构复位，再将原料板放置在原料板台架后端，由推板机构推动前行，到达位置后压板组件将原料板压紧，锯切组件工作进行切割作业。本发明支持原料板从开料锯后端上料、前端出料，适合应用在定制家具无人生产线中。

Description

一种后端上料开料锯的使用方法
技术领域
本发明属于板材生产设备技术领域，具体涉及一种后端上料开料锯的使用方法。
背景技术
在定制家具的生产制造过程中，需要对大的原料板进行切割（即开料），以获取定制尺寸的板件，在板材的开料过程中，如果采用传统的前端进料、前端出料的工作方式，则开料效率低、自动化程度难以提高、可靠性差，不适合应用在定制家具无人生产线中。为了原料板从电子锯后端进入开料设备，被切割成多块板件长条后从开料设备前端吐出，发明了一种后端上料开料锯。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种后端上料开料锯的使用方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种后端上料开料锯，包括原料板台架，原料板台架的前端设有对原料板进行定位的压板组件，压板组件包括压梁以及控制压梁运动的伸缩机构Ⅰ；原料板台架的后端设有能在原料板台架上朝压板组件方向直线运动的推板机构，推板机构包括用于摆正原料板的限位部件以及对原料板进行定位的伸缩机构Ⅱ；位于压板组件一侧的原料板台架前端设有锯切组件，锯切组件位于压梁远离推板机构一侧的外侧。一种后端上料开料锯的使用方法，所述的方法包括如下步骤：
一、压梁抬起；推板机构退回到原料板台架远离压板组件的一端；原料板被人工或者物流设备直接放置到原料板台架后端的滚轮组件上；
二、推板机构缓慢前进，直到限位部件触碰到原料板并将原料板摆正；推板机构的伸缩机构Ⅱ伸出将原料板紧固；而后推板机构继续推动原料板前进，直到原料板的前端抵达锯缝；
三、推板机构继续将原料板向前推进，推进距离等于工艺要求的宽度；伸缩机构Ⅰ推动压梁朝下伸出，直到将原料板稳固牢靠地压住；锯切组件工作，从原料板上锯切下一块长条；原料板锯断之后，压梁上升，放开原料板；已经从原料板锯切下来的长条被人力或外部物流设备从开料锯前端取走；
四、重复步骤三，直到完成最后一块长条的锯切；
五、推板机构将原料板剩下的长条余料推出至压梁外侧的原料板台架上，人力或者外部物流设备将余料取走。
进一步地，所述的伸缩机构Ⅰ为伸缩气缸。
进一步地，所述的原料板台架设有若干排滚轮组件，滚轮组件沿着推板机构运动方向布置。
进一步地，所述的推板机构还包括横梁，横梁的两端分别与相应的直线移动机构固定连接，所述的限位部件为凸板，凸板由横梁底侧向下延伸，横梁上设有若干限位部件；所述的伸缩机构Ⅱ固定在横梁的侧面。
进一步地，所述的伸缩机构Ⅱ为伸缩气缸，伸缩气缸的伸出端端部固定有压块。
进一步地，所述的锯切组件包括锯片，锯片设在能够升降运动的Y向滑块上，Y向滑块设在能够水平移动的X向滑块上。
进一步地，所述的原料板台架上还设有锯缝，锯缝位于锯切组件的正上方。
本发明的有益效果是：本发明支持原料板从开料锯后端上料、前端出料，方便开料锯连续开料，自动化程度高，可靠性高，适合应用在定制家具无人生产线中。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明推板机构结构示意图；
图3为本发明侧面结构示意图；
图4为本发明初始工作状态图；
图5为本发明锯切原料板结构示意图；
图中，1、原料板台架，2、压板组件，2-1、压梁，2-2、伸缩机构Ⅰ，3、推板机构，3-1、限位部件，3-2、伸缩机构Ⅱ，3-21、压块，3-3、横梁，4、锯切组件，5、滚轮组件。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图5所示，一种后端上料开料锯，包括对原料板以及切割原料板所需定位的部件进行支撑固定的原料板台架1，原料板台架1的一端设有对原料板进行定位的压板组件2，压板组件2包括压梁2-1以及控制压梁2-1运动的伸缩机构Ⅰ2-2，压板组件2用于在贴近原料板切割的一侧进行定位，用于限制原料板在受到外力冲击时所产生的位移；原料板台架1上与压板组件2相对的一端设有能在原料板台架1上朝压板组件2方向直线运动的推板机构3，推板机构3包括用于摆正原料板的限位部件3-1以及对原料板进行定位的伸缩机构Ⅱ3-2，推板机构3的用于推动原料板进行切割加工，同时推板机构3也对原料板进行限位；位于压板组件2一侧的原料板台架1上设有锯切组件4，锯切组件4位于压梁2-1远离推板机构3一侧的外侧。本申请所述的伸缩机构Ⅰ2-2采用伸缩气缸。一种后端上料开料锯的使用方法，所述的方法包括如下步骤：
一、压梁2-1抬起；推板机构3退回到原料板台架1远离压板组件2的一端，将推板机构3和压板组件2之间的原料板台架1腾空；原料板被人工或者物流设备直接放置到原料板台架1后端的滚轮组件上；
二、推板机构3缓慢前进，直到限位部件3-1触碰到原料板并将原料板摆正；推板机构3的伸缩机构Ⅱ3-2伸出将原料板紧固；而后，推板机构3继续推动原料板前进，直到原料板的前端抵达锯缝1-1；
三、推板机构3继续将原料板向前推进，推进距离等于工艺要求的宽度；伸缩机构Ⅰ2-2推动压梁2-1朝下伸出，直到将原料板稳固牢靠地压住；锯切组件4工作，从原料板上锯切下一块长条；原料板被锯断之后，压梁2-1上升，放开原料板；已经从原料板锯切下来的长条被人力或外部物流设备从开料锯前端取走；
四、重复步骤三，直到完成最后一块长条的锯切；
五、推板机构3将原料板剩下的长条余料推出至压梁2-1外侧的原料板台架1上，人力或者外部物流设备将余料取走。
作为本实施例的改进，在原料板台架1设有若干排滚轮组件5，滚轮组件5沿着推板机构3运动方向布置。如图1、2、4和5所示，原料板台架1上沿着推板机构3与压板组件2所构成的直线方向设置有若干直线支撑座，每一根直线支撑座上均间隔相等的距离设有滚轮，在推板机构3推动原料板做直线运动时，原料板与原料板台架1为滚动摩擦，更便于推动原料板运动。
具体地，推板机构3还包括横梁3-3，横梁3-3的两端分别与相应的直线移动机构固定连接，所述的限位部件3-1为凸板，优选的，凸板与横梁3-3为一体化结构，凸板由横梁3-3底侧向下延伸，横梁3-3上设有若干限位部件3-1；所述的伸缩机构Ⅱ3-2固定在横梁3-3的侧面。
进一步地，所述的伸缩机构Ⅱ3-2为伸缩气缸，伸缩机构Ⅱ3-2的伸出端端部固定有压块3-21，伸缩机构Ⅱ3-2向下伸出时，对原料板进行压紧定位。
进一步地，所述的锯切组件4包括锯片4-1，锯片4-1设在能够升降运动的Y向滑块4-2上，Y向滑块4-2设在能够水平移动的X向滑块4-3上。
进一步地，所述的原料板台架1上还设有锯缝1-1，锯缝1-1位于锯切组件4的正上方。锯切组件可从锯缝1-1中伸出锯片对原料板进行切割。
本发明支持原料板从开料锯后端上料、前端出料，方便开料锯连续开料，自动化程度高，可靠性高，适合应用在定制家具无人生产线中。

Claims (7)

1.一种后端上料开料锯的使用方法，其特征在于：后端上料开料锯包括原料板台架（1），原料板台架（1）的前端设有对原料板进行定位的压板组件（2），压板组件（2）包括压梁（2-1）以及控制压梁（2-1）运动的伸缩机构Ⅰ（2-2）；原料板台架（1）的后端设有能在原料板台架（1）上朝压板组件（2）方向直线运动的推板机构（3），推板机构（3）包括用于摆正原料板的限位部件（3-1）以及对原料板进行紧固的伸缩机构Ⅱ（3-2）；位于压板组件（2）一侧的原料板台架（1）上设有锯切组件（4），锯切组件（4）位于压梁（2-1）远离推板机构（3）一侧的外侧；具体的包括如下步骤：
一、压梁（2-1）抬起；推板机构（3）退回到原料板台架（1）远离压板组件（2）的一端；原料板被人工或者物流设备直接放置到原料板台架（1）后端的滚轮组件（5）上；
二、推板机构（3）缓慢前进，直到限位部件（3-1）触碰到原料板并将原料板摆正；推板机构（3）的伸缩机构Ⅱ（3-2）伸出将原料板紧固；而后推板机构（3）继续推动原料板前进，直到原料板的前端抵达锯缝（1-1）；
三、推板机构（3）继续将原料板向前推进，推进距离等于工艺要求的宽度；伸缩机构Ⅰ（2-2）推动压梁（2-1）朝下伸出，直到将原料板稳固牢靠地压住；锯切组件（4）工作，从原料板上锯切下一块长条；原料板锯断之后，压梁（2-1）上升，放开原料板；已经从原料板锯切下来的长条被人力或外部物流设备从开料锯前端取走；
四、重复步骤三，直到完成最后一块长条的锯切；
五、推板机构（3）将原料板剩下的长条余料推出至压梁（2-1）外侧的原料板台架（1）上，人力或者外部物流设备将余料取走。
2.根据权利要求1所述的一种后端上料开料锯的使用方法，其特征在于：所述的原料板台架（1）设有若干排滚轮组件（5），滚轮组件（5）沿着推板机构（3）运动方向布置。
3.根据权利要求1所述的一种后端上料开料锯的使用方法，其特征在于：所述的伸缩机构Ⅰ（2-2）为伸缩气缸。
4.根据权利要求1所述的一种后端上料开料锯的使用方法，其特征在于：所述的推板机构（3）还包括横梁（3-3），横梁（3-3）的两端分别与相应的直线移动机构固定连接，所述的限位部件（3-1）为凸板，凸板由横梁（3-3）底侧向下延伸，横梁（3-3）上设有若干限位部件（3-1）；所述的伸缩机构Ⅱ（3-2）固定在横梁（3-3）的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种后端上料开料锯的使用方法，其特征在于：所述的伸缩机构Ⅱ（3-2）为伸缩气缸，伸缩气缸的伸出端端部固定有压块（3-21）。
6.根据权利要求1所述的一种后端上料开料锯的使用方法，其特征在于：所述的锯切组件（4）包括锯片（4-1），锯片（4-1）设在能够升降运动的Y向滑块（4-2）上，Y向滑块（4-2）设在能够水平移动的X向滑块（4-3）上。
7.根据权利要求6所述的一种后端上料开料锯的使用方法，其特征在于：所述的原料板台架（1）上还设有锯缝（1-1），锯缝（1-1）位于锯片（4-1）的正上方。
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