CN213379618U - 一种用于铝型材切割的自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材切割的自动输送装置，属于铝型材生产加工装置技术领域，包括两个由两根输送横梁和多根输送纵梁构成的输送架，在两根输送横梁之间连接有多根输送滚轴，输送滚轴之上连接有步进电机；两根输送横梁的其中一端分别连接有输送辅助横梁，输送辅助横梁与输送横梁枢转连接，两根输送辅助横梁之间连接有输送辅助滚轴；两个输送架间隔开设置，且两个输送架上的输送横梁的延伸方向分别位于同一条直线上，两个输送架之上的输送辅助横梁相对向设置。利用步进电机的转动来带动输送滚轴的转动，从而达到对管状铝型材的输送作用，步进电机的间歇工作便于对铝型材的输送长度进行控制，保证切割长度的精密性。

Description

一种用于铝型材切割的自动输送装置

技术领域

本实用新型属于铝型材生产加工装置技术领域，涉及一种铝型材切割装置，具体而言，涉及一种用于铝型材切割的自动输送装置。

背景技术

铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域。在铝型材的生产加工过程中，往往会根据铝型材的使用目的的不同，将铝型材切割成不同的长度。在切割的过程中，需要对管状的铝型材进行输送，并在输送的过程中，控制输送的长度，从而对管状的铝型材进行定长度的切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对管状的铝型材进行定长的切割时，对铝型材的定距输送问题，从而保证切割的铝型材能够保持特定的长度提高切割长度的精密度。

基于以上目的，本实用新型公开了一种用于铝型材的切割装置，该切割装置主要由三个部分组成，包括移动切割装置、夹持固定装置和定距输送装置，所述夹持固定装置垂直连接在所述移动切割装置的其中一端，所述定距输送装置位于所述夹持固定装置之下；所述移动切割装置包括两块移动支撑板，所述移动支撑板沿竖直方向向上延伸，两块所述移动支撑板互相平行，间隔开设置；在两块所述移动支撑板之间连接有一块行走板，所述行走板的两侧分别垂直于两块所述移动支撑板；在所述移动支撑板之上形成有滑行轨道，所述滑行轨道沿所述移动支撑板的长度方向延伸；所述滑行轨道之上连接有滑行底座，所述滑行底座通过所述滑行轨道沿所述移动支撑板的长度方向滑动；所述滑行底座之下设置有轮连接架，所述轮连接架垂直于所述滑行底座向下延伸；在所述轮连接架之上设置有移动转轮，所述移动转轮的轴向方向平行于所述移动支撑板的宽度方向，且所述移动转轮的最低点止抵接触所述行走板；所述滑行底座之上设置有切割电机，所述切割电机的转轴的延伸方向垂直于所述移动支撑板的长度方向；在所述切割电机的转轴之上连接有切割调速盘，所述切割调速盘在背向所述切割电机的一侧连接有切割锯；所述夹持固定装置包括固定支撑架，所述固定支撑架是由两根固定横梁和两根固定纵梁构成的矩形框，所述固定横梁之下连接有多根固定支腿，所述固定支腿垂直于所述固定横梁并沿竖直方向延伸，在两根所述固定纵梁之间设置有两根夹持滑杆，所述夹持滑杆垂直于所述固定纵梁并沿所述固定横梁的延伸方向延伸；在两根所述夹持滑杆之上设置有夹持滑块，所述夹持滑块沿所述夹持滑杆滑动；在所述夹持滑块之上设置有两根液压杆，所述液压杆垂直于所述夹持滑块向下延伸，在所述液压杆的末端连接有限位板；所述定距输送装置包括两个输送架，所述输送架是由两根输送横梁和多根输送纵梁构成的矩形框，所述输送横梁之下连接有多根输送支腿，所述输送支腿垂直于所述输送横梁并沿竖直方向延伸，在两根输送横梁之间连接有多根输送滚轴，所述输送滚轴沿所述输送纵梁的延伸方向延伸；两根所述输送横梁的其中一端分别连接有输送辅助横梁，所述输送辅助横梁与所述输送横梁枢转连接，两根所述输送辅助横梁之间连接有输送辅助滚轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割调速盘的主体形状包括大弧区和小弧区，所述切割电机的转轴的圆心与大弧区的圆心重合，所述切割锯的圆心与小弧区的圆心重合。切割调速盘主要通过机械传动的方式来对切割锯的切割速度进行控制，防止在切割的时候，切割锯因转速过快直接与铝型材碰撞而导致的切割锯的损坏。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割调速盘沿所述切割电机的转轴转动。通过切割调速盘的转动调节切割锯与铝型材的切入角度，避免在切割的过程中，切割锯与铝型材碰撞导致的切割锯的崩断。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位板之上形成有多个限位槽，所述限位槽沿所述固定横梁的延伸方向延伸；多个所述限位槽等间隔的间隔开设置。限位槽起到对管状铝型材的固定作用，在切割的时候防止铝型材滚动，从而减少实际切割面与预想切割面之间偏差。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位槽的纵截面为弧形。弧形的限位槽拟合管状铝型材的外部轮廓，在切割时对管状铝型材起到更好的固定效果。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述输送架间隔开设置，且两个所述输送架上的所述输送横梁的延伸方向分别位于同一条直线上。

根据本实用新型的一个实施例，所述两个所述输送架之上的所述输送辅助横梁相对向设置。输送架用于对管状铝型材的输送，通过两个输送架组合的方式，可以避免在铝型材切割的过程中切割锯与输送架接触而造成的输送架的破坏。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割锯之上设置有红外测距传感器。红外测距传感器可以对铝型材的长度进行控制，保证铝型材在切割的过程中长度准确。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送滚轴之上连接有步进电机。步进电机通过间歇式的运行方式，对管状铝型材进行输送，并在切割时停止运行，从而防止在切割过程中因输送滚轴的转动而造成铝型材切割长度的变化。

本实用新型的有益效果在于：

1、定距输送装置两个为一组，两个输送架相接的地方设置有输送辅助横梁和输送辅助滚轴，利用输送辅助横梁相对于输送横梁的转动，实现输送架在相接处的断开，从而便于切割锯对铝型材的切割，防止在切割的过程中切割锯与输送架碰撞导致的输送架的损坏或者切割锯的损坏。

2、定距输送装置的输送滚轴之上连接有步进电机，利用步进电机，控制铝型材的传输速度，从而通过速度控制达到对铝型材的长度控制的目的。与此同时，红外测距传感器的设置，可以实现对铝型材的长度的自动监测，在切割时，保证铝型材能够按照预设的固定长度进行切割，使得到的铝型材的长度均一。

3、移动切割装置之上的滑行底座在移动转轮的带动下沿滑行轨道移动，从而便于滑行底座之上的切割电机进行位置调节，在切割不同管径的管状铝型材时，通过位置调节改变切割点和切割角度，避免出现切割锯崩坏的情况。

4、切割调速盘通过机械传动，具体的是通过齿轮传动的方式，将切割电机的转速输出为切割锯的转速，达到切割锯的转速调节的效果，同时利用切割调速盘相对于切割锯的转轴的转动，可以调节切割锯在切割铝型材时的角度，从而减小实际切割面与预想切割面之间的角度偏差。

5、固定夹持装置在铝型材切割时起到对铝型材的固定作用，通过利用液压杆带动限位板的上下移动，夹紧待切割的铝型材，避免在切割时铝型材的滚动，限位板之上的限位槽对铝型材起到限位作用，提高限位板与铝型材的接触面积，达到更好的固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为根据本实用新型实施例的一种用于铝型材的切割装置的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种用于铝型材的切割装置的移动切割装置结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的一种用于铝型材的切割装置的移动切割装置结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的一种用于铝型材的切割装置的夹持固定装置结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的一种用于铝型材的切割装置的定距输送装置结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的一种用于铝型材的切割装置的限位板结构示意图。

附图标记：

1、移动切割装置；10、移动支撑板；11、行走板；12、滑行轨道；13、滑行底座；14、轮连接架；15、移动转轮；16、切割电机；17、切割调速盘；18、切割锯；181、红外测距传感器；2、夹持固定装置；20、固定支撑架；201、固定横梁；202、固定纵梁；203、固定支腿；21、夹持滑杆；22、夹持滑块；23、液压杆；24、限位板；241、限位槽；3、定距输送装置；30、输送架；301、输送横梁；302、输送纵梁；303、输送支腿；31、输送滚轴；32、输送辅助横梁；33、输送辅助滚轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，一种用于铝型材的切割装置，切割装置整体上分为三部分，包括移动切割装置1、夹持固定装置2和定距输送装置3，夹持固定装置2垂直连接在移动切割装置1的其中一端，定距输送装置3位于夹持固定装置2之下。

根据本实用新型的一个实施例，如图2、图3所示，一种用于铝型材的切割装置的移动切割装置1，移动切割装置1包括两块移动支撑板10，移动支撑板10沿竖直方向向上延伸，两块移动支撑板10互相平行，间隔开设置；在两块移动支撑板10之间连接有一块行走板11，行走板11的两侧分别垂直于两块移动支撑板10；在移动支撑板10之上形成有滑行轨道12，滑行轨道12沿移动支撑板10的长度方向延伸；滑行轨道12之上连接有滑行底座13，滑行底座13通过滑行轨道12沿移动支撑板10的长度方向滑动；滑行底座13之下设置有轮连接架14，轮连接架14垂直于滑行底座13向下延伸；在轮连接架14之上设置有移动转轮15，移动转轮15的轴向方向平行于移动支撑板10的宽度方向，且移动转轮15的最低点止抵接触行走板11；滑行底座13之上设置有切割电机16，切割电机16的转轴的延伸方向垂直于移动支撑板10的长度方向；在切割电机16的转轴之上连接有切割调速盘17，切割调速盘17在背向切割电机16的一侧连接有切割锯18。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，一种用于铝型材的切割装置的夹持固定装置2，夹持固定装置2包括固定支撑架20，固定支撑架20是由两根固定横梁201和两根固定纵梁202构成的矩形框，固定横梁201之下连接有多根固定支腿203，固定支腿203垂直于固定横梁201并沿竖直方向延伸，在两根固定纵梁202之间设置有两根夹持滑杆21，夹持滑杆21垂直于固定纵梁202并沿固定横梁201的延伸方向延伸；在两根夹持滑杆21之上设置有夹持滑块22，夹持滑块22沿夹持滑杆21滑动；在夹持滑块22之上设置有两根液压杆23，液压杆23垂直于夹持滑块22向下延伸，在液压杆23的末端连接有限位板24。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，一种用于铝型材的切割装置的定距输送装置3，定距输送装置3包括两个输送架30，输送架30是由两根输送横梁301和多根输送纵梁302构成的矩形框，输送横梁301之下连接有多根输送支腿303，输送支腿303垂直于输送横梁301并沿竖直方向延伸，在两根输送横梁301之间连接有多根输送滚轴31，输送滚轴31沿输送纵梁302的延伸方向延伸；两根输送横梁301的其中一端分别连接有输送辅助横梁32，输送辅助横梁32与输送横梁301枢转连接，两根输送辅助横梁32之间连接有输送辅助滚轴33。

具体的，切割调速盘17的主体形状包括大弧区和小弧区，切割电机16的转轴的圆心与大弧区的圆心重合，切割锯18的圆心与小弧区的圆心重合。切割调速盘17主要通过机械传动的方式来对切割锯18的切割速度进行控制，防止在切割的时候，切割锯18因转速过快直接与铝型材碰撞而导致的切割锯18的损坏。切割调速盘17沿切割电机16的转轴转动。通过切割调速盘17的转动调节切割锯18与铝型材的切入角度，避免在切割的过程中，切割锯18与铝型材碰撞导致的切割锯18的崩断。

根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，限位板24之上形成有多个限位槽241，限位槽241沿固定横梁201的延伸方向延伸；多个限位槽241等间隔的间隔开设置。限位槽241起到对管状铝型材的固定作用，在切割的时候防止铝型材滚动，从而减少实际切割面与预想切割面之间偏差。限位槽241的纵截面为弧形。弧形的限位槽241拟合管状铝型材的外部轮廓，在切割时对管状铝型材起到更好的固定效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1或图5所示，两个输送架30间隔开设置，且两个输送架30上的输送横梁301的延伸方向分别位于同一条直线上。两个输送架30之上的输送辅助横梁32相对向设置。输送架30用于对管状铝型材的输送，通过两个输送架30组合的方式，可以避免在铝型材切割的过程中切割锯18与输送架30接触而造成的输送架30的破坏。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，切割锯18之上设置有红外测距传感器181。红外测距传感器181可以对铝型材的长度进行控制，保证铝型材在切割的过程中长度准确。

具体的，输送滚轴31之上连接有步进电机。步进电机通过间歇式的运行方式，对管状铝型材进行输送，并在切割时停止运行，从而防止在切割过程中因输送滚轴31的转动而造成铝型材切割长度的变化。

本实用新型中的实施例在实施时，首先需要将移动切割装置、夹持固定装置和定距输送装置如图1所示的方式组合，且使切割锯位于两个输送架之间的间隔处。将待切割的管状铝型材放入到定距输送装置之上，在步进电机的带动下，通过输送滚轴带动管状铝型材在输送架之上移动。在移动的过程中，红外测距传感器对铝型材的长度进行测量，当铝型材的长度到达预设长度时，步进电机停止运动。此时夹持固定装置之上的液压杆带动限位板下落，将管状铝型材固定在限位板和输送滚轴之间，滑行底座沿滑行轨道运动至适当位置，切割锯调整切入角度后，对铝型材进行切割。

本实用新型通过利用移动切割装置、夹持固定装置和定距输送装置的配合，利用定距输送装置对铝型材的输送长度进行控制，利用夹持固定装置在切割时对管状铝型材进行固定，利用移动切割装置调节切割的切入点，实现了铝型材的自动化定长切割，保证切割长度的均一性。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于铝型材切割的自动输送装置，包括定距输送装置(3)，其特征在于，所述定距输送装置(3)包括两个输送架(30)，所述输送架(30)是由两根输送横梁(301)和多根输送纵梁(302)构成的矩形框，所述输送横梁(301)之下连接有多根输送支腿(303)，所述输送支腿(303)垂直于所述输送横梁(301)并沿竖直方向延伸，在两根输送横梁(301)之间连接有多根输送滚轴(31)，所述输送滚轴(31)沿所述输送纵梁(302)的延伸方向延伸；所述输送滚轴(31)之上连接有步进电机；两根所述输送横梁(301)的其中一端分别连接有输送辅助横梁(32)，所述输送辅助横梁(32)与所述输送横梁(301)枢转连接，两根所述输送辅助横梁(32)之间连接有输送辅助滚轴(33)；两个所述输送架(30)间隔开设置，且两个所述输送架(30)上的所述输送横梁(301)的延伸方向分别位于同一条直线上，两个所述输送架(30)之上的所述输送辅助横梁(32)相对向设置。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材切割的自动输送装置，其特征在于，还包括移动切割装置(1)，所述移动切割装置(1)包括两块移动支撑板(10)，所述移动支撑板(10)沿竖直方向向上延伸，两块所述移动支撑板(10)互相平行，间隔开设置；在两块所述移动支撑板(10)之间连接有一块行走板(11)，所述行走板(11)的两侧分别垂直于两块所述移动支撑板(10)；在所述移动支撑板(10)之上形成有滑行轨道(12)，所述滑行轨道(12)沿所述移动支撑板(10)的长度方向延伸；所述滑行轨道(12)之上连接有滑行底座(13)，所述滑行底座(13)通过所述滑行轨道(12)沿所述移动支撑板(10)的长度方向滑动；所述滑行底座(13)之下设置有轮连接架(14)，所述轮连接架(14)垂直于所述滑行底座(13)向下延伸；在所述轮连接架(14)之上设置有移动转轮(15)，所述移动转轮(15)的轴向方向平行于所述移动支撑板(10)的宽度方向，且所述移动转轮(15)的最低点止抵接触所述行走板(11)；所述滑行底座(13)之上设置有切割电机(16)，所述切割电机(16)的转轴的延伸方向垂直于所述移动支撑板(10)的长度方向；在所述切割电机(16)的转轴之上连接有切割调速盘(17)，所述切割调速盘(17)在背向所述切割电机(16)的一侧连接有切割锯(18)。

3.根据权利要求2所述的用于铝型材切割的自动输送装置，其特征在于，所述切割调速盘(17)的主体形状包括大弧区和小弧区，所述切割电机(16)的转轴的圆心与大弧区的圆心重合，所述切割锯(18)的圆心与小弧区的圆心重合，所述切割调速盘(17)沿所述切割电机(16)的转轴转动。

4.根据权利要求3所述的用于铝型材切割的自动输送装置，其特征在于，还包括夹持固定装置(2)，所述夹持固定装置(2)包括固定支撑架(20)，所述固定支撑架(20)是由两根固定横梁(201)和两根固定纵梁(202)构成的矩形框，所述固定横梁(201)之下连接有多根固定支腿(203)，所述固定支腿(203)垂直于所述固定横梁(201)并沿竖直方向延伸，在两根所述固定纵梁(202)之间设置有两根夹持滑杆(21)，所述夹持滑杆(21)垂直于所述固定纵梁(202)并沿所述固定横梁(201)的延伸方向延伸；在两根所述夹持滑杆(21)之上设置有夹持滑块(22)，所述夹持滑块(22)沿所述夹持滑杆(21)滑动；在所述夹持滑块(22)之上设置有两根液压杆(23)，所述液压杆(23)垂直于所述夹持滑块(22)向下延伸，在所述液压杆(23)的末端连接有限位板(24)。

5.根据权利要求4所述的用于铝型材切割的自动输送装置，其特征在于，所述限位板(24)之上形成有多个限位槽(241)，所述限位槽(241)沿所述固定横梁(201)的延伸方向延伸；多个所述限位槽(241)等间隔的间隔开设置，所述限位槽(241)的纵截面为弧形。

6.根据权利要求5所述的用于铝型材切割的自动输送装置，其特征在于，包括移动切割装置(1)、夹持固定装置(2)和定距输送装置(3)，所述夹持固定装置(2)垂直连接在所述移动切割装置(1)的其中一端，所述定距输送装置(3)位于所述夹持固定装置(2)之下。

7.根据权利要求2所述的用于铝型材切割的自动输送装置，其特征在于，所述切割锯(18)之上设置有红外测距传感器(181)。

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