CN211135750U

CN211135750U - 能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机

Info

Publication number: CN211135750U
Application number: CN201922317531.4U
Authority: CN
Inventors: 彭志刚; 张兴
Original assignee: Changde Rongcheng Machinery Co ltd
Current assignee: Changde Rongcheng Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-22
Filing date: 2019-12-22
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，包括装置外壳、转盘和放置板，所述装置外壳上螺栓连接有液压缸，且液压缸下安装有液压杆，所述液压杆下螺栓连接有防护罩，所述防护罩上轴连接有圆形齿轮，且圆形齿轮上焊接有连接杆，所述连接杆焊接在防护框上，且防护框固定在防护罩内，所述圆形齿轮上啮合连接有轮齿板，且轮齿板螺钉连接在装置外壳上。该切割机设置有防护框，液压杆向下运动对腹杆方管进行切割时，在轮齿板的作用下，圆形齿轮通过连接杆能够将防护框向两侧打开，且在防护框的作用下，能够对切割刀片周围产生的火星进行阻挡，能够有效防止火星溅射，增加了装置使用的安全性。

Description

能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机

技术领域

本实用新型涉及腹杆方管加工技术领域，具体为一种能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机。

背景技术

桁架的杆件，依其所在位置不同，可分为弦杆和腹杆两类，而桁架上弦杆和下弦杆之间的杆件称为腹杆，且腹杆一般采用方管，在腹杆的加工过程中需要使用高速自动切割机对腹杆进行切割。

而现在大多数的高速自动切割机存在以下几个问题：

一、在使用高速自动切割机对腹杆方管进行切割加工时，不方便针对多规格的腹杆方管进行固定；

二、在切割机工作的过程中，切割片会溅射大量火星，没有进行防护处理的情况下，存在一定的安全隐患。

所以我们提出了一种能够对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上高速自动切割机不方便针对多规格的腹杆方管进行固定，以及没有进行防护处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，包括装置外壳、转盘和放置板，所述装置外壳上螺栓连接有液压缸，且液压缸下安装有液压杆，所述液压杆下螺栓连接有防护罩，且防护罩上焊接有导柱，所述防护罩上螺栓连接有驱动电机，且驱动电机上轴连接有切割刀片，所述防护罩上轴连接有圆形齿轮，且圆形齿轮上焊接有连接杆，所述连接杆焊接在防护框上，且防护框固定在防护罩内，所述圆形齿轮上啮合连接有轮齿板，且轮齿板螺钉连接在装置外壳上，所述装置外壳上焊接有固定板，且固定板上轴连接有滚动轴承，所述滚动轴承安装在固定套杆上，且固定套杆上轴连接有转盘，所述固定套杆内固定有螺纹杆，且螺纹杆安装在连接套杆上，所述连接套杆卡合固定在限位杆上，且限位杆焊接在第一支撑杆上，并且第一支撑杆上铰接有第一夹持板，所述固定套杆上铰接有连动杆，且连动杆上铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆下铰接有第二夹持板，且第二夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述装置外壳上焊接有放置板。

优选的，所述液压杆固定在防护罩的顶部中间部位，且防护罩的直径大于切割刀片的直径，并且防护罩与切割刀片位于同一中心轴上。

优选的，所述防护框对称分布在防护罩两侧，且防护框与防护罩之间为滑动连接，并且防护框的长度等于防护罩长度的一半。

优选的，所述固定套杆与螺纹杆之间为螺纹连接，所述固定套杆通过滚动轴承与固定板组成转动结构，且螺纹杆与连接套杆之间为铰接。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板之间结构相同，且橡胶垫的长度分别与第一夹持板和第二夹持板的长度相等。

优选的，所述第二支撑杆与限位杆之间为轴连接，且第二支撑杆固定在第二夹持板的中心部位，并且第二支撑杆与切割刀片位于同一中心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该切割机设置有防护框，在液压缸和导柱的作用下，液压杆向下运动对腹杆方管进行切割时，在轮齿板的作用下，圆形齿轮通过连接杆能够将防护框向两侧打开，且在防护框的作用下，能够对切割刀片周围产生的火星进行阻挡，能够有效防止火星溅射，增加了装置使用的安全性。

（2）该切割机设置有连接套杆，通过转动转盘，在固定套杆的作用下，螺纹杆通过限位杆能够带动第一支撑杆向右运动，进而通过第一夹持板能够将腹杆方管挤压固定在放置板上，同时能够带动连接套杆向上运动，连动杆结合第二支撑杆，能够通过第二夹持板能够将腹杆方管挤压固定在放置板上，能够针对不同规格的腹杆方管能够方便快捷的进行挤压固定，提高了装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆形齿轮结构示意图；

图3为本实用新型防护罩俯视结构示意图；

图4为本实用新型滚动轴承侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、液压缸；3、液压杆；4、导柱；5、防护罩；6、驱动电机；7、切割刀片；8、圆形齿轮；9、连接杆；10、防护框；11、轮齿板；12、转盘；13、固定套杆；14、滚动轴承；15、固定板；16、螺纹杆；17、连接套杆；18、限位杆；19、第一支撑杆；20、第一夹持板；21、连动杆；22、第二支撑杆；23、第二夹持板；24、橡胶垫；25、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，包括装置外壳1、液压缸2、液压杆3、导柱4、防护罩5、驱动电机6、切割刀片7、圆形齿轮8、连接杆9、防护框10、轮齿板11、转盘12、固定套杆13、滚动轴承14、固定板15、螺纹杆16、连接套杆17、限位杆18、第一支撑杆19、第一夹持板20、连动杆21、第二支撑杆22、第二夹持板23、橡胶垫24和放置板25，装置外壳1上螺栓连接有液压缸2，且液压缸2下安装有液压杆3，液压杆3下螺栓连接有防护罩5，且防护罩5上焊接有导柱4，防护罩5上螺栓连接有驱动电机6，且驱动电机6上轴连接有切割刀片7，防护罩5上轴连接有圆形齿轮8，且圆形齿轮8上焊接有连接杆9，连接杆9焊接在防护框10上，且防护框10固定在防护罩5内，圆形齿轮8上啮合连接有轮齿板11，且轮齿板11螺钉连接在装置外壳1上，装置外壳1上焊接有固定板15，且固定板15上轴连接有滚动轴承14，滚动轴承14安装在固定套杆13上，且固定套杆13上轴连接有转盘12，固定套杆13内固定有螺纹杆16，且螺纹杆16安装在连接套杆17上，连接套杆17卡合固定在限位杆18上，且限位杆18焊接在第一支撑杆19上，并且第一支撑杆19上铰接有第一夹持板20，固定套杆13上铰接有连动杆21，且连动杆21上铰接有第二支撑杆22，第二支撑杆22下铰接有第二夹持板23，且第二夹持板23上螺钉连接有橡胶垫24，装置外壳1上焊接有放置板25。

液压杆3固定在防护罩5的顶部中间部位，且防护罩5的直径大于切割刀片7的直径，并且防护罩5与切割刀片7位于同一中心轴上，可以保证切割刀片7在防护罩5内工作状态的稳定，提高了装置使用的高效性。

防护框10对称分布在防护罩5两侧，且防护框10与防护罩5之间为滑动连接，并且防护框10的长度等于防护罩5长度的一半，可以有效防止防护框10对于防护罩5的不良影响。

固定套杆13与螺纹杆16之间为螺纹连接，固定套杆13通过滚动轴承14与固定板15组成转动结构，且螺纹杆16与连接套杆17之间为铰接，可以保证固定套杆13与螺纹杆16之间连接状态的稳定，增加了装置使用的安全性。

第一夹持板20与第二夹持板23之间结构相同，且橡胶垫24的长度分别与第一夹持板20和第二夹持板23的长度相等，可以保证橡胶垫24在第一夹持板20和第二夹持板23上工作效果的稳定。

第二支撑杆22与限位杆18之间为轴连接，且第二支撑杆22固定在第二夹持板23的中心部位，并且第二支撑杆22与切割刀片7位于同一中心线上，可以方便控制第二夹持板23在第二支撑杆22上进行工作。

工作原理：在使用该高速自动切割机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在液压缸2和导柱4的作用下，结合图1-图3，液压杆3向下运动对腹杆方管进行切割时，在轮齿板11的作用下，两侧的圆形齿轮8能够同时进行反向运动，通过连接杆9能够将防护框10向两侧打开，且在防护框10的作用下，能够对切割刀片7周围产生的火星进行阻挡，在防护罩5向上运动时，连接杆9能够将防护框10向中间关闭，能够对切割刀片7进行防护工作。

通过转动转盘12，结合图1和图4，在固定套杆13的作用下，螺纹杆16通过限位杆18能够带动第一支撑杆19向右运动，且在滚动轴承14的作用下，通过固定板15能够对固定套杆13的角度进行调节，进而通过第一夹持板20能够将腹杆方管挤压固定在放置板25上，且在螺纹杆16向右运动的同时，能够带动连接套杆17向上运动，在连动杆21的作用下，能够使第二支撑杆22在限位杆18上进行转动，进而通过第二夹持板23能够将腹杆方管挤压固定在放置板25上，且在橡胶垫24的作用下，能够对腹杆方管进行防护工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如液压缸2、驱动电机6和滚动轴承14，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，包括装置外壳（1）、转盘（12）和放置板（25），其特征在于：所述装置外壳（1）上螺栓连接有液压缸（2），且液压缸（2）下安装有液压杆（3），所述液压杆（3）下螺栓连接有防护罩（5），且防护罩（5）上焊接有导柱（4），所述防护罩（5）上螺栓连接有驱动电机（6），且驱动电机（6）上轴连接有切割刀片（7）；所述防护罩（5）上轴连接有圆形齿轮（8），且圆形齿轮（8）上焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）焊接在防护框（10）上，且防护框（10）固定在防护罩（5）内，所述圆形齿轮（8）上啮合连接有轮齿板（11），且轮齿板（11）螺钉连接在装置外壳（1）上；所述装置外壳（1）上焊接有固定板（15），且固定板（15）上轴连接有滚动轴承（14），所述滚动轴承（14）安装在固定套杆（13）上，且固定套杆（13）上轴连接有转盘（12）；所述固定套杆（13）内固定有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）安装在连接套杆（17）上，所述连接套杆（17）卡合固定在限位杆（18）上，且限位杆（18）焊接在第一支撑杆（19）上，第一支撑杆（19）上铰接有第一夹持板（20）；所述固定套杆（13）上铰接有连动杆（21），且连动杆（21）上铰接有第二支撑杆（22），所述第二支撑杆（22）下铰接有第二夹持板（23），且第二夹持板（23）上螺钉连接有橡胶垫（24），所述装置外壳（1）上焊接有放置板（25）。

2.根据权利要求1所述的能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，其特征在于：所述液压杆（3）固定在防护罩（5）的顶部中间部位，且防护罩（5）的直径大于切割刀片（7）的直径，防护罩（5）与切割刀片（7）位于同一中心轴上。

3.根据权利要求1所述的能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，其特征在于：所述防护框（10）对称分布在防护罩（5）两侧，且防护框（10）与防护罩（5）之间为滑动连接，防护框（10）的长度等于防护罩（5）长度的一半。

4.根据权利要求1所述的能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，其特征在于：所述固定套杆（13）与螺纹杆（16）之间为螺纹连接，所述固定套杆（13）通过滚动轴承（14）与固定板（15）组成转动结构，且螺纹杆（16）与连接套杆（17）之间为铰接。

5.根据权利要求1所述的能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，其特征在于：所述第一夹持板（20）与第二夹持板（23）之间结构相同，且橡胶垫（24）的长度分别与第一夹持板（20）和第二夹持板（23）的长度相等。

6.根据权利要求1所述的能对多规格的腹杆方管进行固定的高速自动切割机，其特征在于：所述第二支撑杆（22）与限位杆（18）之间为轴连接，且第二支撑杆（22）固定在第二夹持板（23）的中心部位，第二支撑杆（22）与切割刀片（7）位于同一中心线上。