CN219234093U - 一种机械加工切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工切割技术领域，尤其为一种机械加工切割定位装置，机械加工切割定位装置，包括底座，所述底座上设有用于辅助定位的定位机构，所述定位机构包括支架、定位组件、夹紧组件和托起组件，所述底座顶端固定连接有所述支架，所述支架上安装有所述定位组件，所述定位组件上安装有所述夹紧组件，所述底座上安装有三组所述托起组件，通过设置的定位机构，转动螺纹杆使得夹块靠近定位块将管道夹持固定，操作简单，通过两个定位块进行支撑，两个夹块夹持，就可以完成对钢管的固定，方便进行定位作业，操作简单，提高装置固定与定位的便捷性。

Description

一种机械加工切割定位装置

技术领域

本实用新型属于机械加工切割技术领域，具体涉及一种机械加工切割定位装置。

背景技术

传统的机械加工切割定位装置在切割钢管的时候定位较为麻烦，且切割较粗的钢管的时候无法一次性切除，需要沿着钢管绕一周切割，难以进行切割作业，费时费力，且传统的机械加工切割定位装置在使用时不方便进行定位作业，钢管大小不同，且若钢管较粗，不方便进行夹持定位，操作费时费力。

根据中国专利公开号为CN209918996U所公开的一种机械加工用钢管切割定位装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有卡扣和推杆电机，所述推杆电机位于卡扣的底部，所述推杆电机的输出端与推杆的左端固定连接，所述推杆的右端与稳固座的左侧固定连接，所述稳固座的底部与第一滑轨的顶部滑动连接。该机械加工用钢管切割定位装置，通过设置有弹性塑料卡扣，使得钢管的固定更为稳固，通过滑块带动两组固定板进行角度变换，使得钢管切割定位装置易于对钢管锁紧，减少了钢管切割时的偏移，通过旋转电机带动定位块的左右移动，使得钢管切割时对钢管的定位更为精确，通过设置有两组定位块，使得钢管的定位更为方便。

结合上述，上述切割方式仅仅适用于较细的钢管可以直接完成切割，难以切割口径较大的钢管，操作麻烦，且定位较粗的钢管的时候也不方便，夹持也不方便，操作麻烦。

为解决上述问题，本申请中提出一种机械加工切割定位装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械加工切割定位装置，具有方便对较粗的钢管进行夹持、定位和环切作业的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工切割定位装置，包括底座，所述底座上设有用于辅助定位的定位机构，

所述定位机构包括支架、定位组件、夹紧组件和托起组件，所述底座顶端固定连接有所述支架，所述支架上安装有所述定位组件，所述定位组件上安装有所述夹紧组件，所述底座上安装有三组所述托起组件。

作为本实用新型一种机械加工切割定位装置优选的，所述定位组件主要是由电机A、双向螺杆、限位杆和调节块组成的，所述支架右侧固定连接有所述电机A，所述电机A输出端固定连接有所述双向螺杆，所述双向螺杆外侧呈左右对称螺纹连接有两个所述调节块，所述调节块内侧滑动连接有所述限位杆，所述限位杆贯穿所述调节块的表面，所述双向螺杆贯穿所述调节块的表面，所述限位杆左右两端均与所述支架固定连接，所述双向螺杆左端通过转轴与所述支架转动连接。

作为本实用新型一种机械加工切割定位装置优选的，所述夹紧组件主要是由定位块、挡块、滑杆、夹块、螺纹杆、定位螺杆和定位螺栓组成的，所述调节块底端通过转轴转动连接有所述定位块，所述定位块内侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆贯穿所述定位块的表面，所述定位块凸面通过转轴转动连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有所述夹块，所述夹块凹面与所述滑杆固定连接，所述定位块底端内侧开设有定位槽，该定位槽设有所述定位螺杆，所述定位螺杆靠近所述夹块的一端固定连接有所述挡块，所述定位螺杆外侧螺纹连接有所述定位螺栓，所述定位螺栓设置在所述定位块凹面侧，所述定位螺栓的直径是所述定位块定位槽宽度的2倍，所述挡块的直径是所述定位块定位槽宽度的2倍，所述定位块凸面侧设有刻度线。

作为本实用新型一种机械加工切割定位装置优选的，每组所述托起组件主要是由液压杆和托架组成的，所述底座前端面固定连接有所述液压杆，所述液压杆前端面固定连接有所述液压杆。

作为本实用新型一种机械加工切割定位装置优选的，所述底座上还设有用于环切钢管作业的环切机构，所述环切机构的上方设有一组所述托起组件，所述环切机构的下方设有两组所述托起组件，所述环切机构包括固定架、电动伸缩杆A、固定杆、护罩、环绕组件、电动伸缩杆B和切割机，所述底座左侧固定连接有所述固定架，所述固定架左端内侧固定连接有所述电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A输出端固定连接有所述固定杆，所述固定杆另一端安装有环绕组件，所述环绕组件前端面安装有所述护罩，所述环绕组件上安装有所述电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B输出端固定连接有所述切割机。

作为本实用新型一种机械加工切割定位装置优选的，所述环绕组件主要是由滑轨、滑套、电机B、蜗杆、蜗轮、连接杆、齿轮和齿条组成的，所述固定杆顶端固定连接有所述滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有所述滑套，所述滑套右端固定连接有所述电机B，所述电机B输出端固定连接有所述蜗杆，所述蜗杆外侧啮合有所述蜗轮，所述蜗轮内侧固定连接有所述连接杆，所述连接杆后端面固定连接有所述齿轮，所述齿轮外侧啮合有所述齿条，所述滑轨内侧开设有安装槽，所述齿条一侧与该安装槽内侧壁固定连接，所述滑套底端与所述电动伸缩杆B固定连接，所述护罩两端均与所述滑轨固定连接。

作为本实用新型一种机械加工切割定位装置优选的，所述滑套内侧开设有滑槽，所述滑轨外侧与该滑槽滑动连接，所述滑套内侧开设有装配槽，所述连接杆的前端面和后端面均通过转轴与该装配槽内侧壁转动连接，所述蜗杆左端通过转轴与该装配槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的定位机构，转动螺纹杆235使得夹块234靠近定位块231将管道夹持固定，操作简单，通过两个定位块231进行支撑，两个夹块234夹持，就可以完成对钢管的固定，方便进行定位作业，操作简单，提高装置固定与定位的便捷性。

2、通过设置的环切机构，电机B的正反转可以控制滑套在滑轨上顺时针或者逆时针移动，切割行程完成后，操作夹紧组件松开钢管，将钢管转动并通过夹紧组件再次夹紧固定，对钢管其余部分进行切割，提高装置切割的稳定性，方便对较粗的钢管进行环绕切割，方便进行切割作业，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的定位组件的安装结构示意图；

图3为本实用新型中的夹紧组件的安装结构示意图；

图4为本实用新型中的定位块的安装结构示意图；

图5为本实用新型中的托起组件的安装结构示意图；

图6为本实用新型中的护罩的安装结构示意图；

图7为本实用新型中的环绕组件的安装的结构示意图；

图中：

1、底座；

2、定位机构；21、支架；22、定位组件；221、电机A；222、双向螺杆；223、限位杆；224、调节块；23、夹紧组件；231、定位块；232、挡块；233、滑杆；234、夹块；235、螺纹杆；236、定位螺杆；237、定位螺栓；24、托起组件；241、液压杆；242、托架；

3、环切机构；31、固定架；32、电动伸缩杆A；33、固定杆；34、护罩；35、环绕组件；351、滑轨；352、滑套；353、电机B；354、蜗杆；355、蜗轮；356、连接杆；357、齿轮；358、齿条；36、电动伸缩杆B；37、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示；

一种机械加工切割定位装置，包括底座1，底座1上设有用于辅助定位的定位机构2，

定位机构2包括支架21、定位组件22、夹紧组件23和托起组件24，底座1顶端固定连接有支架21，支架21上安装有定位组件22，定位组件22上安装有夹紧组件23，底座1上安装有三组托起组件24。

本实施方案中：该装置在使用时，根据实际需要通过在定位螺杆236上转动定位螺栓237与定位块231分离，然后在定位槽中移动定位螺杆236，将挡块232调整在对应刻度，然后在定位螺杆236上转动定位螺栓237与定位块231紧密贴合，进而对挡块232的位置进行固定，将钢管架设在托架242上，电机A221运行带动双向螺杆222转动，通过限位杆223与调节块224滑动连接，进而使得限位杆223对调节块224限位，双向螺杆222转动带动调节块224在限位杆223上滑动，进而同时带动两个调节块224相互远离或者相互靠近，然后调节调节块224使得定位块231与管道内侧壁紧密贴合，调节定位块231的位置使得钢管水平放置，钢管与挡块232贴合，液压杆241可以同时升高或者降低，从而调节托架242的高度，调节块224与定位块231转动连接，使得定位块231可以夹持在不同管径的管道的相同高度处，然后通过滑杆233在定位块231中滑动对夹块234限位，转动螺纹杆235使得夹块234靠近定位块231将管道夹持固定，操作简单，通过两个定位块231进行支撑，两个夹块234夹持，就可以完成对钢管的固定，方便进行定位作业，操作简单，提高装置固定与定位的便捷性。

如图1、图2、图3、图4和图5所示；

在一个可选的实施例中，定位组件22主要是由电机A221、双向螺杆222、限位杆223和调节块224组成的，支架21右侧固定连接有电机A221，电机A221输出端固定连接有双向螺杆222，双向螺杆222外侧呈左右对称螺纹连接有两个调节块224，调节块224内侧滑动连接有限位杆223，限位杆223贯穿调节块224的表面，双向螺杆222贯穿调节块224的表面，限位杆223左右两端均与支架21固定连接，双向螺杆222左端通过转轴与支架21转动连接。

本实施例中：结合上述，该装置在使用时，根据实际需要通过在定位螺杆236上转动定位螺栓237与定位块231分离，然后在定位槽中移动定位螺杆236，将挡块232调整在对应刻度，然后在定位螺杆236上转动定位螺栓237与定位块231紧密贴合，进而对挡块232的位置进行固定，将钢管架设在托架242上，电机A221运行带动双向螺杆222转动，通过限位杆223与调节块224滑动连接，进而使得限位杆223对调节块224限位，双向螺杆222转动带动调节块224在限位杆223上滑动，进而同时带动两个调节块224相互远离或者相互靠近，然后调节调节块224使得定位块231与管道内侧壁紧密贴合，调节定位块231的位置使得钢管水平放置，

如图1、图2、图3、图4和图5所示；

在一个可选的实施例中，夹紧组件23主要是由定位块231、挡块232、滑杆233、夹块234、螺纹杆235、定位螺杆236和定位螺栓237组成的，调节块224底端通过转轴转动连接有定位块231，定位块231内侧滑动连接有滑杆233，滑杆233贯穿定位块231的表面，定位块231凸面通过转轴转动连接有螺纹杆235，螺纹杆235外侧螺纹连接有夹块234，夹块234凹面与滑杆233固定连接，定位块231底端内侧开设有定位槽，该定位槽设有定位螺杆236，定位螺杆236靠近夹块234的一端固定连接有挡块232，定位螺杆236外侧螺纹连接有定位螺栓237，定位螺栓237设置在定位块231凹面侧，定位螺栓237的直径是定位块231定位槽宽度的2倍，挡块232的直径是定位块231定位槽宽度的2倍，定位块231凸面侧设有刻度线。

在一个可选的实施例中，每组托起组件24主要是由液压杆241和托架242组成的，底座1前端面固定连接有液压杆241，液压杆241前端面固定连接有液压杆241。

本实施例中：结合上述，该装置在使用时，根据实际需要通过在定位螺杆236上转动定位螺栓237与定位块231分离，然后在定位槽中移动定位螺杆236，将挡块232调整在对应刻度，然后在定位螺杆236上转动定位螺栓237与定位块231紧密贴合，进而对挡块232的位置进行固定，将钢管架设在托架242上，电机A221运行带动双向螺杆222转动，通过限位杆223与调节块224滑动连接，进而使得限位杆223对调节块224限位，双向螺杆222转动带动调节块224在限位杆223上滑动，进而同时带动两个调节块224相互远离或者相互靠近，然后调节调节块224使得定位块231与管道内侧壁紧密贴合，调节定位块231的位置使得钢管水平放置，钢管与挡块232贴合，液压杆241可以同时升高或者降低，从而调节托架242的高度，调节块224与定位块231转动连接，使得定位块231可以夹持在不同管径的管道的相同高度处，然后通过滑杆233在定位块231中滑动对夹块234限位，转动螺纹杆235使得夹块234靠近定位块231将管道夹持固定，操作简单，通过两个定位块231进行支撑，两个夹块234夹持，就可以完成对钢管的固定，方便进行定位作业，操作简单，提高装置固定与定位的便捷性。

如图1、图6和图7所示；

在一个可选的实施例中，底座1上还设有用于环切钢管作业的环切机构3，环切机构3的上方设有一组托起组件24，环切机构3的下方设有两组托起组件24，环切机构3包括固定架31、电动伸缩杆A32、固定杆33、护罩34、环绕组件35、电动伸缩杆B36和切割机37，底座1左侧固定连接有固定架31，固定架31左端内侧固定连接有电动伸缩杆A32，电动伸缩杆A32输出端固定连接有固定杆33，固定杆33另一端安装有环绕组件35，环绕组件35前端面安装有护罩34，环绕组件35上安装有电动伸缩杆B36，电动伸缩杆B36输出端固定连接有切割机37。

本实施例中：结合上述，固定架31上的电动伸缩杆A32运行伸出，使得滑轨351的弧心设置在钢管的圆心垂直与底座1的直线上，然后切割机37运行，电动伸缩杆B36伸出使得切割机37对钢管进行切割，然后电机B353运行带动蜗杆354在滑套352上转动，蜗杆354带动蜗轮355转动，蜗轮355通过连接杆356带动齿轮357转动，齿轮357与齿条358啮合进而带动滑套352在滑轨351上滑动，从而带动切割机37对钢管进行切割，环绕切割，电机B353的正反转可以控制滑套352在滑轨351上顺时针或者逆时针移动，切割行程完成后，操作夹紧组件23松开钢管，将钢管转动并通过夹紧组件23再次夹紧固定，对钢管其余部分进行切割，提高装置切割的稳定性，方便对较粗的钢管进行环绕切割，方便进行切割作业，省时省力。

如图1、图6和图7所示；

在一个可选的实施例中，环绕组件35主要是由滑轨351、滑套352、电机B353、蜗杆354、蜗轮355、连接杆356、齿轮357和齿条358组成的，固定杆33顶端固定连接有滑轨351，滑轨351外侧滑动连接有滑套352，滑套352右端固定连接有电机B353，电机B353输出端固定连接有蜗杆354，蜗杆354外侧啮合有蜗轮355，蜗轮355内侧固定连接有连接杆356，连接杆356后端面固定连接有齿轮357，齿轮357外侧啮合有齿条358，滑轨351内侧开设有安装槽，齿条358一侧与该安装槽内侧壁固定连接，滑套352底端与电动伸缩杆B36固定连接，护罩34两端均与滑轨351固定连接。

在一个可选的实施例中，滑套352内侧开设有滑槽，滑轨351外侧与该滑槽滑动连接，滑套352内侧开设有装配槽，连接杆356的前端面和后端面均通过转轴与该装配槽内侧壁转动连接，蜗杆354左端通过转轴与该装配槽转动连接。

本实施例中：结合上述，固定架31上的电动伸缩杆A32运行伸出，使得滑轨351的弧心设置在钢管的圆心垂直与底座1的直线上，然后切割机37运行，电动伸缩杆B36伸出使得切割机37对钢管进行切割，然后电机B353运行带动蜗杆354在滑套352上转动，蜗杆354带动蜗轮355转动，蜗轮355通过连接杆356带动齿轮357转动，齿轮357与齿条358啮合进而带动滑套352在滑轨351上滑动，从而带动切割机37对钢管进行切割，环绕切割，电机B353的正反转可以控制滑套352在滑轨351上顺时针或者逆时针移动，切割行程完成后，操作夹紧组件23松开钢管，将钢管转动并通过夹紧组件23再次夹紧固定，对钢管其余部分进行切割，提高装置切割的稳定性，方便对较粗的钢管进行环绕切割，方便进行切割作业，省时省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，根据实际需要通过在定位螺杆236上转动定位螺栓237与定位块231分离，然后在定位槽中移动定位螺杆236，将挡块232调整在对应刻度，然后在定位螺杆236上转动定位螺栓237与定位块231紧密贴合，进而对挡块232的位置进行固定，将钢管架设在托架242上，电机A221运行带动双向螺杆222转动，通过限位杆223与调节块224滑动连接，进而使得限位杆223对调节块224限位，双向螺杆222转动带动调节块224在限位杆223上滑动，进而同时带动两个调节块224相互远离或者相互靠近，然后调节调节块224使得定位块231与管道内侧壁紧密贴合，调节定位块231的位置使得钢管水平放置，钢管与挡块232贴合，液压杆241可以同时升高或者降低，从而调节托架242的高度，调节块224与定位块231转动连接，使得定位块231可以夹持在不同管径的管道的相同高度处，然后通过滑杆233在定位块231中滑动对夹块234限位，转动螺纹杆235使得夹块234靠近定位块231将管道夹持固定，操作简单，通过两个定位块231进行支撑，两个夹块234夹持，就可以完成对钢管的固定，方便进行定位作业，操作简单，提高装置固定与定位的便捷性，然后固定架31上的电动伸缩杆A32运行伸出，使得滑轨351的弧心设置在钢管的圆心垂直与底座1的直线上，然后切割机37运行，电动伸缩杆B36伸出使得切割机37对钢管进行切割，然后电机B353运行带动蜗杆354在滑套352上转动，蜗杆354带动蜗轮355转动，蜗轮355通过连接杆356带动齿轮357转动，齿轮357与齿条358啮合进而带动滑套352在滑轨351上滑动，从而带动切割机37对钢管进行切割，环绕切割，电机B353的正反转可以控制滑套352在滑轨351上顺时针或者逆时针移动，切割行程完成后，操作夹紧组件23松开钢管，将钢管转动并通过夹紧组件23再次夹紧固定，对钢管其余部分进行切割，提高装置切割的稳定性，方便对较粗的钢管进行环绕切割，方便进行切割作业，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工切割定位装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于辅助定位的定位机构(2)，

所述定位机构(2)包括支架(21)、定位组件(22)、夹紧组件(23)和托起组件(24)，所述底座(1)顶端固定连接有所述支架(21)，所述支架(21)上安装有所述定位组件(22)，所述定位组件(22)上安装有所述夹紧组件(23)，所述底座(1)上安装有三组所述托起组件(24)。

2.根据权利要求1所述的机械加工切割定位装置，其特征在于：所述定位组件(22)主要是由电机A(221)、双向螺杆(222)、限位杆(223)和调节块(224)组成的，所述支架(21)右侧固定连接有所述电机A(221)，所述电机A(221)输出端固定连接有所述双向螺杆(222)，所述双向螺杆(222)外侧呈左右对称螺纹连接有两个所述调节块(224)，所述调节块(224)内侧滑动连接有所述限位杆(223)，所述限位杆(223)贯穿所述调节块(224)的表面，所述双向螺杆(222)贯穿所述调节块(224)的表面，所述限位杆(223)左右两端均与所述支架(21)固定连接，所述双向螺杆(222)左端通过转轴与所述支架(21)转动连接。

3.根据权利要求2所述的机械加工切割定位装置，其特征在于：所述夹紧组件(23)主要是由定位块(231)、挡块(232)、滑杆(233)、夹块(234)、螺纹杆(235)、定位螺杆(236)和定位螺栓(237)组成的，所述调节块(224)底端通过转轴转动连接有所述定位块(231)，所述定位块(231)内侧滑动连接有所述滑杆(233)，所述滑杆(233)贯穿所述定位块(231)的表面，所述定位块(231)凸面通过转轴转动连接有所述螺纹杆(235)，所述螺纹杆(235)外侧螺纹连接有所述夹块(234)，所述夹块(234)凹面与所述滑杆(233)固定连接，所述定位块(231)底端内侧开设有定位槽，该定位槽设有所述定位螺杆(236)，所述定位螺杆(236)靠近所述夹块(234)的一端固定连接有所述挡块(232)，所述定位螺杆(236)外侧螺纹连接有所述定位螺栓(237)，所述定位螺栓(237)设置在所述定位块(231)凹面侧，所述定位螺栓(237)的直径是所述定位块(231)定位槽宽度的2倍，所述挡块(232)的直径是所述定位块(231)定位槽宽度的2倍，所述定位块(231)凸面侧设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的机械加工切割定位装置，其特征在于：每组所述托起组件(24)主要是由液压杆(241)和托架(242)组成的，所述底座(1)前端面固定连接有所述液压杆(241)，所述液压杆(241)前端面固定连接有所述液压杆(241)。

5.根据权利要求4所述的机械加工切割定位装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有用于环切钢管作业的环切机构(3)，所述环切机构(3)的上方设有一组所述托起组件(24)，所述环切机构(3)的下方设有两组所述托起组件(24)，所述环切机构(3)包括固定架(31)、电动伸缩杆A(32)、固定杆(33)、护罩(34)、环绕组件(35)、电动伸缩杆B(36)和切割机(37)，所述底座(1)左侧固定连接有所述固定架(31)，所述固定架(31)左端内侧固定连接有所述电动伸缩杆A(32)，所述电动伸缩杆A(32)输出端固定连接有所述固定杆(33)，所述固定杆(33)另一端安装有环绕组件(35)，所述环绕组件(35)前端面安装有所述护罩(34)，所述环绕组件(35)上安装有所述电动伸缩杆B(36)，所述电动伸缩杆B(36)输出端固定连接有所述切割机(37)。

6.根据权利要求5所述的机械加工切割定位装置，其特征在于：所述环绕组件(35)主要是由滑轨(351)、滑套(352)、电机B(353)、蜗杆(354)、蜗轮(355)、连接杆(356)、齿轮(357)和齿条(358)组成的，所述固定杆(33)顶端固定连接有所述滑轨(351)，所述滑轨(351)外侧滑动连接有所述滑套(352)，所述滑套(352)右端固定连接有所述电机B(353)，所述电机B(353)输出端固定连接有所述蜗杆(354)，所述蜗杆(354)外侧啮合有所述蜗轮(355)，所述蜗轮(355)内侧固定连接有所述连接杆(356)，所述连接杆(356)后端面固定连接有所述齿轮(357)，所述齿轮(357)外侧啮合有所述齿条(358)，所述滑轨(351)内侧开设有安装槽，所述齿条(358)一侧与该安装槽内侧壁固定连接，所述滑套(352)底端与所述电动伸缩杆B(36)固定连接，所述护罩(34)两端均与所述滑轨(351)固定连接。

7.根据权利要求6所述的机械加工切割定位装置，其特征在于：所述滑套(352)内侧开设有滑槽，所述滑轨(351)外侧与该滑槽滑动连接，所述滑套(352)内侧开设有装配槽，所述连接杆(356)的前端面和后端面均通过转轴与该装配槽内侧壁转动连接，所述蜗杆(354)左端通过转轴与该装配槽转动连接。

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