CN112226232B - 一种改性量子点、量子点母粒、量子点扩散板及制备方法 - Google Patents

一种改性量子点、量子点母粒、量子点扩散板及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改性量子点，其制备原料包括：量子点、改性剂；所述量子点与改性剂的重量比为1：(2～20)；所述改性量子点的量子产率维持率≥90％；通过与改性剂相互作用，提高了量子点在高分子母粒中的分散性，解决了量子点在高温制程中量子产率下降的问题；本发明还公开了一种量子点母粒，将改性量子点制成母粒，工艺简单，扩大了量子点的应用范围；本发明还公开了一种量子点扩散板，将改性量子点应用在扩散板中，保证了工艺的可操作性，提高了扩散板的背光效果。

Description

一种改性量子点、量子点母粒、量子点扩散板及制备方法
技术领域
本发明涉及量子点技术领域，尤其涉及一种改性量子点、量子点母粒、量子点扩散板及制备方法。
背景技术
量子点是一种纳米级别的半导体，通过对这种纳米半导体材料施加一定的电场或光压，它们便会发出特定频率的光，由于这种纳米半导体拥有限制电子和电子空穴的特性，类似于自然界中的原子或分子，因而被称为量子点。将量子点加入高分子材料并进一步制成型材，可用于背光、照明行业等。
用于背光模组的量子点扩散板主要以挤出成型作为量产方式，将高分子母粒与量子点混合挤压得到板材，其制程温度约为180～250℃。在量子点扩散板的制程中存在以下困难需要克服，一是如何将量子点均匀分散在高分子母粒中，二是量子点在高温造粒或挤出制程中会出现量子产率下降。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种改性量子点，其制备原料包括：量子点、改性剂；所述量子点与改性剂的重量比为1：(2～20)；所述改性量子点的量子产率维持率≥90％；所述改性剂为重均分子量为5000～100000的丙烯酸聚合物；所述丙烯酸聚合物的聚合单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述量子点为由Cd、Zn、Se、S、In、P中的三种组成三元合金材料和/或由Cd、Zn、Se、S、In、P中的四种组成的四元合金材料。
本发明的第二方面提供了一种如上所述的改性量子点的制备方法，包括以下步骤：将量子点和改性剂分别溶于良性溶剂中，混合两种溶液，反应完成后将混合溶液加入不良溶剂中，沉淀析出，去除溶剂，烘干沉淀，粉碎，即得。
作为一种优选的技术方案，所述量子点与溶解量子点的良性溶剂的重量比为1：(4～5)；所述改性剂溶于良性溶剂后的浓度为20～40wt％。
本发明的第三方面提供了一种量子点母粒，其制备原料包括：如上所述的改性量子点1～5wt％、芳香族化合物0.5～20wt％，余量为树脂。
作为一种优选的技术方案，所述树脂选自烯丙基二甘醇二碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚4-甲基1-戊烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、环烯烃聚合物中的一种或多种的混合。
作为一种优选的技术方案，所述芳香族化合物选自1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或多种的混合。
本发明的第四方面提供了一种如上所述的量子点母粒的制备方法，包括以下步骤：将改性量子点、芳香族化合物、树脂混合，挤出造粒，制程温度为150～250℃。
本发明的第五方面提供了一种量子点扩散板，其制备原料包括：如上所述的改性量子点1～5wt％、扩散剂5～10wt％、芳香族化合物0.5～20wt％，余量为树脂。
作为一种优选的技术方案，所述芳香族化合物选自1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或多种的混合。
有益效果：本发明提供了一种改性量子点，通过与改性剂相互作用，提高了量子点在高分子母粒中的分散性，解决了量子点在高温制程中量子产率下降的问题；本发明还提供了一种量子点母粒，将改性量子点制成母粒，工艺简单，扩大了量子点的应用范围；本发明还提供了一种量子点扩散板，将改性量子点应用在扩散板中，保证了工艺的可操作性，提高了扩散板的背光效果。
附图说明
为了进一步解释说明本发明中提供的一种改性量子点、量子点母粒、量子点扩散板及制备方法的有益效果，提供了相应的附图，需要指出的是本发明中提供的附图只是所有附图中选出来的个别示例，目的也不是作为对权利要求的限定，所有通过本申请中提供的附图获得的其他相应图谱均应该认为在本申请保护的范围之内。
图1为本发明改性剂的作用机理示意图。
图2为本发明实施例3的工艺示意图。
图3为本发明实施例3的样品图。
图4为本发明实施例4的样品图。
图5为本发明实施例4与对比例的背光测试结果。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本文中的术语“量子产率”是指在光化学反应中光量子的利用率，具体地，一个光化学反应的量子产率可以定义为每吸收一个量子所产生的反应物的分子数，这通常是对于特定的波长而言，即量子产率＝(生成产物的分子数)/(吸收的量子数)。
本文中的术语“量子产率维持率”是指改性后或制程后量子点的量子产率与改性前或制程前量子点的量子产率的百分比。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种改性量子点，其制备原料包括：量子点、改性剂；所述量子点与改性剂的重量比为1：(2～20)；所述改性量子点的量子产率维持率≥90％；所述改性剂为重均分子量为5000～100000的丙烯酸聚合物；所述丙烯酸聚合物的聚合单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种的混合。
在一些优选的实施方式中，所述量子点与改性剂的重量比为1：(2.2～18)；进一步优选的，所述量子点与改性剂的重量比为1：(2.4～16)；更进一步的，所述量子点与改性剂的重量比为1：(3～12)。
在一些优选的实施方式中，所述量子点为由Cd、Zn、Se、S、In、P中的三种组成三元合金材料和/或由Cd、Zn、Se、S、In、P中的四种组成的四元合金材料；进一步优选的，所述量子点选自CdZnSeS、CdZnSe、CdZnS、InZnP中的一种或多种的混合。
在一些优选的实施方式中，所述量子点的粒径≥10nm。
本发明中的量子点可为市售，本领域量子点的制备方法可分为三类：化学溶液生长法、外延生长法、电场约束法。发明人发现使用化学溶液生长法制得的量子点效果较好，其原因在于，此类量子点在合成过程中通过加入配体或螯合剂确保粒径控制并保护量子点，这种方式利于选择粒径分布较窄的量子点，提高量子产率稳定性。此外，发明人还发现，采用特定粒径的三元或四元合金材料作为量子点，使得量子点具有优异的光学特性与量子产率，且耐热性有所提高，其原因在于，三元、四元合金材料的结构存在梯度，其缺陷状态对耐热性有所影响，配合大于10nm的粒径，材料的耐热性进一步提高，热回复性增强，更适于制作母粒、扩散板等。
在一些优选的实施方式中，所述改性剂为重均分子量为8000～80000的丙烯酸聚合物；进一步优选的，所述改性剂为重均分子量为10000～70000的丙烯酸聚合物。
在一些优选的实施方式中，所述丙烯酸聚合物的聚合单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述丙烯酸聚合物的聚合单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯中的一种或多种的混合。
在一些优选的实施方式中，所述改性剂选自甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸月桂酯-甲基丙烯酸共聚物(P(MMA-LMA-MAA))，重均分子量10000～45000，MMA、LMA、MAA单体的摩尔比为(6～8)：(6～8)：1和/或甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物(P(MMA-co-MAA))，重均分子量10000～45000，MMA和MAA单体的摩尔比为1：(0.001～0.05)。
在一些优选的实施方式中，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物中MMA和MAA单体的摩尔比为1：(0.002～0.02)；进一步优选的，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物中MMA和MAA单体的摩尔比为1：(0.005～0.018)；更进一步的，所述甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物中MMA和MAA单体的摩尔比为1：(0.01～0.017)。
本发明中所述共聚物的制备方法可为本领域技术人员熟知的任何一种，例如乳液聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法等。
发明人在研究中发现，采用恰当的改性剂可以改变量子点的表面性质，其结构中的官能团与量子点表面的配体进行交换，与量子点牢牢键结，主链一方面与溶剂或树脂基材相容，另一方面在量子点周围形成立体障碍，避免量子点聚集，改善量子点的分散性，且改性剂可以在不良溶剂中与量子点沉淀析出，提高改性量子点的产率和性能，且不影响量子点的光学性能。图1为本发明改性剂的作用机理示意图。
本发明的第二方面提供了一种如上所述的改性量子点的制备方法，包括以下步骤：将量子点和改性剂分别溶于良性溶剂中，混合两种溶液，反应完成后将混合溶液加入不良溶剂中，沉淀析出，去除溶剂，烘干沉淀，粉碎，即得。
在一些优选的实施方式中，所述量子点与溶解量子点的良性溶剂的重量比为1：(4～5)；所述改性剂溶于良性溶剂后的浓度为20～40wt％。
在一些优选的实施方式中，所述良性溶剂选自甲苯、乙醇、乙醚、丙酮、醋酸、氯仿中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述良性溶剂为甲苯。
在一些优选的实施方式中，所述不良溶剂选自正己烷、正辛烷、环己烷中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述不良溶剂为正己烷。
在一些优选的实施方式中，所述量子点和改性剂溶液的重量比为1：(4.5～15)；进一步优选的，所述量子点和改性剂溶液的重量比为1：(5～12)。
在一些优选的实施方式中，所述量子点和不良溶剂的重量比为1：(40～70)；进一步优选的，所述量子点和不良溶剂的重量比为1：(50～68)；更进一步的，所述量子点和不良溶剂的重量比为1：(55～65)。
在一些优选的实施方式中，所述改性量子点的制备方法包括以下步骤：称取20～40克量子点，加入100～150克甲苯，搅拌加热至40～60℃，将300～380克改性剂甲苯溶液(浓度为20～40wt％)滴入量子点溶液中，保温1～5天后，冷却至室温；将上述混合溶液加入1000～2000克正己烷中，沉淀析出，去除溶剂，40～60℃真空烘干沉淀，粉碎至粉体尺寸达到微米等级或毫米等级，即得。
在一些优选的实施方式中，所述改性量子点的制备方法的产率不低于88％。
本发明的第三方面提供了一种量子点母粒，其制备原料包括：如上所述的改性量子点1～5wt％、芳香族化合物0.5～20wt％，余量为树脂。
在一些优选的实施方式中，所述树脂选自烯丙基二甘醇二碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚4-甲基1-戊烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、环烯烃聚合物中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)中的一种或多种的混合。
本发明中的改性量子点用于制备光学材料，与传统无机光学材料相比，光学高分子材料具有密度小、耐冲击、成本低、易加工等优点，近年来得到了广泛的应用。本发明中的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)可为市售原料。
在一些优选的实施方式中，所述芳香族化合物选自1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮(CAS号：40601-76-1)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(CAS号：27676-62-6)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯(CAS号：125643-61-0)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯(CAS号：2082-79-3)、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(CAS号：1709-70-2)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(CAS号：6683-19-8)、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(CAS号：31570-04-4)中的一种或多种的混合。
发明人在研究中发现，在量子点母粒中引入芳香族化合物，能够提高母粒在制程中出现的量子产率下降问题，其原因在于，芳香族化合物可以将体系中因热分解产生的高能量自由基转变成低能量的芳香族自由基，抑制破坏性的氧化反应继续进行，苯环中的共轭结构还可吸收紫外线，避免量子点出现劣化、母粒变色黄化等现象，此外还可以引入硫、磷等元素，使高温时产生的氧化性自由基被迅速破坏。在对芳香族化合物进行选择时，需注意选用受热前后均不影响产品光学特性的种类。
本发明的第四方面提供了一种如上所述的量子点母粒的制备方法，包括以下步骤：将改性量子点、芳香族化合物、树脂混合，挤出造粒，制程温度为150～250℃。
在一些优选的实施方式中，所述量子点母粒的制备方法包括以下步骤：将改性量子点及芳香族化合物混合，再与树脂混合均匀后，加入挤出机进料漏斗，进料温度为200～240℃，出料温度为180～220℃，水冷，切粒，干燥，即得。
本发明的第五方面提供了一种量子点扩散板，其制备原料包括：如上所述的改性量子点1～5wt％、扩散剂5～10wt％、芳香族化合物0.5～20wt％，余量为树脂。
在一些优选的实施方式中，所述扩散剂为二氧化硅。
在一些优选的实施方式中，所述树脂选自烯丙基二甘醇二碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚4-甲基1-戊烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、环烯烃聚合物中的一种或多种的混合；进一步优选的，所述树脂选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)中的一种或多种的混合。
在一些优选的实施方式中，所述芳香族化合物选自1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮(CAS号：40601-76-1)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(CAS号：27676-62-6)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯(CAS号：125643-61-0)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯(CAS号：2082-79-3)、1,3,5-三甲基-2,4,6-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(CAS号：1709-70-2)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(CAS号：6683-19-8)、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(CAS号：31570-04-4)中的一种或多种的混合。
本发明的第六方面提供了上述量子点扩散板的制备方法，包括以下步骤：将改性量子点、扩散剂、芳香族化合物、树脂混合，挤压形成板材，制程温度为150～250℃。
在一些优选的实施方式中，所述量子点扩散板的制备方法包括以下步骤：称取改性量子点、扩散剂、芳香族化合物，混合均匀，再与树脂混合加入挤出机进料漏斗，进料温度为200～240℃，出料温度为180～220℃，冷却后得到量子点扩散板。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本申请中所用原料，如无特殊说明，均为市售。
实施例1
实施例1提供了一种改性量子点，其制备方法如下所述：
称取30g量子点于1L锥形瓶中，加入120g甲苯，搅拌加热至50℃，将360g改性剂甲苯溶液(浓度为33.33wt％)滴入上述锥形瓶中，保温2天后，冷却至室温；将上述混合溶液加入1600g正己烷中，沉淀析出，去除溶剂，50℃真空烘干沉淀，粉碎至粉体尺寸达到毫米等级，得到135g改性量子点，产率>99％。
所述量子点为CdZnSeS，本实施例分别改性了绿色CdZnSeS(粒径12nm)和红色CdZnSeS(粒径14nm)；所述改性剂为P(MMA-LMA-MAA)共聚物，重均分子量为36000，MMA、LMA、MAA单体的摩尔百分数分别为49.4％、44.4％、6.2％。
取少量未改性量子点及改性量子点样品溶于甲苯，测量两者的量子产率(Quantumyield，QY)、发光波长(λ)及半峰宽(FWHM)，结果见表1。QY量测试结果发现，改性绿色CdZnSeS的QY为85％，比未改性绿色CdZnSeS(88％)下降约3％；改性红色CdZnSeS的QY为85％，与未改性红色CdZnSeS(85％)相比，没有下降。此外，改性量子点的发光峰值(PLpeak)显示峰值红移量小于1～3nm，证实改性量子点有良好的分散状态(一般若量子点未分散，红移量会大于5～15nm)。
表1
Figure BDA0002727804460000081
Figure BDA0002727804460000091
实施例2
实施例2提供了一种量子点母粒，其制备方法如下所述：
称取50g实施例1中制得的改性量子点与3950g聚苯乙烯(台达化GPS 751S)混合均匀后，加入挤出机进料漏斗，进料温度为220℃，出料温度为200℃，水冷，切粒，干燥，即得。所述实施例1中制得的改性量子点分别为改性红色CdZnSeS和改性绿色CdZnSeS。
取少量量子点母粒溶于甲苯，测量量子产率(Quantum yield，QY)、发光波长(λ)及半峰宽(FWHM)，将所得数据与改性量子点对比，结果见表2。QY量测试结果发现，量子产率在造粒后有显著的下降，红色改性量子点的QY由85％掉至61％，绿色改性量子点的QY由85％掉至40％，这主要是受到造粒过程中的高温氧化影响。此外，改性量子点的发光峰值(PLpeak)显示峰值红移量小于1～3nm。
表2
Figure BDA0002727804460000092
实施例3
实施例3提供了一种量子点母粒，其制备方法如下所述：
将实施例1中制得的改性量子点及芳香族化合物混合，再与聚苯乙烯(台达化GPS751S)混合均匀后，加入挤出机进料漏斗，进料温度为220℃，出料温度为200℃，水冷，切粒，干燥，即得。本实施例分别制备了含有一种芳香族化合物的母粒及含有两种芳香族化合物的母粒，各母粒的原料用量见表3。
所述实施例1中制得的改性量子点分别为改性红色CdZnSeS和改性绿色CdZnSeS；所述芳香族化合物为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(CAS号：6683-19-8)和/或三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(CAS号：31570-04-4)。
取本实施例中少量量子点母粒溶于甲苯，测量量子产率(Quantum yield，QY)、发光波长(λ)及半峰宽(FWHM)，将所得数据与实施例2对比，结果见表3。根据测试结果可以得知，含有两种芳香族化合物的母粒效果最佳，可使绿色量子点的量子产率维持率(EQY/AQY)由0.45提升至0.74，红色量子点的量子产率由0.72提升至0.94。图3为不含芳香族化合物、含改性红色CdZnSeS的母粒(左上)、含芳香族化合物和改性红色CdZnSeS的母粒(右上)、不含芳香族化合物、含改性绿色CdZnSeS的母粒(左下)、含芳香族化合物和改性绿色CdZnSeS的母粒(右下)的样品图，由量子点母粒外观可观察到添加芳香族化合物的量子点母粒显现出较明亮的荧光色。
表3
Figure BDA0002727804460000101
Figure BDA0002727804460000111
实施例4
实施例4提供了一种量子点扩散板，其制备方法如下所述：
称取50g实施例1中制得的改性绿色CdZnSeS、25g实施例1中制得的改性红色CdZnSeS、570g二氧化硅、150g四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，混合均匀，再与5775g聚苯乙烯(台达化GPS 751S)混合加入挤出机进料漏斗，进料温度为220℃，出料温度为200℃，冷却后得到量子点扩散板。
本实施例制得的量子点扩散板如图4所示。
对比例
对比例提供了一种量子点扩散板，其制备方法如下所述：
称取50g实施例1中制得的改性绿色CdZnSeS、25g实施例1中制得的改性红色CdZnSeS、570g二氧化硅，混合均匀，再与5775g聚苯乙烯(台达化GPS 751S)混合加入挤出机进料漏斗，进料温度为220℃，出料温度为200℃，冷却后得到量子点扩散板。
使用蓝光波长445nm的背光对实施例4和对比例中制得的量子点扩散板进行测量，测量结果见图5，结果显示实施例4的背光亮度是对比例的2.35倍，证实本发明提供的量子点扩散板保持了量子点较高的量子产率。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种量子点母粒，其特征在于，其制备原料包括：改性量子点1～5wt%、芳香族化合物0.5～20wt%，余量为树脂；所述改性量子点的制备原料包括：量子点、改性剂；所述量子点与改性剂的重量比为1：（2～20）；所述改性量子点的量子产率维持率≥90%；所述量子点为CdZnSeS；所述量子点的粒径≥10nm；所述改性剂选自甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸月桂酯-甲基丙烯酸共聚物（P(MMA-LMA-MAA)），重均分子量为36000，MMA、LMA、MAA单体的摩尔百分数分别为49.4%、44.4%、6.2%；所述改性量子点的制备方法包括以下步骤：称取20～40克量子点，加入100～150克甲苯，搅拌加热至40～60℃，将300～380克改性剂甲苯溶液，所述改性剂的浓度为20～40wt%，滴入量子点溶液中，保温1～5天后，冷却至室温；将混合溶液加入1000～2000克正己烷中，沉淀析出，去除溶剂，40～60℃真空烘干沉淀，粉碎至粉体尺寸达到微米等级或毫米等级，即得；
所述芳香族化合物为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
2.如权利要求1所述的量子点母粒，其特征在于，所述树脂选自烯丙基二甘醇二碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚4-甲基1-戊烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、环烯烃聚合物中的一种或多种的混合。
3.一种如权利要求1～2任一项所述的量子点母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将改性量子点、芳香族化合物、树脂混合，挤出造粒，制程温度为150～250℃。
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