CN112219102A - 评价聚丙烯树脂的性质的方法，制备聚丙烯非织造织物的方法以及聚丙烯非织造织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有优异蓬松性质的聚丙烯非织造织物，制备具有优异蓬松性质的聚丙烯非织造织物的方法，以及一种评价聚丙烯树脂的性质的方法。

Description

评价聚丙烯树脂的性质的方法，制备聚丙烯非织造织物的方 法以及聚丙烯非织造织物
技术领域
本发明涉及一种评价聚丙烯树脂的性质的方法，制备聚丙烯非织造织物的方法以及聚丙烯非织造织物。
背景技术
非织造织物或非织造网是三维结构的纤维组件，其中具有约10μm直径的微丝无规地缠结而形成蜘蛛网状结构。
由于非织造织物或非织造网是通过微丝彼此粘结而形成的，因此其具有非常优异的触感或手感，良好的加工性以及优异的强度，柔软性和耐磨性。
这种非织造织物被用于各种技术领域中的各种用途，所述技术领域例如，绷带材料、吸油剂、吸声建筑材料、一次性尿布、女性卫生用品等，且最近被广泛应用于最新的技术领域，如防尘服、防尘口罩、擦拭布、微过滤器、电池隔膜等。
尽管已知各种制备非织造织物或非织造网的工艺，但是其中最常使用熔喷工艺。在熔喷工艺中，能够形成长丝纱线的热塑性塑料树脂通过包括成百上千个孔的孔口模头以熔融状态排出，从位于模头两侧的高速气体喷孔喷出高温气体以将长丝纱线拉成微纤维，并将微纤维沉积在收集器上。
由于将微纤维集合体形成为块状结构的结构特性，可以使用制备的熔喷非织造织物用于如上所述的各种用途。
在常规的熔喷工艺中，由于塑料树脂通过孔口模头排出并由高温气体拉伸，因此长丝纱线的直径是确定的，它在很大程度上受到塑料树脂本身的性质，以及排出压力、气体温度和气体喷射速度的影响。
特别地，通过熔喷工艺生产的聚丙烯非织造织物被用于尿布、女性卫生产品、精细防尘口罩等，并且在这种情况下，因为其直接接触使用者的皮肤，所以需要具有优异的柔韧性和柔软性的高蓬松度的非织造织物。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供具有优异的蓬松性质的聚丙烯非织造织物。
本发明的另一个目的是提供一种制备具有优异蓬松性质的聚丙烯非织造织物的方法，以及一种评价聚丙烯树脂的性质的方法。
技术方案
本文提供了一种评价聚丙烯树脂的性质的方法，该方法包括以下步骤：
对聚丙烯样品施加150至250％的应变；
施加应变后的第一时间(S1)，测量第一残余应力；
施加应变后的第二时间(S2)，测量第二残余应力；以及
得出由以下式1表示的残余应力比：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在第一时间(S1)之后测量的第一残余应力，
应力S2是在第二时间(S2)之后测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
施加应变以及测量第一和第二残余应力的步骤可以在由以下式2表示的温度条件下进行：
[式2]
Tm<＝T<Td
在式2中，
T是施加应变的温度条件，
Tm是聚丙烯树脂的熔融温度，
Td是聚丙烯样品开始热分解的温度。
并且，在评价聚丙烯树脂的性质的方法中，优选S1可以是0.001至0.05秒，并且S2可以是0.1至5秒。
并且，用于评价聚丙烯树脂的性质的方法可以具体地用于评价和预测通过熔喷工艺制备的聚丙烯非织造织物的蓬松性质。
为此目的，用于评价聚丙烯树脂的性质的方法可以进一步包括以下步骤：制备第一聚丙烯样品和第二聚丙烯样品作为聚丙烯样品；得出第一和第二聚丙烯样品的残余应力比；以及比较第一和第二聚丙烯样品的残余应力比。
其中，在如上所述的聚丙烯样品的残余应力比之间的差异为10倍以上的情况下，可以将其评价为适当，并且所述聚丙烯样品可以包括两种以上。
同时，本文提供了一种制备聚丙烯非织造织物的方法，该方法包括以下步骤：
选择第一聚丙烯树脂和第二聚丙烯树脂；以及
同时将聚丙烯树脂引入熔喷工艺中，以制备第一和第二聚丙烯树脂的拉伸纱线，
其中，分别由以下式1表示的第一和第二丙烯树脂的残余应力比之间的差异为10倍以上：
[等式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第一时间(S1)测量的第一残余应力，
应力S2是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第二时间(S2)测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
其中，残余应力比可以在由以下式2表示的温度条件下测量。
[等式2]
Tm<＝T<Td
在式2中，
T是施加应变的温度条件，
Tm是聚丙烯树脂的熔融温度，
Td是聚丙烯样品开始热分解的温度。
以及，可优选在150至250℃的温度条件下以及在100至10,000倍长度拉伸条件下进行熔喷工艺。
所述第一和第二聚丙烯树脂可分别具有10,000至250,000g/mol的重均分子量，以及2至5的分子量分布值。
同时，本文提供了聚丙烯非织造织物，其包括
第一聚丙烯树脂的拉伸纱线和第二聚丙烯树脂的拉伸纱线，以及
分别由以下式1表示的第一和第二聚丙烯树脂的残余应力比之间的差异为10倍以上：
[等式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第一时间(S1)测量的第一残余应力，
应力S2是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第二时间(S2)测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
其中，优选所述第一和第二聚丙烯树脂分别具有10,000至250,000g/mol的重均分子量，以及2至5的分子量分布值。
【有益效果】
根据本发明，可以提供具有优异的柔韧性和柔软性的高蓬松度的聚丙烯非织造织物。
具体实施方式
本发明的一个方面提供了一种用于评价聚丙烯树脂的性质的方法，包括以下步骤：
对聚丙烯样品施加150至250％的应变；
施加应变后的第一时间(S1)，测量第一残余应力；
施加应变后的第二时间(S2)，测量第二残余应力；以及
得出由以下式1表示的残余应力比：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在第一时间(S1)之后测量的第一残余应力，
应力S2是在第二时间(S2)之后测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
本发明的另一个方面提供了一种用于制备聚丙烯非织造织物的方法，包括以下步骤：
选择第一聚丙烯树脂和第二聚丙烯树脂；以及
同时将聚丙烯树脂引入熔喷工艺中，以制备第一和第二聚丙烯树脂的拉伸纱线，
其中，分别由以下式1表示的第一和第二丙烯树脂的残余应力比之间的差异为10倍以上：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第一时间(S1)测量的第一残余应力，
应力S2是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第二时间(S2)测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
本发明的又一个方面提供了一种聚丙烯非织造织物，包括
第一聚丙烯树脂的拉伸纱线和第二聚丙烯树脂的拉伸纱线，以及
分别由以下式1表示的第一和第二聚丙烯树脂的残余应力比之间的差异为10倍以上：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第一时间(S1)测量的第一残余应力，
应力S2是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第二时间(S2)测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
如本文所使用的，术语“第一”、“第二”等用于解释各种构成元素，并且它们仅用于将一个构成元素与其他构成元素区分开。
而且，本文中使用的术语仅用于解释特定的实施方式，并不意图限制本发明。除非明确指出或从上下文显而易见不期望如此，否则单数表达包括其复数表达。在本文中所使用的术语“包括”或“具有”等意图表示所实践的特征、数量、步骤、构成元素或其组合的存在，并且其并不意图排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、步骤、构成元素或其组合的可能性。
而且，在记载在各个层或元件“上”或“上方”形成各个层或元件的情况下，其意味着各个层或元件直接形成在各个层或元件上方，或者可以在层之间、或在物体上或在基板上另外形成其他层或元件。
尽管可以对本发明进行各种修改，并且本发明可以具有各种形式，但是下面将详细说明和解释具体实例。然而，应当理解，这些并不意图将本发明限制为特定的公开，并且在不脱离本发明的精神和技术范围的情况下，本发明包括其所有修改、等同或替换。
以下将详细解释本发明。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于评价聚丙烯树脂的性质的方法，其包括以下步骤：
对聚丙烯样品施加150至250％的应变；
施加应变后的第一时间(S1)，测量第一残余应力；
施加应变后的第二时间(S2)，测量第二残余应力；以及
得出由以下式1表示的残余应力比：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在第一时间(S1)之后测量的第一残余应力，
应力S2是在第二时间(S2)之后测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
本发明人通过实验发现，在通过将聚丙烯树脂引入熔喷工艺来制备非织造织物的工艺中，所制备的聚丙烯非织造织物的蓬松相关性质与聚丙烯树脂本身的性质有关，特别是与残余应力比高度相关，该残余应力比可以在将外力施加到树脂样品之后，由根据时间的应力变化来计算,并完成本发明完成。
具体而言，所述用于评价聚丙烯树脂的性质的方法包括以下步骤：
对聚丙烯样品施加150至250％的应变；
施加应变后的第一时间(S1)，测量第一残余应力；
施加应变后的第二时间(S2)，测量第二残余应力；以及
得出由以下式1表示的残余应力比：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在第一时间(S1)之后测量的第一残余应力，
应力S2是在第二时间(S2)之后测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
当施加外力时，聚合物树脂(如聚丙烯)产生应变，该应变是由外力引起的外观变化，并且这种应变迅速发生，但是表现出应力松弛，其中，树脂中的残余应力随着时间流逝缓慢地减小和消失，并且因此，残余应力表现为时间的函数的形式。
即，在特定温度条件下施加外力以在剪切方向上产生应变并恒定地维持应变的情况下，几乎不会产生由于聚合物树脂本身的移动引起的应力松弛，因此，由于在分子水平上的分子的松弛和粘性流动而产生应力松弛，且残余应力被呈现为时间的函数。
因此，根据本发明的一个方面的用于评价聚丙烯树脂的性质的方法在向树脂样品施加外力以产生应变之后，在维持应变的同时根据时间来量化残余应力比。
其中，施加应变的步骤以及测量第一和第二残余应力的步骤可以在由以下式2表示的温度条件下进行。
[等式2]
Tm<＝T<Td
在式2中，
T是施加应变的温度条件，
Tm是聚丙烯树脂的熔融温度，
Td是聚丙烯样品开始热分解的温度。
并且，在用于评价聚丙烯树脂的性质的方法中，S1可以是约0.001至约0.05秒，且S2可以是约0.1至约5秒，并且优选地，S1可以是约0.01至约0.03秒，或约0.02秒，且S2可以是约0.5秒至约2秒，或约1秒。并且，优选S2/S1的值为约10至约100。
即，根据本发明的一个实施方式，在应力松弛实验中，其中对聚丙烯树脂样品施加外力以产生应变，并且在保持应变的同时松弛应力，测量树脂样品中的残余应力，并且通过初始残余应力与一段时间后的残余应力之比，可以评价聚丙烯树脂的性质。
具体而言，当将聚丙烯树脂引入熔喷工艺中以制备聚丙烯非织造织物时，聚丙烯的残余应力比的测量和性质的评价可以用于评价和预测聚丙烯非织造织物的蓬松性质。
为此，可以通过制备两种以上聚丙烯样品，测量各残余应力比并比较它们来进行评价聚丙烯的性质的方法。
具体而言，例如，用于评价聚丙烯的性质的方法可以包括制备第一聚丙烯样品和第二聚丙烯样品作为聚丙烯样品的步骤。即，制备两种以上的聚丙烯样品，并且第一和第二聚丙烯样品可以彼此相同或不同。
并且，可以得出第一和第二聚丙烯样品的每个残余应力比。在权利要求1等中解释了得出各残余应力比的具体方法。
之后，比较第一和第二聚丙烯样品的残余应力比。
其中，在如上所述的聚丙烯样品的残余应力比之间的差异为10倍以上，或10倍至约100倍，或约10倍至约20倍的情况下，可以将其评价为合适。即，在聚丙烯样品的残余应力比之间的差异超过一定水平的情况下，通过将相应的两种聚丙烯树脂分别引入到熔喷工艺中而制备的聚丙烯非织造织物可以具有非常优异的蓬松性质。
并且，聚丙烯样品不必限于两种，而是可以包括三种以上，并且在此情况下，如果在全部聚丙烯样品中任意一对聚丙烯样品的残余应力比之间的差异是10倍以上，则认为其满足了本发明的要求。
同时，提供了一种制备聚丙烯非织造织物的方法，该方法包括以下步骤：
选择第一聚丙烯树脂和第二聚丙烯树脂；以及
同时将聚丙烯树脂引入熔喷工艺中，以制备第一和第二聚丙烯树脂的拉伸纱线，
其中，分别由以下式1表示的第一和第二丙烯树脂的残余应力比之间的差异为10倍以上：
[等式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第一时间(S1)测量的第一残余应力，
应力S2是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第二时间(S2)测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
即，除了根据特定条件选择向熔喷工艺中引入的聚丙烯树脂原料以外，根据本发明的另一方面的制备聚丙烯非织造织物的方法与现有的制备聚丙烯非织造织物的方法相同。
所述熔喷工艺可在约150至约250℃，优选约170℃或约230℃的温度条件下进行。
以及，可以以约100至约10,000倍，优选约100至约1,500倍，或约200至约1200倍的拉伸比进行熔喷工艺。
以及，拉伸速度可以是约1,000至约100,000次/s，优选约1000至约15,000次/s，或约200至约1,200次/s。
然而，本发明不必限于上述工艺条件，并且所述工艺条件可以根据待加工的聚丙烯树脂的熔融性质而确定。
然而，本发明不必限于上述工艺条件，并且所述工艺条件可以根据待加工的聚丙烯树脂的熔融性质而变化。
以及，熔喷工艺的原料树脂，第一和第二聚丙烯树脂可分别具有约10,000至约250,000g/mol的重均分子量。并且，每个分子量分布值可以为约2至约5。聚丙烯树脂的分子量相关性质可以通过使用具有20,000g/mol的分子量的聚苯乙烯作为标准品通过GPC测量。
同时，本文提供了聚丙烯非织造织物，其包括
第一聚丙烯树脂的拉伸纱线和第二聚丙烯树脂的拉伸纱线，
其中，分别由以下式1表示的第一和第二聚丙烯树脂的残余应力比之间的差异为10倍以上：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第一时间(S1)测量的第一残余应力，
应力S2是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第二时间(S2)测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
根据本发明另一方面的聚丙烯非织造织物是使用两种以上的具有不同残余应力比的聚丙烯树脂制备的。
在将聚合物树脂(如丙烯)加工成如非织造织物的产品的工艺中，有意地通过外力产生预定速率的应变，以加工成拉伸纱线。
在通过外力应变的聚合物树脂的内部，存在上述的残余应力，为了残余应力的松弛而产生收缩，且如果残余应力比更高，则产生更大的收缩。
在制备拉伸纱线的工艺中，如果使用两种以上的具有不同残余应力比的聚丙烯树脂，则具有更高的残余应力比的树脂会相对较大地收缩，并且具有较低残余应力比的树脂会相对较少地收缩，从而产生因收缩比的差异的拉伸纱线的弯曲。
因此，使用具有不同残余应力比的两种以上聚丙烯树脂制备的聚丙烯非织造织物包括高度弯曲的、卷绕的、卷曲的纱线，并且其可具有与优异的蓬松度有关的性质，例如柔韧性，柔软性，丰盈性(abundance)等。
其中，所述第一和第二聚丙烯树脂可分别具有约10,000至约250,000g/mol的重均分子量，以及约2至约5的分子量分布值。聚丙烯树脂的分子量相关性质可以通过使用具有20,000g/mol的分子量的聚苯乙烯作为标准品通过GPC测量。
如果第一和第二聚丙烯树脂的各自的重均分子量未落入上述范围内，则在制备非织造织物的工艺期间的加工性可能劣化，因此，可能会产生断裂，或非织造织物的表面可能变得粗糙和僵硬，并且特别地，如果重均分子量太小，则非织造织物的强度可能劣化。
由于上述性质，聚丙烯非织造织物可以具有约0.09g/cm3以下，优选约0.01g/cm3以上，或约0.03g/cm3以上，或约0.05g/cm3以上，或约0.07g/cm3以上，优选约0.09g/cm3以下，或约0.087g/cm3以下，或约0.085g/cm3以下，或0.083g/cm3以下的密度。
在下文中，将通过具体实施例更详细地解释本发明的作用和效果。但是，这些实施例仅为了说明本发明而提出，并不由此确定本发明的权利的范围。
<实施例>
聚丙烯树脂的制备
将具有下表1的性质的值的聚丙烯树脂在40℃的真空烘箱中干燥过夜，并使用双螺杆挤出机BA-19(制造公司：BAUTECH)以粒料的形式制备。
将通过挤出获得的粒状树脂再次在40℃的真空烘箱中干燥过夜，然后使用Xplore5.cc微型注射成型机制成适用于各性质测量条件形式的样品。
1)分子量性质的测量
使用聚苯乙烯(Mw：20,000)作为标准品通过GPC/SEC测量制备的聚丙烯树脂的分子量性质。
2)粘度的测量
使用TA Instruments的Discovery混合流变仪测量粘度。
首先，将聚丙烯粒料装载到上述仪器的圆形下板上，在约235℃下溶解，然后用上板压制，从而在将上下板之间的间隙保持在1mm的同时测量粘度。测量是在线性区域进行的，其中，粘度和模量没有根据应变的变化而变化。
3)残余应力比的测量
使用TA Instruments的Discovery混合流变仪进行测量。
首先，将聚丙烯粒料装载到上述仪器的圆形下板上，在约235℃下溶解，然后用上板压制，从而将上下板之间的间隙保持在1mm。
之后，向其施加200％应变，并且在保持应变的同时，测量根据时间的残余应力。
温度：235℃
应变：200％
残余应力的测量(应力S1)：施加外力以产生200％的应变，然后在保持应变的同时，在0.02秒后测量残余应力(S1)。
残余应力的测量(应力S2)：施加外力以产生200％的应变，然后在保持应变的同时，在1秒后测量残余应力(S2)。
S2/S1＝50
残余应力比＝通过应力S2/应力S1计算为百分比
测量的结果总结在下表1中。
【表1】
Figure BDA0002807233300000121
*通过以7:3的重量比混合制备实施例2和制备实施例5的聚丙烯树脂来制备制备实施例4的聚丙烯树脂。
聚丙烯非织造织物的制备
使用Reifenhauser公司的设备制备聚丙烯非织造织物。
如下表2所总结的，制备两种聚丙烯树脂，并将其分别引入挤出机中。将引入的聚丙烯树脂在出口中混合并纺丝。
将纺制的聚丙烯长丝通过在腔室中喷射的冷却空气进行固化，并由传送带顶部吹入的空气和传送带底部吸入的空气的压力牵拉，沉积在传送带上以形成网，然后，热粘合以制备非织造织物。
非织造织物的密度的测量
对于通过上述方法制备的非织造织物测量密度。
测量的结果总结在下表2中。
【表2】
Figure BDA0002807233300000131
参见表2可以看出，在根据本发明的一个实施例的使用两种具有特定残余应力比的差异的聚丙烯树脂制备非织造织物的情况下，即使通过相同的工艺制备，其也具有相对低的密度。
具体而言，可以清楚地确认，根据本发明的实施例，在使用具有10倍以上的残余应力比的差异的聚丙烯树脂的情况下，非织造织物的密度在约0.07至约0.085g/cm3的范围内，而在使用具有小的残余应力比的差异聚丙烯树脂的情况下，密度为约0.091g/cm3以上。
这种密度的差异被解释为是通过在制备拉伸纱线的工艺中使用两种以上的具有不同残余应力比的聚丙烯树脂，增加了聚丙烯拉伸纱线的高度弯曲的、卷绕的、卷曲的纱线的含量，且因此可以预见，根据本发明的一个实施例的聚丙烯非织造织物具有优异的与蓬松度有关的性质，例如柔韧性，柔软性，丰盈性等。
并且，参考表2，可以清楚地看到，根据本发明的实施例的通过残余应力比的差异的相关性评估与实际制备的非织造织物的密度趋势相对应。
因此，可以看出，根据本发明，通过聚丙烯树脂样品的实验室规模性质测量，可以容易地选择适合于制备非织造织物的聚丙烯树脂样品。

Claims (15)

1.一种用于评价聚丙烯树脂的性质的方法，包括以下步骤：
对聚丙烯样品施加150至250％的应变；
施加应变后的第一时间(S1)，测量第一残余应力；
施加应变后的第二时间(S2)，测量第二残余应力；以及
得出由以下式1表示的残余应力比：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在第一时间(S1)之后测量的第一残余应力，
应力S2是在第二时间(S2)之后测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
2.根据权利要求1所述的用于评价聚丙烯树脂的性质的方法，其中，施加应变以及测量第一和第二残余应力的步骤在由以下式2表示的温度条件下进行：
[式2]
Tm<＝T<Td
在式2中，
T是施加应变的温度条件，
Tm是聚丙烯样品的熔融温度，
Td是聚丙烯样品开始热分解的温度。
3.根据权利要求1所述的用于评价聚丙烯树脂的性质的方法，其中，S1是0.001至0.05秒，并且S2是0.1至5秒。
4.根据权利要求1所述的用于评价聚丙烯树脂的性质的方法，其中，所述方法评价通过熔喷工艺制备的聚丙烯非织造织物的蓬松性质。
5.根据权利要求1所述的用于评价聚丙烯树脂的性质的方法，其进一步包括以下步骤：
制备第一聚丙烯样品和第二聚丙烯样品作为聚丙烯样品；
得出第一和第二聚丙烯样品的残余应力比；以及
比较第一和第二聚丙烯样品的残余应力比。
6.一种制备聚丙烯非织造织物的方法，包括以下步骤：
选择第一聚丙烯树脂和第二聚丙烯树脂；以及
同时将聚丙烯树脂引入熔喷工艺中，以制备第一和第二聚丙烯树脂的拉伸纱线，
其中，分别由以下式1表示的第一和第二聚丙烯树脂的残余应力比之间的差异为10倍以上：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第一时间(S1)测量的第一残余应力，
应力S2是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第二时间(S2)测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
7.根据权利要求6所述的制备聚丙烯非织造织物的方法，其中，所述残余应力比在由以下式2表示的温度条件下测量：
[式2]
Tm<＝T<Td
在式2中，
T是施加应变的温度条件，
Tm是聚丙烯样品的熔融温度，
Td是聚丙烯样品开始热分解的温度。
8.根据权利要求6所述的制备聚丙烯非织造织物的方法，其中，在150至250℃的温度条件下进行熔喷工艺。
9.根据权利要求6所述的制备聚丙烯非织造织物的方法，其中，在100至10,000倍长度的拉伸条件下进行熔喷工艺。
10.根据权利要求6所述的制备聚丙烯非织造织物的方法，其中，所述第一和第二聚丙烯树脂分别具有10,000至250,000g/mol的重均分子量。
11.根据权利要求6所述的制备聚丙烯非织造织物的方法，其中，所述第一和第二聚丙烯树脂分别具有2至5的分子量分布值。
12.聚丙烯非织造织物，包括
第一聚丙烯树脂的拉伸纱线和第二聚丙烯树脂的拉伸纱线，
其中，分别由以下式1表示的第一和第二聚丙烯树脂的残余应力比之间差异为10倍以上：
[式1]
残余应力比＝应力S2/应力S1
在式1中，
应力S1是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第一时间(S1)测量的第一残余应力，
应力S2是在对第一和第二聚丙烯树脂各自施加150％至250％的应变后第二时间(S2)测量的第二残余应力，以及
S2>S1。
13.根据权利要求12所述的聚丙烯非织造织物，其中，所述第一和第二聚丙烯树脂分别具有10,000至250,000g/mol的重均分子量。
14.根据权利要求12所述的聚丙烯非织造织物，其中，所述第一和第二聚丙烯树脂分别具有2至5的分子量分布值。
15.根据权利要求12所述的聚丙烯非织造织物，其中，密度是0.09g/cm3以下。
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GR01 Patent grant
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