CN112207626A - 一种机械加工用机床切削液快速混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用机床切削液快速混合装置，包括驱动结构、收纳槽、过滤结构、过滤网、支撑框、第一传动结构、凸轮和第二传动结构。本发明的有益效果是：凸轮与第一传动结构之间转动连接，进而便于通过驱动结构驱动第一传动结构，使第一传动结构驱动支撑框与收纳槽之间滑动，进而便于支撑框带动过滤网与收纳槽分离，进而便于使过滤网上的废屑远离收纳槽的内部的切削液，进而使切削液更便于从过滤网进入收纳槽的内部，同时支撑框在移动过程中驱动第二传动结构，使凸轮与第一传动结构转动，进而快速的对原有切削液和现有切削液进行混合，进而大大提高了切削液的混合的效率及其质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液快速混合装置，具体为一种机械加工用机床切削液快速混合装置，属于机床设备技术领域。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
然而，在CNC数控机床中添加切削液时，大多都是直接添加在废屑收纳槽中，当废屑收纳槽中的铁屑过多时，不便于将添加的切削液快速的进入内部与机床内部原有的切削液混合，影响切削液的混合的效率及其质量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用机床切削液快速混合装置，操作灵活，切削液添加效果好，切削液混合效果好。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械加工用机床切削液快速混合装置，包括收纳槽，用于收纳切削液的所述收纳槽上设有滑动连接的用于收纳铁屑的过滤结构，所述过滤结构包括过滤网和支撑框，所述支撑框与所述收纳槽之间滑动连接，所述支撑框的底端设有所述过滤网；所述收纳槽上设有转动连接的用于驱动的驱动结构，所述驱动结构连接于所述收纳槽的内部的用于传动的第一传动结构，所述第一传动结构连接于所述支撑框，所述第一传动结构上设有用于驱动凸轮转动的第二传动结构，所述凸轮与所述第一传动结构之间转动连接。
优选的，为了便于驱动所述第一传动结构，所述驱动结构包括驱动杆，所述驱动杆与所述收纳槽之间转动连接。
优选的，为了使操作更加省力，所述驱动结构还包括推杆和第二卡环，所述第二卡环固定于所述驱动杆，所述推杆与所述第二卡环之间卡合，所述推杆与所述驱动杆之间垂直。
优选的，为了使结构更加紧凑，所述驱动结构还包括第一卡环，所述第一卡环固定于所述驱动杆的侧壁。
优选的，为了便于驱动所述支撑框滑动，所述第一传动结构包括丝杆、传动轮、皮带、横杆、滑套和驱动块，所述收纳槽的内部设有两个转动连接的所述丝杆，所述丝杆和所述驱动杆上均设有所述传动轮，所述皮带缠绕于所述传动轮，多个所述横杆固定于所述支撑框的底端，所述滑套固定于所述收纳槽，所述驱动块的一端与所述滑套之间滑动连接，所述驱动块的另外一端固定于其中一个所述横杆，所述丝杆与所述收纳槽之间转动连接，所述丝杆与所述驱动块之间螺纹连接。
优选的，为了使驱动更加省力，所述丝杆上的所述传动轮的直径大于所述驱动杆上的所述传动轮的直径，且两个所述丝杆在所述收纳槽的中线处。
优选的，为了便于驱动所述凸轮转动，使搅拌效果更好，所述第二传动结构包括齿条、导向轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴和第三齿轮，另外几根所述横杆上设有所述齿条，所述齿条与所述第一齿轮啮合，所述导向轴与所述滑套之间转动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮均固定于所述导向轴，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动轴固定于所述第三齿轮，所述驱动轴与所述滑套之间转动连接，所述凸轮固定于所述驱动轴。
优选的，为了增加搅拌过程中的转速，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径。
本发明的有益效果是：支撑框与收纳槽之间滑动连接，支撑框的底端设有过滤网；收纳槽上设有转动连接的用于驱动的驱动结构，驱动结构连接于收纳槽的内部的用于传动的第一传动结构，第一传动结构连接于支撑框，第一传动结构上设有用于驱动凸轮转动的第二传动结构，凸轮与第一传动结构之间转动连接，进而便于通过驱动结构驱动第一传动结构，使第一传动结构驱动支撑框与收纳槽之间滑动，进而便于支撑框带动过滤网与收纳槽分离，进而便于使过滤网上的废屑远离收纳槽的内部的切削液，进而使切削液更便于从过滤网进入收纳槽的内部，同时支撑框在移动过程中驱动第二传动结构，使凸轮与第一传动结构转动，进而快速的对原有切削液和现有切削液进行混合，进而大大提高了切削液的混合的效率及其质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的收纳槽与驱动杆的连接结构示意图；
图4为图3所示的第一传动结构与收纳槽的连接结构示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图；
图6为图5所示的过滤结构与第一传动结构的连接结构示意图；
图7为图6所示的C部放大示意图。
图中：1、驱动结构，11、驱动杆，12、推杆，13、第一卡环，14、第二卡环，2、收纳槽，3、过滤结构，31、过滤网，32、支撑框，4、第一传动结构，41、丝杆，42、传动轮，43、皮带，44、横杆，45、滑套，46、驱动块，5、凸轮，6、第二传动结构，61、齿条，62、导向轴，63、第一齿轮，64、第二齿轮，65、驱动轴，66、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种机械加工用机床切削液快速混合装置，包括收纳槽2，用于收纳切削液的所述收纳槽2上设有滑动连接的用于收纳铁屑的过滤结构3，所述过滤结构3包括过滤网31和支撑框32，所述支撑框32与所述收纳槽2之间滑动连接，所述支撑框32的底端设有所述过滤网31；所述收纳槽2上设有转动连接的用于驱动的驱动结构1，所述驱动结构1连接于所述收纳槽2的内部的用于传动的第一传动结构4，所述第一传动结构4连接于所述支撑框32，所述第一传动结构4上设有用于驱动凸轮5转动的第二传动结构6，所述凸轮5与所述第一传动结构4之间转动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动结构1包括驱动杆11，所述驱动杆11与所述收纳槽2之间转动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动结构1还包括推杆12和第二卡环14，所述第二卡环14固定于所述驱动杆11，所述推杆12与所述第二卡环14之间卡合，所述推杆12与所述驱动杆11之间垂直。
作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动结构1还包括第一卡环13，所述第一卡环13固定于所述驱动杆11的侧壁。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一传动结构4包括丝杆41、传动轮42、皮带43、横杆44、滑套45和驱动块46，所述收纳槽2的内部设有两个转动连接的所述丝杆41，所述丝杆41和所述驱动杆11上均设有所述传动轮42，所述皮带43缠绕于所述传动轮42，多个所述横杆44固定于所述支撑框32的底端，所述滑套45固定于所述收纳槽2，所述驱动块46的一端与所述滑套45之间滑动连接，所述驱动块46的另外一端固定于其中一个所述横杆44，所述丝杆41与所述收纳槽2之间转动连接，所述丝杆41与所述驱动块46之间螺纹连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述丝杆41上的所述传动轮42的直径大于所述驱动杆11上的所述传动轮42的直径，且两个所述丝杆41在所述收纳槽2的中线处。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第二传动结构6包括齿条61、导向轴62、第一齿轮63、第二齿轮64、驱动轴65和第三齿轮66，另外几根所述横杆44上设有所述齿条61，所述齿条61与所述第一齿轮63啮合，所述导向轴62与所述滑套45之间转动连接，所述第二齿轮64与所述第一齿轮63均固定于所述导向轴62，所述第三齿轮66与所述第二齿轮64啮合，所述驱动轴65固定于所述第三齿轮66，所述驱动轴65与所述滑套45之间转动连接，所述凸轮5固定于所述驱动轴65。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一齿轮63的直径小于所述第二齿轮64的直径，所述第二齿轮64的直径大于所述第三齿轮66的直径。
本发明在使用时，首先将收纳槽2安装在机床的背面排屑口出，使铁屑随着切削液自动的流动至收纳槽2上的过滤网31上，使废屑收纳在过滤网31上，支撑框32上设有多根横杆44，进而使对过滤网31的支撑效果更好，当需要添加切削液或清理过滤网31闪的铁屑时，均需要使过滤网31远离收纳槽2的内部的切削液，取出第一卡环13上的推杆12，使推杆12与第二卡环14卡环，使推杆12与驱动杆11垂直，进而使驱动驱动杆11更加省力方便，当推杆12收纳在第一卡环13上时，使更加整洁，转动推杆12，推杆12带动驱动杆11转动，驱动杆11上的传动轮42小于丝杆41上的传动轮42的直径，进而使驱动更加省力，丝杆41螺纹驱动驱动块46在滑套45上滑动，进而使驱动块46带动横杆44，使支撑框32远离收纳槽2的底面，进而便于废屑滤干，便于切削液经过过滤网31进入收纳槽2的内部，同时横杆44带动齿条61，齿条61驱动第一齿轮63转动，第一齿轮63通过导向轴62带动第二齿轮64转动，第一齿轮63和第三齿轮66的直径小于第二齿轮64的直径，进而使第一齿轮63转动一圈第三齿轮66可转动多圈，进而便于通过驱动轴65驱动凸轮5转动搅拌切削液，同时凸轮5还可抵触弹性的过滤网31，使过滤网31形变抖动，有效防止过滤网31堵塞，进而快速的对原有切削液和现有切削液进行混合，进而大大提高了切削液的混合的效率及其质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种机械加工用机床切削液快速混合装置，包括收纳槽(2)，其特征在于：用于收纳切削液的所述收纳槽(2)上设有滑动连接的用于收纳铁屑的过滤结构(3)，所述过滤结构(3)包括过滤网(31)和支撑框(32)，所述支撑框(32)与所述收纳槽(2)之间滑动连接，所述支撑框(32)的底端设有所述过滤网(31)；所述收纳槽(2)上设有转动连接的用于驱动的驱动结构(1)，所述驱动结构(1)连接于所述收纳槽(2)的内部的用于传动的第一传动结构(4)，所述第一传动结构(4)连接于所述支撑框(32)，所述第一传动结构(4)上设有用于驱动凸轮(5)转动的第二传动结构(6)，所述凸轮(5)与所述第一传动结构(4)之间转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用机床切削液快速混合装置，其特征在于：所述驱动结构(1)包括驱动杆(11)，所述驱动杆(11)与所述收纳槽(2)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用机床切削液快速混合装置，其特征在于：所述驱动结构(1)还包括推杆(12)和第二卡环(14)，所述第二卡环(14)固定于所述驱动杆(11)，所述推杆(12)与所述第二卡环(14)之间卡合，所述推杆(12)与所述驱动杆(11)之间垂直。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用机床切削液快速混合装置，其特征在于：所述驱动结构(1)还包括第一卡环(13)，所述第一卡环(13)固定于所述驱动杆(11)的侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种机械加工用机床切削液快速混合装置，其特征在于：所述第一传动结构(4)包括丝杆(41)、传动轮(42)、皮带(43)、横杆(44)、滑套(45)和驱动块(46)，所述收纳槽(2)的内部设有两个转动连接的所述丝杆(41)，所述丝杆(41)和所述驱动杆(11)上均设有所述传动轮(42)，所述皮带(43)缠绕于所述传动轮(42)，多个所述横杆(44)固定于所述支撑框(32)的底端，所述滑套(45)固定于所述收纳槽(2)，所述驱动块(46)的一端与所述滑套(45)之间滑动连接，所述驱动块(46)的另外一端固定于其中一个所述横杆(44)，所述丝杆(41)与所述收纳槽(2)之间转动连接，所述丝杆(41)与所述驱动块(46)之间螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用机床切削液快速混合装置，其特征在于：所述丝杆(41)上的所述传动轮(42)的直径大于所述驱动杆(11)上的所述传动轮(42)的直径，且两个所述丝杆(41)在所述收纳槽(2)的中线处。
7.根据权利要求5所述的一种机械加工用机床切削液快速混合装置，其特征在于：所述第二传动结构(6)包括齿条(61)、导向轴(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、驱动轴(65)和第三齿轮(66)，另外几根所述横杆(44)上设有所述齿条(61)，所述齿条(61)与所述第一齿轮(63)啮合，所述导向轴(62)与所述滑套(45)之间转动连接，所述第二齿轮(64)与所述第一齿轮(63)均固定于所述导向轴(62)，所述第三齿轮(66)与所述第二齿轮(64)啮合，所述驱动轴(65)固定于所述第三齿轮(66)，所述驱动轴(65)与所述滑套(45)之间转动连接，所述凸轮(5)固定于所述驱动轴(65)。
8.根据权利要求7所述的一种机械加工用机床切削液快速混合装置，其特征在于：所述第一齿轮(63)的直径小于所述第二齿轮(64)的直径，所述第二齿轮(64)的直径大于所述第三齿轮(66)的直径。
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