CN112206990A - 一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家居装饰领域，尤其涉及一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置。本发明的技术问题是：提供一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置。技术方案如下：一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，包括有检测及传送机构和补缝机构等；检测及传送机构与补缝机构连接。本发明达到了瓷瓶的传送和检测，并将瓷瓶分类进行处理，完好无损的瓷瓶由第二传送带传送人工取走，内壁有裂纹的瓷瓶经过补缝机构中补缝胶刷沿着裂缝走向进行转动及振动的补胶方式进行裂缝修补，不浪费胶水的同时使内壁保持了光滑平整，并且振动和刷完胶水后旋转的方式可以使胶水快速渗透进入裂纹的同时也加速固化的效果。

Description

一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置

技术领域

本发明涉及一种家居装饰领域，尤其涉及一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置。

背景技术

现如今的家居装饰大多都会使用瓷瓶进行插花或者空瓶摆置来增加家具装饰的观赏性，很多人对瓷瓶的质量关注度极高，瓷瓶质量也关系着瓷瓶的价值和安全性，而瓷瓶内壁出现裂纹仅仅通过外观观测是无法察觉的，对于厂家来说不仅会影响销量也会使信誉度大大降低，而对于居家生活的买家来说也是极其危险的，如果不及时对裂纹进行修补裂纹经过时间的消磨和天气的改变很容易因为热胀冷缩而发生瓶身破碎，从而导致人身受到损伤，尤其是对儿童很容易造成伤害。

而对于厂家来说补胶不仅要保证质量也要保证效率，对于厂家生产各款式的瓷瓶现有装置补胶无法适应对瓷瓶内部多种不同纹路的瓷瓶内壁以及裂纹大小和方向的涂胶处理，并且补胶不能及时渗透裂缝里，容易导致裂缝外胶水已经固化而裂缝内无胶。

综上，需要一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置来解决以上问题。

发明内容

为了克服瓷瓶内壁出现裂纹仅仅通过外观观测是无法察觉的，对于厂家来说不仅会影响销量也会使信誉度大大降低，而对于居家生活的买家来说也是极其危险的，如果不及时对裂纹进行修补裂纹经过时间的消磨和天气的改变很容易因为热胀冷缩而发生瓶身破碎，从而导致人身受到损伤，尤其是对儿童很容易造成伤害，对于厂家来说补胶不仅要保证质量也要保证效率，对于厂家生产各款式的瓷瓶现有装置补胶无法适应对瓷瓶内部多种不同纹路的瓷瓶内壁以及裂纹大小和方向的涂胶处理，并且补胶不能及时渗透裂缝里，容易导致裂缝外胶水已经固化而裂缝内无胶的缺点，本发明的技术问题是：提供一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置。

一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，包括有检测及传送机构、补缝机构、第一收集箱、操作台和控制屏；在操作台上方一侧设置有检测及传送机构；操作台上方另一侧设置有补缝机构；控制屏与操作台连接；在控制屏与补缝机构中间设置有第一收集箱；检测及传送机构与补缝机构连接。

进一步地，检测及传送机构包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第三锥齿轮、第一电动推杆、联动板、第四传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第五传动杆、第六传动杆、第一传送带、超声波检测箱、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第七传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第八传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传送带和滑槽；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第三锥齿轮进行固接；第一电动推杆与操作台进行焊接；第一电动推杆与联动板进行焊接；联动板与第四传动杆进行转动连接；联动板与滑槽进行滑动连接；第四传动杆与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮在需要工作时相啮合；第五锥齿轮与第三锥齿轮在需要工作时相啮合；第五锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第一传送带进行固接；超声波检测箱设置在第一传送带正上方；超声波检测箱与操作台进行焊接；第六锥齿轮与第二传动杆进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二传送带进行固接；第八传动杆与补缝机构相连接；第一传动杆与补缝机构相连接；第四传动杆与补缝机构相连接；第一传动杆与操作台进行转动连接；第三传动杆与操作台进行转动连接；第七传动杆与操作台进行转动连接；第八传动杆与操作台进行转动连接；滑槽与操作台进行焊接。

进一步地，补缝机构包括有第五传动轮、第六传动轮、第九传动杆、第二电动推杆、第一推板、第十传动杆、第十锥齿轮、第十一传动杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一固定杆、第一固定气囊、第十二传动杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第十三传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十四传动杆、固定轴套、万向轴、固定桶、环形导轨、第二固定气囊、第十五传动杆、第三电动推杆、第二推板、第十五锥齿轮、第五电动推杆、第十七传动杆、第十六锥齿轮、第十七锥齿轮、第十八传动杆、第十八锥齿轮、第十九锥齿轮、第十九传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第二十传动杆、第二十齿轮、第一连接杆、第一连接板、第二滑块、弧形导轨、第四电动推杆、补缝胶刷和胶水罐；第五传动轮与第一传动杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第九传动杆进行固接；第二电动推杆与操作台进行焊接；第二电动推杆与第一推板进行焊接；第一推板与第十传动杆进行转动连接；第十传动杆与第九传动杆进行滑动连接；第十传动杆与第十锥齿轮进行固接；当第一滑块向远离第十锥齿轮方向运动时第十锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；当第一滑块向靠近第十锥齿轮方向运动时第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十传动杆与第十一传动杆进行滑动连接；第十二锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一滑块进行转动连接；第一滑块与第一固定杆进行滑动连接；第一固定杆与操作台进行转动连接；第一固定气囊与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与第一滑块进行焊接；第四传动杆与第十二传动杆进行滑动连接；第十二传动杆与第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮与第十四锥齿轮相啮合；第十四锥齿轮与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十四传动杆进行固接；第十四传动杆与万向轴进行固接；固定轴套与万向轴进行转动连接；万向轴与固定桶进行固接；固定桶与环形导轨进行转动连接；固定桶与第二固定气囊进行固接；第八传动杆与第十五传动杆进行滑动连接；第三电动推杆与操作台进行转动连接；第三电动推杆与第二推板进行焊接；第二推板与第十五传动杆进行转动连接；第十五传动杆与第十五锥齿轮进行固接；第十五传动杆与第十六锥齿轮进行固接；第十五传动杆与第十七传动杆进行滑动连接；当瓷瓶需要进行刷胶时第十六锥齿轮与第十七锥齿轮相啮合；当瓷瓶刷完胶时第十五锥齿轮与第十七锥齿轮相啮合；第十七锥齿轮与第十八传动杆进行固接；第十八传动杆与第十八锥齿轮进行固接；第十八锥齿轮与第十九锥齿轮相啮合；第十九锥齿轮与第十九传动杆进行固接；第十九传动杆与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第二十传动杆进行固接；第二十传动杆与第二十齿轮进行固接；第二十传动杆与操作台进行转动连接；第二十齿轮与第一连接杆进行焊接；第一连接杆与第一连接板进行焊接；第一连接板与第二滑块进行焊接；第二滑块与弧形导轨进行滑动连接；弧形导轨与操作台进行焊接；第四电动推杆与操作台进行焊接；补缝胶刷与第四电动推杆进行固接；胶水罐与操作台进行焊接；第九传动杆与操作台进行转动连接；第十一传动杆与操作台进行转动连接；第一丝杆与操作台进行转动连接；第十三传动杆与操作台进行转动连接；第十七传动杆与操作台进行转动连接；第十九传动杆与操作台进行转动连接。

进一步地，补缝胶刷包括有胶刷毛、胶刷轴套、自由伸缩杆、胶刷固定台、内壁检测探头、焊接杆、第一弹簧伸缩杆、检测伸缩弹簧、弹簧轴套、第二电机、第二十一传动杆、第二十一锥齿轮、第二十二锥齿轮、第二十二传动杆、第二十三传动杆、第二十三锥齿轮、第二十四锥齿轮、第二十四传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第二十五传动杆、第二十五齿轮、第二十六齿轮、第二十六传动杆、第十三传动轮、第十四传动轮、齿轮轴套、第二十七传动杆、第一振动凸轮、第二振动凸轮、第二十七锥齿轮、第二十八传动杆、第三推板、第六电动推杆、第二十九传动杆、第一收卷轮、钢丝绳、第十五传动轮和第三十传动杆；胶刷毛与胶刷轴套进行滑动连接；胶刷轴套与自由伸缩杆进行焊接；自由伸缩杆与胶刷固定台进行焊接；胶刷轴套与焊接杆进行焊接；内壁检测探头与焊接杆进行焊接；焊接杆与第一弹簧伸缩杆进行焊接；第一弹簧伸缩杆与检测伸缩弹簧与焊接杆进行焊接；检测伸缩弹簧与弹簧轴套进行焊接；第一弹簧伸缩杆与弹簧轴套进行滑动连接；第二电机与胶刷固定台进行螺栓连接；第二电机输出轴与第二十一传动杆进行固接；第二十一传动杆与第二十一锥齿轮进行固接；第二十一锥齿轮与第二十二锥齿轮进行固接；第二十二锥齿轮与第二十二传动杆进行固接；第二十二传动杆与第二十三传动杆进行滑动连接；第二十三传动杆与第二十三锥齿轮进行固接；第二十三锥齿轮与第二十四锥齿轮相啮合；第二十四锥齿轮与第二十四传动杆进行固接；第二十四传动杆与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第二十五传动杆进行固接；、第二十五传动杆与第二十五齿轮进行固接；第二十五齿轮与第二十六齿轮相啮合；第二十六齿轮与第二十六传动杆进行固接；第二十六传动杆与第十三传动轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮与第二十七传动杆进行固接；第二十七传动杆与齿轮轴套进行转动连接；齿轮轴套与胶刷轴套进行固接；第二十七传动杆与第一振动凸轮进行固接；第二振动凸轮与第二十六传动杆进行固接；当内壁检测探头不需要碰到瓷瓶内壁时第二十七锥齿轮与第二十二锥齿轮不啮合；当内壁检测探头需要碰到瓷瓶内壁时第二十七锥齿轮与第二十二锥齿轮啮合；第二十七锥齿轮与第二十八传动杆进行固接；第二十八传动杆与第三推板进行转动连接；第三推板与第六电动推杆进行焊接；第六电动推杆与胶刷固定台进行焊接；第二十八传动杆与第二十九传动杆进行滑动连接；第二十九传动杆与第一收卷轮进行固接；第一收卷轮与钢丝绳外表面相连接；钢丝绳与弹簧轴套进行滑动连接；钢丝绳外表面和第十五传动轮相连接；第十五传动轮与第三十传动杆进行转动连接；第三十传动杆与胶刷固定台进行焊接；弹簧轴套与胶刷固定台进行焊接；第二十二传动杆与胶刷固定台进行转动连接；第二十三传动杆与胶刷轴套进行转动连接；第二十四传动杆与胶刷轴套进行转动连接；第二十六传动杆与胶刷轴套进行转动连接；第二十七传动杆与胶刷轴套进行转动连接；第二十九传动杆与胶刷固定台进行转动连接。

进一步地，万向轴与第二十齿轮轴心处于同一水平线上。

进一步地，第四传动杆、第五传动杆、第二十三传动杆和第二十八传动杆分别与第十二传动杆、第六传动杆、第二十二传动杆和第二十九传动杆连接处由一段被截去的矩形缺口、对应的在第十二传动杆、第六传动杆、第二十二传动杆和第二十九传动杆与第四传动杆、第五传动杆、第二十三传动杆和第二十八传动杆接触处有与其互补的槽口。

进一步地，第十传动杆和第十五传动杆两端均有一段被截去的矩形缺口、对应的在第九传动杆和第十一传动杆以及第八传动杆和第十五传动杆均有一段与其互补的槽口。

进一步地，第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合的时候第四锥齿轮与第三锥齿轮断开啮合、第五锥齿轮与第三锥齿轮断开啮合的时候第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

有益效果：

(一)、为解决瓷瓶内壁出现裂纹仅仅通过外观观测是无法察觉的，对于厂家来说不仅会影响销量也会使信誉度大大降低，而对于居家生活的买家来说也是极其危险的，如果不及时对裂纹进行修补裂纹经过时间的消磨和天气的改变很容易因为热胀冷缩而发生瓶身破碎，从而导致人身受到损伤，尤其是对儿童很容易造成伤害，而对于厂家来说补胶不仅要保证质量也要保证效率，对于厂家生产各款式的瓷瓶现有装置补胶无法适应对瓷瓶内部多种不同纹路的瓷瓶内壁以及裂纹大小和方向的涂胶处理，并且补胶不能及时渗透裂缝里，容易导致裂缝外胶水已经固化而裂缝内无胶的问题。

(二)、针对以上问题通过先使用控制屏调整装置，再将通过操作台上的控制屏控制第一电机开启，人工将瓷瓶放入第一传送带上通过超声波检测箱检测裂缝检测裂纹，完好无损的瓷瓶由第二传送带传送人工取走，内壁有裂纹的瓷瓶经过补缝机构及逆行处理，多余的胶水和掉落的胶水收集在第一收集箱内的方法。

(三)、从而达到了瓷瓶的传送和检测，并将瓷瓶分类进行处理，完好无损的瓷瓶由第二传送带传送人工取走，内壁有裂纹的瓷瓶经过补缝机构中补缝胶刷沿着裂缝走向进行转动及振动的补胶方式进行裂缝修补，不浪费胶水的同时使内壁保持了光滑平整，并且振动和刷完胶水后旋转的方式可以使胶水快速渗透进入裂纹的同时也加速固化的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的检测及传送机构立体结构示意图；

图4为本发明的补缝机构立体结构示意图；

图5为本发明的部分补缝机构第一立体结构示意图；

图6为本发明的部分补缝机构第二立体结构示意图。

附图标号：1_检测及传送机构，2_补缝机构，3_第一收集箱，4_操作台，5_控制屏，101_第一电机，102_第一传动杆，103_第一锥齿轮，104_第二锥齿轮，105_第二传动杆，106_第一传动轮，107_第二传动轮，108_第三传动杆，109_第三锥齿轮，1010_第一电动推杆，1011_联动板，1012_第四传动杆，1013_第四锥齿轮，1014_第五锥齿轮，1015_第五传动杆，1016_第六传动杆，1017_第一传送带，1018_超声波检测箱，1019_第六锥齿轮，1020_第七锥齿轮，1021_第七传动杆，1022_第八锥齿轮，1023_第九锥齿轮，1024_第八传动杆，1025_第三传动轮，1026_第四传动轮，1027_第二传送带，1028_滑槽，201_第五传动轮，202_第六传动轮，203_第九传动杆，204_第二电动推杆，205_第一推板，206_第十传动杆，207_第十锥齿轮，208_第十一传动杆，209_第十一锥齿轮，2010_第十二锥齿轮，2011_第一丝杆，2012_第一滑块，2013_第一固定杆，2014_第一固定气囊，2015_第十二传动杆，2016_第十三锥齿轮，2017_第十四锥齿轮，2018_第十三传动杆，2019_第七传动轮，2020_第八传动轮，2021_第十四传动杆，2022_固定轴套，2023_万向轴，2024_固定桶，2025_环形导轨，2026_第二固定气囊，2027_第十五传动杆，2028_第三电动推杆，2029_第二推板，2030_第十五锥齿轮，2031_第五电动推杆，2032_第十七传动杆，2033_第十六锥齿轮，2034_第十七锥齿轮，2035_第十八传动杆，2036_第十八锥齿轮，2037_第十九锥齿轮，2038_第十九传动杆，2039_第九传动轮，2040_第十传动轮，2041_第二十传动杆，2042_第二十齿轮，2043_第一连接杆，2044_第一连接板，2045_第二滑块，2046_弧形导轨，2047_第四电动推杆，2048_补缝胶刷，2049_胶水罐，204801_胶刷毛，204802_胶刷轴套，204803_自由伸缩杆，204804_胶刷固定台，204805_内壁检测探头，204806_焊接杆，204807_第一弹簧伸缩杆，204808_检测伸缩弹簧，204809_弹簧轴套，2048010_第二电机，2048011_第二十一传动杆，2048012_第二十一锥齿轮，2048013_第二十二锥齿轮，2048014_第二十二传动杆，2048015_第二十三传动杆，2048016_第二十三锥齿轮，2048017_第二十四锥齿轮，2048018_第二十四传动杆，2048019_第十一传动轮，2048020_第十二传动轮，2048021_第二十五传动杆，2048022_第二十五齿轮，2048023_第二十六齿轮，2048024_第二十六传动杆，2048025_第十三传动轮，2048026_第十四传动轮，2048027_齿轮轴套，2048028_第二十七传动杆，2048029_第一振动凸轮，2048030_第二振动凸轮，2048031_第二十七锥齿轮，2048032_第二十八传动杆，2048033_第三推板，2048034_第六电动推杆，2048035_第二十九传动杆，2048036_第一收卷轮，2048037_钢丝绳，2048038_第十五传动轮，2048039_第三十传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，如图1-6所示，包括有检测及传送机构1、补缝机构2、第一收集箱3、操作台4和控制屏5；在操作台4上方一侧设置有检测及传送机构1；操作台4上方另一侧设置有补缝机构2；控制屏5与操作台4连接；在控制屏5与补缝机构2中间设置有第一收集箱3；检测及传送机构1与补缝机构2连接。

工作原理：该装置在进行使用时，先将该装置安置在使用的地方，先使用控制屏5调整装置，再将通过操作台4上的控制屏5控制第一电机101开启，人工将瓷瓶放入第一传送带1017上通过超声波检测箱1018检测裂缝检测裂纹，完好无损的瓷瓶由第二传送带1027传送人工取走，内壁有裂纹的瓷瓶经过补缝机构2及逆行处理，多余的胶水和掉落的胶水收集在第一收集箱3内，该机构实现了瓷瓶的传送和检测，并将瓷瓶分类进行处理，完好无损的瓷瓶由第二传送带1027传送人工取走，内壁有裂纹的瓷瓶经过补缝机构2中补缝胶刷2048沿着裂缝走向进行转动及振动的补胶方式进行裂缝修补，不浪费胶水的同时使内壁保持了光滑平整，并且振动和刷完胶水后旋转的方式可以使胶水快速渗透进入裂纹的同时也加速固化。

其中，检测及传送机构1包括有第一电机101、第一传动杆102、第一锥齿轮103、第二锥齿轮104、第二传动杆105、第一传动轮106、第二传动轮107、第三传动杆108、第三锥齿轮109、第一电动推杆1010、联动板1011、第四传动杆1012、第四锥齿轮1013、第五锥齿轮1014、第五传动杆1015、第六传动杆1016、第一传送带1017、超声波检测箱1018、第六锥齿轮1019、第七锥齿轮1020、第七传动杆1021、第八锥齿轮1022、第九锥齿轮1023、第八传动杆1024、第三传动轮1025、第四传动轮1026、第二传送带1027和滑槽1028；第一电机101输出轴与第一传动杆102进行固接；第一传动杆102与第一锥齿轮103进行固接；第一锥齿轮103与第二锥齿轮104相啮合；第二锥齿轮104与第二传动杆105进行固接；第二传动杆105与第一传动轮106进行固接；第一传动轮106外环面通过皮带与第二传动轮107进行传动连接；第二传动轮107与第三传动杆108进行固接；第三传动杆108与第三锥齿轮109进行固接；第一电动推杆1010与操作台4进行焊接；第一电动推杆1010与联动板1011进行焊接；联动板1011与第四传动杆1012进行转动连接；联动板1011与滑槽1028进行滑动连接；第四传动杆1012与第四锥齿轮1013进行固接；第四锥齿轮1013与第三锥齿轮109在需要工作时相啮合；第五锥齿轮1014与第三锥齿轮109在需要工作时相啮合；第五锥齿轮1014与第五传动杆1015进行固接；第五传动杆1015与第六传动杆1016进行固接；第六传动杆1016与第一传送带1017进行固接；超声波检测箱1018设置在第一传送带1017正上方；超声波检测箱1018与操作台4进行焊接；第六锥齿轮1019与第二传动杆105进行固接；第六锥齿轮1019与第七锥齿轮1020相啮合；第七锥齿轮1020与第七传动杆1021进行固接；第七传动杆1021与第八锥齿轮1022进行固接；第八锥齿轮1022与第九锥齿轮1023相啮合；第八锥齿轮1022与第八传动杆1024进行固接；第八传动杆1024与第三传动轮1025进行固接；第三传动轮1025外环面通过皮带与第四传动轮1026进行传动连接；第四传动轮1026与第二传送带1027进行固接；第八传动杆1024与补缝机构2相连接；第一传动杆102与补缝机构2相连接；第四传动杆1012与补缝机构2相连接；第一传动杆102与操作台4进行转动连接；第三传动杆108与操作台4进行转动连接；第七传动杆1021与操作台4进行转动连接；第八传动杆1024与操作台4进行转动连接；滑槽1028与操作台4进行焊接。

当第一电机101启动时第一电机101输出轴带动第一传动杆102进行转动，第一传动杆102带动第一锥齿轮103进行转动，第一锥齿轮103与第二锥齿轮104啮合并带动第二锥齿轮104进行转动，第二锥齿轮104带动第二传动杆105进行转动，第二传动杆105带动第一传动轮106进行转动，第一传动轮106通过皮带带动第二传动轮107进行转动，第二传动轮107带动第三传动杆108进行转动，第三传动杆108带动第三锥齿轮109进行转动，第一电动推杆1010带动联动板1011在滑槽1028上滑动使第五锥齿轮1014与第三锥齿轮109啮合并带动第五锥齿轮1014进行转动，同时第五传动杆1015在第六传动杆1016内滑动，第五锥齿轮1014带动第五传动杆1015进行转动，第五传动杆1015带动第六传动杆1016进行转动，第六传动杆1016带动第一传送带1017进行传送，此时人工将需要检测的瓷瓶在第一传送带1017上，瓷瓶通过超声波检测箱1018检测裂缝，将测完后将检测信息输送至控制屏5上由控制屏5读取裂纹信息，另在第一电机101开启时第二传动杆105带动第六锥齿轮1019进行转动，第六锥齿轮1019与第七锥齿轮1020啮合并带动第七锥齿轮1020进行转动，第七锥齿轮1020带动第七传动杆1021进行转动，第七传动杆1021带动第八锥齿轮1022进行转动，第八锥齿轮1022与第九锥齿轮1023啮合并带动第九锥齿轮1023进行转动，第九锥齿轮1023带动第八传动杆1024进行转动，第八传动杆1024带动第三传动轮1025进行转动，第三传动轮1025通过皮带带动第四传动轮1026进行转动，第四传动轮1026带动第二传送带1027进行传动，当瓷瓶检测完好无裂缝时由补缝机构2将瓷瓶放置在第二传送带1027传送再由人工取走，当检测瓷瓶出现有裂缝时补缝机构2需要第一电动推杆1010带动联动板1011在滑槽1028上滑动使第四锥齿轮1013与第三锥齿轮109啮合并带动第四锥齿轮1013进行转动且使第四传动杆1012在第十二传动杆2015内滑动，该机构实现了瓷瓶的传送和检测，并将瓷瓶分类进行处理，完好无损的瓷瓶由第二传送带1027传送人工取走。

其中，补缝机构2包括有第五传动轮201、第六传动轮202、第九传动杆203、第二电动推杆204、第一推板205、第十传动杆206、第十锥齿轮207、第十一传动杆208、第十一锥齿轮209、第十二锥齿轮2010、第一丝杆2011、第一滑块2012、第一固定杆2013、第一固定气囊2014、第十二传动杆2015、第十三锥齿轮2016、第十四锥齿轮2017、第十三传动杆2018、第七传动轮2019、第八传动轮2020、第十四传动杆2021、固定轴套2022、万向轴2023、固定桶2024、环形导轨2025、第二固定气囊2026、第十五传动杆2027、第三电动推杆2028、第二推板2029、第十五锥齿轮2030、第五电动推杆2031、第十七传动杆2032、第十六锥齿轮2033、第十七锥齿轮2034、第十八传动杆2035、第十八锥齿轮2036、第十九锥齿轮2037、第十九传动杆2038、第九传动轮2039、第十传动轮2040、第二十传动杆2041、第二十齿轮2042、第一连接杆2043、第一连接板2044、第二滑块2045、弧形导轨2046、第四电动推杆2047、补缝胶刷2048和胶水罐2049；第五传动轮201与第一传动杆102进行固接；第五传动轮201外环面通过皮带与第六传动轮202进行传动连接；第六传动轮202与第九传动杆203进行固接；第二电动推杆204与操作台4进行焊接；第二电动推杆204与第一推板205进行焊接；第一推板205与第十传动杆206进行转动连接；第十传动杆206与第九传动杆203进行滑动连接；第十传动杆206与第十锥齿轮207进行固接；当第一滑块2012向远离第十锥齿轮207方向运动时第十锥齿轮207与第十二锥齿轮2010相啮合；当第一滑块2012向靠近第十锥齿轮207方向运动时第十一锥齿轮209与第十二锥齿轮2010相啮合；第十传动杆206与第十一传动杆208进行滑动连接；第十二锥齿轮2010与第一丝杆2011进行固接；第一丝杆2011与第一滑块2012进行转动连接；第一滑块2012与第一固定杆2013进行滑动连接；第一固定杆2013与操作台4进行转动连接；第一固定气囊2014与第五电动推杆2031进行固接；第五电动推杆2031与第一滑块2012进行焊接；第四传动杆1012与第十二传动杆2015进行滑动连接；第十二传动杆2015与第十三锥齿轮2016进行固接；第十三锥齿轮2016与第十四锥齿轮2017相啮合；第十四锥齿轮2017与第十三传动杆2018进行固接；第十三传动杆2018与第七传动轮2019进行固接；第七传动轮2019外环面通过皮带与第八传动轮2020进行传动连接；第八传动轮2020与第十四传动杆2021进行固接；第十四传动杆2021与万向轴2023进行固接；固定轴套2022与万向轴2023进行转动连接；万向轴2023与固定桶2024进行固接；固定桶2024与环形导轨2025进行转动连接；固定桶2024与第二固定气囊2026进行固接；第八传动杆1024与第十五传动杆2027进行滑动连接；第三电动推杆2028与操作台4进行转动连接；第三电动推杆2028与第二推板2029进行焊接；第二推板2029与第十五传动杆2027进行转动连接；第十五传动杆2027与第十五锥齿轮2030进行固接；第十五传动杆2027与第十六锥齿轮2033进行固接；第十五传动杆2027与第十七传动杆2032进行滑动连接；当瓷瓶需要进行刷胶时第十六锥齿轮2033与第十七锥齿轮2034相啮合；当瓷瓶刷完胶时第十五锥齿轮2030与第十七锥齿轮2034相啮合；第十七锥齿轮2034与第十八传动杆2035进行固接；第十八传动杆2035与第十八锥齿轮2036进行固接；第十八锥齿轮2036与第十九锥齿轮2037相啮合；第十九锥齿轮2037与第十九传动杆2038进行固接；第十九传动杆2038与第九传动轮2039进行固接；第九传动轮2039外环面通过皮带与第十传动轮2040进行传动连接；第十传动轮2040与第二十传动杆2041进行固接；第二十传动杆2041与第二十齿轮2042进行固接；第二十传动杆2041与操作台4进行转动连接；第二十齿轮2042与第一连接杆2043进行焊接；第一连接杆2043与第一连接板2044进行焊接；第一连接板2044与第二滑块2045进行焊接；第二滑块2045与弧形导轨2046进行滑动连接；弧形导轨2046与操作台4进行焊接；第四电动推杆2047与操作台4进行焊接；补缝胶刷2048与第四电动推杆2047进行固接；胶水罐2049与操作台4进行焊接；第九传动杆203与操作台4进行转动连接；第十一传动杆208与操作台4进行转动连接；第一丝杆2011与操作台4进行转动连接；第十三传动杆2018与操作台4进行转动连接；第十七传动杆2032与操作台4进行转动连接；第十九传动杆2038与操作台4进行转动连接。

当第一电机101启动时第一传动杆102带动第五传动轮201进行转动，第五传动轮201通过皮带带动第六传动轮202进行转动，第六传动轮202带动第九传动杆203进行转动，第九传动杆203带动第十传动杆206进行转动，第十传动杆206带动第十锥齿轮207进行转动，第十传动杆206带动第十一传动杆208进行转动，第十传动杆206带动第十一锥齿轮209进行转动，当瓷瓶检测完后，此时第五电动推杆2031伸长将第一固定气囊2014伸入瓷瓶内第一固定气囊2014鼓气张开将瓷瓶固定住，第五电动推杆2031再上升带动瓷瓶上升，第二电动推杆204推动第一推板205带动第十传动杆206使第十锥齿轮207与第十二锥齿轮2010啮合并带动第十二锥齿轮2010进行转动，第十二锥齿轮2010带动第一丝杆2011进行转动，第一丝杆2011带动第一滑块2012在第一固定杆2013上滑动并带着瓷瓶向远离第十锥齿轮207的方向运动，当检测的是完好无裂纹的瓷瓶时，第一滑块2012运动到第二传送带1027上方时第五电动推杆2031伸长将瓷瓶放置在第二传送带1027上并且第一固定气囊2014收缩第二传送带1027将瓷瓶传送由人工取走，第五电动推杆2031再上升回归原位取下一瓷瓶，当检测的瓷瓶内壁有裂纹时，第一滑块2012运动到固定桶2024上方时第五电动推杆2031伸长将瓷瓶放置在固定桶2024内，第一固定气囊2014收缩后第五电动推杆2031再上升回归原位等待取下一瓷瓶，同时第二固定气囊2026鼓气将瓷瓶固定住，第八传动杆1024带动第十五传动杆2027进行转动，这时第三电动推杆2028带动第二推板2029使第十五传动杆2027在第八传动杆1024和第十七传动杆2032内滑动并且带动第十六锥齿轮2033与第十七锥齿轮2034啮合并带动第十七锥齿轮2034进行转动，第十七锥齿轮2034带动第十八传动杆2035进行转动，第十八传动杆2035带动第十八锥齿轮2036进行转动，第十八锥齿轮2036与第十九锥齿轮2037啮合并带动第十九锥齿轮2037进行转动，第十九锥齿轮2037带动第十九传动杆2038进行转动，第十九传动杆2038带动第九传动轮2039进行转动，第九传动轮2039通过皮带带动第十传动轮2040进行转动，第十传动轮2040带动第二十传动杆2041进行转动，第二十传动杆2041带动第二十齿轮2042进行转动，第二十齿轮2042带动第一连接杆2043进行转动，第一连接杆2043带动第一连接板2044进行转动，第一连接板2044带动第二滑块2045在弧形导轨2046带着固定桶2024开始旋转九十度，当旋转九十度后第三电动推杆2028控制第十六锥齿轮2033与第十七锥齿轮2034断开啮合，第二十齿轮2042停止转动，同时第四电动推杆2047带着补缝胶刷2048在胶水罐2049沾上胶水伸进瓷瓶内部开始刷胶，此时第一电动推杆1010推动联动板1011带动第四锥齿轮1013与第三锥齿轮109啮合并带动第四锥齿轮1013进行转动，第五锥齿轮1014与第三锥齿轮109断开啮合第一传送带1017停止传送，第四锥齿轮1013带动第四传动杆1012进行转动，第四传动杆1012带动第十二传动杆2015进行转动，第十二传动杆2015带动第十三锥齿轮2016进行转动，第十三锥齿轮2016啮合并带动第十四锥齿轮2017进行转动，第十四锥齿轮2017带动第十三传动杆2018进行转动，第十三传动杆2018带动第七传动轮2019进行转动，第七传动轮2019通过皮带带动第八传动轮2020进行转动，第八传动轮2020带动第十四传动杆2021进行转动，第十四传动杆2021带动万向轴2023在固定轴套2022内进行转动，万向轴2023带动固定桶2024在环形导轨2025内进行转动，固定桶2024带动瓷瓶进行转动，并且控制屏5通过裂纹信息控制第一电机101正反转来控制固定桶2024和第四电动推杆2047相互配合来进行刷胶，固定桶2024旋转使胶水可以涂满内壁横向裂纹，第四电动推杆2047伸缩使补缝胶刷2048进行瓷瓶内壁的纵向裂纹的涂胶，并且通过补缝胶刷2048的特殊结构适应瓷瓶内壁凹凸不平的造型，当胶水刷完后第三电动推杆2028控制第十五传动杆2027使第十五锥齿轮2030与第十七锥齿轮2034啮合并带动第十七锥齿轮2034换向进行九十度转动，第十七锥齿轮2034转动九十度后，第二十齿轮2042停止传动，第三电动推杆2028控制第十五传动杆2027使第十五锥齿轮2030与第十七锥齿轮2034断开啮合，当胶水完全干透后，第一电动推杆1010间接控制固定桶2024停止转动，同时第一传送带1017开始传动，然后第二固定气囊2026收缩，第二电动推杆204控制第一滑块2012运动至瓷瓶上方并取走瓷瓶放置在第二传送带1027由人工取走，第一滑块2012再复位取下一个瓷瓶检测完成的瓷瓶，该机构实现了对内壁有裂纹的瓷瓶进行旋转及振动的方式进行刷胶，使补胶可以沿着裂纹方向进行补胶，不浪费胶水的同时使内壁保持了光滑平整，并且振动和刷完胶水后旋转的方式可以使胶水快速渗透进入裂纹的同时也加速固化。

其中，补缝胶刷2048包括有胶刷毛204801、胶刷轴套204802、自由伸缩杆204803、胶刷固定台204804、内壁检测探头204805、焊接杆204806、第一弹簧伸缩杆204807、检测伸缩弹簧204808、弹簧轴套204809、第二电机2048010、第二十一传动杆2048011、第二十一锥齿轮2048012、第二十二锥齿轮2048013、第二十二传动杆2048014、第二十三传动杆2048015、第二十三锥齿轮2048016、第二十四锥齿轮2048017、第二十四传动杆2048018、第十一传动轮2048019、第十二传动轮2048020、第二十五传动杆2048021、第二十五齿轮2048022、第二十六齿轮2048023、第二十六传动杆2048024、第十三传动轮2048025、第十四传动轮2048026、齿轮轴套2048027、第二十七传动杆2048028、第一振动凸轮2048029、第二振动凸轮2048030、第二十七锥齿轮2048031、第二十八传动杆2048032、第三推板2048033、第六电动推杆2048034、第二十九传动杆2048035、第一收卷轮2048036、钢丝绳2048037、第十五传动轮2048038和第三十传动杆2048039；胶刷毛204801与胶刷轴套204802进行滑动连接；胶刷轴套204802与自由伸缩杆204803进行焊接；自由伸缩杆204803与胶刷固定台204804进行焊接；胶刷轴套204802与焊接杆204806进行焊接；内壁检测探头204805与焊接杆204806进行焊接；焊接杆204806与第一弹簧伸缩杆204807进行焊接；第一弹簧伸缩杆204807与检测伸缩弹簧204808与焊接杆204806进行焊接；检测伸缩弹簧204808与弹簧轴套204809进行焊接；第一弹簧伸缩杆204807与弹簧轴套204809进行滑动连接；第二电机2048010与胶刷固定台204804进行螺栓连接；第二电机2048010输出轴与第二十一传动杆2048011进行固接；第二十一传动杆2048011与第二十一锥齿轮2048012进行固接；第二十一锥齿轮2048012与第二十二锥齿轮2048013进行固接；第二十二锥齿轮2048013与第二十二传动杆2048014进行固接；第二十二传动杆2048014与第二十三传动杆2048015进行滑动连接；第二十三传动杆2048015与第二十三锥齿轮2048016进行固接；第二十三锥齿轮2048016与第二十四锥齿轮2048017相啮合；第二十四锥齿轮2048017与第二十四传动杆2048018进行固接；第二十四传动杆2048018与第十一传动轮2048019进行固接；第十一传动轮2048019外环面通过皮带与第十二传动轮2048020进行传动连接；第十二传动轮2048020与第二十五传动杆2048021进行固接；、第二十五传动杆2048021与第二十五齿轮2048022进行固接；第二十五齿轮2048022与第二十六齿轮2048023相啮合；第二十六齿轮2048023与第二十六传动杆2048024进行固接；第二十六传动杆2048024与第十三传动轮2048025进行固接；第十三传动轮2048025外环面通过皮带与第十四传动轮2048026进行传动连接；第十四传动轮2048026与第二十七传动杆2048028进行固接；第二十七传动杆2048028与齿轮轴套2048027进行转动连接；齿轮轴套2048027与胶刷轴套204802进行固接；第二十七传动杆2048028与第一振动凸轮2048029进行固接；第二振动凸轮2048030与第二十六传动杆2048024进行固接；当内壁检测探头204805不需要碰到瓷瓶内壁时第二十七锥齿轮2048031与第二十二锥齿轮2048013不啮合；当内壁检测探头204805需要碰到瓷瓶内壁时第二十七锥齿轮2048031与第二十二锥齿轮2048013啮合；第二十七锥齿轮2048031与第二十八传动杆2048032进行固接；第二十八传动杆2048032与第三推板2048033进行转动连接；第三推板2048033与第六电动推杆2048034进行焊接；第六电动推杆2048034与胶刷固定台204804进行焊接；第二十八传动杆2048032与第二十九传动杆2048035进行滑动连接；第二十九传动杆2048035与第一收卷轮2048036进行固接；第一收卷轮2048036与钢丝绳2048037外表面相连接；钢丝绳2048037与弹簧轴套204809进行滑动连接；钢丝绳2048037外表面和第十五传动轮2048038相连接；第十五传动轮2048038与第三十传动杆2048039进行转动连接；第三十传动杆2048039与胶刷固定台204804进行焊接；弹簧轴套204809与胶刷固定台204804进行焊接；第二十二传动杆2048014与胶刷固定台204804进行转动连接；第二十三传动杆2048015与胶刷轴套204802进行转动连接；第二十四传动杆2048018与胶刷轴套204802进行转动连接；第二十六传动杆2048024与胶刷轴套204802进行转动连接；第二十七传动杆2048028与胶刷轴套204802进行转动连接；第二十九传动杆2048035与胶刷固定台204804进行转动连接。

当补缝胶刷2048进入瓷瓶内后定位到裂纹起始端，然后第六电动推杆2048034推动第三推板2048033带动第二十八传动杆2048032带动第二十七锥齿轮2048031与第二十一锥齿轮2048012啮合，第二电机2048010启动，第二电机2048010输出轴带动第二十一传动杆2048011进行转动，第二十一传动杆2048011带动第二十一锥齿轮2048012进行转动，第二十一锥齿轮2048012与第二十七锥齿轮2048031啮合并带动第二十七锥齿轮2048031进行转动，第二十七锥齿轮2048031带动第二十八传动杆2048032进行转动，第二十八传动杆2048032带动第二十九传动杆2048035进行转动，第二十九传动杆2048035带动第一收卷轮2048036进行转动，第一收卷轮2048036使钢丝绳2048037经过第十五传动轮2048038处于放松状态，第一收卷轮2048036带动第十五传动轮2048038在第三十传动杆2048039上进行转动，检测伸缩弹簧204808伸长推动焊接杆204806带动胶刷轴套204802使胶刷毛204801紧贴瓷瓶内壁，焊接杆204806带动第一弹簧伸缩杆204807在弹簧轴套204809内滑动，同时焊接杆204806带动内壁检测探头204805触碰到瓷瓶内壁时，内壁检测探头204805通过检测伸缩弹簧204808的挤压一直紧贴瓷瓶内壁，此时第六电动推杆2048034控制第二十七锥齿轮2048031与第二十一锥齿轮2048012断开啮合，在第二电机2048010启动后的同时第二十一锥齿轮2048012与第二十二锥齿轮2048013啮合并带动第二十二锥齿轮2048013进行转动，第二十二锥齿轮2048013带动第二十二传动杆2048014进行转动，第二十二传动杆2048014带动第二十三传动杆2048015进行转动，第二十三传动杆2048015带动第二十三锥齿轮2048016进行转动，第二十三锥齿轮2048016与第二十四锥齿轮2048017啮合并带动第二十四锥齿轮2048017进行转动，第二十四锥齿轮2048017带动第二十四传动杆2048018进行转动，第二十四传动杆2048018带动第十一传动轮2048019进行转动，第十一传动轮2048019通过皮带带动第十二传动轮2048020进行转动，第十二传动轮2048020带动第二十五传动杆2048021进行转动，第二十五传动杆2048021带动第二十五齿轮2048022进行转动，第二十五齿轮2048022与第二十六齿轮2048023啮合并带动第二十六齿轮2048023进行转动，第二十六齿轮2048023带动第二十六传动杆2048024进行转动，第二十六传动杆2048024带动第十三传动轮2048025进行转动，第十三传动轮2048025通过皮带带动第十四传动轮2048026进行转动，第十四传动轮2048026带动第二十七传动杆2048028在齿轮轴套2048027内进行转动，第二十七传动杆2048028带动第一振动凸轮2048029进行转动，第二十六传动杆2048024带动第二振动凸轮2048030进行转动，第一振动凸轮2048029与第二振动凸轮2048030同时使胶刷毛204801在胶刷轴套204802滑动伸缩，使胶刷毛204801在瓷瓶内壁上进行振动刷胶，当内壁检测探头204805触碰到凸起和凹陷的内壁时，内壁检测探头204805通过检测伸缩弹簧204808对焊接杆204806的挤压或推动带动胶刷毛204801在胶刷轴套204802内滑动，并且胶刷轴套204802通过与胶刷固定台204804连接的自由伸缩杆204803进行调整位置使胶刷毛204801可以紧贴瓷瓶裂缝，当刷完胶水后，第六电动推杆2048034控制第二十七锥齿轮2048031与第二十一锥齿轮2048012啮合并带动第二十一锥齿轮2048012进行转动，使第一收卷轮2048036对钢丝绳2048037进行收卷，钢丝绳2048037带动整个刷头离开瓷瓶内壁，然后第四电动推杆2047将补缝胶刷2048抽离瓷瓶瓶口，等待下一次刷胶，该机构实现了对瓷瓶内壁裂缝的补胶，通过振动刷胶的方法使胶水能够快速的渗透进裂缝里面，并且能够对裂缝的纵向进行定位刷胶。

其中，万向轴2023与第二十齿轮2042轴心处于同一水平线上。

使万向轴2023与第二十齿轮2042旋转的时候能够同步旋转。

其中，第四传动杆1012、第五传动杆1015、第二十三传动杆2048015和第二十八传动杆2048032分别与第十二传动杆2015、第六传动杆1016、第二十二传动杆2048014和第二十九传动杆2048035连接处由一段被截去的矩形缺口、对应的在第十二传动杆2015、第六传动杆1016、第二十二传动杆2048014和第二十九传动杆2048035与第四传动杆1012、第五传动杆1015、第二十三传动杆2048015和第二十八传动杆2048032接触处有与其互补的槽口。

这样可以使第四传动杆1012、第五传动杆1015、第二十三传动杆2048015和第二十八传动杆2048032在第十二传动杆2015、第六传动杆1016、第二十二传动杆2048014和第二十九传动杆2048035滑动的同时跟着第十二传动杆2015、第六传动杆1016、第二十二传动杆2048014和第二十九传动杆2048035进行转动。

其中，第十传动杆206和第十五传动杆2027两端均有一段被截去的矩形缺口、对应的在第九传动杆203和第十一传动杆208以及第八传动杆1024和第十五传动杆2027均有一段与其互补的槽口。

可以让第十传动杆206和第十五传动杆2027在第九传动杆203和第十一传动杆208滑动的同时跟着第九传动杆203和第十一传动杆208进行转动。

其中，第五锥齿轮1014与第三锥齿轮109啮合的时候第四锥齿轮1013与第三锥齿轮109断开啮合、第五锥齿轮1014与第三锥齿轮109断开啮合的时候第四锥齿轮1013与第三锥齿轮109啮合。

可以控制让人工准时将瓷瓶放入装置中进行处理，提高效率。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，包括有第一收集箱(3)、操作台(4)和控制屏(5)；其特征是：包括有检测及传送机构(1)、补缝机构(2)；在操作台(4)上方一侧设置有检测及传送机构(1)；操作台(4)上方另一侧设置有补缝机构(2)；控制屏(5)与操作台(4)连接；在控制屏(5)与补缝机构(2)中间设置有第一收集箱(3)；检测及传送机构(1)与补缝机构(2)连接。

2.按照权利要求1所述的一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，其特征是：检测及传送机构(1)包括有第一电机(101)、第一传动杆(102)、第一锥齿轮(103)、第二锥齿轮(104)、第二传动杆(105)、第一传动轮(106)、第二传动轮(107)、第三传动杆(108)、第三锥齿轮(109)、第一电动推杆(1010)、联动板(1011)、第四传动杆(1012)、第四锥齿轮(1013)、第五锥齿轮(1014)、第五传动杆(1015)、第六传动杆(1016)、第一传送带(1017)、超声波检测箱(1018)、第六锥齿轮(1019)、第七锥齿轮(1020)、第七传动杆(1021)、第八锥齿轮(1022)、第九锥齿轮(1023)、第八传动杆(1024)、第三传动轮(1025)、第四传动轮(1026)、第二传送带(1027)和滑槽(1028)；第一电机(101)输出轴与第一传动杆(102)进行固接；第一传动杆(102)与第一锥齿轮(103)进行固接；第一锥齿轮(103)与第二锥齿轮(104)相啮合；第二锥齿轮(104)与第二传动杆(105)进行固接；第二传动杆(105)与第一传动轮(106)进行固接；第一传动轮(106)外环面通过皮带与第二传动轮(107)进行传动连接；第二传动轮(107)与第三传动杆(108)进行固接；第三传动杆(108)与第三锥齿轮(109)进行固接；第一电动推杆(1010)与操作台(4)进行焊接；第一电动推杆(1010)与联动板(1011)进行焊接；联动板(1011)与第四传动杆(1012)进行转动连接；联动板(1011)与滑槽(1028)进行滑动连接；第四传动杆(1012)与第四锥齿轮(1013)进行固接；第四锥齿轮(1013)与第三锥齿轮(109)在需要工作时相啮合；第五锥齿轮(1014)与第三锥齿轮(109)在需要工作时相啮合；第五锥齿轮(1014)与第五传动杆(1015)进行固接；第五传动杆(1015)与第六传动杆(1016)进行固接；第六传动杆(1016)与第一传送带(1017)进行固接；超声波检测箱(1018)设置在第一传送带(1017)正上方；超声波检测箱(1018)与操作台(4)进行焊接；第六锥齿轮(1019)与第二传动杆(105)进行固接；第六锥齿轮(1019)与第七锥齿轮(1020)相啮合；第七锥齿轮(1020)与第七传动杆(1021)进行固接；第七传动杆(1021)与第八锥齿轮(1022)进行固接；第八锥齿轮(1022)与第九锥齿轮(1023)相啮合；第八锥齿轮(1022)与第八传动杆(1024)进行固接；第八传动杆(1024)与第三传动轮(1025)进行固接；第三传动轮(1025)外环面通过皮带与第四传动轮(1026)进行传动连接；第四传动轮(1026)与第二传送带(1027)进行固接；第八传动杆(1024)与补缝机构(2)相连接；第一传动杆(102)与补缝机构(2)相连接；第四传动杆(1012)与补缝机构(2)相连接；第一传动杆(102)与操作台(4)进行转动连接；第三传动杆(108)与操作台(4)进行转动连接；第七传动杆(1021)与操作台(4)进行转动连接；第八传动杆(1024)与操作台(4)进行转动连接；滑槽(1028)与操作台(4)进行焊接。

3.按照权利要求2所述的一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，其特征是：补缝机构(2)包括有第五传动轮(201)、第六传动轮(202)、第九传动杆(203)、第二电动推杆(204)、第一推板(205)、第十传动杆(206)、第十锥齿轮(207)、第十一传动杆(208)、第十一锥齿轮(209)、第十二锥齿轮(2010)、第一丝杆(2011)、第一滑块(2012)、第一固定杆(2013)、第一固定气囊(2014)、第十二传动杆(2015)、第十三锥齿轮(2016)、第十四锥齿轮(2017)、第十三传动杆(2018)、第七传动轮(2019)、第八传动轮(2020)、第十四传动杆(2021)、固定轴套(2022)、万向轴(2023)、固定桶(2024)、环形导轨(2025)、第二固定气囊(2026)、第十五传动杆(2027)、第三电动推杆(2028)、第二推板(2029)、第十五锥齿轮(2030)、第五电动推杆(2031)、第十七传动杆(2032)、第十六锥齿轮(2033)、第十七锥齿轮(2034)、第十八传动杆(2035)、第十八锥齿轮(2036)、第十九锥齿轮(2037)、第十九传动杆(2038)、第九传动轮(2039)、第十传动轮(2040)、第二十传动杆(2041)、第二十齿轮(2042)、第一连接杆(2043)、第一连接板(2044)、第二滑块(2045)、弧形导轨(2046)、第四电动推杆(2047)、补缝胶刷(2048)和胶水罐(2049)；第五传动轮(201)与第一传动杆(102)进行固接；第五传动轮(201)外环面通过皮带与第六传动轮(202)进行传动连接；第六传动轮(202)与第九传动杆(203)进行固接；第二电动推杆(204)与操作台(4)进行焊接；第二电动推杆(204)与第一推板(205)进行焊接；第一推板(205)与第十传动杆(206)进行转动连接；第十传动杆(206)与第九传动杆(203)进行滑动连接；第十传动杆(206)与第十锥齿轮(207)进行固接；当第一滑块(2012)向远离第十锥齿轮(207)方向运动时第十锥齿轮(207)与第十二锥齿轮(2010)相啮合；当第一滑块(2012)向靠近第十锥齿轮(207)方向运动时第十一锥齿轮(209)与第十二锥齿轮(2010)相啮合；第十传动杆(206)与第十一传动杆(208)进行滑动连接；第十二锥齿轮(2010)与第一丝杆(2011)进行固接；第一丝杆(2011)与第一滑块(2012)进行转动连接；第一滑块(2012)与第一固定杆(2013)进行滑动连接；第一固定杆(2013)与操作台(4)进行转动连接；第一固定气囊(2014)与第五电动推杆(2031)进行固接；第五电动推杆(2031)与第一滑块(2012)进行焊接；第四传动杆(1012)与第十二传动杆(2015)进行滑动连接；第十二传动杆(2015)与第十三锥齿轮(2016)进行固接；第十三锥齿轮(2016)与第十四锥齿轮(2017)相啮合；第十四锥齿轮(2017)与第十三传动杆(2018)进行固接；第十三传动杆(2018)与第七传动轮(2019)进行固接；第七传动轮(2019)外环面通过皮带与第八传动轮(2020)进行传动连接；第八传动轮(2020)与第十四传动杆(2021)进行固接；第十四传动杆(2021)与万向轴(2023)进行固接；固定轴套(2022)与万向轴(2023)进行转动连接；万向轴(2023)与固定桶(2024)进行固接；固定桶(2024)与环形导轨(2025)进行转动连接；固定桶(2024)与第二固定气囊(2026)进行固接；第八传动杆(1024)与第十五传动杆(2027)进行滑动连接；第三电动推杆(2028)与操作台(4)进行转动连接；第三电动推杆(2028)与第二推板(2029)进行焊接；第二推板(2029)与第十五传动杆(2027)进行转动连接；第十五传动杆(2027)与第十五锥齿轮(2030)进行固接；第十五传动杆(2027)与第十六锥齿轮(2033)进行固接；第十五传动杆(2027)与第十七传动杆(2032)进行滑动连接；当瓷瓶需要进行刷胶时第十六锥齿轮(2033)与第十七锥齿轮(2034)相啮合；当瓷瓶刷完胶时第十五锥齿轮(2030)与第十七锥齿轮(2034)相啮合；第十七锥齿轮(2034)与第十八传动杆(2035)进行固接；第十八传动杆(2035)与第十八锥齿轮(2036)进行固接；第十八锥齿轮(2036)与第十九锥齿轮(2037)相啮合；第十九锥齿轮(2037)与第十九传动杆(2038)进行固接；第十九传动杆(2038)与第九传动轮(2039)进行固接；第九传动轮(2039)外环面通过皮带与第十传动轮(2040)进行传动连接；第十传动轮(2040)与第二十传动杆(2041)进行固接；第二十传动杆(2041)与第二十齿轮(2042)进行固接；第二十传动杆(2041)与操作台(4)进行转动连接；第二十齿轮(2042)与第一连接杆(2043)进行焊接；第一连接杆(2043)与第一连接板(2044)进行焊接；第一连接板(2044)与第二滑块(2045)进行焊接；第二滑块(2045)与弧形导轨(2046)进行滑动连接；弧形导轨(2046)与操作台(4)进行焊接；第四电动推杆(2047)与操作台(4)进行焊接；补缝胶刷(2048)与第四电动推杆(2047)进行固接；胶水罐(2049)与操作台(4)进行焊接；第九传动杆(203)与操作台(4)进行转动连接；第十一传动杆(208)与操作台(4)进行转动连接；第一丝杆(2011)与操作台(4)进行转动连接；第十三传动杆(2018)与操作台(4)进行转动连接；第十七传动杆(2032)与操作台(4)进行转动连接；第十九传动杆(2038)与操作台(4)进行转动连接。

4.按照权利要求3所述的一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，其特征是：补缝胶刷(2048)包括有胶刷毛(204801)、胶刷轴套(204802)、自由伸缩杆(204803)、胶刷固定台(204804)、内壁检测探头(204805)、焊接杆(204806)、第一弹簧伸缩杆(204807)、检测伸缩弹簧(204808)、弹簧轴套(204809)、第二电机(2048010)、第二十一传动杆(2048011)、第二十一锥齿轮(2048012)、第二十二锥齿轮(2048013)、第二十二传动杆(2048014)、第二十三传动杆(2048015)、第二十三锥齿轮(2048016)、第二十四锥齿轮(2048017)、第二十四传动杆(2048018)、第十一传动轮(2048019)、第十二传动轮(2048020)、第二十五传动杆(2048021)、第二十五齿轮(2048022)、第二十六齿轮(2048023)、第二十六传动杆(2048024)、第十三传动轮(2048025)、第十四传动轮(2048026)、齿轮轴套(2048027)、第二十七传动杆(2048028)、第一振动凸轮(2048029)、第二振动凸轮(2048030)、第二十七锥齿轮(2048031)、第二十八传动杆(2048032)、第三推板(2048033)、第六电动推杆(2048034)、第二十九传动杆(2048035)、第一收卷轮(2048036)、钢丝绳(2048037)、第十五传动轮(2048038)和第三十传动杆(2048039)；胶刷毛(204801)与胶刷轴套(204802)进行滑动连接；胶刷轴套(204802)与自由伸缩杆(204803)进行焊接；自由伸缩杆(204803)与胶刷固定台(204804)进行焊接；胶刷轴套(204802)与焊接杆(204806)进行焊接；内壁检测探头(204805)与焊接杆(204806)进行焊接；焊接杆(204806)与第一弹簧伸缩杆(204807)进行焊接；第一弹簧伸缩杆(204807)与检测伸缩弹簧(204808)与焊接杆(204806)进行焊接；检测伸缩弹簧(204808)与弹簧轴套(204809)进行焊接；第一弹簧伸缩杆(204807)与弹簧轴套(204809)进行滑动连接；第二电机(2048010)与胶刷固定台(204804)进行螺栓连接；第二电机(2048010)输出轴与第二十一传动杆(2048011)进行固接；第二十一传动杆(2048011)与第二十一锥齿轮(2048012)进行固接；第二十一锥齿轮(2048012)与第二十二锥齿轮(2048013)进行固接；第二十二锥齿轮(2048013)与第二十二传动杆(2048014)进行固接；第二十二传动杆(2048014)与第二十三传动杆(2048015)进行滑动连接；第二十三传动杆(2048015)与第二十三锥齿轮(2048016)进行固接；第二十三锥齿轮(2048016)与第二十四锥齿轮(2048017)相啮合；第二十四锥齿轮(2048017)与第二十四传动杆(2048018)进行固接；第二十四传动杆(2048018)与第十一传动轮(2048019)进行固接；第十一传动轮(2048019)外环面通过皮带与第十二传动轮(2048020)进行传动连接；第十二传动轮(2048020)与第二十五传动杆(2048021)进行固接；、第二十五传动杆(2048021)与第二十五齿轮(2048022)进行固接；第二十五齿轮(2048022)与第二十六齿轮(2048023)相啮合；第二十六齿轮(2048023)与第二十六传动杆(2048024)进行固接；第二十六传动杆(2048024)与第十三传动轮(2048025)进行固接；第十三传动轮(2048025)外环面通过皮带与第十四传动轮(2048026)进行传动连接；第十四传动轮(2048026)与第二十七传动杆(2048028)进行固接；第二十七传动杆(2048028)与齿轮轴套(2048027)进行转动连接；齿轮轴套(2048027)与胶刷轴套(204802)进行固接；第二十七传动杆(2048028)与第一振动凸轮(2048029)进行固接；第二振动凸轮(2048030)与第二十六传动杆(2048024)进行固接；当内壁检测探头(204805)不需要碰到瓷瓶内壁时第二十七锥齿轮(2048031)与第二十二锥齿轮(2048013)不啮合；当内壁检测探头(204805)需要碰到瓷瓶内壁时第二十七锥齿轮(2048031)与第二十二锥齿轮(2048013)啮合；第二十七锥齿轮(2048031)与第二十八传动杆(2048032)进行固接；第二十八传动杆(2048032)与第三推板(2048033)进行转动连接；第三推板(2048033)与第六电动推杆(2048034)进行焊接；第六电动推杆(2048034)与胶刷固定台(204804)进行焊接；第二十八传动杆(2048032)与第二十九传动杆(2048035)进行滑动连接；第二十九传动杆(2048035)与第一收卷轮(2048036)进行固接；第一收卷轮(2048036)与钢丝绳(2048037)外表面相连接；钢丝绳(2048037)与弹簧轴套(204809)进行滑动连接；钢丝绳(2048037)外表面和第十五传动轮(2048038)相连接；第十五传动轮(2048038)与第三十传动杆(2048039)进行转动连接；第三十传动杆(2048039)与胶刷固定台(204804)进行焊接；弹簧轴套(204809)与胶刷固定台(204804)进行焊接；第二十二传动杆(2048014)与胶刷固定台(204804)进行转动连接；第二十三传动杆(2048015)与胶刷轴套(204802)进行转动连接；第二十四传动杆(2048018)与胶刷轴套(204802)进行转动连接；第二十六传动杆(2048024)与胶刷轴套(204802)进行转动连接；第二十七传动杆(2048028)与胶刷轴套(204802)进行转动连接；第二十九传动杆(2048035)与胶刷固定台(204804)进行转动连接。

5.按照权利要求4所述的一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，其特征是：万向轴(2023)与第二十齿轮(2042)轴心处于同一水平线上。

6.按照权利要求5所述的一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，其特征是：第四传动杆(1012)、第五传动杆(1015)、第二十三传动杆(2048015)和第二十八传动杆(2048032)分别与第十二传动杆(2015)、第六传动杆(1016)、第二十二传动杆(2048014)和第二十九传动杆(2048035)连接处由一段被截去的矩形缺口、对应的在第十二传动杆(2015)、第六传动杆(1016)、第二十二传动杆(2048014)和第二十九传动杆(2048035)与第四传动杆(1012)、第五传动杆(1015)、第二十三传动杆(2048015)和第二十八传动杆(2048032)接触处有与其互补的槽口。

7.按照权利要求6所述的一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，其特征是：第十传动杆(206)和第十五传动杆(2027)两端均有一段被截去的矩形缺口、对应的在第九传动杆(203)和第十一传动杆(208)以及第八传动杆(1024)和第十五传动杆(2027)均有一段与其互补的槽口。

8.按照权利要求7所述的一种振动及旋转加速胶渗的瓷瓶内壁裂纹补胶装置，其特征是：第五锥齿轮(1014)与第三锥齿轮(109)啮合的时候第四锥齿轮(1013)与第三锥齿轮(109)断开啮合、第五锥齿轮(1014)与第三锥齿轮(109)断开啮合的时候第四锥齿轮(1013)与第三锥齿轮(109)啮合。

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