CN114904721A - 一种自动点胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动点胶设备,涉及包装袋生产制造的技术领域，包括定位桶，设置于支撑架的右侧壁上；该定位桶的内侧壁上分别设置有若干第一吸气孔；第一气泵，设置于移动板上；吸气盒，可升降的设置于点胶台上，第二气泵，通过第二吸气软管与吸气盒的内腔连通；两个第二升降板，可升降板的设置于点胶台上且升降方向相反，并呈竖向排列；其中，每个该第二升降板上分别固定设置有若干贯穿该第二升降板的点胶头，且两个第二升降板上的点胶头相背；本申请具有使用方便、点胶精度高、适合大规模的点胶作业等优点。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋生产制造的技术领域，特别涉及一种自动点胶设备。
背景技术
纸质包装袋一般都配备有把带，通过把带将包装袋拎起，把带主要是通过胶水进行粘黏，纸质包装袋的把带一般粘黏与包装袋的内壁或外壁，现有的纸质包装袋的内壁与把带粘黏时的涂胶方式主要是人工涂胶，这种涂胶方式耗费劳动力较大，点胶精确度低，一旦生产量增加或规模扩大后，劳动力成本就增加，因此本申请设置了一种自动点胶设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动点胶设备，以解决背景技术中描述的现有技术中包装袋内壁的点胶方式劳动力成本大、不适合大规模生产的企业的问题。
为解决上述问题，本发明提供以下的技术方案：一种自动点胶设备，包括
移动板，可横向移动的设置于点胶台上；
支撑架，固定设置于移动板的上表面；
定位桶，内壁为长方体型，设置于支撑架的右侧壁上，且该定位桶的开口朝右；
其中，该定位桶的内侧壁上分别设置有若干第一吸气孔，且该定位桶内还设置有与第一吸气孔连通的吸气腔；
第一气泵，设置于移动板上，该第一气泵的抽气端通过第一吸气软管与吸气腔连通；
吸气盒，为长方体型并具有内腔，可升降的设置于点胶台上，该吸气盒的左侧壁设置有若干与吸气盒内腔连通的第二吸气孔；
第二气泵，通过第二吸气软管与吸气盒的内腔连通；
两个第二升降板，可升降板的设置于点胶台上且升降方向相反，并呈竖向排列；
其中，每个该第二升降板上分别固定设置有若干贯穿该第二升降板的点胶头，且两个第二升降板上的点胶头相背。
优选的：该点胶台上设置有倒置的U型的横梁板，该横梁板的水平板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端设置有第一升降板，该第一升降板与吸气盒的右端壁固定连接，该横梁板的两个相对的侧壁与第三定位板连接，该第二气泵固定连接于第三定位板上。
优选的：该点胶台上设置有相互平行的第一定位板和第二定位板，该第一定位板与第二定位板横向排列，该第一定位板、第二定位板之间连接有横向的滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿该移动板，该移动板与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。
优选的：该第二定位板上对应定位桶的位置设置有U型的安装板，该安装板的两个相对的侧壁与双伸轴气缸连接，该双伸轴气缸的上端活塞杆和下端活塞杆分别连接两个第二升降板，且该安装板上对应第二升降板的位置分别设置有滑动贯穿对应位置的第二升降板的滑杆，其中，滑杆竖向设置。
优选的：该第二定位板的右侧壁上还设置有第四定位板，该第四定位板上设置有点胶机，该点胶机通过多头通胶软管与若干点胶头连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的吸气盒将包装袋吸住，然后定位盒向下移动至定位桶的位置，然后移动板带动定位桶套在包装袋外壁，此时定位盒释放包装袋，而定位桶吸住包装袋，使得包装袋报定位桶抓取，然后定位桶后退，吸气盒回到原来位置，然后定位桶带动包装袋移动至点胶头的位置，双伸轴气缸带动第二升降板移动，使得点胶头对包装袋内壁进行点胶，本申请结构简单，能够避免人工点胶带来的不准确性，同时也减少了企业的劳动力成本。
附图说明
图1是本发明一种自动点胶设备的主视图。
图2是本发明一种自动点胶设备的结构示意图。
其中：点胶台10、移动板20、滚珠丝杠模组21、导向杆22、第一定位板23、第二定位板24、定位桶30、吸气腔31、第一吸气孔32、第一吸气软管33、第一气泵34、支撑架35、吸气盒40、第二吸气孔41、第二吸气软管42、第二气泵43、第三定位板44、第一升降板45、升降气缸46、横梁板47、点胶头50、多头通胶软管51、点胶机52、第四定位板53、第二升降板60、双伸轴气缸61、安装板62、滑杆63。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施方式。
如图1-2，在本实施例一中，一种自动点胶设备，包括
移动板20，可横向移动的设置于点胶台10上；
支撑架35，固定设置于移动板20的上表面；
定位桶30，内壁为长方体型，设置于支撑架35的右侧壁上，且该定位桶30的开口朝右；
其中，该定位桶30的内侧壁上分别设置有若干第一吸气孔32，且该定位桶30内还设置有与第一吸气孔32连通的吸气腔31；
第一气泵34，设置于移动板20上，该第一气泵34的抽气端通过第一吸气软管33与吸气腔31连通；
吸气盒40，为长方体型并具有内腔，可升降的设置于点胶台10上，该吸气盒40的左侧壁设置有若干与吸气盒40内腔连通的第二吸气孔41；
第二气泵43，通过第二吸气软管42与吸气盒40的内腔连通；
两个第二升降板60，可升降板的设置于点胶台上且升降方向相反，并呈竖向排列；
其中，每个该第二升降板60上分别固定设置有若干贯穿该第二升降板60的点胶头50，且两个第二升降板60上的点胶头50相背。
本实施例是这样实施的：
本申请在使用时，先将包装袋套在吸气盒40上，然后启动第二气泵43，通过第二气泵43配合第二吸气软管42抽取吸气盒40内腔中的空气，使得包装袋被第二吸气孔41吸住，然后吸气盒40向下移动至正对定位桶30的位置，然后移动板20向右移动，使得定位桶30能够套在包装袋上，然后第二气泵43通过第二吸气软管42泄压，第二吸气孔41释放包装袋，然后第一气泵34配合第一吸气软管33将吸气腔31内的空气抽走，使得第一吸气孔32能够吸住包装袋的外壁，然后移动板20向左移动，使得包装袋离开吸气盒40，然后吸气盒40向上回到原来位置，然后移动板20向右移动，使得两个第二升降板60伸入包装袋内，然后两个第二升降板60向对应位置的包装袋的内壁移动，通过点胶头50对包装袋的内壁的点胶位置进行点胶，点胶完成后，第二升降板60回到原来位置，然后移动板20带动定位桶30回到原来位置，最后第一气泵34，通过第一吸气软管33对吸气腔31泄压，工人就能够从定位桶30中取下包装袋。
实施例二
作为实施例一的优化方案，该点胶台10上设置有倒置的U型的横梁板47，该横梁板47的水平板上设置有升降气缸46，该升降气缸46的输出端设置有第一升降板45，该第一升降板45与吸气盒40的右端壁固定连接，该横梁板47的两个相对的侧壁与第三定位板44连接，该第二气泵43固定连接于第三定位板44上。
本实施例是这样实施的，通过升降气缸46能够带动第一升降板45竖向移动，进而带动吸气盒40竖向移动；通过设置于横梁板47上的第三定位板44用于安装第二气泵43。
实施例三
作为实施例二的优化方案,该点胶台10上设置有相互平行的第一定位板23和第二定位板24，该第一定位板23与第二定位板24横向排列，该第一定位板23、第二定位板24之间连接有横向的滚珠丝杠模组21和导向杆22，该导向杆22滑动贯穿该移动板20，该移动板20与滚珠丝杠模组21的滚珠丝杆通过螺纹连接。
本实施例是这样实施的，通过设置的滚珠丝杠模组21带动移动板20在导向杆22上横向移动，提高移动的精确度。
实施例四
作为实施例三的优化方案,该第二定位板24上对应定位桶30的位置设置有U型的安装板62，该安装板62的两个相对的侧壁与双伸轴气缸61连接，该双伸轴气缸61的上端活塞杆和下端活塞杆分别连接两个第二升降板60，且该安装板62上对应第二升降板60的位置分别设置有滑动贯穿对应位置的第二升降板60的滑杆63，其中，滑杆63竖向设置。
本实施例是这样实施的，将安装板62安装在第二定位板24上，通过安装板62上的双伸轴气缸61能够同时带动两个第二升降板60向相反的方向竖向移动。
实施例五
作为实施例四的优化方案,该第二定位板24的右侧壁上还设置有第四定位板52，该第四定位板53上设置有点胶机52，该点胶机52通过多头通胶软管51与若干点胶头50连接。
本实施例是这样实施的，通过设置在第二定位板24上的第四定位板52固定点胶机52，点胶机52通过多头通胶软管51与各个点胶头50连接，向点胶头50注胶。
以上该的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动点胶设备，包括
移动板，可横向移动的设置于点胶台上；
支撑架，固定设置于移动板的上表面；
其特征在于：
定位桶，内壁为长方体型，设置于支撑架的右侧壁上，且该定位桶的开口朝右；
其中，该定位桶的内侧壁上分别设置有若干第一吸气孔，且该定位桶内还设置有与第一吸气孔连通的吸气腔；
第一气泵，设置于移动板上，该第一气泵的抽气端通过第一吸气软管与吸气腔连通；
吸气盒，为长方体型并具有内腔，可升降的设置于点胶台上，该吸气盒的左侧壁设置有若干与吸气盒内腔连通的第二吸气孔；
第二气泵，通过第二吸气软管与吸气盒的内腔连通；
两个第二升降板，可升降板的设置于点胶台上且升降方向相反，并呈竖向排列；
其中，每个该第二升降板上分别固定设置有若干贯穿该第二升降板的点胶头，且两个第二升降板上的点胶头相背。
2.根据权利要求1所述的一种自动点胶设备，其特征在于，该点胶台上设置有倒置的U型的横梁板，该横梁板的水平板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端设置有第一升降板，该第一升降板与吸气盒的右端壁固定连接，该横梁板的两个相对的侧壁与第三定位板连接，该第二气泵固定连接于第三定位板上。
3.根据权利要求1所述的一种自动点胶设备，其特征在于，该点胶台上设置有相互平行的第一定位板和第二定位板，该第一定位板与第二定位板横向排列，该第一定位板、第二定位板之间连接有横向的滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿该移动板，该移动板与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动点胶设备，其特征在于，该第二定位板上对应定位桶的位置设置有U型的安装板，该安装板的两个相对的侧壁与双伸轴气缸连接，该双伸轴气缸的上端活塞杆和下端活塞杆分别连接两个第二升降板，且该安装板上对应第二升降板的位置分别设置有滑动贯穿对应位置的第二升降板的滑杆，其中，滑杆竖向设置。
5.根据权利要求3所述的一种自动点胶设备，其特征在于，该第二定位板的右侧壁上还设置有第四定位板，该第四定位板上设置有点胶机，该点胶机通过多头通胶软管与若干点胶头连接。
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