CN113289845B - 一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氨纶领域，尤其涉及一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置。本发明的技术问题是：提供一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置。一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置，包括有固定架、输送机构、转向机构和二次排气机构等；固定架与输送机构相连接；固定架与转向机构相连接；固定架与二次排气机构相连接；输送机构与转向机构相连接；输送机构与二次排气机构相连接。本发明实现了能够有效的缩短该氨纶底襟的生产周期，生产过程中，大量减少了加固层原料的损失，大大降低了成本，并且生产出来的氨纶底襟符合制衣标准。

Description

一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置
技术领域
本发明涉及一种氨纶领域，尤其涉及一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置。
背景技术
氨纶是一种合成纤维，以卓越的弹性而闻名，又被称作斯潘德克斯弹性纤维或者莱卡棉。它是一种聚醚聚脲共聚物，由化学家约瑟夫·希弗斯于1958年在杜邦公司位于韦恩斯伯勒(维吉尼亚州)的本格尔实验室发明。氨纶具有优异的弹力，故又名弹性纤维，在服装织物上得到了大量的应用，具有弹性高等特点，其组要运用于紧身服、运动服、护身带及鞋底的制造等。
氨纶由于自身特性，其在衣物制造领域应用广泛，因此，现有提出一种氨纶底襟，该底襟分为三层，中间一层为由纬密是950-955的氨纶编制而成，上下两层为加固层，加固层的组成成分为60-80份，12-十二烷二醇、10-12份十六烷基异氰酸酯和1-2份叔丁醇钛，通过将该加固层进行混合加热熔融，然后覆盖在中间氨纶层上下表面，并且通过排除氨纶层内部的空气，使得加固层熔融物进入到氨纶层内部，确保氨纶底襟更加符合制衣标准，但是由于技术限制，该氨纶底襟在生产时，耗时周期长，导致生产效益不高，并且，由于需要确保氨纶层内部完全覆盖加固层熔融物，在排除空气加速加固层进入氨纶层内部时，是采用简单的热吹风将空气排除，但是该排除法在排除空气时，容易改变熔融物的流向，使得氨纶层的出风处会积聚大量的加固层，而进风处则没有加固层存在，这样不仅浪费了大量的加固层原料，而且生产出来的底襟也不符合标准，若该底襟被用于生产衣物，容易导致生产的衣物质量低下，从而使得消费者失去信心，对厂家声誉产生极大的影响，最终可能导致失去市场被淘汰。
因此，急需要一种能够有效的缩短该氨纶底襟的生产周期，生产过程中，不会浪费大量的加固层原料，大大降低成本，并且生产出来的氨纶底襟符合制衣标准的装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服该氨纶底襟在生产时，耗时周期长，导致生产效益不高，并且，由于需要确保氨纶层内部完全覆盖加固层熔融物，在排除空气加速加固层进入氨纶层内部时，是采用简单的热吹风将空气排除，但是该排除法在排除空气时，容易改变熔融物的流向，使得氨纶层的出风处会积聚大量的加固层，而进风处则没有加固层存在，这样不仅浪费了大量的加固层原料，而且生产出来的底襟也不符合标准，若该底襟被用于生产衣物，容易导致生产的衣物质量低下，从而使得消费者失去信心，对厂家声誉产生极大的影响，最终可能导致失去市场被淘汰的缺点，本发明的技术问题是：提供一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置。
一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置，包括有固定架、控制器、输送机构、排气和检测机构、转向机构和二次排气机构；固定架与控制器相连接；固定架与输送机构相连接；固定架与排气和检测机构相连接；固定架与转向机构相连接；固定架与二次排气机构相连接；输送机构与排气和检测机构相连接；输送机构与转向机构相连接；输送机构与二次排气机构相连接；排气和检测机构与二次排气机构相连接。
作为本发明的优选方案，输送机构包括有液压推杆、转动联轴器、第一连接板、第一弹簧器、第二连接板、第一电动滑块、连接架、第二弹簧器、分格放置板、第一凸轮、第一传动轴、第二凸轮、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一滑套、第一锥齿轮、第三连接板、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三传动轴、第一平齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第四传动轴、第二平齿轮和电机；液压推杆与固定架进行固接；液压推杆与第一连接板进行固接；第一连接板与转动联轴器相连接；第一连接板同时与两组第一弹簧器进行固接；液压推杆设在第一连接板一侧且设置有一组；转动联轴器设在第一连接板另一侧且设置有一组；两组第一弹簧器均与第二连接板进行固接；第二连接板同时与两组第一电动滑块进行滑动连接；两组第一电动滑块均与连接架进行固接；连接架与第二弹簧器进行固接；第二弹簧器在连接架四个角均设置有一组；四组第二弹簧器均与分格放置板进行固接；第二连接板下方设置有第一凸轮；第一凸轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第二凸轮进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第一滑套进行滑动连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与转向机构进行固接；第三传动轴同时与第一平齿轮和第三传动轮进行固接；第一平齿轮与二次排气机构进行啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与电机输出轴进行固接；第四传动轴与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮与排气和检测机构进行啮合。
作为本发明的优选方案，排气和检测机构包括有加固层熔融物存放桶、第一输送管、第一分格块、第一出料管、第四连接板、第二电动滑块、第一收集框、第一斜板、第一圆辊、第一连接柱、第三平齿轮、第三电动滑块、第五连接板、第二电动推杆和光影相机；加固层熔融物存放桶与固定架进行固接；加固层熔融物存放桶与二次排气机构进行固接；加固层熔融物存放桶与第一输送管进行固接；第一输送管与多组第一分格块进行固接；第一输送管与固定架进行固接；第一输送管与多组第一出料管进行固接；第一分格块与第一出料管进行固接；第一分格块上方设置有第四连接板；第四连接板与固定架进行固接；第四连接板与同时与两组第二电动滑块进行滑动连接；两组第二电动滑块均与第一收集框进行固接；第一收集框通过连接块与第一斜板进行固接；第一斜板侧面设置有第一圆辊；第一圆辊与第一连接柱进行转动连接；第一连接柱与第三平齿轮进行固接；第一连接柱与第三电动滑块进行转动连接；第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第三电动滑块与第五连接板进行滑动连接；第五连接板与第二电动推杆进行固接；第三电动滑块、第五连接板和第二电动推杆在第一连接柱两侧均设置有一组；第二电动推杆与固定架进行固接；两组第二电动推杆之间设置有光影相机；光影相与固定架进行固接。
作为本发明的优选方案，转向机构包括有斜架、转向架、第一转向柱、第二转向柱、第四电动滑块、F形连接板、连接圆盘、第五传动轴、第四平齿轮、接收板、第五电动滑块、第六连接板、第三弹簧器、第五平齿轮、第六传动轴、第二滑套、第七连接板、第三电动推杆、第三锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第四锥齿轮、第三滑套、第八连接板、第四电动推杆、第七传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第八传动轴、第三凸轮和第四凸轮；斜架与固定架进行固接；斜架通过连接块与转向架进行固接；转向架与固定架进行固接；转向架侧面设置有第一转向柱；第一转向柱与第四电动滑块进行固接；第四电动滑块与F形连接板进行滑动连接；F形连接板与第二转向柱进行固接；F形连接板与连接圆盘进行固接；连接圆盘与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第四平齿轮进行固接；转向架下方设置有接收板；接收板同时与两组第五电动滑块进行固接；两组第五电动滑块均与第六连接板进行滑动连接；第六连接板同时与两组第三弹簧器进行固接；两组第三弹簧器均与固定架进行固接；第四平齿轮侧面设置有第五平齿轮；第五平齿轮与第二滑套进行固接；第二滑套与第六传动轴相连接；第二滑套与第七连接板进行转动连接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第三锥齿轮进行固接；第六传动轴与第五传动轮进行固接；第七连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与固定架进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三传动轴进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第三滑套进行固接；第三滑套与第八连接板进行转动连接；第三滑套与第七传动轴相连接；第八连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与固定架进行转动连接；第八传动轴同时与第三凸轮和第四凸轮进行固接。
作为本发明的优选方案，二次排气机构包括有第二输送管、第二分格块、第二出料管、第十连接板、第六电动滑块、第二连接柱、第二圆辊、第六平齿轮、第二斜板和第二收集框；第二输送管与固定架进行固接；第二输送管与加固层熔融物存放桶进行固接；第二输送管与多组第二分格块进行固接；第二输送管与多组第二出料管进行固接；第二出料管侧面设置有第十连接板；第十连接板与固定架进行固接；第十连接板与第六电动滑块进行滑动连接；第六电动滑块与第二连接柱进行转动连接；第二连接柱与第二圆辊进行转动连接；第二连接柱与第六平齿轮进行固接；第六平齿轮与第十连接板和第六电动滑块在第二连接柱两侧均设置有一组；第六平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第二圆辊侧面设置有第二斜板；第二斜板通过连接块与第二收集框进行固接；第二收集框与固定架进行固接。
作为本发明的优选方案，分格放置板上设置有多组空格，且空格数与第一分格块和第二分格块分别在排气和检测机构和二次排气机构上的数量相等。
作为本发明的优选方案，第一斜板和第二斜板顶部均设置为弧形。
作为本发明的优选方案，转向架设置为V形。
作为本发明的优选方案，第一圆辊和第二圆辊分别与第一连接柱和第二连接柱之间存在一定的摩擦力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
第一点、为了克服该氨纶底襟在生产时，耗时周期长，导致生产效益不高，并且，由于需要确保氨纶层内部完全覆盖加固层熔融物，在排除空气加速加固层进入氨纶层内部时，是采用简单的热吹风将空气排除，但是该排除法在排除空气时，容易改变熔融物的流向，使得氨纶层的出风处会积聚大量的加固层，而进风处则没有加固层存在，这样不仅浪费了大量的加固层原料，而且生产出来的底襟也不符合标准，若该底襟被用于生产衣物，容易导致生产的衣物质量低下，从而使得消费者失去信心，对厂家声誉产生极大的影响，最终可能导致失去市场被淘汰的缺点。
第二点、本发明由于设计了，输送机构、排气和检测机构、转向机构和二次排气机构：开始工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，通过人工将需要在上下面和内部进行加固层覆盖的氨纶底襟放置在输送机构，然后输送机构和排气和检测机构一起工作，将熔融的加固层覆盖在氨纶底襟上表面，同时，输送机构和排气和检测机构将氨纶底襟中的空气进行局部排除，加速加加固曾进入到氨纶底襟的内部，在排除空气加速加固层进入的过程中，由于可能会导致加固层物料渗透过度，导致氨纶底襟内部存在部分地方已经完全渗透，且多余的加固层物料可能会渗透到氨纶底襟下表面，而输送机构则会使得渗透到下表面的加固层粘附到输送机构，然后排气和检测机构对粘附在输送机构上的加固层物料进行检测，判断出氨纶底襟什么部位存在渗透过度，当上表面的加固层固化后，通过输送机构和转向机构一起工作，使得布料的下表面转换到上表面，然后通过输送机构、排气和检测机构和二次排气机构一起工作，对氨纶底襟的下表面进行覆盖加固层，同时根据排气和检测机构判断出氨纶底襟何处存在渗透过度的结果，二次排气机构根据该结果，对布料的上表面进行定点覆盖加固层，对渗透过度的部位，则进行减少覆盖层的添加，防止加固层物料厚度过厚，同时防止加固层物料的浪费，在对氨纶底襟下表面覆盖加固层物料时，也通过将氨纶底襟中存在的空气进行排除来加快加固层的渗透，当氨纶底襟上下两个表面和内部覆盖好加固层后，二次排气机构将其输送至指定位置，然后由人工将其取走。
第三点、本发明实现了能够有效的缩短该氨纶底襟的生产周期，生产过程中，大量减少了加固层原料的损失，大大降低了成本，并且生产出来的氨纶底襟符合制衣标准。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的输送机构第一种立体结构示意图；
图4为本发明的输送机构第二种立体结构示意图；
图5为本发明的排气和检测机构立体结构示意图；
图6为本发明的排气和检测机构部分立体结构示意图；
图7为本发明的转向机构立体结构示意图；
图8为本发明的转向机构第一种部分立体结构示意图；
图9为本发明的转向机构第二种部分立体结构示意图；
图10为本发明的二次排气机构立体结构示意图；
图11为本发明的二次排气机构第一种部分立体结构示意图；
图12为本发明的二次排气机构第二种部分立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、固定架，2、控制器，3、输送机构，4、排气和检测机构，5、转向机构，6、二次排气机构，301、液压推杆，302、转动联轴器，303、第一连接板，304、第一弹簧器，305、第二连接板，306、第一电动滑块，307、连接架，308、第二弹簧器，309、分格放置板，3010、第一凸轮，3011、第一传动轴，3012、第二凸轮，3013、第一传动轮，3014、第二传动轮，3015、第二传动轴，3016、第一滑套，3017、第一锥齿轮，3018、第三连接板，3019、第一电动推杆，3020、第二锥齿轮，3021、第三传动轴，3022、第一平齿轮，3023、第三传动轮，3024、第四传动轮，3025、第四传动轴，3026、第二平齿轮，3027、电机，401、加固层熔融物存放桶，402、第一输送管，403、第一分格块，404、第一出料管，405、第四连接板，406、第二电动滑块，407、第一收集框，408、第一斜板，409、第一圆辊，4010、第一连接柱，4011、第三平齿轮，4012、第三电动滑块，4013、第五连接板，4014、第二电动推杆，4015、光影相机，501、斜架，502、转向架，503、第一转向柱，504、第二转向柱，505、第四电动滑块，506、F形连接板，507、连接圆盘，508、第五传动轴，509、第四平齿轮，5010、接收板，5011、第五电动滑块，5012、第六连接板，5013、第三弹簧器，5014、第五平齿轮，5015、第六传动轴，5016、第二滑套，5017、第七连接板，5018、第三电动推杆，5019、第三锥齿轮，5020、第五传动轮，5021、第六传动轮，601、第二输送管，602、第二分格块，603、第二出料管，604、第十连接板，605、第六电动滑块，606、第二连接柱，607、第二圆辊，608、第六平齿轮，609、第二斜板，6010、第二收集框。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置，如图1-12所示，包括有固定架1、控制器2、输送机构3、排气和检测机构4、转向机构5和二次排气机构6；固定架1与控制器2相连接；固定架1与输送机构3相连接；固定架1与排气和检测机构4相连接；固定架1与转向机构5相连接；固定架1与二次排气机构6相连接；输送机构3与排气和检测机构4相连接；输送机构3与转向机构5相连接；输送机构3与二次排气机构6相连接；排气和检测机构4与二次排气机构6相连接。
工作原理：开始工作前，通过固定架1先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器2启动装置，通过人工将需要在上下面和内部进行加固层覆盖的氨纶底襟放置在输送机构3，然后输送机构3和排气和检测机构4一起工作，将熔融的加固层覆盖在氨纶底襟上表面，同时，输送机构3和排气和检测机构4将氨纶底襟中的空气进行局部排除，加速加加固曾进入到氨纶底襟的内部，在排除空气加速加固层进入的过程中，由于可能会导致加固层物料渗透过度，导致氨纶底襟内部存在部分地方已经完全渗透，且多余的加固层物料可能会渗透到氨纶底襟下表面，而输送机构3则会使得渗透到下表面的加固层粘附到输送机构3，然后排气和检测机构4对粘附在输送机构3上的加固层物料进行检测，判断出氨纶底襟什么部位存在渗透过度，当上表面的加固层固化后，通过输送机构3和转向机构5一起工作，使得布料的下表面转换到上表面，然后通过输送机构3、排气和检测机构4和二次排气机构6一起工作，对氨纶底襟的下表面进行覆盖加固层，同时根据排气和检测机构4判断出氨纶底襟何处存在渗透过度的结果，二次排气机构6根据该结果，对布料的上表面进行定点覆盖加固层，对渗透过度的部位，则进行减少覆盖层的添加，防止加固层物料厚度过厚，同时防止加固层物料的浪费，在对氨纶底襟下表面覆盖加固层物料时，也通过将氨纶底襟中存在的空气进行排除来加快加固层的渗透，当氨纶底襟上下两个表面和内部覆盖好加固层后，二次排气机构6将其输送至指定位置，然后由人工将其取走；本发明实现了能够有效的缩短该氨纶底襟的生产周期，生产过程中，大量减少了加固层原料的损失，大大降低了成本，并且生产出来的氨纶底襟符合制衣标准。
其中，输送机构3包括有液压推杆301、转动联轴器302、第一连接板303、第一弹簧器304、第二连接板305、第一电动滑块306、连接架307、第二弹簧器308、分格放置板309、第一凸轮3010、第一传动轴3011、第二凸轮3012、第一传动轮3013、第二传动轮3014、第二传动轴3015、第一滑套3016、第一锥齿轮3017、第三连接板3018、第一电动推杆3019、第二锥齿轮3020、第三传动轴3021、第一平齿轮3022、第三传动轮3023、第四传动轮3024、第四传动轴3025、第二平齿轮3026和电机3027；液压推杆301与固定架1进行固接；液压推杆301与第一连接板303进行固接；第一连接板303与转动联轴器302相连接；第一连接板303同时与两组第一弹簧器304进行固接；液压推杆301设在第一连接板303一侧且设置有一组；转动联轴器302设在第一连接板303另一侧且设置有一组；两组第一弹簧器304均与第二连接板305进行固接；第二连接板305同时与两组第一电动滑块306进行滑动连接；两组第一电动滑块306均与连接架307进行固接；连接架307与第二弹簧器308进行固接；第二弹簧器308在连接架307四个角均设置有一组；四组第二弹簧器308均与分格放置板309进行固接；第二连接板305下方设置有第一凸轮3010；第一凸轮3010与第一传动轴3011进行固接；第一传动轴3011与固定架1进行转动连接；第一传动轴3011与第二凸轮3012进行固接；第一传动轴3011与第一传动轮3013进行固接；第一传动轮3013外环面通过皮带与第二传动轮3014进行传动连接；第二传动轮3014与第二传动轴3015进行固接；第二传动轴3015与固定架1进行转动连接；第二传动轴3015与第一滑套3016进行滑动连接；第一滑套3016与第一锥齿轮3017进行固接；第一滑套3016与第三连接板3018进行转动连接；第三连接板3018与第一电动推杆3019进行固接；第一电动推杆3019与固定架1进行固接；第一锥齿轮3017侧面设置有第二锥齿轮3020；第二锥齿轮3020与第三传动轴3021进行固接；第三传动轴3021与固定架1进行转动连接；第三传动轴3021与转向机构5进行固接；第三传动轴3021同时与第一平齿轮3022和第三传动轮3023进行固接；第一平齿轮3022与二次排气机构6进行啮合；第三传动轮3023外环面通过皮带与第四传动轮3024进行传动连接；第四传动轮3024与第四传动轴3025进行固接；第四传动轴3025与固定架1进行转动连接；第四传动轴3025与电机3027输出轴进行固接；第四传动轴3025与第二平齿轮3026进行固接；第二平齿轮3026与排气和检测机构4进行啮合。
开始工作后，通过人工将氨纶底襟放置在分格放置板309上，且确保氨纶底襟完全覆盖在分格放置板309上的多组小分格上，然后两组第一电动滑块306同时带动连接架307纸分格放置板309和氨纶底襟在第二连接板305上向靠近排气和检测机构4方向运动，运动的过程中，通过排气和检测机构4将加固层熔融物覆在氨纶底襟上表面，当氨纶底襟上表面完全覆盖加固层熔融物后，电机3027开始工作，电机3027带动第四传动轴3025转动，第四传动轴3025通过第四传动轮3024传动第三传动轮3023，第三传动轮3023通过第三传动轴3021传动第二锥齿轮3020，第一电动推杆3019带动第三连接板3018向靠近第二锥齿轮3020处运动，即带动第一滑套3016和第一锥齿轮3017向靠近第二锥齿轮3020处运动，直至第一锥齿轮3017与第二锥齿轮3020啮合，第二锥齿轮3020通过第一锥齿轮3017传动第一滑套3016，第一滑套3016通过第二传动轴3015传动第二传动轮3014，第二传动轮3014通过第一传动轮3013传动第一传动轴3011，第一传动轴3011同时带动第一凸轮3010和第二凸轮3012转动，即通过第一凸轮3010和第二凸轮3012不断撞击第二连接板305，即通过第二连接板305不断带动第一电动滑块306至分格放置板309不断做短程的上下往复运动，通过与排气和检测机构4一起工作，将氨纶底襟中局部空气排除，从而加速加固层熔融物进入到氨纶底襟内部，同时，当第二连接板305在做上下短程运动时，不断拉伸两组第一弹簧器304，当第一凸轮3010和第二凸轮3012不与第二连接板305接触后，则通过两组第一弹簧器304将第二连接板305带回原位，确保装置稳定，同理，当分格放置板309不断撞击排气和检测机构4时，也通过自身下方四个角的第二弹簧器308的拉伸力合回弹力确保装置稳定，当氨纶底襟上表面的加固层熔融物一小部分渗透到氨纶底襟内部，大部分均匀覆盖在氨纶底襟上表面后，静置较短时间，确保加固层熔融物完全后，然后两组液压推杆301同时工作，使得第一连接板303在两组转动联轴器302上向靠近转向机构5方向倾斜，即带动第一弹簧器304至分格放置板309和氨纶底襟向靠近转向机构5方向倾斜，使得氨纶底襟从分格放置板309上滑落到转向机构5上，然后液压推杆301再将第一弹簧器304至分格放置板309带回原位，通过排气和检测机构4对分格放置板309上的多组小格子进行检测，判断出氨纶底襟那个部位存在加固层熔融物渗透过度；该机构完成了对氨纶底襟的输送工作，并且对氨纶底襟上表面和内部覆盖加固层熔融物的工作。
其中，排气和检测机构4包括有加固层熔融物存放桶401、第一输送管402、第一分格块403、第一出料管404、第四连接板405、第二电动滑块406、第一收集框407、第一斜板408、第一圆辊409、第一连接柱4010、第三平齿轮4011、第三电动滑块4012、第五连接板4013、第二电动推杆4014和光影相机4015；加固层熔融物存放桶401与固定架1进行固接；加固层熔融物存放桶401与二次排气机构6进行固接；加固层熔融物存放桶401与第一输送管402进行固接；第一输送管402与多组第一分格块403进行固接；第一输送管402与固定架1进行固接；第一输送管402与多组第一出料管404进行固接；第一分格块403与第一出料管404进行固接；第一分格块403上方设置有第四连接板405；第四连接板405与固定架1进行固接；第四连接板405与同时与两组第二电动滑块406进行滑动连接；两组第二电动滑块406均与第一收集框407进行固接；第一收集框407通过连接块与第一斜板408进行固接；第一斜板408侧面设置有第一圆辊409；第一圆辊409与第一连接柱4010进行转动连接；第一连接柱4010与第三平齿轮4011进行固接；第一连接柱4010与第三电动滑块4012进行转动连接；第三平齿轮4011与第二平齿轮3026进行啮合；第三电动滑块4012与第五连接板4013进行滑动连接；第五连接板4013与第二电动推杆4014进行固接；第三电动滑块4012、第五连接板4013和第二电动推杆4014在第一连接柱4010两侧均设置有一组；第二电动推杆4014与固定架1进行固接；两组第二电动推杆4014之间设置有光影相机4015；光影相与固定架1进行固接。
当氨纶底襟向靠近多组第一出料管404运动时，在氨纶底襟一端运动至多组下方后，加固层熔融物存放桶401中的第一泵机开始工作，泵机将加固层熔融物通过第一输送管402输送至多组第一出料管404，然后多组第一出料管404将加固层熔融物均匀的覆盖在氨纶底襟上表面，当氨纶底襟彻底通过第一圆辊409后，两组第二电动推杆4014同时带动两组第一圆辊409、第一连接柱4010、第三平齿轮4011、两组第三电动滑块4012和两组第五连接板4013向下运动，直至第一圆辊409刚好与氨纶底襟上表面的加固层熔融物处于同一高度，然后两组第三电动滑块4012带动第一圆辊409、第一连接柱4010和第三平齿轮4011向远离第一斜板408处运动，即从氨纶底襟的一端运动到另一端，运动的同时，分格放置板309不断撞击第一圆辊409，在撞击的同时，将氨纶底襟被撞击部位的内部空气进行排除，从而加速加固层熔融物的渗透，而分格放置板309未撞击第一圆辊409时，第一圆辊409则通过绕着第一连接柱4010转动，转动的同时能够将氨纶底襟上表面的加固层熔融物进行抹平，当两组第三电动滑块4012带动第一圆辊409在氨纶底襟上往复运动一定次数后，两组第二电动推杆4014将相关部件带回原位，即使得第三平齿轮4011与第二平齿轮3026啮合，与此同时，两组第二电动滑块406带动第一收集框407和第一斜板408在第四连接板405上向靠近第一圆辊409处运动，直至第一斜板408刚好与第一圆辊409接触，然后电机3027通过第四传动轴3025传动第二平齿轮3026，第二平齿轮3026带动第三平齿轮4011转动，第三平齿轮4011带动第一连接柱4010转动，第一连接柱4010带动第一圆辊409转动，第一圆辊409转动的同时，第一斜板408将第一圆辊409上粘附的加固层熔融物进行清理，同时清理下来的加固层熔融物放通过第一斜板408自动流落到第一收集框407中，当氨纶底襟运动到转向机构5上后，光影相机4015开始检测残留在分格放置板309上的加固层熔融物，根据影像可以准确得知氨纶底襟哪个部位存在加固层熔融物渗透过度；该机构完成了排除氨纶底襟内部空气，加速加固层熔融物进入到氨纶底襟内部，且有效检测出氨纶底襟上何处存在渗透过度。
其中，转向机构5包括有斜架501、转向架502、第一转向柱503、第二转向柱504、第四电动滑块505、F形连接板506、连接圆盘507、第五传动轴508、第四平齿轮509、接收板5010、第五电动滑块5011、第六连接板5012、第三弹簧器5013、第五平齿轮5014、第六传动轴5015、第二滑套5016、第七连接板5017、第三电动推杆5018、第三锥齿轮5019、第五传动轮5020、第六传动轮5021、第四锥齿轮5022、第三滑套5023、第八连接板5024、第四电动推杆5025、第七传动轴5026、第七传动轮5027、第八传动轮5028、第八传动轴5029、第三凸轮5030和第四凸轮5031；斜架501与固定架1进行固接；斜架501通过连接块与转向架502进行固接；转向架502与固定架1进行固接；转向架502侧面设置有第一转向柱503；第一转向柱503与第四电动滑块505进行固接；第四电动滑块505与F形连接板506进行滑动连接；F形连接板506与第二转向柱504进行固接；F形连接板506与连接圆盘507进行固接；连接圆盘507与第五传动轴508进行固接；第五传动轴508与固定架1进行转动连接；第五传动轴508与第四平齿轮509进行固接；转向架502下方设置有接收板5010；接收板5010同时与两组第五电动滑块5011进行固接；两组第五电动滑块5011均与第六连接板5012进行滑动连接；第六连接板5012同时与两组第三弹簧器5013进行固接；两组第三弹簧器5013均与固定架1进行固接；第四平齿轮509侧面设置有第五平齿轮5014；第五平齿轮5014与第二滑套5016进行固接；第二滑套5016与第六传动轴5015相连接；第二滑套5016与第七连接板5017进行转动连接；第六传动轴5015与固定架1进行转动连接；第六传动轴5015与第三锥齿轮5019进行固接；第六传动轴5015与第五传动轮5020进行固接；第七连接板5017与第三电动推杆5018进行固接；第三电动推杆5018与固定架1进行固接；第五传动轮5020外环面通过皮带与第六传动轮5021进行传动连接；第六传动轮5021与第三传动轴3021进行固接；第三锥齿轮5019侧面设置有第四锥齿轮5022；第四锥齿轮5022与第三滑套5023进行固接；第三滑套5023与第八连接板5024进行转动连接；第三滑套5023与第七传动轴5026相连接；第八连接板5024与第四电动推杆5025进行固接；第四电动推杆5025与固定架1进行固接；第七传动轴5026与固定架1进行转动连接；第七传动轴5026与第七传动轮5027进行固接；第七传动轮5027外环面通过皮带与第八传动轮5028进行传动连接；第八传动轮5028与第八传动轴5029进行固接；第八传动轴5029与固定架1进行转动连接；第八传动轴5029同时与第三凸轮5030和第四凸轮5031进行固接。
当氨纶底襟倾斜一定角度时，且该倾斜角度确保氨纶底襟能够从分格放置板309滑落到斜架501上，当氨纶底襟一端通过斜架501滑落到第一转向柱503和第二转向柱504之间后，且氨纶底襟一端略微超过第一转向柱503和第二转向柱504，然后第四电动滑块505带动第二转向柱504向下运动，使得第二转向柱504和第一转向柱503将氨纶底襟一端夹紧，然后电机3027通过第四传动轴3025传动第四传动轮3024，第四传动轮3024通过第三传动轮3023传动第三传动轴3021，第三传动轴3021带动第六传动轮5021转动，第六传动轮5021通过第五传动轮5020传动第六传动轴5015，第六传动轴5015通过第二滑套5016传动第五平齿轮5014，第三电动推杆5018带动第七连接板5017向靠近第四平齿轮509方向运动，即带动第五平齿轮5014和第二滑套5016向靠近第四平齿轮509方向运动，直至第五平齿轮5014与第四平齿轮509啮合，然后第五平齿轮5014通过第四平齿轮509传动第五传动轴508，第五传动轴508带动第一转向柱503、第二转向柱504、第四电动滑块505、F形连接板506和连接圆盘507转动一定角度，即使得氨纶底襟的上表面与转向架502接触，从而将氨纶底襟的下表面转向，使其运动为上表面，然后第四电动滑块505带动第一转向柱503运动，使得第一转向柱503和第二转向柱504将氨纶底襟一端松开，让其自动在转向架502上滑落到接收板5010上，与此同时，两组第五电动滑块5011以合适的速度带动接收板5010向靠近输送机构3处运动，即将自动在转向架502上滑落下来的氨纶底襟接住，且确保其平摊在接收板5010表面，在该过程中，二次排气机构6根据光影相机4015的判定结果，对渗透过度的部位减少加固层底料的覆盖，当氨纶底襟完全平摊在接收板5010上后，然后第四电动推杆5025带动第八连接板5024向靠近第三锥齿轮5019处运动，即带动第四锥齿轮5022和第三滑套5023向靠近第三锥齿轮5019处运动，直至第四锥齿轮5022转动，与第三锥齿轮5019啮合，通过第三锥齿轮5019带动第四锥齿轮5022转动，第四锥齿轮5022通过第三滑套5023传动第七传动轴5026，第七传动轴5026通过第七传动轮5027传动第八传动轮5028，第八传动轮5028带动第八传动轴5029转动，第八传动轴5029同时带动第三凸轮5030和第四凸轮5031转动，即通过第三凸轮5030和第四凸轮5031不断撞击第六连接板5012，即通过第六连接板5012不断带动接收板5010至第六连接板5012不断做短程的上下往复运动，通过与二次排气机构6一起工作，将氨纶底襟中局部空气排除，从而加速加固层熔融物进入到氨纶底襟内部，同时，当第六连接板5012在做上下短程运动时，当第六连接板5012在做上下短程运动时，不断拉伸两组第三弹簧器5013，当第三凸轮5030和第四凸轮5031不与第六连接板5012接触后，则通过两组第三弹簧器5013将第六连接板5012带回原位，确保装置稳定，当氨纶底襟上下表面和内部均覆盖加固层熔融物，且加固层熔融物均固化后，第五电动滑块5011则将氨纶底襟输送至方边人工取走的一端，然后再由人工将氨纶底襟取走；该机构完成了对氨纶底襟下表面和部分内部加固层熔融物时二次排气，从而加快加固层熔融物进入到氨纶底襟的工作。
其中，二次排气机构6包括有第二输送管601、第二分格块602、第二出料管603、第十连接板604、第六电动滑块605、第二连接柱606、第二圆辊607、第六平齿轮608、第二斜板609和第二收集框6010；第二输送管601与固定架1进行固接；第二输送管601与加固层熔融物存放桶401进行固接；第二输送管601与多组第二分格块602进行固接；第二输送管601与多组第二出料管603进行固接；第二出料管603侧面设置有第十连接板604；第十连接板604与固定架1进行固接；第十连接板604与第六电动滑块605进行滑动连接；第六电动滑块605与第二连接柱606进行转动连接；第二连接柱606与第二圆辊607进行转动连接；第二连接柱606与第六平齿轮608进行固接；第六平齿轮608与第十连接板604和第六电动滑块605在第二连接柱606两侧均设置有一组；第六平齿轮608与第一平齿轮3022进行啮合；第二圆辊607侧面设置有第二斜板609；第二斜板609通过连接块与第二收集框6010进行固接；第二收集框6010与固定架1进行固接。
当氨纶底襟平摊在接收板5010的过程中，氨纶底襟运动至第二出料管603下方，然后加固层熔融物存放桶401中的第二泵机开始工作，泵机将加固层熔融物通过第二输送管601输送至多组第二出料管603，然后多组第二出料管603将加固层熔融物覆盖在氨纶底襟的下表面，覆盖的同时，根据光影相机4015的判定结果，对渗透过度的部位减少加固层底料的覆盖，即通过减小第二出料管603自身的出料口来减少渗透过度部位加固层熔融物的覆盖，当氨纶底襟完全平摊在接收板5010上后，其下表面的加固层熔融物也覆盖完毕，然后两组第六电动滑块605带动第二连接柱606、第二圆辊607和第六平齿轮608向氨纶底襟的另一端运动，运动的同时，通过接收板5010与第二圆辊607的配合，将氨纶底襟内部的空气进行排除，进而加快加固层熔融物的渗透，当第二圆辊607在氨纶底襟往复一定次数后，两组第六电动滑块605停止工作，然后通过电机3027带动第四传动轮3024转动，第四传动轮3024通过第三传动轮3023传动第一平齿轮3022，第一平齿轮3022带动第六平齿轮608转动，即带动第二连接柱606和第二圆辊607转动，第二圆辊607运动的同时，第二斜板609将其表面粘附的少量加固层熔融物刮除，且使其通过第二斜板609自动滑落到第二收集框6010中；该机构完成了对氨纶底襟下表面和内部加固层熔融物的覆盖工作。
其中，分格放置板309上设置有多组空格，且空格数与第一分格块403和第二分格块602分别在排气和检测机构4和二次排气机构6上的数量相等。
能够准确的判断出氨纶底襟什么位置存在加固层熔融物渗透过度，然后通过多组第二分格块602进行判断，使得每组第二出料管603根据情况覆盖加固层熔融物。
其中，第一斜板408和第二斜板609顶部均设置为弧形。
降低对第一圆辊409和第二圆辊607的损伤。
其中，转向架502设置为V形。
更好的对氨纶底襟进行转向。
其中，第一圆辊409和第二圆辊607分别与第一连接柱4010和第二连接柱606之间存在一定的摩擦力。
确保第一圆辊409和第二圆辊607分别绕着第一连接柱4010和第二连接柱606转动，第一连接柱4010和第二连接柱606也能带动第一圆辊409和第二圆辊607转动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置，包括有固定架和控制器、其特征是：还包括有输送机构、排气和检测机构、转向机构和二次排气机构；固定架与控制器相连接；固定架与输送机构相连接；固定架与排气和检测机构相连接；固定架与转向机构相连接；固定架与二次排气机构相连接；输送机构与排气和检测机构相连接；输送机构与转向机构相连接；输送机构与二次排气机构相连接；排气和检测机构与二次排气机构相连接；
输送机构包括有液压推杆、转动联轴器、第一连接板、第一弹簧器、第二连接板、第一电动滑块、连接架、第二弹簧器、分格放置板、第一凸轮、第一传动轴、第二凸轮、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一滑套、第一锥齿轮、第三连接板、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三传动轴、第一平齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第四传动轴、第二平齿轮和电机；液压推杆与固定架进行固接；液压推杆伸缩端与第一连接板进行固接；第一连接板下方与转动联轴器相连接；第一连接板上方同时与两组第一弹簧器进行固接；液压推杆设在第一连接板一侧且设置有一组；转动联轴器设在第一连接板另一侧且设置有一组；两组第一弹簧器上方均与第二连接板进行固接；第二连接板同时与两组第一电动滑块进行滑动连接；两组第一电动滑块均与连接架进行固接；连接架上方与第二弹簧器进行固接；第二弹簧器在连接架四个角均设置有一组；四组第二弹簧器上方均与分格放置板进行固接；第二连接板下方设置有第一凸轮；第一凸轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第二凸轮进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第一滑套进行滑动连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与转向机构进行固接；第三传动轴同时与第一平齿轮和第三传动轮进行固接；第一平齿轮与二次排气机构进行啮合；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与电机输出轴进行固接；第四传动轴与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮与排气和检测机构进行啮合；
排气和检测机构包括有加固层熔融物存放桶、第一输送管、第一分格块、第一出料管、第四连接板、第二电动滑块、第一收集框、第一斜板、第一圆辊、第一连接柱、第三平齿轮、第三电动滑块、第五连接板、第二电动推杆和光影相机；加固层熔融物存放桶与固定架进行固接；加固层熔融物存放桶与二次排气机构进行固接；加固层熔融物存放桶与第一输送管进行固接；第一输送管与多组第一分格块进行固接；第一输送管与固定架进行固接；第一输送管与多组第一出料管进行固接；第一分格块与第一出料管进行固接；第一分格块上方设置有第四连接板；第四连接板与固定架进行固接；第四连接板与同时与两组第二电动滑块进行滑动连接；两组第二电动滑块均与第一收集框进行固接；第一收集框通过连接块与第一斜板进行固接；第一斜板侧面设置有第一圆辊；第一圆辊与第一连接柱进行转动连接；第一连接柱与第三平齿轮进行固接；第一连接柱与第三电动滑块进行转动连接；第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第三电动滑块与第五连接板进行滑动连接；第五连接板与第二电动推杆进行固接；第三电动滑块、第五连接板和第二电动推杆在第一连接柱两侧均设置有一组；第二电动推杆与固定架进行固接；两组第二电动推杆之间设置有光影相机；光影相与固定架进行固接；
转向机构包括有斜架、转向架、第一转向柱、第二转向柱、第四电动滑块、F形连接板、连接圆盘、第五传动轴、第四平齿轮、接收板、第五电动滑块、第六连接板、第三弹簧器、第五平齿轮、第六传动轴、第二滑套、第七连接板、第三电动推杆、第三锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第四锥齿轮、第三滑套、第八连接板、第四电动推杆、第七传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第八传动轴、第三凸轮和第四凸轮；斜架与固定架进行固接；斜架通过连接块与转向架进行固接；转向架与固定架进行固接；转向架侧面设置有第一转向柱；第一转向柱与第四电动滑块进行固接；第四电动滑块与F形连接板进行滑动连接；F形连接板与第二转向柱进行固接；F形连接板与连接圆盘进行固接；连接圆盘与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第四平齿轮进行固接；转向架下方设置有接收板；接收板同时与两组第五电动滑块进行固接；两组第五电动滑块均与第六连接板进行滑动连接；第六连接板同时与两组第三弹簧器进行固接；两组第三弹簧器均与固定架进行固接；第四平齿轮侧面设置有第五平齿轮；第五平齿轮与第二滑套进行固接；第二滑套与第六传动轴相连接；第二滑套与第七连接板进行转动连接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第三锥齿轮进行固接；第六传动轴与第五传动轮进行固接；第七连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与固定架进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三传动轴进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第三滑套进行固接；第三滑套与第八连接板进行转动连接；第三滑套与第七传动轴相连接；第八连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与固定架进行转动连接；第八传动轴同时与第三凸轮和第四凸轮进行固接；
二次排气机构包括有第二输送管、第二分格块、第二出料管、第十连接板、第六电动滑块、第二连接柱、第二圆辊、第六平齿轮、第二斜板和第二收集框；第二输送管与固定架进行固接；第二输送管与加固层熔融物存放桶进行固接；第二输送管与多组第二分格块进行固接；第二输送管与多组第二出料管进行固接；第二出料管侧面设置有第十连接板；第十连接板与固定架进行固接；第十连接板与第六电动滑块进行滑动连接；第六电动滑块与第二连接柱进行转动连接；第二连接柱与第二圆辊进行转动连接；第二连接柱与第六平齿轮进行固接；第六平齿轮与第十连接板和第六电动滑块在第二连接柱两侧均设置有一组；第六平齿轮与第一平齿轮进行啮合；第二圆辊侧面设置有第二斜板；第二斜板通过连接块与第二收集框进行固接；第二收集框与固定架进行固接。
2.按照权利要求1所述的一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置，其特征是：分格放置板上设置有多组空格，且空格数与第一分格块和第二分格块分别在排气和检测机构和二次排气机构上的数量相等。
3.按照权利要求2所述的一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置，其特征是：第一斜板和第二斜板顶部均设置为弧形。
4.按照权利要求3所述的一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置，其特征是：转向架设置为V形。
5.按照权利要求4所述的一种局部排气和分格检测法加速氨纶底襟生产装置，其特征是：第一圆辊和第二圆辊分别与第一连接柱和第二连接柱之间存在摩擦力。
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