CN112206814B - 一种以改性zsm-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种以改性zsm-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112206814B
CN112206814B CN202011031449.6A CN202011031449A CN112206814B CN 112206814 B CN112206814 B CN 112206814B CN 202011031449 A CN202011031449 A CN 202011031449A CN 112206814 B CN112206814 B CN 112206814B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hours
molecular sieve
catalyst
zsm
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011031449.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112206814A (zh
Inventor
刘纯习
刘宝刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Runyuan Catalyst Co ltd
Original Assignee
Tianchang Runyuan Catalyst Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Runyuan Catalyst Co ltd filed Critical Tianchang Runyuan Catalyst Co ltd
Priority to CN202011031449.6A priority Critical patent/CN112206814B/zh
Publication of CN112206814A publication Critical patent/CN112206814A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112206814B publication Critical patent/CN112206814B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/74—Noble metals
    • B01J29/7461—MRE-type, e.g. ZSM-48
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0205—Impregnation in several steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2767—Changing the number of side-chains
    • C07C5/277—Catalytic processes
    • C07C5/2775—Catalytic processes with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/20—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements in the catalyst composition comprising the molecular sieve, but not specially in or on the molecular sieve itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/40—Special temperature treatment, i.e. other than just for template removal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种以改性ZSM‑48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法。所述异构催化剂由有机碱改性ZSM‑48分子筛、石墨烯、活性金属组分、氧化铝、助挤剂、粘合剂组成。所述活性金属组分为钯、铂。本发明方以有机碱改性的ZSM‑48分子筛为加氢异构催化剂的载体骨架，反应温度比普通的ZSM‑48分子筛或者无机碱改性的ZSM‑48分子筛更低，表明其活性更高，且对异十六烷选择性也更高。

Description

一种以改性ZSM-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种以改性ZSM-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法。
背景技术
加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。
ZSM-48分子筛是一种高硅沸石，属于正交晶系结构，具有10元孔开口的无贯通交错线性孔道，孔道间由5元环相连接，孔口直径在0.6nm左右。ZSM-48分子筛由于具有空间择形作用因而广泛应用于直链烷烃的异构化反应中。
在传统方法中，含有ZSM-48型分子筛的氧化铝成型体、特别是含有ZSM-48型分子筛的γ-氧化铝成型体，因其具有较好的孔结构、适宜的比表面和较高的耐热稳定性，常作为吸附剂或负载型催化剂的载体使用。这种氧化铝通常由干燥后的水合氧化铝，如拟薄水铝石等经成型、干燥后、再高温焙烧得到。
综上所述，本领域缺乏种以改性ZSM-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以改性ZSM-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种以改性ZSM-48分子筛为载体的异构催化剂，所述异构催化剂由有机碱改性ZSM-48分子筛、石墨烯、活性金属组分、氧化铝、助挤剂、粘合剂组成。
优选地，所述异构催化剂由以下重量百分比的原料组成：35～45％wt有机碱改性ZSM-48分子筛、2～4％wt石墨烯、3～11％wt活性金属组分(以单质计)、7～13％wt助挤剂、5～7％wt粘合剂、余量为氧化铝。
优选地，所述活性金属组分包括钌、锇、钯、铂、铑和铱中的其中一种或两种以上的组合。
优选地，所述活性金属组分为钯、铂；
优选地，所述有机碱改性ZSM-48分子筛的制备方法为：将ZSM-48分子筛加入到装有有机碱溶液的耐压容器中，并将系统密闭，升压至0.8～1.2MPa，然后升温至140～150℃，恒温处理8～10小时，取出洗涤干燥后，在650～750℃条件下焙烧6～8小时，得到有机碱改性ZSM-48分子筛。
优选地，所述有机碱选自四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵中的一种或两种以上组合。
优选地，所述有机碱溶液的浓度为1.35～2.0mol/L。
优选地，所述ZSM-48分子筛的加入量(g)与有机碱溶液体积(ml)的比例1:8～12。
优选地，所述助挤剂选自淀粉、田菁粉、羟乙基甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙二醇中的一种或两种以上的组合。
优选地，所述粘合剂为含有硝酸、柠檬酸、乙二酸、酒石酸中的一种或两种以上的组合的酸溶液。
优选地，所述酸溶液为含有0.1％柠檬酸以及0.1％硝酸的混合溶液。
本发明还提供一种以改性ZSM-48分子筛为载体的异构催化剂的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将氧化铝粉、有机碱改性ZSM-48分子筛粉末、石墨烯粉混合均匀，然后加入助挤剂、粘合剂，充分碾压后成型，然后在650～750℃焙烧8～12小时，得到催化剂载体；
(2)用含有单一活性金属组分的溶液等体积浸渍步骤(1)得到的催化剂载体4～6小时，然后在100～120℃干燥10～12小时、650～750℃焙烧8～12小时，得催化剂中间体；
(3)用含有另一种单一活性金属组分的溶液等体积浸渍步骤(2)得到的催化剂中间体4～6小时，然后在100～120℃干燥10～12小时、650～750℃焙烧8～12小时，即得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明方以有机碱改性的ZSM-48分子筛为加氢异构催化剂的载体骨架，反应温度比普通的ZSM-48分子筛或者无机碱改性的ZSM-48分子筛更低，表明其活性更高，且对异十六烷选择性也更高。
2.本发明的制备方法、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。
3.本发明原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制。
具体实施方式
实施例1
各原料的用量见表1。
(1)将氧化铝粉、有机碱改性ZSM-48分子筛粉末、石墨烯粉混合均匀，然后加入田菁粉、羟乙基甲基纤维素、0.1％柠檬酸-0.1％硝酸混合酸溶液，充分碾压后成型，然后在650℃焙烧12小时，得到催化剂载体；
(2)用含有金属铂的溶液等体积浸渍步骤(1)得到的催化剂载体4小时，然后在100℃干燥12小时、650℃焙烧12小时，得催化剂中间体；
(3)用含有金属钯的溶液等体积浸渍步骤(2)得到的催化剂中间体4小时，然后在100℃干燥12小时、650℃焙烧12小时，即得。
有机碱改性ZSM-48分子筛的制备：以1:8(g：ml)的比例将ZSM-48分子筛加入到装有四丁基氢氧化铵溶液(1.35mol/L)的耐压容器中，并将系统密闭，升压至0.8MPa，然后升温至140℃，恒温处理10小时，取出洗涤干燥后，在650℃条件下焙烧8小时，得到有机碱改性ZSM-48分子筛。
实施例2
各原料的用量见表1。
(1)将氧化铝粉、有机碱改性ZSM-48分子筛粉末、石墨烯粉混合均匀，然后加入田菁粉、羟乙基甲基纤维素、0.1％柠檬酸-0.1％硝酸混合酸溶液，充分碾压后成型，然后在750℃焙烧8小时，得到催化剂载体；
(2)用含有金属铂的溶液等体积浸渍步骤(1)得到的催化剂载体6小时，然后在120℃干燥10小时、750℃焙烧8小时，得催化剂中间体；
(3)用含有金属钯的溶液等体积浸渍步骤(2)得到的催化剂中间体6小时，然后在120℃干燥10小时、750℃焙烧8小时，即得。
有机碱改性ZSM-48分子筛的制备：以1:10(g：ml)的比例将ZSM-48分子筛加入到装有四丁基氢氧化铵溶液(1.75mol/L)的耐压容器中，并将系统密闭，升压至1.2MPa，然后升温至150℃，恒温处理8小时，取出洗涤干燥后，在750℃条件下焙烧6小时，得到有机碱改性ZSM-48分子筛。
实施例3
各原料的用量见表1。
(1)将氧化铝粉、有机碱改性ZSM-48分子筛粉末、石墨烯粉混合均匀，然后加入田菁粉、羟乙基甲基纤维素、0.1％柠檬酸-0.1％硝酸混合酸溶液，充分碾压后成型，然后在700℃焙烧10小时，得到催化剂载体；
(2)用含有金属钯的溶液等体积浸渍步骤(1)得到的催化剂载体5小时，然后在110℃干燥11小时、700℃焙烧10小时，得催化剂中间体；
(3)用含有金属铂的溶液等体积浸渍步骤(2)得到的催化剂中间体5小时，然后在110℃干燥11小时、700℃焙烧10小时。即得。
有机碱改性ZSM-48分子筛的制备：以1:12(g：ml)的比例将ZSM-48分子筛加入到装有四丁基氢氧化铵溶液(2.0mol/L)的耐压容器中，并将系统密闭，升压至1.2MPa，然后升温至150℃，恒温处理8小时，取出洗涤干燥后，在750℃条件下焙烧6小时，得到有机碱改性ZSM-48分子筛。
对比例1
各原料的用量见表1。
(1)将氧化铝粉、ZSM-48分子筛粉末、石墨烯粉混合均匀，然后加入田菁粉、羟乙基甲基纤维素、0.1％柠檬酸-0.1％硝酸混合酸溶液，充分碾压后成型，然后在700℃焙烧10小时，得到催化剂载体；
(2)用含有金属钯的溶液等体积浸渍步骤(1)得到的催化剂载体5小时，然后在110℃干燥11小时、700℃焙烧10小时，得催化剂中间体；
(3)用含有金属铂的溶液等体积浸渍步骤(2)得到的催化剂中间体5小时，然后在110℃干燥11小时、700℃焙烧10小时。即得。
对比例2
各原料的用量见表1。
(1)将氧化铝粉、无机碱ZSM-48分子筛粉末、石墨烯粉混合均匀，然后加入田菁粉、羟乙基甲基纤维素、0.1％柠檬酸-0.1％硝酸混合酸溶液，充分碾压后成型，然后在700℃焙烧10小时，得到催化剂载体；
(2)用含有金属钯的溶液等体积浸渍步骤(1)得到的催化剂载体5小时，然后在110℃干燥11小时、700℃焙烧10小时，得催化剂中间体；
(3)用含有金属铂的溶液等体积浸渍步骤(2)得到的催化剂中间体5小时，然后在110℃干燥11小时、700℃焙烧10小时。即得。
表1
Figure BDA0002703779670000051
Figure BDA0002703779670000061
实施例4性能测试
对实施例1～3以及对比例1、2进行固定床正十六烷的加氢异构反应，在不同温度下，氢油体积比为500，质量空速为1.0h-1，催化剂装填量为1.0g，压力条件为0.1Mpa，反应结果见表2。
表2加氢异构反应结果
Figure BDA0002703779670000062
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种以改性ZSM-48分子筛为载体的异构催化剂的制备方法，其特征在于，所述异构催化剂由以下重量百分比的原料组成：35~45wt%有机碱改性ZSM-48分子筛、2~4 wt%石墨烯、3~11 wt%活性金属组分以单质计、7~13wt%助挤剂、5~7 wt%粘合剂、余量为氧化铝；所述活性金属组分为钯、铂；
所述有机碱改性ZSM-48分子筛的制备方法为：将ZSM-48分子筛加入到装有有机碱溶液的耐压容器中，并将系统密闭，升压至0.8~1.2MPa，然后升温至140~150℃，恒温处理8~10小时，取出洗涤干燥后，在650~750℃条件下焙烧6~8小时，得到有机碱改性ZSM-48分子筛；
所述异构催化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）将氧化铝粉、有机碱改性ZSM-48分子筛粉末、石墨烯粉混合均匀，然后加入助挤剂、粘合剂，充分碾压后成型，然后在650~750℃焙烧8~12小时，得到催化剂载体；
（2）用含有单一活性金属组分的溶液等体积浸渍步骤（1）得到的催化剂载体4~6小时，然后在100~120℃干燥10~12小时、650~750℃焙烧8~12小时，得催化剂中间体；
（3）用含有另一种单一活性金属组分的溶液等体积浸渍步骤（2）得到的催化剂中间体4~6小时，然后在100~120℃干燥10~12小时、650~750℃焙烧8~12小时，即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述助挤剂选自淀粉、田菁粉、羟乙基甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙二醇中的一种或两种以上的组合；所述粘合剂为含有硝酸、柠檬酸、乙二酸、酒石酸中的一种或两种以上的组合的酸溶液。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述酸溶液为含有0.1%柠檬酸以及0.1%硝酸的混合溶液。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机碱选自四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵中的一种或两种以上组合。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机碱溶液的浓度为1.35~2.0mol/L；所述ZSM-48分子筛的加入量g与有机碱溶液体积ml的比例1:8~12。
CN202011031449.6A 2020-09-27 2020-09-27 一种以改性zsm-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法 Active CN112206814B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011031449.6A CN112206814B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种以改性zsm-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011031449.6A CN112206814B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种以改性zsm-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112206814A CN112206814A (zh) 2021-01-12
CN112206814B true CN112206814B (zh) 2023-06-13

Family

ID=74052019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011031449.6A Active CN112206814B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种以改性zsm-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112206814B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115007198B (zh) * 2022-07-07 2023-07-14 扬州晨化新材料股份有限公司 一种用于连续合成聚氨酯用叔胺类催化剂的含zsm-48分子筛组合物及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0151351A1 (en) * 1984-01-11 1985-08-14 Mobil Oil Corporation Process for isomerizing alkyl aromatic hydrocarbons
CN1223603A (zh) * 1996-05-29 1999-07-21 埃克森化学专利公司 沸石催化剂及其在烃转化上的用途
RU2311959C1 (ru) * 2006-10-13 2007-12-10 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Катализатор, способ получения носителя, способ получения катализатора и процесс гидрообессеривания дизельных фракций
CN102491366A (zh) * 2011-12-05 2012-06-13 大连理工大学 一种中空式zsm-5纳米沸石的制备方法
CN102627519A (zh) * 2012-03-28 2012-08-08 清华大学 制备丁二烯的方法和系统
CN105903488A (zh) * 2016-04-27 2016-08-31 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 用于生产生物柴油的选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
CN105944752A (zh) * 2016-04-27 2016-09-21 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 用于生产航煤的选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
CN106669808A (zh) * 2015-11-09 2017-05-17 中国石油化工股份有限公司 一种生产低凝点加氢裂化尾油的催化剂制备方法
CN107262143A (zh) * 2017-07-13 2017-10-20 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 适于生产航空煤油的加氢催化剂及其制备方法和应用
CN107876082A (zh) * 2017-11-01 2018-04-06 中国石油大学(华东) 一种碱改性zsm‑5分子筛及其制备方法和应用
CN107915565A (zh) * 2017-12-08 2018-04-17 西安近代化学研究所 一种由桥式双环戊二烯异构化制备挂式双环戊二烯的方法
CN109225306A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 清华大学 用于低碳烃类脱氢制低碳烯烃的单原子催化剂及催化方法
CN110694670A (zh) * 2019-10-22 2020-01-17 天长市润源催化剂有限公司 一种柴油车尾气净化分子筛的制备方法
CN111135859A (zh) * 2020-01-13 2020-05-12 中化泉州石化有限公司 一种长链正构烷烃临氢异构化催化剂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9963406B2 (en) * 2015-09-25 2018-05-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0151351A1 (en) * 1984-01-11 1985-08-14 Mobil Oil Corporation Process for isomerizing alkyl aromatic hydrocarbons
CN1223603A (zh) * 1996-05-29 1999-07-21 埃克森化学专利公司 沸石催化剂及其在烃转化上的用途
RU2311959C1 (ru) * 2006-10-13 2007-12-10 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Катализатор, способ получения носителя, способ получения катализатора и процесс гидрообессеривания дизельных фракций
CN102491366A (zh) * 2011-12-05 2012-06-13 大连理工大学 一种中空式zsm-5纳米沸石的制备方法
CN102627519A (zh) * 2012-03-28 2012-08-08 清华大学 制备丁二烯的方法和系统
CN106669808A (zh) * 2015-11-09 2017-05-17 中国石油化工股份有限公司 一种生产低凝点加氢裂化尾油的催化剂制备方法
CN105944752A (zh) * 2016-04-27 2016-09-21 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 用于生产航煤的选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
CN105903488A (zh) * 2016-04-27 2016-08-31 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 用于生产生物柴油的选择性加氢催化剂及其制备方法和应用
CN107262143A (zh) * 2017-07-13 2017-10-20 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 适于生产航空煤油的加氢催化剂及其制备方法和应用
CN107876082A (zh) * 2017-11-01 2018-04-06 中国石油大学(华东) 一种碱改性zsm‑5分子筛及其制备方法和应用
CN107915565A (zh) * 2017-12-08 2018-04-17 西安近代化学研究所 一种由桥式双环戊二烯异构化制备挂式双环戊二烯的方法
CN109225306A (zh) * 2018-10-26 2019-01-18 清华大学 用于低碳烃类脱氢制低碳烯烃的单原子催化剂及催化方法
CN110694670A (zh) * 2019-10-22 2020-01-17 天长市润源催化剂有限公司 一种柴油车尾气净化分子筛的制备方法
CN111135859A (zh) * 2020-01-13 2020-05-12 中化泉州石化有限公司 一种长链正构烷烃临氢异构化催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Creating mesoporous in ZSM-48 zeolite by alkali treatment;Miao Zhang et al.;《Journal of Energy Chemistry》;20160114;第25卷(第3期);第539-544页 *
Graphene oxide induced high crystallinity SAPO-11 molecular sieves for improved alkane isomerization performance;Du YY. et al.;《Chemnanomat》;20190704;第5卷(第9期);第1225-1232页 *
Seed-assisted synthesis of ZSM-48 zeolite with low SiO2/Al2O3 ratio for n-hexadecane hydroisomerization;Jipeng Meng et al.;《Microporous and Mesoporous Materials》;20200821;第309卷;第1-12页 *
ZSM-48分子筛的制备及其加氢异构催化性能研究;赵效洪 等;《工业催化》;20161130;第24卷(第11期);第14-18页 *
有机官能团化微孔分子筛的合成和表征研究;丁翔;《万方数据》;20101221;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112206814A (zh) 2021-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2969062B2 (ja) プレミアム異性化ガソリン生成用水素化処理方法
CN103121896B (zh) 多环芳烃转化为单环芳烃的方法
CA2071649A1 (en) Hydrogenation catalyst and process
RU2018108195A (ru) Катализатор гидрокрекинга для производства средних дистиллятов, содержащий цеолит usy и цеолит бета с низкой кислотностью и большим размером доменов
KR101643547B1 (ko) 탄화수소유의 탈랍 방법 및 윤활유용 기유의 제조 방법
JPH05212285A (ja) 炭化水素転化触媒
CN112206814B (zh) 一种以改性zsm-48分子筛为载体的异构催化剂及其制备方法
CN112090442A (zh) 一种以改性zsm-5分子筛为载体的脱硫催化剂及其制备方法
NO327439B1 (no) Katalysator til hydrogenbehandling av dieselolje og fremgangsmate for fremstilling av katalysatoren
RU2372988C1 (ru) Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и/или алифатических кислородсодержащих соединений c1-c12, способ его получения и способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов
RU2607908C1 (ru) Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья
RU2018108192A (ru) Катализатор гидрокрекинга для производства средних дистиллятов, содержащий цеолит бета с низкой кислотностью od и большим размером доменов
CN108067292B (zh) 一种加氢裂化催化剂的制备方法
CN112625773A (zh) 一种变压器油基础油的制备方法
CN108262063A (zh) 一种加氢催化剂及其制备方法
CN105381816B (zh) 一种加氢改质催化剂及其应用
CN102895993B (zh) 一种含硫烷烃芳构化催化剂及其制备和应用
CN104549471A (zh) C10+重芳烃转化为单环芳烃的催化剂及其制备方法
US5180701A (en) Process for extruding crystalline aluminosilicates
CN107344119B (zh) 一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法
CN112745921B (zh) 含长侧链烷基芳烃物料的加氢转化方法
CN114870890B (zh) 一种深度脱除芳烃中烯烃催化剂及其制备方法
CN115305117B (zh) 一种柴油加氢与芳烃抽提组合生产芳烃组分的方法
CN114904571B (zh) 一种芳烃歧化与烷基转移催化剂及其制备方法、应用
CN104549473A (zh) 含硫多环芳烃转化为单环芳烃的催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant