CN112203755A - 搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明谋求提供一种搅拌机，所述搅拌机可以借助断续喷射流的作用，更有效地进行施加给被处理流动体的剪切。所述搅拌机同心地配备有具有叶片(12)的旋转器(2)、间隔壁(10)和筛网(9)，筛网(9)配备有在其周向上的多个狭缝(18)和位于相邻的狭缝(18)彼此之间的筛网构件(19)，通过两者中的至少旋转器(2)旋转，被处理流动体通过筛网(9)的狭缝(18)而作为断续喷射流从筛网(9)的内侧向外侧排出，在该搅拌机中，筛网(9)呈截面为圆形的筒状，将设置在筛网(9)的内壁面上的狭缝(18)的开口作为流入开口(28)，将设置在筛网(9)的外壁面上的多个狭缝(18)的开口作为流出开口(29)，设置成使得流出开口(29)的周向上的宽度(So)比流入开口(28)的周向上的宽度(Si)小。

Description

搅拌机
技术领域
本发明涉及搅拌机，特别是，涉及用于被处理流动体的乳化、分散或者混合处理的搅拌机的改进。
背景技术
作为进行流动体的乳化、分散或者混合处理的装置，对搅拌机提出了各种各样的方案，但是，现今，要求良好地对包含有纳米颗粒等颗粒直径小的物质的被处理流动体进行处理。
例如，作为众所周知的搅拌机、乳化、分散机的一种，已知有球磨机及均化器。
不过，球磨机存在着由颗粒的表面的结晶状态被破坏、损伤而引起的功能降低的问题。另外，产生异物的问题也很大，频繁地更换补充研磨球的成本也高。
在高压均化器中，机械的稳定运转的问题及大的必要动力的问题等还没有解决。
另外，旋转式均化器过去作为预混器使用，但是，为了进行纳米分散及纳米乳化，进一步需要纳米化的精加工用的精加工机。
(关于专利文献)
对此，本发明人提出了专利文献1至4的搅拌机。该搅拌机配备有具有多个叶片的旋转器、以及附设在旋转器周围且具有多个狭缝的筛网。旋转器和筛网通过相对旋转，在包含狭缝的筛网的内壁与叶片之间的微小的间隙中，进行被处理流动体的切断，并且，通过狭缝而作为断续喷射流从筛网的内侧向外侧排出被处理流动体。
专利文献1至3的搅拌机，如专利文献2的“<现有技术>”所示，通过调整叶轮(即，旋转器)的转速，使搅拌条件变化。并且，在根据专利文献2的发明中，提出了能够将旋转器的叶端与筛网的内壁之间的余隙选择为任意宽度的搅拌机，由此，可以谋求应对流动体的能力的提高及最佳化。另外，在专利文献3中，获得了通过使断续喷射流的频率Z(kHz)比特定的值大，微颗粒化的效果急剧变大的认知，基于此，提出了使得在过去的搅拌机中不可能的领域的微颗粒化成为可能的搅拌机。
在专利文献1至3中，均是在旋转器的叶端的周向上的宽度与设置在筛网上的狭缝的周向上的宽度在一定的条件下(具体地说，以两者的宽度大致相等、或者旋转器的叶端的宽度以稍大的程度固定的条件下)，通过变更与筛网的内壁之间的余隙，或者变更断续喷射流的频率Z(kHz)来实现发明。
通过此前的本申请的申请人的开发，已知通过利用断续喷射流在速度界面产生液－液之间的剪切力，进行乳化、分散或混合的处理，推测为在实现被处理流动体的微细化，特别是纳米分散或纳米乳化等极为微细的分散乳化这一点上，该液－液之间的剪切力有效地发挥作用，但是，现状是，对于其作用还没有充分搞清楚。
(本发明的经过)
本发明的发明人，利用专利文献1～3所示的装置，尝试促进被处理流动体的微细化，实现更微细的分散、乳化，首先，从在包含狭缝的筛网的内壁与叶片之间的微小的间隙中进行被处理流动体的剪切这一点出发，为了谋求剪切的高效化，设想增加每单位时间的剪切次数是有效的，因此，从增加每单位时间的剪切次数的观点进行了研究。
作为为此而采用的手段，如这些专利文献所示，已知使旋转器的转速(叶片的前端部的旋转圆周速度)变化，但是，在使旋转器的转速(叶片的前端部的旋转圆周速度)恒定的条件下，考虑减小狭缝的宽度并增加狭缝的个数，或者，增加旋转器的叶片的个数，或者，这两者都是有效的。
不过，在使其产生断续喷射量的情况下，当狭缝的宽度过大时，通过狭缝的被处理流动体的压力降低，断续喷射流的流速变慢，另一方面，当减小狭缝的宽度时，断续喷射流的流速变快，但是，当狭缝的宽度过小时，压力损失变大，通过狭缝的被处理流动体的流量下降，因此，存在着不会很好地产生断续喷射流的风险。其结果是，减小狭缝的宽度并增加狭缝的数目是有限度的。
另外，当减小狭缝宽度并增加狭缝数目时，大量地产生气穴，引发空洞化现象。气穴经历气泡的开始生成、成长、伴随着压力上升的气泡破裂的过程。在该气泡破裂时，以几千个大气压的能量引起侵蚀。该侵蚀成为机械损伤的很大的原因，气穴的抑制成为非常重要的因素。
在现在的流动分析模拟技术中，尽管很遗憾，但是要求准确的气穴分析是不合理的。
另外，谋求通过进一步提高旋转器的转速来提高搅拌机的处理能力。借助于提高旋转器的转速，通过狭缝而从筛网的内侧向外侧排出的被处理流动体的排出流量增加，提高断续喷射流的速度。在该情况下，下面各点成为问题。声速在常温的空气中约为340m/sec，在水中约为1500m/sec，但是，在因气穴而混入了气泡的情况下，水中的声速显著降低。
包含气泡的空隙率为0.2的水的声速在30m/sec以下，空隙率0.4的水的声速变成约20m/sec。在专利文献1至3中，被认为通过筛网的断续喷射流的速度接近于上述包含气泡的水中的声速，当超过声速时，产生冲击波，引起机械的损伤。因此，尽可能地抑制由气穴引起的气泡的产生，仍然没有解决冲击波的问题。
因此，不仅增加每单位时间的剪切次数，还着眼于由断续喷射流引起的液－液间的剪切力，进行了通过提高该剪切力来促进被处理流动体的微细化并抑制气穴的产生的研究。
参照图7，说明由该断续喷射流引起的液－液之间的剪切力的产生机制。当通过旋转器的旋转而使得叶片12旋转移动时，在叶片12的旋转方向的前面侧，被处理流动体的压力上升。由此，被处理流动体变成断续喷射流从位于叶片12的前面侧的狭缝18排出。其结果是，在筛网9的外侧的被处理流动体与成为断续喷射流而被排出的被处理流动体之间，发生液－液间的剪切力。另外，由于断续喷射流的缘故，难以产生伴流，效果更好。从而，通过提高排出的断续喷射流的流速，可以提高液－液间的剪切力，但是，加快旋转器的转速在机械上也是有限度的。
进而，在叶片12的旋转方向的后面侧，通过降低被处理流动体的压力，产生从位于后面侧的狭缝18吸入被处理流动体的现象。其结果是认为，在筛网9的外侧，相对于只静止的被处理流动体，不排出来自于狭缝18的被处理流动体的断续喷射流，产生正反的流动(排出和吸入)，因在两流的界面中的相对速度差，而在非稳态的被处理流动体彼此之间产生液－液间的剪切力，这样，因正反的流动(排出和吸入)不是稳态的流动，而是非稳态的流动，而产生水击作用。利用该水击作用的效果，冲击压力与稳态的流动相比，相差悬殊地变大，产生更大的剪切力，处理能力提高。
在专利文献4中，根据上述观点，着眼于由断续喷射流引起的液－液间的剪切力，规定旋转器的叶片的前端部的宽度与筛网的狭缝宽度的关系，谋求断续喷射流的高效化。
另外，在专利文献5－7中提出的混合搅拌机、分散机，均与本发明的功能和结构不同，断续喷射流是不可能的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第2813673号公报
专利文献2：日本特许第3123556号公报
专利文献3：日本特许第5147091号公报
专利文献4：国际公开第2016/152895号公报
专利文献5：日本再表2015－093209号公报
专利文献6：日本实公平05－15937号公报
专利文献7：法国专利申请公开第2679789号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供一种搅拌机，所述搅拌机能够借助断续喷射流的作用，更高效率地产生施加给被处理流动体的剪切力。
另外，其目的在于提供一种搅拌机，作为高效率地产生该剪切力的结果，所述搅拌机能够实现纳米分散、纳米乳化等极其微细的分散、乳化。
解决课题的手段
本发明是从提高在由断续喷射流产生的被处理流动体的正反流动(从狭缝排出和吸入)的界面中的相对的速度差的新的观点出发，作为试验搅拌机的改进的结果而产生的发明。具体地说，通过重新考虑设置于筛网的狭缝的截面形状，能够实现提供可以提高被处理流动体的正反流动的相对速度差的搅拌机。另外，本发明人发现，通过重新考虑设置于筛网的狭缝的截面形状，在提高被处理流动体的正反流动的相对速度差的同时，降低被处理流动体的压力损失，抑制气穴，通过狭缝从筛网的内侧排出到外侧的被处理流动体高效率地形成断续喷射流，完成本发明。
但是，本发明是对如下的搅拌机的改进，所述搅拌机同心地配备有具备多个叶片且旋转的旋转器、以及附设在所述旋转器的周围的筛网，所述筛网在其周向上配备有多个狭缝和位于相邻的所述狭缝彼此之间的筛网构件，所述旋转器和所述筛网之中的至少旋转器旋转，由此，被处理流动体通过所述狭缝，作为断续喷射流从所述筛网的内侧向外侧排出。
在根据本发明的搅拌机中，其特征在于，同心地配备有具备多个叶片且旋转的旋转器、以保持所述旋转器的排出压力为目的的间隔壁、以及在所述旋转器的周围附设的筛网，所述筛网呈截面为圆形的筒状，将设置在所述筛网的内壁面上的多个所述狭缝的开口作为流入开口，将设置在所述筛网的外壁面上的多个所述狭缝的开口作为流出开口，以所述流出开口的周向上的宽度(So)比所述流入开口的周向上的宽度(Si)小的方式设置。
另外，在根据本发明的搅拌机中，所述筛网的多个所述狭缝由在所述多个叶片的旋转方向上隔开间隔地配置的近前侧端面和里侧端面来限定，所述近前侧端面的至少向所述狭缝内的流入侧的区域能够作为向所述多个叶片的旋转方向的前方倾斜的区域来实施。所述向前方的倾斜是指所述近前侧端面随着从狭缝的内侧趋向外侧而向多个叶片的旋转方向的前方前进地倾斜。
另外，本发明可以作为所述近前侧端面的至少向所述狭缝内的流入侧的区域的、相对于通过所述流出开口的周向上的中央的半径的角度为1～45度的发明来实施。
本发明的作用未必被完全探明，但是，将参照图6、图7，更详细地说明本发明人考虑到的本发明的作用。
下面将说明叶片12的旋转方向的前面侧的被处理流动体的流动。
在7(A)、(B)中表示的现有技术例以及图7(C)、(D)表示的现有技术例中，通过旋转器2的旋转，叶片12旋转移动，但是，当叶片12的旋转方向的前面侧到达筛网9的狭缝18的流入开口28处时，沿着筛网9的筛网构件19的内壁面流动的被处理流动体的流动变成沿着对狭缝18进行限定的近前侧端面22的流动，因此，被处理流动体的流动急剧地弯曲。在该情况下，借助于由筛网9的筛网构件19的内壁面和近前侧端面22构成的流入开口的边缘24，被处理流动体的压力极度地下降，产生气穴。对于现有技术的狭缝18，设置在筛网9的内壁面上的流入开口的周向上的宽度(Si)和设置在筛网9的外壁面上的流出开口的周向上的宽度(So)相同，流入开口的边缘24基本上成为直角(α)的边缘，产生相当量的气穴，气泡大量地产生。
因此，在现有技术的狭缝的情况下，筛网的狭缝的周向上的宽度不能太小。
在图6(A)、(B)所示的本发明的搅拌机中，由于设置于筛网9的外壁面上的流出开口29的周向上的宽度(So)比设置于筛网9的内壁面上的流入开口28的周向上的宽度(Si)小，因此，借助于喷嘴效应，通过筛网9的断续喷射流的流速被加速。另外，由于筛网9的多个狭缝18由在多个叶片12的旋转方向上隔开间隔地配置的近前侧端面22和里侧端面25限定，近前侧端面22的至少向狭缝18内的流入侧的区域23向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜，因此，流入开口的边缘24变成钝角(β)的边缘，在流入开口的边缘24处的极度的压力下降被减小，被处理流动体被有效地转换成喷射流。另外当然，被处理流动体的压力损失降低，气穴的产生被抑制，气泡的产生也被抑制。其结果是，与现有技术相比，通过狭缝18从筛网9的内侧向外侧排出的断续喷射流的速度变快，在被处理流动体的正反流动(排出和吸入)的界面中的相对速度差变大，因此，可以增大在被处理流动体彼此之间产生的剪切力。
直接测定该被处理流动体的流动的速度是困难的，但是，如后面将要描述的实施例所示，在根据本发明的实施方式的搅拌机中，与现有的搅拌机相比，确认可以显著地促进被处理流动体的微颗粒化。
在本发明中，狭缝的周向上的宽度可以作为条件来变更断续喷射流的产生，但是，流出开口的周向上的宽度(So)优选为0.2～4.0mm，更优选为0.5～3.0mm。另外，优选地，狭缝的周向上的宽度从流入开口向流出开口逐渐减小。
优选地，对于筛网，随着在轴向方向上从将被处理流动体导入其内部的导入口远离，叶片及筛网的直径逐渐变小。
考虑到在轴向方向上的狭缝与导入口的关系，存在着在靠近导入口的地方，来自于狭缝的排出量大，相反地，在远离导入用的开口的地方，来自于狭缝的排出量减少的倾向。因此，通过以随着在轴向方向上远离导入口，叶片及筛网的直径变小的方式构成，可以使在筛网的轴向上的排出量均匀化。由此，可以抑制气穴的产生，降低机械故障。
多个狭缝在周向上宽度相同，并且，在周向上等间隔地形成，由此，在周向上，可以在更均匀的条件下进行被处理流动体的处理。但是，并不妨碍使用多个宽度不同的狭缝，也不妨碍以多个狭缝之间的间隔不均匀的方式实施。
通过使筛网不旋转，在各种控制中，只考虑旋转器的转速即可，相反地，通过使筛网向与旋转器相反的方向旋转，可以适合于纳米分散、纳米乳化等极其微细的分散、乳化。
发明的效果
本发明对于断续喷射流进一步进行研究，可以提供一种搅拌机，所述搅拌机可以利用断续喷射流的作用，更有效地产生施加给被处理流动体的剪切。
另外，作为有效地产生所述剪切的结果是，本发明可以提供能够实现纳米分散、纳米乳化等极为微细的分散、乳化的搅拌机。
进而，本发明可以提供能够获得颗粒直径的分布窄、颗粒直径一致的颗粒的搅拌机。
附图说明
图1是表示根据本发明的实施方式的搅拌机的使用状态的正视图。
图2是该搅拌机的要部放大纵剖视图。
图3是表示根据本发明的另外的实施方式的搅拌机的使用状态的正视图。
图4是表示根据本发明的进一步的另外的实施方式的搅拌机的使用状态的正视图。
图5是表示根据本发明的再进一步的另外的实施方式的搅拌机的使用状态的正视图。
图6(A)是根据应用了本发明的实施方式的搅拌机的要部放大图，(B)是表示其作用的要部放大图。
图7(A)是现有技术例的搅拌机的要部放大图，(B)是表示其作用的要部放大图，(C)另外的现有技术例的搅拌机的要部放大图，(D)是表示其作用的要部放大图。
图8(A)～(F)是表示根据应用了本发明的实施方式的搅拌机的要部放大图。
图9是本发明的实施例及比较例的试验装置的说明图。
图10(A)～(D)是在本发明的实施例及比较例中使用的搅拌机的要部放大图。
具体实施方式
下面，基于附图，说明本发明的实施方式。
首先，参照图1、图2，说明可以应用本发明的搅拌机的一个例子的基本结构。
该搅拌机配备有向预定进行乳化、分散或者混合等处理的被处理流动体内配置的处理部1、以及配置在处理部1内的旋转器2。
处理部1为中空的壳体，通过被支承于支承管3，配置在容纳被处理流动体的收容容器4或者被处理流动体的流路中。在该例中，表示为处理部1被设置在支承管3的前端，从收容容器4的上部向内部下方插入的情况，但是，并不局限于该例，例如，也可以如图3所示，处理部1被支承管3从收容容器4的底面向上方突出地支承。
处理部1配备有：具有从外部向内部吸入被处理流动体的吸入口5的吸入室6、以及与吸入室6导通的搅拌室7。搅拌室7的外周由具有多个狭缝18的筛网9限定。
另外，在本说明书中，将筛网9作为这样的部件进行说明：该筛网9由作为空间的狭缝18、作为位于狭缝18彼此之间的实际构件的筛网构件19构成的筛网。从而，筛网9是指包括多个形成在筛网构件19上的狭缝18在内的整体，所谓筛网构件19是指位于相邻的狭缝18彼此之间的一个一个的实在的构件。同样地，所谓筛网9的内壁面或者外壁面是指包括多个形成在筛网构件19上的狭缝18在内的整体的内壁面或者外壁面。
另外，将设置在筛网9的内壁面上的多个狭缝18的开口作为流入开口28，将设置在筛网9的外壁面上的多个狭缝18的开口作为流出开口29。
该吸入室6和搅拌室7由间隔壁10划分，并且，经由设置于间隔壁10的导入用的开口(导入口)11导通。但是，该吸入室6并非必须的，例如，也可以不设置吸入室6，而使搅拌室7的整个上端成为导入用的开口，将收容容器4内的被处理流动体直接导入到搅拌室7内。设置间隔壁10的目的在于，保持在被处理流动体作为断续喷射流通过狭缝18从筛网9的内侧向外侧排出时的压力。
旋转器2是在周向上配备有多个叶片12的旋转体，旋转器2与筛网9同心地配置，在叶片12与筛网9之间保持微小的余隙，并且旋转。对于使旋转器2旋转的结构，可以采用各种旋转驱动结构，在该例中，旋转器2设置在旋转轴13的前端，被能够旋转地收容在搅拌室7内。更详细地说，旋转轴13被贯通插入于支承管3，进而，被配置成通过吸入室6、间隔壁10的开口11而到达搅拌室7，旋转器2被安装在旋转轴13的前端(图中的下端)。旋转轴13的后端被连接于电动机14等旋转驱动装置。优选地，电动机14采用具有数值控制等控制系统的电动机、或者处于计算机的控制之下的电动机。
通过旋转器2旋转，该搅拌机在旋转的叶片12通过筛网构件19的内壁面时，借助于施加给存在于两者之间的被处理流动体的剪切力，进行乳化、分散或者混合。与此同时，借助于旋转器2的旋转，对被处理流动体给予动能，该被处理流动体从狭缝18通过，由此，被进一步加速，一边形成断续喷射流一边流出到搅拌室7的外部。借助于该断续喷射流，还通过在速度界面上产生液－液之间的剪切力，进行乳化、分散或者混合的处理。
筛网9呈截面为圆形的筒状。该筛网9例如优选地像圆锥形的表面形状那样，随着从导入用的开口11向轴向远离(在图2的例子中，随着趋向下方)，其直径逐渐变小。虽然在轴向上直径恒定也没有关系，但是，在这种情况下，在靠近导入用的开口11的地方(图2中的上方)，从狭缝18的排出量多，相反地，在远离导入用的开口11的地方排出量减少(图2中的下方)。其结果是，存在着产生不能控制的气穴的情况，存在着产生机械故障的风险，因此，如图1、2所示，优选地，筛网9优选为圆锥台形状的表面形状。
对于狭缝18，表示为在旋转轴13的轴向(在附图的例子中为上下方向)上呈直线状延伸的方式，但是，也可以是螺旋状等弯曲延伸的形状。另外，在周向上，等间隔地形成有多个狭缝18，但是，也可以将间隔错开地形成，设置多种类型的形状或大小的狭缝18也无妨。
对于狭缝18，可以适当地变更其导程角来实施。如图所示，除了正交于旋转轴13的平面与狭缝18的延伸方向所成的导程角为90度的在上下方向上呈直线状地延伸的狭缝之外，也可以是具有规定的导程角的螺旋状的狭缝等、在上下方向上弯曲地延伸的狭缝。
旋转器2的叶片12在横截面(与旋转轴13的轴向正交的截面)中，除了可以从旋转器2的中心呈放射状以一定的宽度呈直线状延伸的叶片之外，也可以是随着趋向外侧而宽度逐渐变宽的叶片，也可以是一边弯曲一边向外侧延伸的叶片。
另外，这些叶片12的前端部21的导程角可以适当地变更。例如，除了正交于旋转轴13的平面与前端部21的延伸方向所成的导程角为90度的在上下方向上呈直线状延伸的叶片之外，也可以是具有规定的导程角的螺旋状的叶片等、在上下方向上弯曲地延伸的叶片。
这些各个结构构件的形状，具有叶片12的前端部21与狭缝18在狭缝18的长度方向(在图示的例子中为上下方向)上位于相互重合的同一位置的一致区域。并且，通过旋转器2的旋转，在该一致区域中的叶片12与筛网构件19之间能够进行被处理流动体的剪切，并且，可以对伴随着叶片12的旋转而通过狭缝18的被处理流动体给予动能，以便产生断续喷射流。
筛网9与叶片12的余隙可以在产生所述剪切和断续喷射流的范围内适当地变更，但是，通常优选约为0.2～2.0mm。另外，在采用如图2所示的整体为锥形的筛网9的情况下，通过能够将搅拌室7和叶片12中的至少任一方在轴向上移动，可以容易地调整该余隙。
另外，作为搅拌机的其它的结构，可以采用图4及图5所示的结构。
首先，在图4的例子中，为了进行收容容器4内的被处理流动体的整体的搅拌均匀化，在收容容器4内配置有单独的搅拌装置。具体地说，可以将收容容器4内整体的搅拌用的搅拌翼15设置成与搅拌室7一体地旋转。在该情况下，使搅拌翼15和包含有筛网9的搅拌室7一起旋转。这时，搅拌翼15及搅拌室7的旋转方向可以与旋转器2的旋转方向为同一方向，也可以是相反方向。即，由于包含有筛网9的搅拌室7的旋转与旋转器2的旋转相比为低速的旋转(具体地说，筛网的旋转的圆周速度为0.02～0.5m/s左右)，因此，对于所述剪切、断续喷射流的产生没有实质性的影响。
另外，图5的例子也可以为，使搅拌室7相对于支承管3能够旋转，将第二电动机20的旋转轴连接于搅拌室7的前端，能够使筛网9高速旋转。该筛网9的旋转方向为向着与配置在搅拌室7的内部的旋转器2的旋转方向相反的方向旋转。由此，筛网9与旋转器2的相对旋转速度增加。
在所述搅拌机中，如下所述地应用本发明。
对于根据本发明的搅拌机，利用断续喷射流在速度界面中产生液－液之间的剪切力，由此，进行乳化、分散或混合的处理。这时，在根据本发明的实施方式的搅拌机中，例如，可以使用在图6(A)、(B)及图8中所示的叶片12和筛网9。
对于根据本发明的搅拌机，多个狭缝18被设置成流出开口29的周向上的宽度(So)比流入开口28的周向上的宽度(Si)小，另外，多个狭缝18由在多个叶片12的旋转方向上隔开间隔地配置的近前侧端面22和里侧端面25限定，优选地，近前侧端面22的至少向狭缝18内的流入侧的区域23向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜。所述的向前方倾斜是指近前侧端面22的至少向狭缝18内的流入侧的区域23随着趋向筛网9的外径方向，向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜。例如，作为狭缝18，可以列举出图6(A)、(B)或图8各图所示的狭缝。可以列举出：如图8(A)所示，使近前侧端面22整体向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜；如图8(B)所示，使近前侧端面22的向狭缝18内的流入侧的区域23向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜；如图6(A)、(B)所示，使近前侧端面22整体向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜，并且，使里侧端面25整体向多个叶片12的旋转方向的后方倾斜，近前侧端面22的倾斜角度与里侧端面25的倾斜角度相同；如图8(C)所示，使近前侧端面22的向狭缝18内的流入侧的区域23向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜，并且，使里侧端面25的向狭缝18内的流入侧的区域26向多个叶片12的旋转方向的后方倾斜，流入侧的区域23的倾斜角度与流入侧的区域26的倾斜角度相同。这里，在图6(A)、(B)所示的实施方式中，近前侧端面22的倾斜角度与里侧端面25的倾斜角度没有必要相同。在8(C)所示的实施方式中，流入侧的区域23的倾斜角度与流入侧的区域26的倾斜角度没有必要相同。另外，如图8(D)所示，在由近前侧端面22和筛网构件19的内壁面构成的流入开口的边缘24具有圆角，如图8(E)所示，在由近前侧端面22和筛网构件19的内壁面构成的流入开口的边缘24、以及由里侧端面25和筛网构件19的内壁面构成的流入开口的边缘27这两者都具有圆角。在流入开口的边缘24、27具有圆角的狭缝18，由于边缘没有竖起，因此，与钝角的边缘相比，可以减少被处理流动体的压力降低，因而是优选的。在狭缝18中，即使是在流入开口的边缘24、27具有圆角的方式，也包含在近前侧端面22的至少向狭缝18内的流入侧的区域23向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜的方式中。
进而，如图8(F)所示，也可以不使近前侧端面22倾斜，而使里侧端面22整体向多个叶片12的旋转方向的后方倾斜，或者，虽然图中未示出，但也可以使里侧端面25和筛网构件19的内壁面构成的流入开口的边缘24具有圆角。图6、图8、图10中记载的中心线表示半径方向。
多个狭缝18被设置成流出开口29的周向上的宽度(So)比流入开口28的周向上的宽度(Si)小，另外，限定筛网9的近前侧端面22的至少向狭缝18内的流入侧的区域23向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜，由此，在该搅拌机中，可以在速度界面中增大液－液之间的剪切力，实现纳米分散、纳米乳化等非常微细的分散、乳化，通过发现在这一点上是极为有效的，从而完成了本发明。
对于图7(A)、(B)所示的现有技术例以及图7(C)、(D)所示的现有技术例进行对比，对于该断续喷射流的作用进行说明。
首先，如前面所述，断续喷射流是通过叶片12的旋转而产生的，若更详细地对其进行说明，则在叶片12的旋转方向的前面侧，被处理流动体的压力上升。由此，被处理流动体变成断续喷射流从位于叶片12的前面侧的狭缝18排出。另一方面，在叶片12的旋转方向的后面侧，通过被处理流动体的压力降低，被处理流动体从位于后面侧的狭缝18被吸入。其结果是，在筛网9的外侧，在被处理流动体中产生正反向的流动(排出和吸入)，借助于两液流的界面中的相对的速度差，在被处理流动体彼此中产生液－液之间的剪切力。
在图7(C)、(D)所示的现有例中，由于作为设置在筛网9的内壁面上的狭缝18的开口的流入开口28的周向上的宽度(Si)与作为设置在筛网9的外壁面上的狭缝18的开口的流出开口29的周向上的宽度(So)相同，叶片12的前端部21的宽度窄，因此，被处理流动体难以追随排出和吸入的状态变化，结果，变成被处理流动体的正反的流动(排出和吸入)的界面中的相对速度差比较小的状态，其剪切力也变小。
另外，在图7(A)、(B)所示的现有例中，使用与图7(C)、(D)所示的现有技术例相同的筛网9(即，Si＝So)，但是，由于叶片12的前端部21的宽度变宽，因此，在排出/吸入之间会发生被处理流动体静止的期间。从而，被处理流动体很好地追随由狭缝18的叶片12引起的开闭变化，在被处理流动体的正反的流动(排出和吸入)的界面中的相对的速度差变大，可以增大在被处理流动体彼此之间产生的剪切力。很好地实现这一点的条件是下面的条件1及条件2。
(条件1)叶片12的前端部21的旋转方向上的宽度b、狭缝18的周向上的宽度Si与筛网构件19的周向上的宽度ti的关系为b≥2Si+ti。
(条件2)叶片12的前端部21的旋转方向上的宽度b与筛网9的最大内径c的关系为b≥0.1c。
另一方面，在图6(A)、(B)所示的本发明的实施方式中，通过多个狭缝18被设置成流出开口29的周向上的宽度(So)比流入开口28的周向上的宽度(Si)小，可以借助喷嘴效应对通过狭缝18的断续喷射流的流速加速。另外，由于多个狭缝18由在多个叶片12的旋转方向上隔开间隔地配置的近前侧端面22和里侧端面25限定，近前侧端面22的至少向狭缝18内的流入侧的区域23(在图6(A)、(B)中为近前侧端面22的整体)向多个叶片12的旋转方向上的前方倾斜，因此，流入开口的边缘24变成钝角(β)的边缘，流入开口的边缘24处的极度的压力下降被减小，被处理流动体被有效地转换成喷射流。另外当然，被处理流动体的压力损失减小，气穴的产生被抑制，气泡的产生也被抑制。其结果是，与现有技术相比，通过狭缝18从筛网9的内侧向外侧排出的断续喷射流的速度变快，在被处理流动体的正反的流动(排出和吸入)的界面中的相对速度差变大，因此，可以增大在被处理流动体彼此之间产生的剪切力。
(关于筛网)
筛网9，如前面所述，也可以作为锥形等直径变化的筛网来实施。在本发明中，在内径变化的情况下，除非特别说明，否则所谓最大内径是指在一致区域中的筛网9的最大内径(c)。
(关于狭缝及筛网构件)
如前面所述，在本发明的实施方式中，被设置成流出开口29的周向上的宽度(So)比流入开口28的周向上的宽度(So)小，并且，多个狭缝18由在多个叶片12的旋转方向上隔开间隔地配置的近前侧端面22和里侧端面25限定，近前侧端面22的至少向狭缝18内的流入侧的区域23向多个叶片12的旋转方向上的前方倾斜。对于该向前方的倾斜，也取决于筛网9的最大内径(c)，但是，优选地，近前侧端面22的至少向狭缝18内的流入侧的区域23的、相对于通过流出开口29的周向上的中央的半径的角度θ为1～45度，更优选地，为5～30度。具体地说，如图6(A)所示，近前侧端面22的延长线与通过流出开口29的周向上的中央的半径的延长线所成的角度为θ，或者如图8(B)所示，近前侧端面22的向狭缝18内的流入侧的区域23的延长线与通过流出开口29的周向上的中央的半径的延长线所成的角度为θ。
狭缝18可以是与旋转器2的旋转轴的轴向平行地延伸的狭缝，也可以呈螺旋状地延伸等相对于轴向具有角度的狭缝。在任何情况下，在本发明中，除非特别说明，否则所谓狭缝18的周向上的宽度是指在一致区域中的筛网9的周向(换句话说，相对于旋转器2的旋转轴的轴向正交的方向)上的长度。狭缝18位于旋转器2的旋转轴的轴向位置，如果是一致区域，则在任何位置都可以，但是，优选地，至少旋转轴13的轴向位置是成为筛网9的最大内径(c)的位置。作为狭缝18的周向上的宽度的一个例子，可以列举出流入开口28的周向上的宽度(Si)和流出开口29的周向上的宽度(So)。
该流出开口29的周向上的宽度(So)优选为0.2～4.0mm，更优选为0.5～3.0mm，可以以产生断续喷射流为条件适当地变更而实施。另外，优选地，狭缝9的周向上的宽度随着从流入开口28趋向流出开口29而逐渐减小。
如果从喷嘴效应的观点考虑，则如图8(F)所示，不使近前侧端面22倾斜，而是使里侧端面22整体向多个叶片12的旋转方向的旋转方向的后方倾斜，或者虽然图中未示出，但是，即使由里侧端面25和筛网构件19的内壁面构成的流入开口的边缘24具有圆角，也可以实施。
为了充分发挥气穴的抑制和喷嘴效应这两方的作用，作为狭缝18，优选使用图6(A)、(B)或图8(A)～(E)所示的狭缝。
筛网构件19的周向上的宽度(换句话说，相邻的狭缝18彼此之间的周向上的距离)可以适当地变更。作为筛网构件19的周向上的宽度的一个例子，可以列举出筛网构件19的内壁面的周向上的宽度(ti)和筛网构件19的外壁面的周向上的宽度(to)，筛网构件19的外壁面的周向上的宽度(to)优选为流出开口29的周向上的宽度(So)的1～15倍，更优选为2～10倍左右。当筛网构件19的外壁面的周向上的宽度(to)过大时，剪切次数变少，涉及处理量的降低，当其过小时，存在着狭缝18实质上会变成与连续的一样，或者机械强度显著降低的情况。
(关于旋转器)
旋转器2，如前面所述，是具有多个叶片12的旋转体。
叶片12可以采用如图7(C)、(D)所示的叶片(叶片12的旋转方向上的宽度b和狭缝18的周向上的宽度(Si、So)大致相等，或者旋转器2的叶片12的旋转方向上的宽度b稍大)，也可以使用图7(A)、(B)所示的叶片(相对于狭缝18的周向上的宽度(Si、So)而言，叶片12的前端部21的宽度宽)。在旋转器2的叶片12的旋转方向上的宽度b比狭缝18的周向上的宽度(Si、So)窄，特别是比流入开口的周向上的宽度(Si)窄的情况下，从产生断续喷射流的观点来看不是优选的。
在本发明中应用图7(A)、(B)所示的叶片12的情况下，对于叶片12的前端部21的旋转方向上的宽度b、狭缝18的周向上的宽度(Si、So)与筛网构件19的周向上的宽度(ti、to)的关系(所述的条件1)，在本发明中也是适用的，但是这时，利用流入开口18的周向上的宽度(Si)来调整狭缝18的周向上的宽度是适当的。
(优选的应用条件)
被认为可以应用本发明，并且，适合于以现在的技术力量进行量产的筛网9、狭缝18、旋转器2的数值条件，如下面所述。
筛网9的最大内径(c)：30～500mm(其中，在所述的一致区域中的最大直径)
筛网9的转速：15～390转/s
狭缝18的个数：12～500个
旋转器2的最大外径：30～500mm
旋转器2的转速：15～390转/s
顺便提及，这些数值条件表示一个例子，例如，伴随着旋转控制等在将来的技术进步，本发明并不排除采用所述条件以外的条件。
实施例
下面列举实施例及比较例更具体地说明本发明。但是，本发明并不局限于下面所述的实施例。
在图10(A)～(C)中表示在实施例中使用的狭缝18的横截面的形状，在图10(D)中表示在比较例中使用的狭缝18的横截面的形状。在实施例中使用的狭缝被设置成流出开口29的周向上的宽度(So)比流入开口28的周向上的宽度(Si)小，在比较例中使用的狭缝是流入开口28的周向上的宽度(Si)与流出开口29的周向上的宽度(So)相同(Si＝So)的狭缝。
更详细地说，在实施例中使用的狭缝，在图10(A)中，在由近前侧端面22和筛网构件19的内壁面构成的流入开口的边缘24处具有圆角(RO.4)，在图10(B)中，使近前侧端面22整体向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜，在图10(C)中，使近前侧端面22整体向多个叶片12的旋转方向的前方倾斜，并且，使里侧端面25整体向多个叶片12的旋转方向的后方倾斜，近前侧端面22的倾斜角度与里侧端面25的倾斜角度相同。
另外，图10(A)中记载的流出开口29的周向上的宽度(So)为1mm，流入开口28的周向上的宽度(Si)为1.4mm。图10(B)中记载的流出开口29的周向上的宽度(So)为1mm，流入开口28的周向上的宽度(Si)为1.5mm。图10(C)中记载的流出开口29的周向上的宽度(So)为1mm，流入开口28的周向上的宽度(Si)为2mm。图10(D)中记载的流出开口29的周向上的宽度(So)和流入开口28的周向上的宽度(Si)都是1mm。
在下面的各表中，作为在实施例或比较例中使用的狭缝18的横截面形状的形状，在使用图10(A)所示的形状的情况下记载为“A”，在使用图10(B)所示的形状的情况下记载为“B”，在使用图10(C)所示的形状的情况下记载为“C”，在使用图10(D)所示的形状的情况下记载为“D”。图10的各个图中所示的尺寸的单位为毫米(mm)。
另外，设置于筛网9的狭缝18的个数为24个。
(粒度分布测定)
在实施例中的粒度分布测定中，使用MT-3300(日机装(株)制)。测定溶剂为纯水，颗粒折射率为1.81，溶剂折射率为1.33。另外，对于结果，采用体积分布的结果。
作为实施例1，利用根据本发明中的第一种实施方式(图1、图2)的搅拌机，在试验装置中进行液体石蜡和纯水的乳化实验。用于实验的配方为：液体石蜡29.4wt％，纯水68.6wt％，作为乳化剂，混合有1.33wt％的Tween80(吐温80)、0.67wt％的Span80(司盘80)。将如上所述的配方的被处理流动体作为预备混合制品，利用图9(A)所示的试验装置中的泵将外部容器内的预备混合制品导入到附设有本发明的搅拌机的处理容器4中，将处理容器4内部液密封，进而，通过利用该泵将被处理流动体导入到处理容器4内，利用排出口使被处理流动体排出，一边以2500g/min使之在处理容器4与外部容器之间循环，一边使本发明中的搅拌机的旋转器2以356.7(转/s)旋转，由此，将被处理流动体从狭缝排出，进行乳化处理。改变叶片12的个数(四个或者六个)、以及狭缝18的横截面(与旋转轴13的轴向正交的截面)的形状，将在从乳化处理开始起经过20分钟之后得到的乳化颗粒的粒度分布测定结果中的平均颗粒直径(D50)及颗粒直径的变动系数(C.V.)的值示于表1。
所谓颗粒直径的变动系数是成为表示获得的颗粒的均匀度的程度的指标的系数，根据颗粒的颗粒直径分布中的平均颗粒直径(D50)与标准偏差利用变动系数(C.V.)(％)＝标准偏差÷平均颗粒直径(D50)×100的公式求出。该变动系数的值越小，则获得的颗粒的颗粒直径的分布越窄，作为颗粒的均匀性越高。
另外，旋转器2的旋转的圆周速度V，当在所述的一致区域中的旋转器的最大外径为D(m)，旋转器的转速为N(转/s)时，为V＝D×π×N，在表1～表8中记载的旋转器直径D为旋转器2的最大外径。
(粒度分布测定)
在实施例中的粒度分布测定中，使用MT－3300(日机装(株)制)。测定溶剂为纯水，颗粒折射率为1.81，溶剂折射率为1.33。另外，对于结果，采用体积分布的结果。
如从表1中看到的那样，可以看出，旋转器2的旋转的圆周速度为33.6[m/s]时，通过设置成狭缝18的流出开口29的周向上的宽度(So)比流入开口28的周向上的宽度(Si)小，并且通过使其宽度比(Si/So)变大，D50以及C.V.的值变小，可以制作微小颗粒直径以及粒度分布窄的乳化颗粒。
作为实施例2，除了使旋转器2的转速为333.3(转/s)，旋转器2的旋转的圆周速度V＝31.4(m/s)之外，在表2中表示出与实施例1同样地实施的结果。
作为实施例3，除了使旋转器2的转速为300(转/s)，旋转器2的叶片数为六个，旋转的圆周速度V＝28.3(m/s)之外，在表3中表示出与实施例1同样地实施的结果。
作为实施例4，除了使旋转器2的转速为250(转/s)，旋转器2的叶片数为六个，旋转的圆周速度V＝23.6(m/s)之外，在表4中表示出与实施例1同样地实施的结果。
作为比较例1，除了使设置于筛网9的狭缝18的横截面的形状为图10(D)所示的现有技术型的形状(Si＝So)以外，与实施例1同样地进行乳化处理。在表5中表示出结果。
作为比较例2，除了使设置于筛网9的狭缝18的横截面的形状为图10(D)所示的现有技术型的形状(Si＝So)以外，与实施例2同样地进行乳化处理。在表6中表示出结果。
作为比较例3，除了设置于筛网9的狭缝18的横截面的形状为图10(D)所示的现有技术型的形状(Si＝So)以外，与实施例3同样地进行乳化处理。在表7中表示出结果。
作为比较例4，除了设置于筛网9的狭缝18的横截面的形状为图10(D)所示的现有技术型的形状(Si＝So)以外，与实施例4同样地进行乳化处理。在表8中表示出结果。
在实施例1和比较例1中，目视确认使搅拌机连续地运转36小时之后的狭缝18的内部(下面，称作狭缝内部)的状态，判断侵蚀的状态。在表1及表5中，将判断为明显地发生了侵蚀的状态用“×”表示，将镜面状态变得模糊的状态用“△”表示，将在36小时运转的前后狭缝内部没有变化、没有发生侵蚀的状态，用“〇”表示。
由上述结果可以看出，通过设置成狭缝18的流出开口29的周向上的宽度(So)比流入开口28的周向上的宽度(Si)小，并且，通过使其宽度比(Si/So)变大，与狭缝为现有技术型的狭缝(Si＝So)相比，平均颗粒直径(D50)明显地变小，进而，作为颗粒直径的波动的指标的C.V.的值也变小。另外，发现由气穴引起的侵蚀的发生也可以被防止。另外，在比较例1－4中。作为筛网9的狭缝18的横截面的形状，采用图10(D)所示的形状，但是，与比较例2相比，在旋转器2以高速旋转的比较例1中，平均颗粒直径(D50)及C.V.的值都变差。这可以认为是因气穴而产生空洞化现象的结果。
[表1]
Figure BDA0002796719360000211
[表2]
Figure BDA0002796719360000221
[表3]
Figure BDA0002796719360000222
[表4]
Figure BDA0002796719360000223
【表5】
Figure BDA0002796719360000224
【表6】
Figure BDA0002796719360000225
【表7】
Figure BDA0002796719360000231
【表8】
Figure BDA0002796719360000232
实施例5、6与实施例1～4及比较例1～4不同，记载了不仅使旋转器2，而且还使筛网9向与旋转器2旋转的方向相反的方向旋转的实施例。即，表示根据本发明中的第二种实施方式(参照图5)的实施例。使用图9(B)所示的试验装置。配方、循环流量及循环方法与实施例1～4相同。作为设置于筛网9的狭缝18的横截面的形状，采用图10(C)所示的形状(Si>So)。
作为实施例5，在表9中表示出旋转器2与筛网9的相对旋转速度N＝633(转/s)、旋转器2的叶片数为4个、相对圆周速度V＝69.6m/s时的结果。
作为实施例6，在表10中表示出旋转器2与筛网9的相对旋转速度N＝500(转/s)、旋转器2的叶片数为4个、相对圆周速度V＝55.0m/s时的结果。
另外，选择器2相对于筛网9的相对旋转的圆周速度V(m/s)，在所述一致区域中的旋转器的最大外径为D(m)、旋转器的转速为N1、筛网的转速为N2时的旋转器及筛网的相对转速为N(转/s)时，为V＝D×π×N(其中，N＝N1+N2)，在表9～表10中记载的旋转器直径D为最大外径。
作为比较例5，除了设置于筛网9的狭缝18的横截面的形状为图10(D)所示的现有技术型的形状(Si＝So)之外，与实施例5同样地进行乳化处理，在表9中表示出结果。
作为比较例6，除了设置于筛网9的狭缝18的横截面的形状为图10(D)所示的现有技术型的形状(Si＝So)之外，与实施例6同样地进行乳化处理，在表10中表示出结果。
另外，在实施例5和比较例5中，目视确认使搅拌机连续运转24小时之后的狭缝内部的状况，判断侵蚀的状态，在表9中，将判断为明显地发生了侵蚀的状态用“×”表示，将镜面状态变得模糊的状态用“△”表示，将在运转24小时的前后狭缝内部没有变化，没有发生侵蚀的状态用“〇”表示。
根据以上结果可以看出，通过设置成狭缝18的流出开口28的周向上的宽度(So)比流入开口29的周向上的宽度(Si)小，与狭缝18为现有技术型的狭缝(Si＝So)相比，平均颗粒直径(D50)明显地变小，进而，作为颗粒直径的波动的指标的C.V.值也变小。另外，发现还可以防止由气穴引起的侵蚀的发生。
【表9】
Figure BDA0002796719360000241
【表10】
Figure BDA0002796719360000242
(颜料分散处理)
作为实施例7，利用根据本发明的第一种实施方式(图1、图2)的搅拌机，由图9(A)所示的试验装置进行颜料的分散处理。被处理物的配方为：5wt％的初始颗粒直径为10～35nm的红色颜料(C.I.Pigment red 254：颜料红254)，作为分散剂，5wt％的BYK－2000(ビックケミ－制)、90wt％的丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)和丙二醇甲醚(PGME)的混合溶液(PGMEA/PGME＝4/1：体积比)。将作为如前面所述的配方的被处理流动体的上述被处理物作为预备混合品，用图9(A)所示的试验装置中的泵将外部容器内的预备混合品导入到具有本发明的搅拌机的处理容器4中，将处理容器4内液密封，进而，用该泵将被处理流动体导入到处理容器4内，由此，使被处理流动体从排出口排出，一边使之在处理容器4与外部容器之间以2300g/min进行循环，一边通过使本发明的搅拌机的旋转器2以333.33(转/s)旋转，使被处理流动体从筛网中排出而进行分散处理。作为设置于筛网的狭缝的横截面的形状，使用如图10(C)所示的形状(Si>So)。从分散处理开始起45分钟之后获得的颜料颗粒的粒度分布测定结果中的平均颗粒直径(D50)及颗粒直径的变动系数(C.V.)的值示于表11。
作为比较例7，除了设置于筛网的狭缝的横截面的形状为图10(D)所示的现有技术型的形状(Si＝So)之外，与实施例7同样地进行分散处理。
在实施例7与比较例7中，目视确认连续24小时运转搅拌机之后的狭缝内部的状况，判断侵蚀的状态。在表11中，将判断为明显地发生了侵蚀的状态用“×”表示，将镜面变得模糊的状态用“△”表示，将在24小时运转的前后狭缝内部没有变化，没有发生侵蚀的状态用“〇”表示。
(粒度分布测定)
另外，在下面的实施例的粒度分布测定中，采用UPA-150UT(日机装(株)制)。测定溶剂为纯水，颗粒折射率为1.81，溶剂折射率为1.33。另外，对于结果，采用体积分布的结果。
根据以上结果可以看出，通过设置成狭缝的流出开口的周向上的宽度(So)比流入开口的周向上的宽度(Si)小，狭缝与现有技术型的狭缝(Si＝So)相比，平均颗粒直径(D50)明显地变小，进而，作为颗粒直径的波动的指标的C.V.的值也变小。另外，发现还可以防止由气穴引起的侵蚀的发生。
【表11】
Figure BDA0002796719360000261
附图标记说明
1 处理部
2 旋转器
3 支承管
4 收容容器
5 吸入口
6 吸入室
7 搅拌机
9 筛网
10 间隔壁
11 开口
12 叶片
13 旋转轴
14 电动机
15 搅拌翼
18 狭缝
19 筛网构件
20 第二电动机
21 前端部
22 近前侧端面
23 近前侧端面的流入侧的区域
25 里侧端面
26 里侧端面的流入侧的区域
28 流入开口
29 流出开口
Si 流入开口的周向上的宽度
So 流出开口的周向上的宽度

Claims (8)

1.一种搅拌机，同心地配备有：具备多个叶片并且旋转的旋转器；以保持所述旋转器的排出压力为目的的间隔壁；以及附设在所述旋转器的周围的筛网，
所述筛网配备有：在其周向上的多个狭缝；以及位于相邻的所述狭缝彼此之间的筛网构件，
通过所述旋转器和所述筛网中的至少旋转器旋转，使被处理流动体通过所述狭缝而作为断续喷射流从所述狭缝的内侧向外侧排出，其特征在于，
所述筛网呈截面为圆形的筒状，
将设置在所述筛网的内壁面上的多个所述狭缝的开口作为流入开口，将设置在所述筛网的外壁面上的多个所述狭缝的开口作为流出开口，
设置成使得所述流出开口的周向上的宽度(So)比所述流入开口的周向上的宽度(Si)小。
2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述筛网的多个所述狭缝由在所述多个叶片的旋转方向上隔开间隔地配置的近前侧端面和里侧端面限定，
所述近前侧端面的至少向所述狭缝内的流入侧的区域朝向所述多个叶片的旋转方向的前方倾斜。
3.如权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述近前侧端面的至少向所述狭缝内的流入侧的区域的、相对于通过所述流出开口的周向上的中央的半径的角度为1～45度。
4.如权利要求1～3中任一项所述的搅拌机，其特征在于，所述狭缝的周向上的宽度从流入开口向流出开口逐渐减小。
5.如权利要求1～4中任一项所述的搅拌机，其特征在于，所述流出开口的周向上的宽度(So)为0.2～4.0mm。
6.如权利要求1～5中任一项所述的搅拌机，其特征在于，随着在轴向上从将所述被处理流动体导入到所述筛网的内部的导入口远离，所述叶片及所述筛网的直径变小。
7.如权利要求1～6中任一项所述的搅拌机，其特征在于，所述多个狭缝在所述周向上宽度相同，并且，在所述周向上等间隔地形成，
所述筛网不旋转。
8.如权利要求1～6中任一项所述的搅拌机，其特征在于，所述多个狭缝在所述周向上宽度相同，并且，在所述周向上等间隔地形成，
所述筛网向与所述旋转器相反的方向旋转。
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