CN108525351A - 一种脱泡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脱泡装置，属于液体脱泡技术领域，其可解决现有的脱泡装置在对液体进行脱泡时脱泡时间长，脱泡效率低的问题。本发明的脱泡装置包括能封闭的脱泡腔室，用于盛放待脱泡的液体，所述脱泡装置还包括：加热单元，用于加热所述脱泡腔室。本发明在对液体脱泡时可缩短液体脱泡时间，提高液体脱泡效率。

Description

一种脱泡装置
技术领域
本发明属于液体脱泡技术领域，具体涉及一种脱泡装置。
背景技术
在液晶显示面板制作过程当中会用到高粘度药液(例如聚酰亚胺配向液)，为了得到更好的成品效果，需要将药液中的气泡除去。
但现有技术中至少存在如下问题：由于待脱泡药液的粘度较大，在对其进行脱泡时，脱泡时间较长，导致脱泡效率低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可缩短液体脱泡时间，提高液体脱泡效率的脱泡装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种脱泡装置，包括能封闭的脱泡腔室，用于盛放待脱泡的液体，所述脱泡装置还包括：加热单元，用于加热所述脱泡腔室。
优选的，所述脱泡装置还包括：温度检测单元和控制器；所述温度检测单元用于检测所述脱泡腔室内的温度，并将所述温度反馈给所述控制器；所述控制器用于根据所述温度检测单元检测到的温度控制所述加热单元。
进一步优选的，所述温度检测单元包括多个温度传感器，多个所述温度传感器用于检测所述脱泡腔室中不同位置的温度。
优选的，所述加热单元包括一根加热丝，所述加热丝用于对所述脱泡腔室进行整体加热；或者，所述加热单元包括多根加热丝，每根所述加热丝用于对所述脱泡腔室的一个区域进行加热。
优选的，所述脱泡装置还包括：设于所述脱泡腔室外的保温层。
优选的，所述脱泡装置还包括：脱泡监测单元，用于监测所述脱泡腔室中的液体的脱泡状态。
进一步优选的，所述脱泡监测单元包括：图像采集单元，用于采集所述脱泡腔室内的液体的图像。
进一步优选的，所述脱泡监测单元包括：气氛分析仪，用于检测所述脱泡腔室中的气体含量。
进一步优选的，所述气氛分析仪为氧气分析仪。
优选的，所述脱泡装置还包括：设于所述脱泡腔室内的搅拌单元，用于搅动待脱泡的液体；和/或真空单元，用于抽出所述脱泡腔室内的气体。
本发明的脱泡装置包括能封闭的脱泡腔室和加热单元，在脱泡过程当中，通过加热单元对脱泡腔室进行加热，以加热脱泡腔室内所盛放的待脱泡液体，从而使待脱泡液体的粘度随着温度的升高而降低，以便于气泡的溢出，进而加快脱泡速度。故利用本发明提供的脱泡装置可以实现在对液体脱泡，尤其是高粘度液体脱泡时，缩短液体的脱泡时间，提高脱泡效率。
附图说明
图1为本发明的实施例的脱泡装置的结构示意图；
图2为本发明的实施例的脱泡装置中的一种加热丝设置方式的示意图；
图3为本发明的实施例的脱泡装置中的另一种加热丝设置方式的示意图；
图4为某量产聚酰亚胺材料的粘度与温度变化关系示意图；
其中附图标记为：1、脱泡腔室；2、加热单元；21、加热丝；3、温度检测单元；31、温度传感器；4、保温层；5、图像采集单元；6、气氛分析仪；71、搅拌器；72、马达；8、真空单元；9、进料口；10、排料口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例提供一种脱泡装置，用于对待脱泡的液体进行脱泡，该待脱泡的液体可以是柔性聚酰亚胺(polyimide)材料、纸浆等粘度较高的液体，当然，并不以此为限制。
本实施例中的脱泡装置包括能封闭的脱泡腔室1，用于盛放待脱泡的液体，该脱泡装置还包括：加热单元2，用于加热脱泡腔室1。
具体的，将待脱泡的液体由进料口9进入脱泡腔室1后将脱泡腔室1封闭，通过加热单元2加热脱泡腔室1，以加热脱泡腔室1内的液体，待脱泡完成后，液体从排料口10排出。
由于液体的粘度与温度存在一定的相关性，随着温度的升高，液体的粘度会降低(例如图4中某量产聚酰亚胺材料的粘度与温度变化关系)。而液体中气泡的上升速度与液体的粘度成反比，也就是说，液体的粘度越低，气泡上升速度越快。因此，在本实施例中，通过在脱泡时加热以降低带脱泡液体的粘度，从而有利于气泡的溢出，进而加快液体的脱泡速度。
其中，加热单元2的设置位置及具体形式不做具体限制，其只要能够实现对脱泡腔室1的加热即可。
优选的，作为本实施例的一种方式，加热单元2包括一根加热丝21，加热丝21用于对脱泡腔室1进行整体加热。
也就是说，如图2所示，加热单元2可仅设有一根加热丝21，该加热丝21围绕脱泡腔室1设置(如埋设在脱泡腔室1的侧壁中)，且延伸到对应脱泡腔室1的各个位置处，从而该加热丝21进行加热时，可对脱泡腔室1的各个位置统一进行加热(即整体加热)，以简化结构并便于控制。
或者，作为本实施例的另一种方式，加热单元2也可包括多根加热丝21，每根加热丝21用于对脱泡腔室1的一个区域进行加热。
也就是说，也可如图3所示，加热单元2包括多根加热丝21，且每根加热丝21缠绕在脱泡腔室1的一部分区域(如沿高度方向的不同位置的区域)外，从而每根加热丝21加热时分别对与其对应的脱泡腔室1的部分区域进行加热。显然，不同加热丝21可分别独立的工作，即各加热丝21是否加热以及加热温度是多少是互不相关的，由此加热单元2可根据需要分别用不同加热丝21对脱泡腔室1的不同位置进行不同程度的加热(即分区加热)，以更好的满足脱泡的要求，例如，若待脱泡的液体仅占据脱泡腔室1的一半，则可仅让对应脱泡腔室1下半部的加热丝21加热，而其它加热丝21不工作。
可以理解的是，加热丝21可以螺旋环绕或者“S”型等方式覆盖脱泡腔室1的整体或者部分区域，加热丝21的排布密度可以根据实际情况酌情设置，在此不做具体限定。
优选的，脱泡装置还包括：温度检测单元3和控制器(图中未标出)；温度检测单元3用于检测脱泡腔室1内的温度，并将温度反馈给控制器；控制器与温度检测单元3电连接，用于根据温度检测单元3检测到的温度控制加热单元2。
利用温度检测单元3实时检测脱泡腔室1内的温度，即脱泡腔室1内待脱泡液体的脱泡温度，并反馈给控制器，控制器根据反馈的脱泡温度控制加热单元2的温度，从而能够精准控制脱泡温度，以使待脱泡液体在最佳脱泡温度下脱泡，进而提高脱泡装置的脱泡效率。
需要说明的是，除了根据温度检测单元3检测到的温度之外，控制器还可以结合待脱泡液体的材料性质以及粘度等因素控制加热单元2。
优选的，温度检测单元3包括多个温度传感器31，多个温度传感器31用于检测脱泡腔室1中不同位置的温度。
具体的，温度检测单元3包括多个温度传感器31，通过在脱泡腔室1的不同位置分别设置温度传感器31，例如，脱泡腔室1内不同高度的位置，可以使温度测量更精准，从而进一步提高脱泡装置的脱泡效率。
当然，温度传感器31的设置数量及位置可以根据实际需求设置，例如，多个温度传感器31可如图1所示设于一个竖杆的不同位置；或者温度传感器31也可设于脱泡腔室1内壁上；或者，如果温度传感器31为红外温度传感器等，则其也可设于脱泡腔室1外(当然，脱泡腔室1上需要由用于供红外线通过的窗口)。同时，温度检测单元3也可以为其它可用测量温度的设备，在此不做具体限制。
优选的，脱泡装置还包括：设于脱泡腔室1外的保温层4。
保温层4(如橡塑保温层、聚氨酯保温层等)设置于脱泡腔室1外，用于在脱泡时隔断或者减少脱泡装置(包括脱泡腔室1与加热单元2)与外界的热量传递，减少热量损失，节约能量。
优选的，脱泡装置还包括：脱泡监测单元，用于监测脱泡腔室1中的液体的脱泡状态。
通过脱泡监测单可以实时获取脱泡腔室1内液体的脱泡状态(液体中的气泡含量)，以便于据此调整脱泡装置的脱泡温度或者脱泡时间，从而避免不必要的资源浪费。
优选的，脱泡监测单元包括：图像采集单元5，用于采集脱泡腔室1内的液体的图像。
根据图像采集单元5所采集的图像可以直观判断出液体的脱泡状态，例如当脱泡完成时，可以从所采集的图像中看到液体中无气泡。
优选的，该图像采集单元5可以为摄像机，实时对脱泡腔室1内的液体表面的状态进行摄像或者拍照。进一步优选的，该摄像装置还设有照明装置(如LED灯)，以使所采集的图像更清晰。当然，本实施例中的图像采集单元5的具体形式并不限于此，例如，图像采集单元5也可设在脱泡腔室1外，通过脱泡腔室1壁上的透明窗体采集脱泡腔室1；或者，图像采集单元5也可设于脱泡腔室1底部，用于采集液体内部的图像。
优选的，脱泡监测单元包括：气氛分析仪6，用于检测脱泡腔室1中的气体含量。
显然，从液体中脱出的气泡中的气体会进入脱泡腔室1中，故在脱泡过程中，脱泡腔室1中的气体的含量也会随液体中气泡含量的变化而发生变化。例如，在不抽真空的状态下，脱泡腔室1中的气体含量会随着气泡的脱出而增加，而在气泡脱完后，气体含量会保持稳定；再如，在抽真空进行脱泡时，则随着气泡的不断脱出，脱泡腔室1中会稳定含有微量的气体(因为这些气体不可能被瞬间抽出)，而在脱泡完成后，脱泡腔室1中的气体含量会稳定在一个更低的值。因此，本实施例通过气氛分析仪6对脱泡腔室1内部的气体含量(可以为气体中某一成分气体的含量)进行分析检测，从而最终判断脱泡过程是否完成。
优选的，气氛分析仪6为氧气分析仪。
气泡通常是在大气环境下由于运输震动等原因造成的，故气泡中的气体成份与大气成分相同，主要含有氧气、氮气等。本实施例优选采用氧气分析仪作为气氛分析仪6对脱泡腔室1内的氧气含量进行分析，从而判断脱泡是否完成。
当然，气氛分析仪6具体设置方式也是多样的，其可如图1所示设于脱泡腔室1外但与脱泡腔室1内部联通；或者，气氛分析仪6也可直接设于脱泡腔室1内部。
优选的，脱泡装置还包括：设于脱泡腔室1内的搅拌单元，用于搅动待脱泡的液体；和/或真空单元8，用于抽出脱泡腔室1内的气体。
本实施例的脱泡装置中还设有搅拌单元，用于在脱泡时搅动待脱泡的液体，以便于气泡的浮出。优选的，搅拌单元包括搅拌器71和马达72，以通过马达72带动搅拌器71转动，从而搅动待脱泡的液体。
当然，搅拌单元的设置方式也是多样的，例如，搅拌器71可如图1所示从脱泡腔室1上方伸入；或者，搅拌器71也可从脱泡腔室1下方直接插入液体中(当然，马达72也要相应改设在脱泡腔室1下方)。
同时，脱泡装置中还可以设有真空单元8(例如真空泵，或者用于与真空泵相连的开口)，用于抽出脱泡腔室1内的气体以使脱泡腔室1内保持低气压(近似真空)，促进液体中气泡的浮出。
本实施例的脱泡装置包括能封闭的脱泡腔室1和加热单元2，在脱泡过程当中，通过加热单元2对脱泡腔室1进行加热，以加热脱泡腔室1内所盛放的待脱泡液体，从而使待脱泡液体的粘度随着温度的升高而降低，以便于气泡的溢出，进而加快脱泡速度。利用本实施例提供的脱泡装置可以实现在对液体脱泡，尤其是高粘度液体脱泡时，缩短液体的脱泡时间，提高脱泡效率。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱泡装置，包括能封闭的脱泡腔室，用于盛放待脱泡的液体，其特征在于，所述脱泡装置还包括：
加热单元，用于加热所述脱泡腔室。
2.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，还包括：温度检测单元和控制器；
所述温度检测单元用于检测所述脱泡腔室内的温度，并将所述温度反馈给所述控制器；
所述控制器用于根据所述温度检测单元检测到的温度控制所述加热单元。
3.根据权利要求2所述的脱泡装置，其特征在于，
所述温度检测单元包括多个温度传感器，多个所述温度传感器用于检测所述脱泡腔室中不同位置的温度。
4.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，
所述加热单元包括一根加热丝，所述加热丝用于对所述脱泡腔室进行整体加热；
或者，
所述加热单元包括多根加热丝，每根所述加热丝用于对所述脱泡腔室的一个区域进行加热。
5.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，还包括：
设于所述脱泡腔室外的保温层。
6.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，还包括：
脱泡监测单元，用于监测所述脱泡腔室中的液体的脱泡状态。
7.根据权利要求6所述的脱泡装置，其特征在于，所述脱泡监测单元包括：
图像采集单元，用于采集所述脱泡腔室内的液体的图像。
8.根据权利要求6所述的脱泡装置，其特征在于，所述脱泡监测单元包括：
气氛分析仪，用于检测所述脱泡腔室中的气体含量。
9.根据权利要求8所述的脱泡装置，其特征在于，
所述气氛分析仪为氧气分析仪。
10.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，还包括：
设于所述脱泡腔室内的搅拌单元，用于搅动待脱泡的液体；
和/或
真空单元，用于抽出所述脱泡腔室内的气体。
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