CN110304287A - 搅拌脱泡灌装装置及灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料制造领域，提供了一种搅拌脱泡灌装装置及灌装方法，搅拌脱泡灌装装置包括搅拌容器及灌装容器，灌装容器与搅拌容器可拆卸连接；搅拌容器具有第一容纳腔和注射口，注射口与第一容纳腔连通；灌装容器具有第二容纳腔和浇口，第二容纳腔与第一容纳腔连通，并与浇口连通。通过设置与搅拌容器可拆卸连接的灌装容器，当搅拌脱泡工艺完成之后，可直接把灌装容器与搅拌容器连接起来进行复合材料的灌装，而无需在搅拌脱泡之后再通过转换搅拌脱泡灌装装置进行复合材料的灌装，从而实现搅拌、脱泡和灌装工艺连续性进行的目的，防止复合材料脱泡后在灌装的过程中再次混入气体，进而提高复合材料的灌装质量且可缩短灌装工时。

Description

搅拌脱泡灌装装置及灌装方法

技术领域

本发明实施例涉及材料制造领域，尤其涉及一种搅拌脱泡灌装装置及灌装方法。

背景技术

化学材料在灌装前需进行脱泡处理，例如，复合材料、高导热材料或者聚氨脂材料在灌装前需进行脱泡处理，以防止成型后的化学材料制品出现气孔或者裂纹而影响其质量。以复合材料为例，具体的成型工艺如下：

先将复合材料盛装在搅拌容器里，然后将其放入搅拌机中进行搅拌混合，再将搅拌均匀的复合材料放入脱泡机中进行脱泡，脱泡完成之后，需将复合材料转移到搅拌脱泡灌装装置中进行灌装。然而，因其搅拌脱泡和灌装工艺分别是在不同的设备中完成的，所以在转移的过程中，复合材料中会重新进入气体导致其内部产生气泡而降低质量，与此同时，转换设备的操作过程比较复杂，导致灌装工艺工时增长，且增加制造设备的成本。

发明内容

为了解决现有技术中的复合材料灌装质量较低且工时较长的问题，本发明提供一种复合材料灌装质量较高且可缩短灌装工时的搅拌脱泡灌装装置及灌装方法。

本发明采用的技术方案是：一种搅拌脱泡灌装装置，包括搅拌容器及灌装容器，所述灌装容器与所述搅拌容器可拆卸连接；所述搅拌容器具有第一容纳腔和注射口，所述注射口与所述第一容纳腔连通；所述灌装容器具有第二容纳腔和浇口，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通，并与所述浇口连通。

进一步地，包括固定座，所述搅拌容器可拆卸地安装于所述固定座上，所述固定座设有固定部，所述灌装容器套设于所述固定部上。

进一步地，所述固定座开设有安装槽，所述搅拌容器凸伸有安装部，所述安装部安装于所述安装槽中。

进一步地，所述安装槽设有多个卡扣，所述安装部开设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡合。

进一步地，所述固定部开设有通孔，所述通孔与所述第二容纳腔连通。

进一步地，所述搅拌脱泡灌装装置还包括用于与所述搅拌容器和所述灌装容器连接的连接装置，所述注射口通过所述连接装置与所述浇口连通。

进一步地，所述连接装置开设有灌装通道，所述灌装通道与所述第一容纳腔和第二容纳腔连通，且其一端设有所述注射口。

进一步地，所述搅拌容器开设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸安装所述连接装置，所述连接装置为阀门。

进一步地，所述搅拌容器的上部自其外周壁向远离第一容纳腔的方向延伸有限位部，所述限位部延伸有多个连接耳，所述连接耳开设有多个耳槽；所述灌装容器还包括堵塞件，所述堵塞件设于所述第二容纳腔中，且与所述第二容纳腔的内壁滑动配合。

本发明还提供一种灌装方法，包括如下步骤：

提供一上述任一实施例所述的搅拌脱泡灌装装置，所述搅拌脱泡灌装装置包括搅拌容器及灌装容器，向所述搅拌容器中加入制作复合材料所需的一种或者多种物质；

搅拌脱泡：将装有所述物质的搅拌容器放入搅拌脱泡设备中，转动所述搅拌容器并对其第一容纳腔抽真空，以对所述物质进行搅拌和脱泡；

组装：将装有搅拌脱泡后的复合材料的搅拌容器从所述搅拌脱泡设备取出，然后把所述灌装容器与所述搅拌容器组装成所述搅拌脱泡灌装装置；

灌装：将组装好的所述搅拌脱泡灌装装置放入所述搅拌脱泡设备中后，再将搅拌容器中的复合材料灌装至所述灌装容器中。

与现有技术相比，本发明的搅拌脱泡灌装装置通过设置与所述搅拌容器可拆卸连接的灌装容器，当搅拌脱泡工艺完成之后，可直接把灌装容器与所述搅拌容器连接起来进行复合材料的灌装，而无需在搅拌脱泡之后再通过转换搅拌脱泡灌装装置进行复合材料的灌装。从而实现搅拌、脱泡和灌装工艺连续性进行的目的，防止复合材料脱泡后在灌装的过程中再次混入气体，进而提高复合材料的灌装质量以得到高品质的复合材料，且可缩短灌装工时。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明搅拌脱泡灌装装置的局部分解示意图；

图2是本发明搅拌脱泡灌装装置的灌装工艺示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

搅拌容器1	第一容纳腔11	注射口12	安装部13
				卡槽131	安装孔14	限位部15	连接耳16
灌装容器2	第二容纳腔21	浇口22	堵塞件23
				连接装置3	灌装通道31
固定座4	固定部41	通孔411	安装槽42
				卡扣421	盖体5

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，本发明提供一种搅拌脱泡灌装装置用于灌装熔融的材料，以灌装复合材料为例。所述搅拌脱泡装置包括搅拌容器1、固定座4、灌装容器2、连接装置3及盖体5。

所述搅拌容器1可拆卸地安装于所述固定座4上，其为圆柱形的搅拌杯，且底部为锥度面，锥度的设置，可利于复合材料流入灌装通道31。所述搅拌容器1内部具有用于容纳复合材料的第一容纳腔11，底部具有注射口12，所述注射口12与所述第一容纳腔11连通，所述搅拌容器1底部还开设有安装孔14，所述安装孔14为螺纹孔。所搅拌容器1顶部开口，且顶部外周壁设有螺纹。在本实施例中，所述搅拌容器1的底部外周壁凸伸有环形的安装部13，所述安装部13开设有卡槽131，且所述搅拌容器1的上部自其外周壁向远离第一容纳腔11的方向延伸有环形的限位部15，所述限位部15用于支撑所述盖体5，且所述限位部15延伸有多个连接耳16，所述连接耳16开设有多个耳槽(未标号)，用于限制所述盖体5的位置。

所述固定座4为固定套杯，所述固定座4内部具有一腔室，所述腔室的顶部开口，底部凸伸设有固定部41，所述固定部41开设有通孔411，所述通孔411与所述第二容纳腔21连通，通过设置通孔411，当灌装复合材料时进行通气，也可在灌装复合材料之前，对灌装容器2进行抽真空，使得复合材料可在真空环境下灌装，防止空气进入复合材料内部。所述固定座4的顶部开设有安装槽42，所述安装槽42用于安装所述安装部13，可确保所述固定套杯与所述搅拌杯的同心度，提高两者之间的安装精度。在本实施例中，所述安装槽42为一沉台，其与所述腔室连通，且所述安装槽42设有多个卡扣421，所述卡扣421与所述卡槽131卡合，通过此安装方式，可实现所述固定座4与所述搅拌容器1的快捷安装。

所述灌装容器2与所述搅拌容器1可拆卸连接，其为针筒，通过设置与所述搅拌容器1可拆卸连接的灌装容器2，当搅拌脱泡工艺完成之后，可直接把灌装容器2与所述搅拌容器1连接起来进行复合材料的灌装，而无需在搅拌脱泡之后再通过转换搅拌脱泡灌装装置进行复合材料的灌装。从而实现搅拌、脱泡和灌装工艺连续性进行的目的，防止复合材料脱泡后在灌装的过程中再次混入气体，进而提高复合材料的灌装质量且可缩短灌装工时。

所述灌装容器2具有第二容纳腔21和浇口22，所述第二容纳腔21用于容纳从所述第一容纳腔11灌入的复合材料，其与所述第一容纳腔11和所述浇口22连通，且所述浇口22通过所述连接装置3与所述注射口12连通。在本实施例中，所述灌装容器2套设于所述固定部41上，通过设置固定部41，使得灌装容器2可快捷地安装于所述固定座4上。优选的，灌装容器2的底部开口，其还包括设置于所述第二容纳腔21中的堵塞件23，所述堵塞件23与所述第二容纳腔21的内壁滑动配合。当复合材料灌装前(闲置状态)，所述堵塞件23位于所述第二容纳腔21的顶部，在进行复合材料灌装的过程中，所述堵塞件23会向第二容纳腔21的底部方向滑动，当灌装完成后，所述堵塞件23滑动到第二容纳腔21的底部，以将灌装容器2的底部开口和通孔411堵住，防止复合材料漏出。

所述连接装置3与所述搅拌容器1和所述灌装容器2连接，所述连接装置3开设有灌装通道31，所述灌装通道31与所述第一容纳腔11和第二容纳腔21连通，且底端设有上述注射口12。在本实施中，所述连接装置3为管道，其顶端与底端均设有螺纹，所述管道的顶端与所述安装孔14通过螺纹可拆卸安装。在其他实施方式中，所述连接装置3也可为压力阀门，所述压力阀门的打开和关闭可通过搅拌脱泡设备设定的压力值来实现，比如，搅拌脱泡设备设定灌装的压力为第一压力，当所述搅拌容器1内的压力大于或者等于所述第一压力时，所述压力阀门打开，当所述搅拌容器1内的压力小于所述第一压力时，所述压力阀门关闭。通过设置压力阀门，可实现复合材料的自动化灌装。所述连接装置3还设有一堵头(未图示)，当使用搅拌容器1进行复合材料的搅拌和脱泡工艺时，可用所述堵头将所述注射口12封住，防止复合材料从注射口12漏出，在本实施例中，所述堵头插入所述注射口中，并与注射口12内壁紧密配合。

所述盖体5盖设于所述开口上，并与所述搅拌容器1的顶部螺纹连接。所述盖体5底部延伸有扣部(未图示)，所述扣部与所述耳槽卡合，实现所述盖体5的准确定位。所述盖体5的顶部开设有连通所述第一容纳腔11的通气孔(未图示)，通过设置通气孔，使得搅拌脱泡设备可对第一容纳腔11进行抽真空，防止空气进入复合材料内部。本发明还提供一种灌装方法，其利用重力及离心方法进行灌装，包括如下步骤：

提供一上述任一实施例所述的搅拌脱泡灌装装置，所述搅拌脱泡灌装装置包括搅拌容器1及灌装容器2，向所述搅拌容器1中加入制作复合材料所需的一种或者多种熔融状态的物质。具体地，首先将连接装置3装配到搅拌杯的安装孔14上，用堵头(未图示)将连接装置3的注射口12堵住，然后根据配方需求量在搅拌杯中加入所述第一物质与第二物质并盖上盖体5，当然，在其他实施例中也可在搅拌杯中加入两种以上的不同物质，具体可根据制作复合材料的配方来确定。在本实施例中，所述第一物质为聚四氟乙烯，第二物质为固化剂。

搅拌脱泡：将装有所述第一物质与第二物质的搅拌容器1放入搅拌脱泡设备中，转动所述搅拌容器1并对其第一容纳腔11抽真空，以对所述第一物质与第二物质进行搅拌混合和脱泡制成复合材料混合液，在其他实施方式中，当搅拌杯只加入一种物质时制成的是内部质地均匀的材料。具体地，将搅拌杯放入到公自转可调的搅拌脱泡设备(搅拌脱泡机)中进行搅拌脱泡。此搅拌脱泡工艺是在搅拌脱泡机的真空缸中进行搅拌脱泡的，因盖体5顶部设有通气孔，所以可将搅拌杯中的空气抽走为真空状态。根据复合材料粘稠度的不同，设置不同的公转或者自转的转速和搅拌脱泡时间使复合材料混合达到最佳效果。

组装：将装有复合材料混合液的搅拌容器1从所述搅拌脱泡设备取出，然后把所述灌装容器2与所述搅拌容器1组装成所述搅拌脱泡灌装装置。具体地，停止搅拌脱泡机，将装有复合材料混合液的搅拌杯从所述搅拌脱泡设备取出，然后取下堵头，将针筒装到连接装置3上，再套上固定座4。

灌装：将组装好的所述搅拌脱泡灌装装置放入所述搅拌脱泡设备中后，再将搅拌容器1中的复合材料混合液灌装至所述灌装容器2中。具体地，将组装好的所述搅拌脱泡灌装装置放入所述搅拌脱泡机中后，重新启动搅拌脱泡机进行灌装，所述复合搅拌杯中的复合材料在重力和离心力的作用下，沿着灌装通道31灌装到针筒中。

本发明的搅拌脱泡灌装装置通过设置与所述搅拌容器可拆卸连接的灌装容器，当搅拌脱泡工艺完成之后，可直接把灌装容器与所述搅拌容器连接起来进行复合材料的灌装，而无需在搅拌脱泡之后再通过转换搅拌脱泡灌装装置进行复合材料的灌装。从而实现搅拌、脱泡和灌装工艺连续性进行的目的，防止复合材料脱泡后在灌装的过程中再次混入气体，进而提高复合材料的灌装质量且可缩短灌装工时。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，包括搅拌容器及灌装容器，所述灌装容器与所述搅拌容器可拆卸连接；所述搅拌容器具有第一容纳腔和注射口，所述注射口与所述第一容纳腔连通；所述灌装容器具有第二容纳腔和浇口，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通，并与所述浇口连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，包括固定座，所述搅拌容器可拆卸地安装于所述固定座上，所述固定座设有固定部，所述灌装容器套设于所述固定部上。

3.根据权利要求2所述的搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，所述固定座开设有安装槽，所述搅拌容器凸伸有安装部，所述安装部安装于所述安装槽中。

4.根据权利要求3所述的搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，所述安装槽设有多个卡扣，所述安装部开设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡合。

5.根据权利要求2所述的搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，所述固定部开设有通孔，所述通孔与所述第二容纳腔连通。

6.根据权利要求1所述的搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，所述搅拌脱泡灌装装置还包括用于与所述搅拌容器和所述灌装容器连接的连接装置，所述注射口通过所述连接装置与所述浇口连通。

7.根据权利要求6所述的搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，所述连接装置开设有灌装通道，所述灌装通道与所述第一容纳腔和第二容纳腔连通，且其一端设有所述注射口。

8.根据权利要求6或7所述的搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，所述搅拌容器开设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸安装所述连接装置，所述连接装置为阀门。

9.根据权利要1所述的搅拌脱泡灌装装置，其特征在于，所述搅拌容器的上部自其外周壁向远离第一容纳腔的方向延伸有限位部，所述限位部延伸有多个连接耳，所述连接耳开设有多个耳槽；所述灌装容器还包括堵塞件，所述堵塞件设于所述第二容纳腔中，且与所述第二容纳腔的内壁滑动配合。

10.一种灌装方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一如权利要求1-9任一项所述的搅拌脱泡灌装装置，所述搅拌脱泡灌装装置包括搅拌容器及灌装容器，向所述搅拌容器中加入制作复合材料所需的一种或者多种物质；

搅拌脱泡：将装有所述物质的搅拌容器放入搅拌脱泡设备中，转动所述搅拌容器并对其第一容纳腔抽真空，以对所述物质进行搅拌和脱泡；

组装：将装有搅拌脱泡后的复合材料的搅拌容器从所述搅拌脱泡设备取出，然后把所述灌装容器与所述搅拌容器组装成所述搅拌脱泡灌装装置；

灌装：将组装好的所述搅拌脱泡灌装装置放入所述搅拌脱泡设备中后，再将搅拌容器中的复合材料灌装至所述灌装容器中。