CN109625627A - 分隔罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分隔罐，包括第一盛装器、第二盛装器、搅拌件及顶杆。第二盛装器形成有与第一盛装器相连通的混料口，搅拌件用于封堵混料口，顶杆的一端伸入于第一盛装器或第二盛装器，且向搅拌件延伸，顶杆能够顶压搅拌件，以使搅拌件离开混料口处，使盛装于第一盛装器内的物料与盛装于第二盛装器内的物料混合。存储时，将聚脂漆与固化剂中的其中一种盛装于第一盛装器中，另一种盛装于第二盛装器中，使搅拌件封堵混料口。使用时，使顶杆的一端顶压搅拌件，以使搅拌件离开混料口处，聚脂漆与固化剂经由混料口混合。可通过晃动分隔罐的方式，使搅拌件相对于分隔罐活动，以搅拌聚脂漆与固化剂，从而加快聚脂漆与固化剂的混合速度。

Description

分隔罐

技术领域

本发明涉及容器技术领域，特别是涉及一种分隔罐。

背景技术

聚脂漆与丙烯酸漆是一种常见的油漆，需搭配固化剂使用。以聚脂漆为例，聚脂漆与固化剂配合后的活期化较短，故聚脂漆与固化剂需要随配随用，否则会因胶化而导致报废，故需要将聚脂漆与固化剂分隔存储，待使用时将聚脂漆与固化剂混合即可。分隔罐是一种用于分隔存储聚脂漆与固化剂的容器，在传统技术中，存在存储于分隔罐内的聚脂漆与固化剂的混合速度较慢的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种分隔罐，旨在加快聚脂漆或丙烯酸漆与固化剂的混合速度。

一种分隔罐，包括：

第一盛装器；

第二盛装器，形成有与所述第一盛装器相连通的混料口；

搅拌件，用于封堵所述混料口；及

顶杆，一端伸入于所述第一盛装器或所述第二盛装器，且向所述搅拌件延伸，所述顶杆能够顶压所述搅拌件，以使所述搅拌件离开所述混料口处，使盛装于第一盛装器内的物料与盛装于第二盛装器内的物料混合。

上述分隔罐至少具有以下优点：

存储时，将聚脂漆与固化剂中的其中一种盛装于第一盛装器中，另一种盛装于第二盛装器中，使搅拌件封堵混料口，以将聚脂漆与固化剂分隔存储，防止聚脂漆与固化剂混合。使用时，使顶杆的一端顶压搅拌件，以使搅拌件离开混料口处，聚脂漆与固化剂经由混料口混合。由于混料口连通第一盛装器与第二盛装器，故搅拌件离开混料口处后仍处于第一盛装器或第二盛装器内，可通过晃动分隔罐的方式，使搅拌件相对于第一盛装器或第二盛装器活动，以搅拌聚脂漆与固化剂，从而加快聚脂漆与固化剂的混合速度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述分隔罐还包括与所述混料口的口壁相抵的第一密封件，所述第一密封件形成有第一贯通腔，所述搅拌件与所述第一贯通腔的腔壁相抵。

在其中一个实施例中，所述第一密封件包括第一密封筒及套设于所述第一密封筒上的第一密封圈，所述搅拌件位于所述第一密封筒内且与所述第一密封筒相抵，所述第一密封圈与所述混料口的口壁相抵。

在其中一个实施例中，所述顶杆的一端上形成有导料槽，所述导料槽沿所述顶杆的长度方向延伸，所述导料槽位于所述顶杆的周壁上；或者

所述顶杆的一端的横截面的外轮廓尺寸小于所述混料口的尺寸。

在其中一个实施例中，当所述顶杆的一端伸入于所述第二盛装器时，所述第二盛装器位于所述第一盛装器内。

在其中一个实施例中，所述第一盛装器上形成有敞口，所述第二盛装器包括第二盛装器座及设置于所述第二盛装器座上的第二盛装器身，所述第二盛装器座和/或所述第二盛装器身封堵所述敞口，所述混料口形成于所述第二盛装器身上，所述第二盛装器座上形成有穿杆孔，所述顶杆的另一端穿出所述穿杆孔。

在其中一个实施例中，所述分隔罐还包括底板，所述底板设置于所述第二盛装器座上，所述底板位于所述第二盛装器座背向于所述混料口的一侧，所述底板上形成有用于暴露所述顶杆的通孔，所述第二盛装器座向靠近所述混料口的方向凹陷，所述第二盛装器座与所述底板围出一按压空间。

在其中一个实施例中，所述第一盛装器包括第一盛装器翻边，所述第二盛装器身包括第二盛装器身翻边，所述第二盛装器座包括第二盛装器座翻边，所述第一盛装器翻边、所述第二盛装器身翻边及所述第二盛装器座翻边层叠设置。

在其中一个实施例中，所述分隔罐还包括与所述穿杆孔的孔壁相抵的第二密封件，所述第二密封件形成有第二贯通腔，所述顶杆的周壁与所述第二贯通腔的腔壁相抵。

在其中一个实施例中，所述分隔罐还包括套设于所述顶杆上的密封套，所述密封套沿所述顶杆的长度方向延伸，所述密封套的外壁与所述第二密封件相抵。

在其中一个实施例中，所述第二盛装器的数量为至少一个，每个所述第二盛装器上均形成有所述混料口，所述搅拌件的数量与所述混料口的数量一一对应，所述顶杆的数量与所述搅拌件的数量一一对应。

附图说明

图1为一实施例中分隔罐的爆炸图，图中省去了密封套；

图2为图1所示分隔罐装配好后的剖视图，图中示出了密封套；

图3为图2中顶杆的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为图2中C处的局部放大图；

图7为图2中D处的局部放大图；

图8为图2中E处的局部放大图；

图9为图2中F处的局部放大图。

附图标记说明：

10、分隔罐，100、第一盛装器，101、敞口，102、第一盛装器翻边，110、第一盛装器身部，111、第一盛装器身部翻边，120、第一盛装器盖部，121、第一盛装器盖部翻边，121、出料口，200、第二盛装器，201、混料口，210、第二盛装器座，211、第二盛装器座翻边，212、第二盛装器座身，2121、第二盛装器座身翻边，213、第二盛装器座盖，2131、第二盛装器座盖翻边，220、第二盛装器身，221、第二盛装器身翻边，222、第二盛装器身部，2221、第二盛装器身部翻边，223、第二盛装器盖部，2231、第二盛装器盖部翻边，300、搅拌件，400、顶杆，410、导料槽，500、第一密封件，510、第一密封筒，520、第一密封圈，600、第二密封件，610、第二密封筒，620、第二密封圈，700、密封套，810、底板，811、按压空间，820、按键。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中的分隔罐10，可用于分隔存储至少两种物料，分隔罐10能够加快存储于分隔罐10内的各物料的混合速度。具体地，分隔罐10包括第一盛装器100、第二盛装器200、搅拌件300及顶杆400。为了叙述方便，本文将存储于分隔罐10内的至少两种物料的其中两种物料定义为第一物料及第二物料，其中，第一物料可为气体、液体或固体，第二物料也可为气体、液体或固体。

第二盛装器200形成有与第一盛装器100相连通的混料口201，搅拌件300用于封堵混料口201，顶杆400的一端伸入于第一盛装器100或第二盛装器200，且向搅拌件300延伸，顶杆400能够顶压搅拌件300，以使搅拌件300离开混料口201处，使盛装于第一盛装器100内的物料与盛装于第二盛装器200内的物料混合。在本实施例中，搅拌件300可呈球状。当然，在其他实施例中，搅拌件300的形状可灵活设计，如块状等。

存储时，将第一物料与第二物料中的其中一种盛装于第一盛装器100中，另一种盛装于第二盛装器200中，使搅拌件300封堵混料口201，以将第一物料与第二物料分隔存储，防止第一物料与第二物料混合。使用时，使顶杆400的一端顶压搅拌件300，以使搅拌件300离开混料口201处，第一物料与第二物料经由混料口201混合。由于混料口201连通第一盛装器100与第二盛装器200，故搅拌件300离开混料口201处后仍处于分隔罐10内，可通过晃动分隔罐10的方式，使搅拌件300相对于分隔罐10活动，以搅拌第一物料与第二物料，从而加快第一物料与第二物料的混合速度。

需要说明的是，在本实施例中，当搅拌件300封堵混料口201时，顶杆400的一端始终接触搅拌件300。使用时，在顶杆400上施加外力，使顶杆400产生沿顶杆400的长度方向的位移，以使搅拌件300离开混料口201处。当然，在其他实施例中，当搅拌件300封堵混料口201时，顶杆400的一端可不与搅拌件300接触，只要在使用时顶杆400能够顶压搅拌件300，以使搅拌件300离开混料口201处，使盛装于第一盛装器100内的物料与盛装于第二盛装器200内的物料混合即可。

请一并参阅图3，顶杆400的一端上形成有导料槽410，导料槽410沿顶杆400的长度方向延伸，导料槽410位于顶杆400的周壁上。导料槽410的存在可避免在搅拌件300离开混料口201处后，顶杆400封堵混料口201，导致盛装于第一盛装器100内的物料与盛装于第二盛装器200内的物料无法混合。可以理解地，当搅拌件300离开混料口201处后，导料槽410连通第一盛装器100与第二盛装器200。在本实施例中，导料槽410的数量为四个。当然，在其他实施例中，导料槽410的数量可以调整为至少一个。

在另一实施例中，顶杆400的一端的横截面的外轮廓尺寸小于混料口201的尺寸，以避免在搅拌件300离开混料口201处后，顶杆400封堵混料口201，导致盛装于第一盛装器100内的物料与盛装于第二盛装器200内的物料无法混合。例如，顶杆400的一端的横截面可呈圆形，混料口201也可为圆形口，顶杆400的一端的横截面的直径小于混料口201的直径。当然，在其他实施例中，顶杆400的一端的横截面的形状与混料口201的形状均可灵活设置。

在又一实施例中，导料槽410可省去，顶杆400的一端的横截面的外轮廓尺寸小于或等于混料口201的尺寸，可在搅拌件300离开混料口处后，使顶杆400回复至初始位置，以便于盛装于第一盛装器100内的物料与盛装于第二盛装器200内的物料混合。使顶杆400回复至处使位置的方式可通过手动的方式实现，也可通过加装弹簧等元件的方式实现。

请参阅图2，分隔罐10还包括与混料口201的口壁相抵的第一密封件500，第一密封件500形成有第一贯通腔，搅拌件300与第一贯通腔的腔壁相抵。在生产过程中，若搅拌件300的尺寸或混料口201的尺寸不合格，则可能会导致搅拌件300与混料口201的口壁之间产生缝隙，第一物料与第二物料可经由该缝隙混合。第一密封件500的存在可堵死搅拌件300与混料口201的口壁之间的缝隙，以便于各物料分隔存储。当搅拌件300离开混料口201处后，第一物料与第二物料可经由第一贯通腔混合。当然，在其他实施例中，可省去第一密封件500。

请一并参阅图4，进一步地，第一密封件500包括第一密封筒510及套设于第一密封筒510上的第一密封圈520，搅拌件300位于第一密封筒510内且与第一密封筒510相抵，第一密封圈520与混料口201的口壁相抵。第一密封筒510与第一密封圈520同时存在的设计可进一步加强密封作用，防止第一物料与第二物料经由搅拌件300与混料口201的口壁之间的缝隙混合。

进一步地，第一密封筒510上开设有第一容纳槽，第一密封圈520位于第一容纳槽内，以使第一密封圈520较牢固地套设于第一密封筒510上。在本实施例中，第一密封筒510的筒腔为第一贯通腔，第一密封筒510的材质为塑料，第一密封圈520的材质为橡胶。当然，在其他实施例中，第一密封筒510的材质及第一密封圈520的材质均可灵活选取。第一密封筒510或第一密封圈520可省去。

请再次参阅图2，进一步地，当顶杆400的一端伸入于第二盛装器200时，第二盛装器200位于第一盛装器100内，以增加分隔罐10的结构紧凑性，增大空间利用率。在另一实施例中，当顶杆400的一端伸入于第一盛装器100时，第二盛装器200仍可位于第一盛装器100内。在又一实施例中，第二盛装器200位于第一盛装器100外，第二盛装器200可设置于第一盛装器100上，顶杆400的一端伸入于第一盛装器100或第二盛装器200。

请一并参阅图1，在本实施例中，第一盛装器100上形成有敞口101，第二盛装器200包括第二盛装器座210及设置于第二盛装器座210上的第二盛装器身220，第二盛装器座210和/或第二盛装器身220封堵敞口101，混料口201形成于第二盛装器身220上。利用第二盛装器座210和/或第二盛装器身220封堵敞口101的设计可起到节约材料的作用。在本实施例中，第二盛装器身220封堵敞口101。当然，在其他实施例中，可仅利用第二盛装器座210封堵敞口101，或利用第二盛装器座210和第二盛装器身220共同封堵敞口101。

进一步地，第二盛装器座210上形成有穿杆孔，顶杆400的另一端穿出穿杆孔外，以便于从外部接触到顶杆400，从而便于使顶杆400产生位移。当然，在其他实施例中，还可将顶杆400的另一端设置于第二盛装器座210上，使顶杆400全部位于第二盛装器200内，可通过按压第二盛装器座210背向于顶杆400的一侧的方式使顶杆400的一端顶压搅拌件300，以使搅拌件300离开混料口201处。

请一并参阅图5，第一盛装器100包括第一盛装器翻边102，第二盛装器身220包括第二盛装器身翻边221，第二盛装器座210包括第二盛装器座翻边211，第一盛装器翻边102、第二盛装器身翻边221及第二盛装器座翻边211层叠设置，以便于利用第二盛装器200封堵敞口101，利用第二盛装器座210封堵第二盛装器身220。在本实施例中，第二盛装器身翻边221位于第一盛装器翻边102与第二盛装器座翻边211之间。

进一步地，分隔罐10还包括第一粘胶层及第二粘胶层，第一粘胶层位于第一盛装器翻边102与第二盛装器身翻边221之间，第二粘胶层位于第二盛装器身翻边221及第二盛装器座翻边211之间。第一粘胶层用于粘接第一盛装器翻边102与第二盛装器身翻边221，以增加第一盛装器翻边102与第二盛装器身翻边221的连接牢固性。第二粘胶层用于粘接第二盛装器身翻边221与第二盛装器座翻边211，以增加第二盛装器身翻边221与第二盛装器座翻边211的连接牢固性。当然，在其他实施例中，第一粘胶层和/或第二粘胶层可省去，可利用压力压紧第一盛装器翻边102、第二盛装器身翻边221与第二盛装器座翻边211。

请再次参阅图2，进一步地，第二盛装器座210向靠近混料口201的方向凹陷，一方面可降低顶杆400的长度，另一方面可使顶杆400的另一端位于第二盛装器座210的凹陷空间内，以增加分隔罐10的放置平稳性。使用时，可使第二盛装器座翻边211与放置面接触，通过顶杆400的长度设计，使顶杆400不与放置面接触，以便于平稳放置分隔罐10。

分隔罐10还包括与穿杆孔的孔壁相抵的第二密封件600，第二密封件600形成有第二贯通腔，顶杆400的周壁与第二贯通腔的腔壁相抵。在生产过程中，若顶杆400的横截面尺寸或穿杆孔的尺寸不合格，则可能会导致顶杆400与穿杆孔的孔壁之间产生缝隙，位于第二盛装器200内的物料可经由该缝隙泄露。第二密封件600的存在可堵死顶杆400与穿杆孔的孔壁之间的缝隙，以防止物料泄露。当然，在其他实施例中，可省去第二密封件600。

请一并参阅图6，进一步地，第二密封件600包括第二密封筒610及套设于第二密封筒610上的第二密封圈620，顶杆400穿设于第二密封筒610内且与第二密封筒610相抵，第二密封圈620与穿杆孔的孔壁相抵。第二密封筒610与第二密封圈620同时存在的设计可进一步加强密封作用，防止物料经由顶杆400与穿杆孔的孔壁之间的缝隙泄露。

进一步地，第二密封筒610上开设有第二容纳槽，第二密封圈620位于第二容纳槽内，以使第二密封圈620较牢固地套设于第二密封筒610上。在本实施例中，第二密封筒610的筒腔为第二贯通腔，第二密封筒610的材质为塑料，第二密封圈620的材质为橡胶。当然，在其他实施例中，第二密封筒610的材质及第二密封圈620的材质均可灵活选取。第二密封筒610或第二密封圈620可省去。

请再次参阅图2，分隔罐10还包括套设于顶杆400上的密封套700，密封套700沿顶杆400的长度方向延伸，密封套700的外壁与第二密封件600相抵。由于搅拌件300离开混料口201处时需要使顶杆400沿顶杆400的长度产生位移，在顶杆400产生位移的过程中，第二密封件600需与顶杆400上的一截杆段相抵，密封套700沿顶杆400的长度方向延伸的设计可堵死该杆段与第二密封件600之间可能产生的缝隙，防止位于第二盛装器200内的物料从该杆段与第二密封件600之间的缝隙泄露。在本实施例中，密封套700的材质为橡胶。当然，在其他实施例中，密封套700的材质可灵活选取。

分隔罐10还包括底板810，底板810设置于第二盛装器座210上，且底板810位于第二盛装器座210背向于混料口201的一侧，底板810上形成有用于暴露顶杆400的通孔，第二盛装器座210与底板810围出一按压空间811。按压空间811的存在可防止使用者直接接触穿杆孔处的顶杆400等元件，从而可避免因穿杆孔处的顶杆400等元件损坏而导致的物料泄露的情况发生。在本实施例中，按压空间811即为第二盛装器座210的凹陷空间。当然，在其他实施例中，底板810可相远离混料口201的方向凹陷，按压空间811包括第二盛装器座210的凹陷空间及底板810的凹陷空间。

分隔罐10还包括按键820，按键820设置于顶杆400的另一端上，按键820暴露于通孔外，以便于从分隔罐10的外部按压按键820。使用时，使用者按压按键820，由于按键820设置于顶杆400的另一端上，故可使顶杆400产生沿其长度方向的位移，以便于顶杆400的一端顶压搅拌件300。

第二盛装器200的数量为至少一个，每个第二盛装器200上均形成有混料口201，搅拌件300的数量与混料口201的数量一一对应，顶杆400的数量与搅拌件300的数量一一对应，以便于进行至少两种物料的混合。在本实施例中，每个第二盛装器200上均形成有一个混料口201，结构简单且成本较低。当然，在其他实施例中，每个第二盛装器200上均形成有至少两个混料口201，以进一步加快各物料的混合速度。

在本实施例中，第二盛装器200的数量为一个，可适用于存储双组分物料。其中，第一物料是聚脂漆，第二物料是固化剂，第一物料与第二物料混合后用做涂料，以美化待涂物；或者，第一物料是丙烯酸，第二物料是固化剂，第一物料与第二物料混合后用做涂料，以美化待涂物；或者，第一物料是环氧树脂，第二物料是固化剂，第一物料与第二物料混合后用做胶粘剂，以连接两个物体。当然，在其他实施例中，第二盛装器200的数量可为至少两个，可适用于存储多组分物料，其中，各组分物料混合后可用作油漆、胶水或换妆品等。

分隔罐10还包括与第一盛装器100相连通的出料嘴(图未示)，出料嘴用于将混合后的物料排出分隔罐10。出料嘴可以为喷头或泵头等。分隔罐10还包括导料管(图未示)，导料管的一端与第一盛装器100相连通，另一端与出料嘴相连通，以便于增加使用者的使用灵活性，例如可较方便地改变排出物料的方向。分隔罐10还包括设置于导料管上的抽吸器(图未示)，抽吸器用于将第一盛装器100内的物料抽吸至出料嘴处，以便较容易地将物料排出。

请一并参阅图7，进一步地，第一盛装器100包括第一盛装器身部110及设置于第一盛装器身部110上的第一盛装器盖部120，第一盛装器身部110与第一盛装器盖部120可分开制作，以便于降低第一盛装器100的制作难度。在本实施例中，第一盛装器身部110包括第一盛装器身部翻边111，第一盛装器盖部120包括第一盛装器盖部翻边121，第一盛装器身部翻边111与第一盛装器盖部翻边121可通过压接或胶接等方式连接。第一盛装器盖部120上形成有出料口121，以便于设置出料嘴。当然，在其他实施例中，第一盛装器100可一体成型，出料口121可省去，当各物料混合后，可通过打破第一盛装器100的方式使物料排出。

请参阅图1、图2及图8，进一步地，第二盛装器身220包括第二盛装器身部222及设置于第二盛装器身部222上的第二盛装器盖部223，第二盛装器身部222与第二盛装器盖部223可分开制作，以便于降低第二盛装器身220的制作难度。混料口201可形成于第二盛装器身部222和/或第二盛装器盖部223上。在本实施例中，第二盛装器身部222包括第二盛装器身部翻边2221，第二盛装器盖部223包括第二盛装器盖部翻边2231，第二盛装器身部翻边2221与第二盛装器盖部翻边2231可通过压接或胶接等方式连接。混料口201可形成于第二盛装器盖部223上。当然，在其他实施例中，第二盛装器身220可一体成型。

请参阅图2及图9，进一步地，第二盛装器座210包括第二盛装器座身212及设置于第二盛装器座身212上的第二盛装器座盖213，第二盛装器座身212与第二盛装器座盖213可分开制作，以便于降低第二盛装器座身212与第二盛装器座盖213的制作难度。穿杆孔形成于第二盛装器座盖213上。在本实施例中，第二盛装器座身212包括第二盛装器座身翻边2121，第二盛装器座盖213包括第二盛装器座盖翻边2131，第二盛装器座身翻边2121与第二盛装器座盖翻边2131可通过压接或胶接等方式连接。当然，在其他实施例中，第二盛装器座210可一体成型。

上述分隔罐10至少具有以下优点：

存储时，将第一物料与第二物料中的一种盛装于第一盛装器100中，另一种盛装于第二盛装器200中，使搅拌件300封堵混料口201，以防止第一物料与第二物料混合。使用时，可将分隔罐10倒立，以较便利地从分隔罐10的外部按压按键820，使顶杆400产生沿顶杆400的长度方向的位移，以使搅拌件300离开混料口201处，第一物料与第二物料经由混料口201混合。由于混料口201连通第一盛装器100与第二盛装器200，故搅拌件300离开混料口201处后仍处于分隔罐10内，可通过晃动分隔罐10的方式，使搅拌件300相对于分隔罐10活动，以搅拌第一物料与第二物料，从而加快第一物料与第二物料的混合速度。可以理解地，当第一物料是聚脂漆，第二物料是固化剂时，分隔罐10能够加快聚脂漆与固化剂的混合速度。抽吸器动作，将混合后的物料抽吸至出料嘴出，以便于混合后的物料经由出料嘴排出。

可以理解地，在本实施例中，由于第二盛装器200位于第一盛装器100内，顶杆400的一端伸入于第二盛装器200内，故当搅拌件300离开混料口201处后，搅拌件300位于第一盛装器100内。分隔罐10倒立使用，可使第二盛装器200内承装的物料进入第一盛装器100中，以便于位于第一盛装器100内的搅拌件300搅拌第一物料与第二物料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分隔罐，其特征在于，包括：

第一盛装器；

第二盛装器，形成有与所述第一盛装器相连通的混料口；

搅拌件，用于封堵所述混料口；及

顶杆，一端伸入于所述第一盛装器或所述第二盛装器，且向所述搅拌件延伸，所述顶杆能够顶压所述搅拌件，以使所述搅拌件离开所述混料口处，使盛装于第一盛装器内的物料与盛装于第二盛装器内的物料混合。

2.根据权利要求1所述的分隔罐，其特征在于，还包括与所述混料口的口壁相抵的第一密封件，所述第一密封件形成有第一贯通腔，所述搅拌件与所述第一贯通腔的腔壁相抵。

3.根据权利要求2所述的分隔罐，其特征在于，所述第一密封件包括第一密封筒及套设于所述第一密封筒上的第一密封圈，所述搅拌件位于所述第一密封筒内且与所述第一密封筒相抵，所述第一密封圈与所述混料口的口壁相抵。

4.根据权利要求1所述的分隔罐，其特征在于，所述顶杆的一端上形成有导料槽，所述导料槽沿所述顶杆的长度方向延伸，所述导料槽位于所述顶杆的周壁上；或者

所述顶杆的一端的横截面的外轮廓尺寸小于所述混料口的尺寸。

5.根据权利要求1至4任一项所述的分隔罐，其特征在于，当所述顶杆的一端伸入于所述第二盛装器时，所述第二盛装器位于所述第一盛装器内。

6.根据权利要求5所述的分隔罐，其特征在于，所述第一盛装器上形成有敞口，所述第二盛装器包括第二盛装器座及设置于所述第二盛装器座上的第二盛装器身，所述第二盛装器座和/或所述第二盛装器身封堵所述敞口，所述混料口形成于所述第二盛装器身上，所述第二盛装器座上形成有穿杆孔，所述顶杆的另一端穿出所述穿杆孔。

7.根据权利要求6所述的分隔罐，其特征在于，还包括底板，所述底板设置于所述第二盛装器座上，所述底板位于所述第二盛装器座背向于所述混料口的一侧，所述底板上形成有用于暴露所述顶杆的通孔，所述第二盛装器座向靠近所述混料口的方向凹陷，所述第二盛装器座与所述底板围出一按压空间。

8.根据权利要求6所述的分隔罐，其特征在于，所述第一盛装器包括第一盛装器翻边，所述第二盛装器身包括第二盛装器身翻边，所述第二盛装器座包括第二盛装器座翻边，所述第一盛装器翻边、所述第二盛装器身翻边及所述第二盛装器座翻边层叠设置。

9.根据权利要求6所述的分隔罐，其特征在于，还包括与所述穿杆孔的孔壁相抵的第二密封件，所述第二密封件形成有第二贯通腔，所述顶杆的周壁与所述第二贯通腔的腔壁相抵。

10.根据权利要求9所述的分隔罐，其特征在于，还包括套设于所述顶杆上的密封套，所述密封套沿所述顶杆的长度方向延伸，所述密封套的外壁与所述第二密封件相抵。