CN111591600A - 储物组件及物料混合罐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种储物组件及物料混合罐装置，储物组件包括储物体、密封柱与传力组件。储物体用于装设于罐体内，储物体设有储物室。第一腔壁设有第一易裂部，第二腔壁设有第一凹部。密封柱上面向第一凹部底壁的一端端面设有朝向另一端延伸的盲孔。第一顶件穿过第一通孔可活动地设置于盲孔中。第一顶件与第二易裂部对应设置。第二顶件设置于储物室内，第二顶件一端与密封柱上远离于第一凹部底壁的端面接触配合，第二顶件另一端与第一易裂部接触配合。储物组件的结构相对简单，便于生产制造，装置成本较低。在第一易裂部与第二易裂部并未被外力驱动破裂的情况下，由于第一易裂部与第二易裂部不会裂开，密封柱能保证第一通孔处的密封性，密封性较好。

Description

储物组件及物料混合罐装置

技术领域

本发明涉及储物装置技术领域，特别是涉及一种储物组件及物料混合罐装置。

背景技术

物料混合罐装置是用于分隔存储两种物料的存储装置，在存储时，两种物料并没有进行混合，相互隔离开，在使用时，两种物料进行混合后使用。举例而言，物料混合罐装置的其中一个存储腔室存储的物料例如可以是饮料，另一个存储腔室存储的物料可以是液氮，在使用时，其中一个存储腔室的饮料与另一个存储腔室内的液氮进行混合，从而起到降低饮料温度的作用。再举例而言，物料混合罐装置的其中一个存储腔室存储的物料例如可以是油漆(聚脂漆或丙烯酸漆)，物料混合罐装置的另一个存储腔室存储的物料例如可以是固化剂，在使用时，其中一个存储腔室的油漆与另一个存储腔室的固化剂进行混合后便可以使油漆活化使用。然而，传统的物料混合罐装置，当为了保证密封性时，通常结构都较为复杂；当结构相对简单时，物料混合罐装置的密封性不能得以保证。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种储物组件及物料混合罐装置，它能够简化结构，同时能保证密封性。

其技术方案如下：一种储物组件，所述储物组件包括：储物体与密封柱，所述储物体用于装设于罐体内，所述储物体设有储物室，所述储物室包括相对设置的第一腔壁与第二腔壁，所述第一腔壁设有第一易裂部，所述第二腔壁设有第一凹部，所述第一凹部的底壁上设有第一通孔，所述密封柱固定设置于所述第一凹部中，所述密封柱上面向所述第一凹部底壁的一端端面设有朝向另一端延伸的盲孔，所述盲孔的底壁上设有第二易裂部；传力组件，所述传力组件包括第一顶件与第二顶件，所述第一顶件穿过所述第一通孔可活动地设置于所述盲孔中，所述第一顶件与所述第二易裂部对应设置，所述第二顶件设置于所述储物室内，所述第二顶件一端与所述密封柱上远离于所述第一凹部底壁的端面接触配合，所述第二顶件另一端与所述第一易裂部接触配合。

上述的储物组件，存储时，将聚脂漆与固化剂中的其中一种盛装于储物体的储物室中，另一种盛装于罐体中，以将聚脂漆与固化剂分隔存储，防止聚脂漆与固化剂混合。使用时，由于第一顶件穿过第一通孔可活动地设置于盲孔中、并与第二易裂部位对应设置，在储物体外对第一顶件施加外力，由第一顶件作用于第二易裂部(包括不限于推顶第二易裂部与回拉第二易裂部)，以使密封柱的端面上形成刺破口，第一顶件将接着作用于(包括不限于推顶第二顶件与回拉第二顶件)第二顶件，第二顶件相应作用于第一易裂部，以使第一易裂部破裂形成出料口，聚脂漆与固化剂经由出料口混合。一方面，储物组件的结构相对简单，便于生产制造，装置成本较低。另一方面，在第一易裂部与第二易裂部并未被外力驱动破裂的情况下，由于第一易裂部与第二易裂部不会裂开，且密封柱固定设置于第一凹部中，密封柱能保证第一通孔处的密封性，如此能保证较好的密封性。

在其中一个实施例中，所述密封柱上面向所述第一凹部底壁的一端外侧壁上绕设有凸沿，所述凸沿与所述第一凹部的内侧壁密封接触配合。

在其中一个实施例中，所述储物组件还包括密封垫，所述密封垫设置于所述第一凹部的底壁与所述密封柱之间，所述密封垫设有与所述第一通孔位置相应的第二通孔，所述第一顶件设置于所述第二通孔中。

在其中一个实施例中，所述储物组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述第一顶件外，所述弹性件的一端与所述第一顶件外壁上的凸缘相抵触，所述弹性件的另一端与所述盲孔的底壁相抵触，在所述第二易裂部裂开之前，所述弹性件处于压缩状态，所述凸缘与所述密封垫相抵触。

在其中一个实施例中，所述储物组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述第一顶件的外侧壁，所述密封圈位于所述盲孔内并与所述盲孔的内壁密封接触配合。

在其中一个实施例中，所述第一顶件上设有绕其侧壁周向设置的凸缘，所述凸缘为两个，两个所述凸缘沿着第一顶件的轴向方向间隔设置，两个所述凸缘及所述第一顶件的外壁围成安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽中。

在其中一个实施例中，所述第二顶件面向所述密封柱的一端设有第二凹部，所述密封柱的端部对应设置于所述第二凹部中。

在其中一个实施例中，所述第二顶件设有至少两个切割板，至少两个所述切割板绕所述第二顶件的轴心线布置。

在其中一个实施例中，所述储物组件还包括搅拌珠，所述切割板面向所述第一腔壁的一端设有相对于所述第一腔壁倾斜设置的斜面，两个以上所述斜面配合形成用于装设所述搅拌珠的定位凹部，所述搅拌珠设置于所述定位凹部中并与所述第一腔壁相抵触。

在其中一个实施例中，所述储物体包括储物体身与储物体封盖，所述储物体封盖盖设于所述储物体身的口部，所述第一通孔开设于所述储物体封盖上，所述第一易裂部设置于所述储物体身的顶壁上；所述储物体身包括第一段身、第二段身与过渡段身，所述第一段身的内径小于所述第二段身的内径，所述第一段身通过所述过渡段身与所述第二段身相连，所述第二顶件的侧缘与所述第二段身的内壁滑动配合。

在其中一个实施例中，所述传力组件还包括位于所述储物室外部的压盖，所述压盖与所述第一顶件相连；所述第一顶件为顶针，所述第一通孔为与所述顶针相适应的针孔。

一种物料混合罐装置，包括所述的储物组件，还包括罐体，所述储物组件设置于所述罐体内。

上述的储物组件，存储时，将聚脂漆与固化剂中的其中一种盛装于储物体的储物室中，另一种盛装于罐体中，以将聚脂漆与固化剂分隔存储，防止聚脂漆与固化剂混合。使用时，由于第一顶件穿过第一通孔可活动地设置于盲孔中、并与第二易裂部位对应设置，在储物体外对第一顶件施加外力，由第一顶件作用于第二易裂部(包括不限于推顶第二易裂部与回拉第二易裂部)，以使密封柱的端面上形成刺破口，第一顶件将接着作用于(包括不限于推顶第二顶件与回拉第二顶件)第二顶件，第二顶件相应作用于第一易裂部，以使第一易裂部破裂形成出料口，聚脂漆与固化剂经由出料口混合。一方面，储物组件的结构相对简单，便于生产制造，装置成本较低。另一方面，在第一易裂部与第二易裂部并未被外力驱动破裂的情况下，由于第一易裂部与第二易裂部不会裂开，且密封柱固定设置于第一凹部中，密封柱能保证第一通孔处的密封性，如此能保证较好的密封性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的物料混合罐装置的剖视结构图；

图2为本发明一实施例所述的储物组件的剖视结构图；

图3为本发明一实施例所述的储物组件的分解结构示意图；

图4为本发明一实施例所述的储物组件的密封柱的结构示意图；

图5为本发明一实施例所述的储物组件的第一顶件的结构示意图；

图6为本发明一实施例所述的储物组件的第二顶件的结构示意图。

10、储物组件；11、储物体；111、储物室；112、第一易裂部；113、第一凹部；1131、第一通孔；114、凸部；115、储物体身；1151、第一段身；1152、第二段身；1153、过渡段身；116、储物体封盖；12、密封柱；121、盲孔；122、第二易裂部；123、凸沿；13、传力组件；131、第一顶件；1311、凸缘；1312、安装槽；132、第二顶件；1321、第二凹部；1322、切割板；1323、轴心线；1324、斜面；1325、定位凹部；133、压盖；14、密封垫；141、第二通孔；15、弹性件；16、密封圈；17、搅拌珠；20、罐体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1为示出了发明一实施例的物料混合罐装置的剖视结构图；图2示出了本发明一实施例的储物组件10的剖视结构图；图3示出了本发明一实施例的储物组件10的分解结构示意图。本发明一实施例提供的一种储物组件10，储物组件10包括储物体11、密封柱12与传力组件13。

储物体11用于装设于罐体20内，储物体11设有储物室111，储物室111包括相对设置的第一腔壁与第二腔壁。第一腔壁设有第一易裂部112，第二腔壁设有第一凹部113。第一凹部113的底壁上设有第一通孔1131，密封柱12固定设置于第一凹部113中。密封柱12上面向第一凹部113底壁的一端端面设有朝向另一端延伸的盲孔121。盲孔121的底壁上设有第二易裂部122。传力组件13包括第一顶件131与第二顶件132。第一顶件131穿过第一通孔1131可活动地设置于盲孔121中。第一顶件131与第二易裂部122对应设置。第二顶件132设置于储物室111内，第二顶件132一端与密封柱12上远离于第一凹部113底壁的端面接触配合，第二顶件132另一端与第一易裂部112接触配合。

需要说明的是，第一凹部113的底壁指的是第一凹部113上与凹口部位位置相对的壁。盲孔121的底壁指的是盲孔121上与孔口部位位置相对的壁。

具体而言，第一顶件131与第二顶件132的设置方向相同，具体例如均沿着罐体20的轴向方向设置，这样按压第一顶件131时，第一顶件131能较好地将力传递给第二顶件132，第一顶件131刺破第二易裂部122，第二顶件132轻松地刺破第一易裂部112。

上述的储物组件10，存储时，将聚脂漆与固化剂中的其中一种盛装于储物体11的储物室111中，另一种盛装于罐体20中，以将聚脂漆与固化剂分隔存储，防止聚脂漆与固化剂混合。使用时，由于第一顶件131穿过第一通孔1131可活动地设置于盲孔121中、并与第二易裂部122位对应设置，在储物体11外对第一顶件131施加外力，由第一顶件131作用于第二易裂部122(包括不限于推顶第二易裂部122与回拉第二易裂部122)，以使密封柱12的端面上形成刺破口，第一顶件131将接着作用于(包括不限于推顶第二顶件132与回拉第二顶件132)第二顶件132，第二顶件132相应作用于第一易裂部112，以使第一易裂部112破裂形成出料口，聚脂漆与固化剂经由出料口混合。一方面，储物组件10的结构相对简单，便于生产制造，装置成本较低。另一方面，在第一易裂部112与第二易裂部122并未被外力驱动破裂的情况下，由于第一易裂部112与第二易裂部122不会裂开，且密封柱12固定设置于第一凹部113中，密封柱12能保证第一通孔1131处的密封性，如此能保证较好的密封性。

请参阅图2至图4，图4示意出了本发明一实施例的储物组件10的密封柱12的结构示意图。在一个实施例中，密封柱12上面向第一凹部113底壁的一端外侧壁上绕设有凸沿123，凸沿123与第一凹部113的内侧壁密封接触配合。如此，凸沿123与第一凹部113的内侧壁密封接触配合时，能保证较好的密封性。此外，密封柱12与传力组件13组装到储物体11上后，挤压第一凹部113的侧壁使得第一凹部113的侧壁发生变形并夹紧贴合包裹凸沿123，能实现密封柱12稳固地设置于第一凹部113中，同时能保证密封性，组装操作方便。

请参阅图2与图3，进一步地，储物组件10还包括密封垫14。密封垫14设置于第一凹部113的底壁与密封柱12之间，密封垫14设有与第一通孔1131位置相应的第二通孔141，第一顶件131设置于第二通孔141中。如此，密封垫14能保证密封性。

请参阅图2与图3，进一步地，储物组件10还包括弹性件15。弹性件15套设于第一顶件131外，弹性件15的一端与第一顶件131外壁上的凸缘1311相抵触，弹性件15的另一端与盲孔121的底壁相抵触，在第二易裂部122裂开之前，弹性件15处于压缩状态，凸缘1311与密封垫14相抵触。具体而言，弹性件15为弹簧。如此，在第二易裂部122裂开之前，弹性件15能提供压力作用于第一顶件131，第一顶件131将压力传递到密封垫14，使得密封垫14与第一凹部113的底壁紧密接触配合，从而能提高密封性。

请参阅图2与图3，进一步地，储物组件10还包括密封圈16。密封圈16套设于第一顶件131的外侧壁，密封圈16位于盲孔121内并与盲孔121的内壁密封接触配合。如此，密封圈16能保证第一顶件131的外侧壁与盲孔121的内壁之间的密封性，从而能增强储物组件10的密封性。

请参阅图2、图3及图5，图5示意出了本发明一实施例所述的储物组件10的第一顶件131的结构示意图。进一步地，第一顶件131上设有绕其侧壁周向设置的凸缘1311，凸缘1311为两个，两个凸缘1311沿着第一顶件131的轴向方向间隔设置，两个凸缘1311及第一顶件131的外壁围成安装槽1312，密封圈16设置于安装槽1312中。两个凸缘1311与第一顶件131的外壁围合形成的安装槽1312能稳定地装设密封圈16。可选地，安装槽1312也可以直接开设形成于第一顶件131的外壁上。

需要说明的是，在侵权对比中，该“凸缘1311”可以为“第一顶件131的一部分”，即“凸缘1311”与“第一顶件131的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一顶件131的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“凸缘1311”可以独立制造，再与“第一顶件131的其他部分”组合成一个整体。如图5所示，一实施例中，“凸缘1311”为“第一顶件131”一体成型制造的一部分。

请参阅图2，进一步地，第二顶件132面向密封柱12的一端设有第二凹部1321，密封柱12的端部对应设置于第二凹部1321中。如此，密封柱12的端部通过插入到第二凹部1321中，便可以实现与第二顶件132进行对位组装在一起，操作方便。

请参阅图2、图3及图6，图6示意出了本发明一实施例所述的储物组件10的第二顶件132的结构示意图。进一步地，第二顶件132设有至少两个切割板1322，至少两个切割板1322绕第二顶件132的轴心线1323布置。如此，第二顶件132推动作用于第一腔壁时，能较为容易地将第一易裂部112撕裂。

需要说明的是，切割板1322的数量例如可以是两个、三个、四个、五个、六个或其它数量，在此不进行限定。具体在本实施例中，切割板1322的数量为图示意出的四个，四个切割板1322绕第二顶件132的轴心线1323等间隔布置。

需要说明的是，第二顶件132的轴心线1323具体与罐体20的轴向方向相同。当然，可选地，第二顶件132的轴心线1323也可与罐体20的轴向方向不相同，例如有一定夹角，在此不进行限定。

请参阅图2、图3及图6，进一步地，储物组件10还包括搅拌珠17。切割板1322面向第一腔壁的一端设有相对于第一腔壁倾斜设置的斜面1324，两个以上斜面1324配合形成用于装设搅拌珠17的定位凹部1325，搅拌珠17设置于定位凹部1325中并与第一腔壁相抵触。如此，一方面，具有斜面1324的切割板1322容易将第一易裂部112撕裂，另一方面，两个以上斜面1324还能配合形成用于装设搅拌珠17的定位凹部1325，可以将搅拌珠17设置于定位凹部1325中，这样在第一易裂部112撕裂后，储物室111内的物料与搅拌珠17一并进入到罐体20中，在搅拌珠17的搅拌作用下能实现两种物料的充分混合。搅拌珠17具体选用不锈钢珠，当然，也可以选用不和物料发生反应其它材质体，例如陶瓷珠等等，在此不进行限定。

具体而言，为了实现搅拌珠17稳定地装设于定位凹部1325中，第一腔壁上与搅拌珠17相接触的部位与搅拌珠17的形状相适应，也就是说第一腔壁上与搅拌珠17相接触的部位为向外凸的凸部114。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，储物体11包括储物体身115与储物体封盖116。储物体封盖116盖设于储物体身115的口部，第一通孔1131开设于储物体封盖116上，第一易裂部112设置于储物体身115的顶壁上。

请参阅图2及图3，进一步地，储物体身115包括第一段身1151、第二段身1152与过渡段身1153。第一段身1151的内径小于第二段身1152的内径，第一段身1151通过过渡段身1153与第二段身1152相连，第二顶件132的侧缘与第二段身1152的内壁滑动配合。

请再参阅图2及图3，在一个实施例中，传力组件13还包括位于储物室111外部的压盖133。压盖133与第一顶件131相连。如此，通过按压压盖133，能实现将按压力传递给第一顶件131，并通过第一顶件131将作用力传递给第二顶件132。可选地，第一顶件131为顶针，第一通孔1131为与顶针相适应的针孔。采用顶针的形式，能尽可能地减小第一通孔1131的孔径，从而能提高密封性能。

请再参阅图1及图2，在一个实施例中，一种物料混合罐装置，包括上述任一实施例的储物组件10，还包括罐体20，储物组件10设置于罐体20内。

上述的储物组件10，存储时，将聚脂漆与固化剂中的其中一种盛装于储物体11的储物室111中，另一种盛装于罐体20中，以将聚脂漆与固化剂分隔存储，防止聚脂漆与固化剂混合。使用时，由于第一顶件131穿过第一通孔1131可活动地设置于盲孔121中、并与第二易裂部122位对应设置，在储物体11外对第一顶件131施加外力，由第一顶件131作用于第二易裂部122(包括不限于推顶第二易裂部122与回拉第二易裂部122)，以使密封柱12的端面上形成刺破口，第一顶件131将接着作用于(包括不限于推顶第二顶件132与回拉第二顶件132)第二顶件132，第二顶件132相应作用于第一易裂部112，以使第一易裂部112破裂形成出料口，聚脂漆与固化剂经由出料口混合。一方面，储物组件10的结构相对简单，便于生产制造，装置成本较低。另一方面，在第一易裂部112与第二易裂部122并未被外力驱动破裂的情况下，由于第一易裂部112与第二易裂部122不会裂开，且密封柱12固定设置于第一凹部113中，密封柱12能保证第一通孔1131处的密封性，如此能保证较好的密封性。

进一步地，请参阅图1至图3，第一易裂部112与第二易裂部122的结构类似，以第一易裂部112为例进行详细说明。第一易裂部112上设有冲压线口。冲压线口处的腔壁厚度小于储物室111的其余部位的腔壁厚度。如此，第一易裂部112在第二顶件132的推动作用下，冲压线口处的腔壁由于厚度较小相应裂开形成出料口。冲压线口处的壁厚足够薄，在外力作用下能裂开即可。冲压线口处的壁厚的具体范围可以根据具体材料来确定，不进行赘述。

进一步地，请参阅图1至图3，冲压线口为环形的冲压线口，例如圆形的冲压线口，椭圆形的冲压线口，或方形的冲压线口等等。如此，冲压线口在外力作用下裂开，冲压线口包围的区域腔壁与储物室111其余腔壁相分离，形成出料口。此外，作为一个可选的方案，冲压线口也不一定要设计为环形状，冲压线口也可以为其它形状，例如十字形、米字形等等。作为一个可选的方案，冲压线口也可以是间断的多个线口，多个线口周向设置形成一圈，在外力作用下，也能在储物室111的腔壁上形成出料口。

进一步地，请参阅图1至图3，冲压线口为两圈以上。冲压线口的圈数越多，越有利于易裂部在外力作用下裂开形成出料口。当然，在一个实施例中，冲压线口也可以是一圈。

需要说明的是，本实施例中是以将聚脂漆与固化剂中的其中一种盛装于储物体11的储物室111中，另一种盛装于罐体20中为例进行说明，但是并没有限定储物室111中所存放的物料必须是聚脂漆与固化剂中的其中一种，以及也没有限定罐体20中存放的物料必须是聚脂漆与固化剂中的另一种。可以理解的是，储物室111中还可以用来例如存放液氮等，在此不进行限定，罐体20中还可以例如存放饮料等，在此也不进行限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (12)

1.一种储物组件，其特征在于，所述储物组件包括：

储物体与密封柱，所述储物体用于装设于罐体内，所述储物体设有储物室，所述储物室包括相对设置的第一腔壁与第二腔壁，所述第一腔壁设有第一易裂部，所述第二腔壁设有第一凹部，所述第一凹部的底壁上设有第一通孔，所述密封柱固定设置于所述第一凹部中，所述密封柱上面向所述第一凹部底壁的一端端面设有朝向另一端延伸的盲孔，所述盲孔的底壁上设有第二易裂部；

传力组件，所述传力组件包括第一顶件与第二顶件，所述第一顶件穿过所述第一通孔可活动地设置于所述盲孔中，所述第一顶件与所述第二易裂部对应设置，所述第二顶件设置于所述储物室内，所述第二顶件一端与所述密封柱上远离于所述第一凹部底壁的端面接触配合，所述第二顶件另一端与所述第一易裂部接触配合。

2.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述密封柱上面向所述第一凹部底壁的一端外侧壁上绕设有凸沿，所述凸沿与所述第一凹部的内侧壁密封接触配合。

3.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述储物组件还包括密封垫，所述密封垫设置于所述第一凹部的底壁与所述密封柱之间，所述密封垫设有与所述第一通孔位置相应的第二通孔，所述第一顶件设置于所述第二通孔中。

4.根据权利要求3所述的储物组件，其特征在于，所述储物组件还包括弹性件，所述弹性件套设于所述第一顶件外，所述弹性件的一端与所述第一顶件外壁上的凸缘相抵触，所述弹性件的另一端与所述盲孔的底壁相抵触，在所述第二易裂部裂开之前，所述弹性件处于压缩状态，所述凸缘与所述密封垫相抵触。

5.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述储物组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述第一顶件的外侧壁，所述密封圈位于所述盲孔内并与所述盲孔的内壁密封接触配合。

6.根据权利要求5所述的储物组件，其特征在于，所述第一顶件上设有绕其侧壁周向设置的凸缘，所述凸缘为两个，两个所述凸缘沿着第一顶件的轴向方向间隔设置，两个所述凸缘及所述第一顶件的外壁围成安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽中。

7.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述第二顶件面向所述密封柱的一端设有第二凹部，所述密封柱的端部对应设置于所述第二凹部中。

8.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述第二顶件设有至少两个切割板，至少两个所述切割板绕所述第二顶件的轴心线布置。

9.根据权利要求8所述的储物组件，其特征在于，所述储物组件还包括搅拌珠，所述切割板面向所述第一腔壁的一端设有相对于所述第一腔壁倾斜设置的斜面，两个以上所述斜面配合形成用于装设所述搅拌珠的定位凹部，所述搅拌珠设置于所述定位凹部中并与所述第一腔壁相抵触。

10.根据权利要求1所述的储物组件，其特征在于，所述储物体包括储物体身与储物体封盖，所述储物体封盖盖设于所述储物体身的口部，所述第一通孔开设于所述储物体封盖上，所述第一易裂部设置于所述储物体身的顶壁上；所述储物体身包括第一段身、第二段身与过渡段身，所述第一段身的内径小于所述第二段身的内径，所述第一段身通过所述过渡段身与所述第二段身相连，所述第二顶件的侧缘与所述第二段身的内壁滑动配合。

11.根据权利要求1至10任意一项所述的储物组件，其特征在于，所述传力组件还包括位于所述储物室外部的压盖，所述压盖与所述第一顶件相连；所述第一顶件为顶针，所述第一通孔为与所述顶针相适应的针孔。

12.一种物料混合罐装置，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的储物组件，还包括罐体，所述储物组件设置于所述罐体内。

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