CN204606624U - 一种喷漆气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆气雾罐，包括罐体、容纳体及旋转件。所述罐体内装有气雾剂，所述罐体底部设有第一开口。所述容纳体内装有固化剂，所述容纳体设有易碎部。所述旋转件与所述罐体底部可转动连接。所述旋转件的一部分位于所述罐体内、并与所述容纳体传动连接，所述旋转件的另一部分穿出所述第一开口、并位于所述罐体外。在需要使用气雾剂时，旋转喷漆气雾罐底部的旋转件，旋转件驱动瓶体的易碎部，易碎部断裂，使得固化剂从瓶体流出到罐体，并与气雾剂混合，于是即可使用聚酯漆或丙烯酸漆。本实用新型能快速方便实现气雾剂与固化剂相混合，无需另行配置，工作效率极高。

Description

一种喷漆气雾罐

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，尤其是涉及一种喷漆气雾罐。

背景技术

现在广泛使用的聚脂漆或丙烯酸漆不能填充到罐体中实现自动喷漆，其原因是聚脂漆或丙烯酸漆需要与固化剂按比例混合后才能使用，而聚脂漆或丙烯酸漆混合液几个小时后即会凝固而导致无法喷漆。因此，现有的聚脂漆或丙烯酸漆的使用方式都是现喷刷现混合，聚脂漆或丙烯酸漆的使用并不方便，工作效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种方便使用的喷漆气雾罐。

其技术方案如下：一种喷漆气雾罐，包括：罐体，所述罐体内装有气雾剂，所述罐体底部设有第一开口；容纳体，所述容纳体内装有固化剂，所述容纳体设有易碎部；及旋转件，所述旋转件的一部分位于所述罐体内、并与所述容纳体传动连接，所述旋转件的另一部分穿出所述第一开口、并位于所述罐体外，所述旋转件与所述罐体底部可转动连接。

在其中一个实施例中，所述旋转件与所述罐体密封连接。

在其中一个实施例中，所述旋转件为与所述第一开口相配合的第一盖体，所述第一盖体的中部设置有柱体；所述容纳体为瓶体，所述柱体装入到所述瓶体嘴部内、并与所述瓶体嘴部固定相连。

在其中一个实施例中，所述柱体的横截面为多边形，所述柱体与所述瓶体嘴部相适应。

在其中一个实施例中，所述瓶体内设有用于密封所述瓶体的密封件，所述易碎部位于所述瓶体嘴部，所述密封件位于所述易碎部与所述瓶体嘴口之间。

在其中一个实施例中，所述易碎部区域侧壁的厚度小于所述易碎部以外区域侧壁的厚度。

在其中一个实施例中，所述瓶体包括桶体与桶盖，所述桶体开口端卡入到所述桶盖内，所述瓶体嘴部位于所述桶盖上。

在其中一个实施例中，还包括第二盖体，所述第二盖体与所述第一盖体可转动相连，所述第二盖体与所述罐体固定连接，所述第二盖体穿过所述第一开口伸入到所述罐体内，所述第二盖体底部具有第二开口，所述瓶体嘴部穿过所述第二开口伸入到所述第二盖体内部，所述瓶体嘴部连接有限位件，所述第二盖体底部设有用于防止所述限位件转动的凸缘。

在其中一个实施例中，所述第二盖体内设有第三盖体，所述第三盖体与所述第二盖体相连，所述第三盖体的口部与所述第二开口相连通，所述第三盖体的底部具有用于所述柱体穿过的第三开口。

在其中一个实施例中，所述柱体套有第一密封圈，且所述第一密封圈位于所述第三盖体的底部。

在其中一个实施例中，所述第三盖体外套设有套筒，所述套筒端部与所述第一盖体底部固定连接。

在其中一个实施例中，所述第三盖体与所述第二盖体一体成型。

在其中一个实施例中，所述第二盖体的边缘向外翻折形成翻折边，所述第一盖体内侧壁设有与所述翻折边相配合的卡持部。

在其中一个实施例中，形成所述第一开口的侧壁向外翻转形成环形条，所述环形条位于所述翻折边与所述第二盖体侧壁形成的环形凹槽内。

在其中一个实施例中，所述凹槽内设有第二密封圈。

在其中一个实施例中，所述罐体底部与罐体侧壁可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述罐体底部的边缘向外翻折形成环形卡槽，所述罐体侧壁端部卡入所述环形卡槽内。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、上述的喷漆气雾罐，可先按照气雾剂与固化剂的组分比分别配置好，然后将固化剂装设于容纳体内并置于罐体中，而将气雾剂，例如聚酯漆、丙烯酸漆，装设于气雾罐内。在需要使用气雾剂时，旋转喷漆气雾罐底部的旋转件，旋转件驱动瓶体的易碎部，易碎部断裂，使得固化剂从瓶体流出到罐体，并与气雾剂混合，于是即可使用聚酯漆或丙烯酸漆。本实用新型能快速方便实现气雾剂与固化剂相混合，无需另行配置，工作效率极高。

2、上述的喷漆气雾罐，通过第一盖体的柱体旋转驱动瓶体嘴部，而瓶体嘴部的限位件抵触第二盖体上的凸缘，使得瓶体嘴部易碎部在扭转作用下断裂，固化剂即从瓶体内完全流入到罐体内部，能实现气雾剂与固化剂之间充分混合。

3、上述的喷漆气雾罐，在第一盖体与罐体底部之间增设第二盖体以及第三盖体。在第三盖体底部设置第一密封圈，将第一密封圈套接柱体，使得第三开口得以较好的密封。在第二盖体的翻折边与第二盖体侧壁形成的凹槽设置第二密封圈，将罐体底部的环形条装入到凹槽内，第二密封圈即可较好密封罐体底部的第一开口。如此可见，罐体密封性能较好，结构紧凑，能够承受较大压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述喷漆气雾罐结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述喷漆气雾罐中的除去罐体后的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例所述桶盖结构示意图；

图4为图3的轴向剖视图；

图5为本实用新型实施例所述第一盖体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述第一盖体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述罐体底部结构示意图；

图8为图7的轴向剖视图。

附图标记说明：

10、罐体，11、罐体底部，111、第一开口，112、环形条，113、环形卡槽，20、瓶体，21、桶体，211、卡缘，22、桶盖，221、卡持部，23、瓶体嘴部，231、限位件，232、密封件，233、安装槽，30、第一盖体，31、柱体，32、卡持部，33、套筒，40、第二盖体，41、第二开口，42、翻折边，43、凸缘，44、凹槽，50、第三盖体，51、第三开口，60、第一密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型所述的喷漆气雾罐，包括罐体10、容纳体及旋转件(图中未标示)。所述罐体10内装有气雾剂，所述罐体底部11设有第一开口111。在本实用新型实施例中，所述容纳体为瓶体20，所述容纳体内装有固化剂，所述容纳体设有易碎部。所述旋转件与所述罐体底部11可转动连接，在本实用新型实施例中，所述旋转件与所述罐体10密封连接。所述旋转件的一部分位于所述罐体10内、并与所述容纳体传动连接，所述旋转件的另一部分穿出所述第一开口111、并位于所述罐体10外。

上述的喷漆气雾罐，可先按照气雾剂与固化剂的组分比分别配置好，然后将固化剂装设于容纳体内并置于罐体10内，而将气雾剂，例如聚酯漆或丙烯酸漆，装设于气雾罐内。在需要使用气雾剂时，旋转喷漆气雾罐底部的旋转件，旋转件驱动瓶体20的易碎部，易碎部断裂，使得固化剂从瓶体20流出到罐体10，并与气雾剂混合，于是即可使用聚酯漆或丙烯酸漆。本实用新型能快速方便实现气雾剂与固化剂相混合，无需另行配置，工作效率极高。

本实用新型中出现的盖体，包括第一盖体30、第二盖体40、第三盖体50以及桶盖22，均是指一端为口部、另一端为底部的环形筒状结构。

请参阅图6，所述旋转件为与所述第一开口111相配合的第一盖体30。所述第一盖体30的中部设置有柱体31。所述柱体31装入到所述瓶体嘴部23内、并与所述瓶体20固定相连。在其中一个实施例中，所述柱体31的横截面为多边形，所述柱体31与所述瓶体嘴部23相适应。如此将柱体31插入到瓶体嘴部23内，旋转第一盖体30，第一盖体30带动柱体31转动，柱体31带动瓶体20转动，瓶体20转动过程中实现易碎部断裂，从而使得固化剂从瓶体20中流出。

请参阅图4，所述瓶体20内设有用于密封所述瓶体20的密封件232，所述易碎部(图中未标示)位于所述瓶体嘴部23，所述密封件232位于所述易碎部与所述瓶体20嘴口之间。如此，在易碎部断裂之前，能保证固化剂密封在瓶体20内部。在其中一个实施例中，所述易碎部区域侧壁的厚度小于所述易碎部以外区域侧壁的厚度。

请参阅图2-4，所述瓶体20包括桶体21与桶盖22。其中，所述瓶体嘴部23位于所述桶盖22上。所述桶体21开口端外部设有卡缘211，桶盖22内侧壁设有与卡缘211相配合的卡持部221。如此，在桶体21内灌装固化剂后，将桶体21快速卡入到所述桶盖22内。

请参阅图1，所述的喷漆气雾罐还包括第二盖体40。所述第二盖体40与所述第一盖体30可转动相连，所述第二盖体40与所述罐体10固定连接，所述第二盖体40穿过所述第一开口111伸入到所述罐体10内，所述第二盖体40底部具有第二开口41。所述瓶体嘴部23穿过所述第二开口41伸入到所述第二盖体40内部。所述瓶体嘴部23连接有限位件231，所述第二盖体40底部设有用于防止所述限位件231转动的凸缘43。当第一盖体30驱动瓶体20转动时，第二盖体40底部设置的凸缘43能限制限位件231转动，使得易碎部受到扭力断裂。

所述第二盖体40内设有第三盖体50，所述第二盖体40与所述第三盖体50相连。在其中一个实施例中，所述第三盖体50与所述第二盖体40一体成型。所述第三盖体50的口部与所述第二开口41相连通，所述第三盖体50的底部具有用于所述柱体31穿过的第三开口51。柱体31穿过第三开口51伸入到第三盖体50内，同时，瓶体嘴部23插入到第三盖体50内与柱体31相连。

请参阅图5、6，所述第二盖体40的边缘向外翻折形成翻折边42。所述第一盖体30内侧壁设有与所述翻折边42相配合的卡持部32。请参阅图1，第二盖体40装入到第一盖体30内，第二盖体40的翻折边42与第一盖体30的卡持部32相抵触，如此实现第二盖体40与第一盖体30可转动相连。

所述柱体31套有第一密封圈60，且所述第一密封圈60位于所述第三盖体50的底部。所述第三盖体50外套设有套筒33，所述套筒33端部与所述第一盖体30底部固定连接。柱体31上还可设置一个或多个安装槽233，并在安装槽233上设置密封圈。再请参阅图7，形成所述第一开口111的侧壁向外翻转形成环形条112。所述环形条112位于所述翻折边42与所述第二盖体40侧壁形成的环形凹槽44内。其中，所述凹槽44内设有第二密封圈(图中未示意出)。如此，能使得第一盖体30与罐体底部11密封性能较好。

所述罐体底部11与罐体10侧壁可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述罐体底部11的边缘向外翻折形成环形卡槽113，所述罐体10侧壁端部卡入所述环形卡槽113内。如此，可先将第一盖体30、第二盖体40、第一密封圈60、第二密封圈以及瓶体20快速装到罐体底部11，然后可快速实现与罐体10侧部组装，组装效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种喷漆气雾罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内装有气雾剂，所述罐体底部设有第一开口；

容纳体，所述容纳体内装有固化剂，所述容纳体设有易碎部；及

旋转件，所述旋转件的一部分位于所述罐体内、并与所述容纳体传动连接，所述旋转件的另一部分穿出所述第一开口、并位于所述罐体外，所述旋转件与所述罐体底部可转动连接。

2.根据权利要求1所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述旋转件与所述罐体密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述旋转件为与所述第一开口相配合的第一盖体，所述第一盖体的中部设置有柱体；所述容纳体为瓶体，所述柱体装入到所述瓶体嘴部内、并与所述瓶体嘴部固定相连。

4.根据权利要求3所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述柱体的横截面为多边形，所述柱体与所述瓶体嘴部相适应。

5.根据权利要求3所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述瓶体内设有用于密封所述瓶体的密封件，所述易碎部位于所述瓶体嘴部，所述密封件位于所述易碎部与所述瓶体嘴口之间。

6.根据权利要求5所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述易碎部区域侧壁的厚度小于所述易碎部以外区域侧壁的厚度。

7.根据权利要求5所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述瓶体包括桶体与桶盖，所述桶体开口端卡入到所述桶盖内，所述瓶体嘴部位于所述桶盖上。

8.根据权利要求3所述的喷漆气雾罐，其特征在于，还包括第二盖体，所述第二盖体与所述第一盖体可转动相连，所述第二盖体与所述罐体固定连接，所述第二盖体穿过所述第一开口伸入到所述罐体内，所述第二盖体底部具有第二开口，所述瓶体嘴部穿过所述第二开口伸入到所述第二盖体内部，所述瓶体嘴部连接有限位件，所述第二盖体底部设有用于防止所述限位件转动的凸缘。

9.根据权利要求8所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述第二盖体内设有第三盖体，所述第三盖体与所述第二盖体相连，所述第三盖体的口部与所述第二开口相连通，所述第三盖体的底部具有用于所述柱体穿过的第三开口。

10.根据权利要求9所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述柱体套有第一密封圈，且所述第一密封圈位于所述第三盖体的底部。

11.根据权利要求9所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述第三盖体外套设有套筒，所述套筒端部与所述第一盖体底部固定连接。

12.根据权利要求9所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述第三盖体与所述第二盖体一体成型。

13.根据权利要求8所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述第二盖体的边缘向外翻折形成翻折边，所述第一盖体内侧壁设有与所述翻折边相配合的卡持部。

14.根据权利要求13所述的喷漆气雾罐，其特征在于，形成所述第一开口的侧壁向外翻转形成环形条，所述环形条位于所述翻折边与所述第二盖体侧壁形成的环形凹槽内。

15.根据权利要求14所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述凹槽内设有第二密封圈。

16.根据权利要求1所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述罐体底部与罐体侧壁可拆卸连接。

17.根据权利要求16所述的喷漆气雾罐，其特征在于，所述罐体底部的边缘向外翻折形成环形卡槽，所述罐体侧壁端部卡入所述环形卡槽内。