CN209567342U - 新型双腔喷漆气雾罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体涉及新型双腔喷漆气雾罐结构，包括外罐体，所述外罐体内侧套接有内罐体，所述内罐体底部设置有对应密封外罐体和内罐体的底盖，所述底盖朝内罐体内侧凸起，外罐体和内罐体之间具有油漆容纳腔，内罐体和底盖之间具有固化剂容纳腔，所述底盖中央设置有混合组件座，所述混合组件座上设置有密封圈，混合组件座内侧对应密封圈设置有阀室，混合组件座中央对应密封圈和阀室穿接有连通杆，所述连通杆上安装有可贯通油漆容纳腔和固化剂容纳腔的混合组件。本实用新型优化设计了内外罐体的组合结构，使油漆容纳腔和固化剂容纳腔的体积可按需自由调节，保证了使用时油漆和固化剂可适量混合，具有显著的实质性特点。

Description

新型双腔喷漆气雾罐结构

技术领域

本实用新型涉及喷漆技术领域，具体而言，涉及新型双腔喷漆气雾罐结构。

背景技术

现在广泛使用的聚脂漆或丙烯酸漆等油漆需要与固化剂按比例混合后才能使用，而聚脂漆或丙烯酸漆混合液几个小时后即会凝固，因此聚脂漆或丙烯酸漆等油漆无法填充到罐体中实现自动喷漆。基于上述原因，市面上一般的聚脂漆或丙烯酸漆的使用方式都是现喷刷现混合，使用不便，不利于提升工作效率。

针对这一问题，市面上对喷漆气雾罐的结构进行了改进设计，使其能分开存放油漆和固化剂，并快速混合。如专利号为CN104843346，名称为《一种喷漆气雾罐》的专利文件中，公开了一种喷漆气雾罐，包括罐体、容纳体及旋转件。所述罐体内装有气雾剂，所述罐体底部设有第一开口。所述容纳体内装有固化剂，所述容纳体设有易碎部。所述旋转件与所述罐体底部可转动连接。所述旋转件的一部分位于所述罐体内、并与所述容纳体传动连接，所述旋转件的另一部分穿出所述第一开口、并位于所述罐体外。在需要使用气雾剂时，旋转喷漆气雾罐底部的旋转件，旋转件驱动瓶体的易碎部，易碎部断裂，使得固化剂从瓶体流出到罐体，并与气雾剂混合，于是即可使用聚酯漆或丙烯酸漆。

但是，由于上述结构的气雾罐受结构设计所限，其存放固化剂的容积明显小于存放油漆的容积，制约了油漆和固化剂比例的自由搭配，同时其容纳体在进行混合时需要整体转动，操作较为费力麻烦。

为了解决上述问题，提升喷漆气雾罐的性能和用户使用体验，研发一种新型的双腔喷漆气雾罐结构具有必要性。

实用新型内容

为了解决市面上的箱体生产工艺速度较慢，产品质量不稳定，缺乏自动化流水线快速生产设备，人力成本较高的问题，提供新型双腔喷漆气雾罐结构。

新型双腔喷漆气雾罐结构，包括外罐体，所述外罐体内侧套接有内罐体，所述内罐体底部设置有对应密封外罐体和内罐体的底盖，所述底盖朝内罐体内侧凸起，外罐体和内罐体之间具有油漆容纳腔，内罐体和底盖之间具有固化剂容纳腔，所述底盖中央设置有混合组件座，所述混合组件座上设置有密封圈，混合组件座内侧对应密封圈设置有阀室，混合组件座中央对应密封圈和阀室穿接有连通杆，所述连通杆上安装有可贯通油漆容纳腔和固化剂容纳腔的混合组件。

进一步地，所述混合组件包括旋转盖和受力旋转座，所述旋转盖固定连接连通杆内侧一端，旋转盖穿接于内罐体顶部，所述受力旋转座设置于连通杆外侧一端。

进一步地，所述内罐体顶部设置有连通口，所述连通口与旋转盖螺纹对接密封，连通口与旋转盖对接处设置有密封垫圈。

进一步地，所述混合组件包括撞针锥头，所述撞针锥头设置于连通杆内侧一端。

进一步地，所述连通杆中部设置有第一定位槽，所述第一定位槽与密封圈中央对应套接，连通杆外侧顶部设置有第二定位槽。

进一步地，所述连通杆外侧顶部连接有定位卡片。

本实用新型的优点在于：

1、油漆腔和固化剂腔的体积可以根据产品配比需求自由调整。

2、混合开关结构可靠，开启方便。

3、通用性强，结构简单，生产成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型双腔喷漆气雾罐结构其中一个实施例的结构示意图；

图2为新型双腔喷漆气雾罐结构另外一个实施例的结构示意图。

附图标识：

1-外罐体，2-内罐体，3-底盖，4-油漆容纳腔，5-固化剂容纳腔，6-混合组件座，7-密封圈，8-阀室，9-连通杆，10-旋转盖，11-受力旋转座，12-连通口，13-撞针锥头，14-第一定位槽，15-第二定位槽，16-定位卡片，17-密封垫圈。

具体实施方式

为了解决市面上的箱体生产工艺速度较慢，产品质量不稳定，缺乏自动化流水线快速生产设备，人力成本较高的问题，提供新型双腔喷漆气雾罐结构。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的新型双腔喷漆气雾罐结构，包括外罐体1，所述外罐体1内侧套接有内罐体2，所述内罐体2底部设置有对应密封外罐体1和内罐体2的底盖3，所述底盖3朝内罐体2内侧凸起，外罐体1和内罐体2之间具有油漆容纳腔4，内罐体2和底盖3之间具有固化剂容纳腔5，所述底盖3中央设置有混合组件座6，所述混合组件座6上设置有密封圈7，混合组件座6内侧对应密封圈7设置有阀室8，混合组件座6中央对应密封圈7和阀室8穿接有连通杆9，所述连通杆9上安装有可贯通油漆容纳腔和固化剂容纳腔的混合组件。

其中，油漆容纳腔4和固化剂容纳腔5的体积比可通过改变外罐体1和内罐体2的高度比来自由调节，混合组件座6配合密封圈7和保证穿接混合组件后固化剂容纳腔5与外界环境保持气密密封。而朝内侧凸起的底盖3保证了设置了混合组件座6和混合组件后，罐体可正常竖立。阀室8则由尼龙等惰性密封材料制成，可固定密封圈7和连通杆9，保证气密性。

所述混合组件包括旋转盖10和受力旋转座11，所述旋转盖10固定连接连通杆9内侧一端，旋转盖10穿接于内罐体2顶部，所述受力旋转座11设置于连通杆9外侧一端。受力旋转座11为六棱柱等便于受力和卡住扳手等工具旋转的形状，方便受力旋转开启旋转盖10。

所述内罐体2顶部设置有连通口12，所述连通口12与旋转盖10螺纹对接密封，连通口12与旋转盖10对接处设置有密封垫圈17。所述连通杆9外侧顶部连接有定位卡片16。螺纹连接可在保证连接气密性的同时保证旋转盖10可快速方便地通过转动连通杆9打开。密封垫圈17可保证待机状态的气密性，防止油漆和固化剂泄漏混合，影响产品质量。定位卡片16可防止旋转盖10打开后连通杆9完全伸入罐体内。

实际使用时，通过可与受力旋转座11对接的扳手或旋钮转动连通杆9使旋转盖10松开，即可使连通口12开启，进而贯通油漆容纳腔4和固化剂容纳腔5，使油漆和固化剂混合成可以使用的状态；外罐体1顶部可配置喷头或连接喷枪的接口，用于喷出混合后的油漆。

实施例二

如图2所示，如图1所示，本实施例提供的新型双腔喷漆气雾罐结构，包括外罐体1，所述外罐体1内侧套接有内罐体2，所述内罐体2底部设置有对应密封外罐体1和内罐体2的底盖3，所述底盖3朝内罐体2内侧凸起，外罐体1和内罐体2之间具有油漆容纳腔4，内罐体2和底盖3之间具有固化剂容纳腔5，所述底盖3中央设置有混合组件座6，所述混合组件座6上设置有密封圈7，混合组件座6内侧对应密封圈7设置有阀室8，混合组件座6中央对应密封圈7和阀室8穿接有连通杆9，所述连通杆9上安装有可贯通油漆容纳腔和固化剂容纳腔的混合组件。

其中，油漆容纳腔4和固化剂容纳腔5的体积比可通过改变外罐体1和内罐体2的高度比来自由调节，混合组件座6配合密封圈7和保证穿接混合组件后固化剂容纳腔5与外界环境保持气密密封。而朝内侧凸起的底盖3保证了设置了混合组件座6和混合组件后，罐体可正常竖立。阀室8则由尼龙等惰性密封材料制成，可固定密封圈7和连通杆9，保证气密性。

所述混合组件包括撞针锥头13，所述撞针锥头13设置于连通杆9内侧一端。撞针锥头13为圆锥体等可在穿刺后形成较大开孔的形状，保证撞针12刺穿内罐体2后，可形成较大开孔通道，使油漆和固化剂快速混合。

所述连通杆9中部设置有第一定位槽14，所述第一定位槽14与密封圈7中央对应套接，连通杆9外侧顶部设置有第二定位槽15。所述连通杆9外侧顶部连接有定位卡片16。第一定位槽14用于固定连通杆9，防止待机状态下连通杆9意外受力刺穿内罐体2，导致油漆报废。第二定位槽15用于定位将内罐体2穿刺后伸入罐体内的连通杆9，防止连通杆9完全伸入罐体内后，混合组件座6中央形成开孔导致油漆泄漏。而定位卡片16可为敲击连通杆9提供更大的受力面，方便敲击连通杆9，同时配合混合组件座6卡住连通杆9，防止连通杆9完全伸入罐体内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.新型双腔喷漆气雾罐结构，其特征在于，包括外罐体，所述外罐体内侧套接有内罐体，所述内罐体底部设置有对应密封外罐体和内罐体的底盖，所述底盖朝内罐体内侧凸起，外罐体和内罐体之间具有油漆容纳腔，内罐体和底盖之间具有固化剂容纳腔，所述底盖中央设置有混合组件座，所述混合组件座上设置有密封圈，混合组件座内侧对应密封圈设置有阀室，混合组件座中央对应密封圈和阀室穿接有连通杆，所述连通杆上安装有可贯通油漆容纳腔和固化剂容纳腔的混合组件。

2.根据权利要求1所述的新型双腔喷漆气雾罐结构，其特征在于，所述混合组件包括旋转盖和受力旋转座，所述旋转盖固定连接连通杆内侧一端，旋转盖穿接于内罐体顶部，所述受力旋转座设置于连通杆外侧一端。

3.根据权利要求2所述的新型双腔喷漆气雾罐结构，其特征在于，所述内罐体顶部设置有连通口，所述连通口与旋转盖螺纹对接密封，连通口与旋转盖对接处设置有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的新型双腔喷漆气雾罐结构，其特征在于，所述混合组件包括撞针锥头，所述撞针锥头设置于连通杆内侧一端。

5.根据权利要求4所述的新型双腔喷漆气雾罐结构，其特征在于，所述连通杆中部设置有第一定位槽，所述第一定位槽与密封圈中央对应套接，连通杆外侧顶部设置有第二定位槽。

6.根据权利要求2或4所述的新型双腔喷漆气雾罐结构，其特征在于，所述连通杆外侧顶部连接有定位卡片。