CN111169777A - 分隔罐及罐体组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分隔罐及罐体组件，罐体组件包括第一罐体及推动件，分隔罐包括罐体组件及第二罐体。将两种需要混合的物料分别设置于第一罐体与第二罐体中，由于第一罐体相对于第二罐体为封闭状态，能够有效提高分隔储存的稳定性。混合时，相对于第一罐体推动推动件，由于推动件的一端顶压在顶开线围成的空间处，通过推动件能够沿顶开线顶穿第一罐体，并沿顶开线形成混料口。通过混料口实现第一罐体与第二罐体的连通，以使第一罐体与第二罐体内的物料混合。上述分隔罐在使用前，由于第一罐体没有形成与第二罐体连通的混料口，进而使得第一罐体与第二罐体内物料的分隔储存稳定更好，有效避免物料的失效，提高物料混合使用的稳定性。

Description

分隔罐及罐体组件

技术领域

本发明涉及分隔结构技术领域，特别是涉及一种分隔罐及罐体组件。

背景技术

水性漆是一种常见的油漆，一般需搭配固化剂使用。以水性漆为例，水性漆与固化剂配合后的活期化较短，故水性漆与固化剂需随配随用，否则会因固化而导致报废。故需要将水性漆与固化剂分隔存储，待使用时将水性漆与固化剂混合即可。传统的分隔罐装置，需要在分隔储存的两个罐体之间开设连通口，储存时封堵连通口。由于传统的分隔罐对连通口封堵的稳定性差，导致分隔储存的两种物料在使用前用于失效。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种分隔储存稳定性更好的分隔罐及罐体组件。

一种罐体组件，包括：

第一罐体，设置有顶开线；及

推动件，一端顶压于所述顶开线围成的空间处，所述推动件设置于所述第一罐体内，并相对于所述第一罐体可移动，所述推动件能够沿所述顶开线顶穿所述第一罐体，并沿所述顶开线形成混料口，所述混料口用于与第二罐体相连通。

上述罐体组件在使用时，将两种需要混合的物料分别设置于第一罐体与第二罐体中。在混合前，由于第一罐体相对于第二罐体为封闭状态，进而能够有效避免第一罐体与第二罐体内的物料的混合，提高分隔储存的稳定性。混合时，相对于第一罐体推动推动件，由于推动件的一端顶压在顶开线围成的空间处，进而通过推动件能够沿顶开线顶穿第一罐体，并沿顶开线形成混料口。通过混料口实现第一罐体与第二罐体的连通，以使第一罐体与第二罐体内的物料混合。上述罐体组件在使用前，由于第一罐体没有形成与第二罐体连通的混料口，进而使得第一罐体与第二罐体内物料的分隔储存稳定更好，有效避免物料的提前混合的失效，提高物料混合使用的稳定性。

在其中一个实施例中，所述第一罐体设置有顶开线的侧壁上设置有加强筋，所述加强筋设置于所述顶开线围成的空间的外周侧。

在其中一个实施例中，所述罐体组件还包括搅动件，所述搅动件设置于所述第一罐体内，并抵接于所述顶开线围成的空间处，所述推动件的一端顶压于所述搅动件背向于所述顶开线的一侧，所述搅动件横截面积的尺寸小于所述顶开线围成的空间的尺寸。

在其中一个实施例中，所述罐体组件还包括传动件，所述传动件可转动地设置于所述第一罐体上，所述传动件用于驱动所述推动件相对于所述第一罐体移动，以推动所述推动件沿所述顶开线顶穿所述第一罐体并形成所述混料口。

在其中一个实施例中，所述推动件的另一端上开设有安装孔，所述传动件的一端穿设于所述安装孔内，所述安装孔的轴线方向朝向所述顶开线，所述传动件的一端沿围绕所述安装孔轴线的方向限位于所述安装孔内，所述推动件相对于所述传动件能够沿所述安装孔的轴线方向移动，所述推动件通过螺纹设置于所述第一罐体上。

在其中一个实施例中，所述传动件的一端为非圆杆，所述非圆杆的轴线方向朝向所述顶穿线，所述安装孔的尺寸与所述传动件一端的尺寸相匹配；或者

所述传动件的一端穿设于所述安装孔内，所述传动件的一端与所述推动件通过限位部与限位槽相配合，以限制所述传动件相对于所述推动件围绕所述安装孔的轴线转动。

在其中一个实施例中，所述罐体组件还包括手柄，所述手柄位于所述第一罐体外并设置于所述传动件的另一端上。

在其中一个实施例中，所述罐体组件还包括支架，所述支架设置于所述第一罐体内，所述支架上开设有转动孔，所述推动件的外壁上设置有外螺纹，所述转动孔的内壁上设置有内螺纹，所述推动件穿设于所述转动孔内，以使所述外螺纹与所述内螺纹相配合。

在其中一个实施例中，所述支架上形成有连通口，所述连通口能够与所述混料口相连通。

一种分隔罐，包括：

如上所述罐体组件；及

第二罐体，所述第一罐体上形成的混料口能够与所述第二罐体相连通。

上述分隔罐在使用时，将两种需要混合的物料分别设置于第一罐体与第二罐体中。在混合前，由于第一罐体相对于第二罐体为封闭状态，进而能够有效避免第一罐体与第二罐体内的物料的混合，提高分隔储存的稳定性。混合时，相对于第一罐体推动推动件，由于推动件的一端顶压在顶开线围成的空间处，进而通过推动件能够沿顶开线顶穿第一罐体，并沿顶开线形成混料口。通过混料口实现第一罐体与第二罐体的连通，以使第一罐体与第二罐体内的物料混合。上述分隔罐在使用前，由于第一罐体没有形成与第二罐体连通的混料口，进而使得第一罐体与第二罐体内物料的分隔储存稳定更好，有效避免物料的提前混合的失效，提高物料混合使用的稳定性。

附图说明

图1为一实施例中的罐体组件的结构分解示意图；

图2为图1所示的罐体组件的主视图；

图3为图2中顶杆的结构示意图；

图4为图2中支架的结构示意图。

附图标记说明：

10、罐体组件，100、第一罐体，110、混料口，120、罐本体，130、盖体，140、穿孔，150、顶开线，200、搅动件，300、推动件，310、安装孔，400、传动件，410、卡位部，420、垫圈，500、手柄，510、连接孔，600、密封件，700、张紧阀门，800、支架，810、转动孔，820、连通口，830、连接部，840、支撑部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中的分隔罐，用于物料的分隔存储，以便于使用时使物料混合。具体地，分隔罐包括罐体组件10，罐体组件10包括第一罐体100及推动件300，分隔罐还包括第二罐体。其中两种需要混合的物料分别储存于第一罐体100与第二罐体内，而物料可以为气体物料、液体物料或固体物料。

第一罐体100上设置有顶开线150，推动件300的一端顶压于顶开线150围成的空间处，推动件300设置于第一罐体100内，并相对于第一罐体100可移动，推动件300能够沿顶开线150顶穿第一罐体100，并沿顶开线150形成混料口110，混料口110用于与第二罐体相连通。

上述分隔罐在使用时，将两种需要混合的物料分别设置于第一罐体100与第二罐体中。在混合前，由于第一罐体100相对于第二罐体为封闭状态，进而能够有效避免第一罐体100与第二罐体内的物料的混合，提高分隔储存的稳定性。混合时，相对于第一罐体100推动推动件300，由于推动件300的一端顶压在顶开线150围成的空间处，进而通过推动件300能够沿顶开线150顶穿第一罐体100，并沿顶开线150形成混料口110。通过混料口110实现第一罐体100与第二罐体的连通，以使第一罐体100与第二罐体内的物料混合。上述分隔罐在使用前，由于第一罐体100没有形成与第二罐体连通的混料口110，进而使得第一罐体100与第二罐体内物料的分隔储存稳定更好，有效避免物料的提前混合的失效，提高物料混合使用的稳定性。

一实施例中，顶开线150为圆形撕开线，圆形撕开线围成混料口110，进而方便沿圆形撕开线顶开后形成混料口110。

另一实施例中，顶开线150还可以为多个围绕一圆心的呈发散状撕开线组成，所述撕开线沿圆心的直径方向延伸。推动件300的一端顶压在该圆形处，沿撕开线顶开后形成混料口110。在其他实施例中，顶开线150还可以为其他结构，只要方便通过顶压使得推动件300能够沿顶开线150顶穿第一罐体100形成混料口110，由混料口110实现与第二罐体内物料的混合效果即可。

一实施例中，第一罐体100设置有顶开线150的侧壁上设置有加强筋，加强筋设置于顶开线150围成的空间的外周侧。通过设置加强筋能够提高第一罐体100设置有顶开线150的侧壁的强度，进而在通过推动件300沿顶开线150顶穿第一罐体100时，避免第一罐体100设置有顶开线150的侧壁变形，同时方便推动件300沿顶开线150顶穿第一罐体100形成混料口110。

具体地，加强筋围成能够容纳推动件300一端的空间，顶开线150设置于该空间内，推动件300的一端顶压在该空间内。通过加强筋能够方便限位推动件300，以提高推动件300顶压在顶开线150围成的空间的稳定性。

在本实施例中，第一罐体100设置于第二罐体内。推动件300由沿顶开线150顶穿第一罐体100，即实现第一罐体100通过混料口110与第二罐体的连通。在其他实施例中，第一罐体100与第二罐体还可以分隔设置，第一罐体100与第二罐体能够通过混料口110相连通。

一实施例中，第一罐体100包括罐本体120及盖体130，罐本体120形成物料的储存空间，罐本体120上开设有放料口，盖体130盖设于放料口上，以封闭罐本体120。其中，顶开线150设置于罐本体120上。通过在罐本体120上设置放料口不仅方便物料的放入，同时方便推动件300等其他部件设置于罐本体120内。

一实施例中，罐体组件10还包括搅动件200，搅动件200设置于第一罐体100内，并抵接于顶开线150围成的空间处，推动件300的一端顶压于搅动件200背向于顶开线150的一侧。搅动件200横截面积的尺寸小于顶开线150围成的空间的尺寸。

使用时，相对于第一罐体100移动推动件300，通过推动件300推动搅动件200，进而使得搅动件200能够沿顶开线150顶穿第一罐体100形成混料口110。由于搅动件200的横截面积的尺寸小于顶开线150围成的空间，即搅动件200的横截面积的尺寸小于混料口110的尺寸，方便搅动件200通过混料口110进入到第二罐体内或留在第一罐体100内。混合时，通过晃动分隔罐，能够使得搅动件200在第一罐体100或第二罐体内晃动，进而搅拌物料，以加速物料的混合效率。

在本实施例中，搅动件200为球体，一方面，方便将搅动件200沿顶开线150顶穿第一罐体100，由形成的混料口110顶入到第二罐体中，另一方面，方便搅动件200在第一罐体100或第二罐体内搅动物料。在其他实施例中，搅动件200还可以为锥形、块状等其他形状，只要能够方便顶穿第一罐体100形成混料口110即可。

一实施例中，罐体组件10还包括传动件400，传动件400可转动地设置于第一罐体100上，传动件400用于驱动推动件300相对于第一罐体100移动，以推动推动件300沿顶开线150顶穿第一罐体100并形成混料口110。

在使用时，相对于第一罐体100转动传动件400，通过传动件400驱动推动件300相对于第一罐体100移动。由于推动件300顶压顶开线150围成的空间处，进而能够使得推动件300顶穿第一罐体100，以使第一罐体100与第二罐体内的物料混合。上述分隔罐的使用过程只需通过转动传动件400即可驱动推动件300移动，操作过程方便，物料混合效率高，且上述分隔罐结构简单，能够有效减低制造成本。

请参阅图1及图3，一实施例中，推动件300另一端上开设有安装孔310，传动件400的一端穿设于安装孔310内，安装孔310的轴线方向朝向搅动件200，传动件400的一端沿围绕安装孔310轴线的方向限位于安装孔310内，推动件300相对于传动件400能够沿安装孔310的轴线方向移动，推动件300通过螺纹设置于第一罐体100上。具体地，推动件300的一端顶压在搅动件200上，另一端上开设有安装孔310。

在使用时，相对于第一罐体100转动传动件400，由于传动件400的一端沿围绕安装孔310轴线方向限位于安装孔310内，进而能够带动推动件300相对于第一罐体100转动。由于推动件300通过螺纹设置于第一罐体100上，进而推动件300在转动的同时能够相对于第一罐体100移动。由于推动件300通过安装孔310套设于传动件400，进而实现推动件300沿安装孔310的轴线方向移动，实现推动件300推动搅动件200的效果，以使搅动件200位于第一罐体100或第二罐体内。上述罐体组件10在使用时，只需转动传动件400即可，且传动件400不会相对于第一罐体100移动，进而能够提高传动件400在第一罐体100上设置的稳定性，降低传动件400在第一罐体100上占用的空间。

当然，在其他实施例中，传动件400还可以为丝杠，推动件300为螺母，螺母顶压在搅动件200上。通过转动传动件400，以使螺母推动搅动件200。或者，传动件400还可以为齿轮结构，推动件300为齿条结构，齿轮结构与齿条相啮合。

在另一实施例中，罐体组件10还可以仅包括推动件300，通过直接转动推动件300即可实现顶压搅动件200的作用。

在本实施例中，传动件400的一端为非圆杆，非圆杆的轴线方向朝向顶开线150，安装孔310的尺寸与传动件400一端的尺寸相匹配。通过非圆杆能够使得传动件400有效限制于安装孔310内，避免传动件400在安装孔310内相对于推动件300转动。

具体地，传动件400为六棱柱杆状结构，安装孔310的尺寸与传动件400的尺寸相匹配。在其他实施例中，传动件400还可以为三棱柱杆状结构、四棱柱杆状结构等，只要能够限制传动件400在安装孔310沿围绕安装孔310的轴线转动即可。

在另一实施例中，传动件400的一端穿设于安装孔310内，传动件400的一端与推动件300通过限位部与限位槽相配合，以限制传动件400相对于推动件300围绕安装孔310轴线转动。通过限位部与限位槽的配合，能够有效避免传动件400相对于推动件300的转动，保证传动件400驱动推动件300相对于第一罐体100移动的稳定性。具体地，传动件400一端的外壁上设置有限位凸起，安装孔310的内壁上开设有与限位凸起相配合的限位槽。

在其他实施例中，传动件400的一端还可以通过其他方式限位于安装孔310内，只要能够避免传动件400相对于推动件300围绕安装孔310的轴线方向转动即可。

请再次参阅图1及图2，可选地，传动件400上设置有卡位部410，传动件400的一端穿设于安装孔310内后，卡位部410抵接于推动件300并背向于搅动件200的一侧。通过设置卡位部410能够有效限制传动件400相对于推动件300的位置，进而提高推动件300设置在第一罐体100上的稳定性。

在本实施例中，卡位部410为环状结构，环状结构套设于传动件400上。在其他实施例中，卡位部410还以为凸起结构等，只要能够限制传动件400相对于推动件300的位置即可。

可选地，传动件400上还套设有垫圈420，垫圈420位于卡位部410与推动件300之间。通过设置垫圈420能够避免推动件300直接抵接于卡位部410上，避免卡位部410被压坏，导致推动件300顶压在搅动件200的顶压力降低。

一实施例中，罐体组件10还包括手柄500，手柄500位于第一罐体100外并设置于传动件400的另一端上。在使用时，只需拧动手柄500，即可转动传动件400，实现推动件300对搅动件200的顶压。

具体地，手柄500朝向第一罐体100的一侧开设有连接孔510，传动件400的另一端穿设于连接孔510内，并限位于连接孔510内。通过连接方便手柄500在传动件400的安装。

在本实施例中，传动件400的另一端为非圆杆，连接孔510的尺寸与传动件400的另一端的尺寸相匹配。在其他实施例中，手柄500还可以通过胶结或焊接等其他方式设置在传动件400上，只要能够实现手柄500在传动件400上的转动限位即可。可选地，手柄500设置于第一罐体100的盖体130的外侧。当然，手柄500也可以设置在罐本体120的外侧。

可选地，传动件400的另一端穿出第一罐体100，与手柄500相连接。通过将传动件400的另一端穿过第一罐体100，能够方便手柄500在传动件400上的安装。在其他实施例中，传动件400还可以位于第一罐体100内，手柄500朝向第一罐体100的一端能够伸入第一罐体100并连接于传动件400上。

一实施例中，罐体组件10还包括密封件600，密封件600设置于第一罐体100与传动件400的连接处，能够有效提高传动件400与第一罐体100的密封性，避免第一罐体100内的物料由第一罐体100与传动件400的连接处泄露。

一实施例中，罐体组件10还包括张紧阀门700，第一罐体100上开设有穿孔140，张紧阀门700设置于穿孔140内，传动件400穿过张紧阀门700与手柄500相连接。通过张紧阀门700能够进一步提高传动件400的另一端与第一罐体100的密封性，避免物料的泄露。具体地，穿孔140开设于盖体130上。

请参阅图1及图4，一实施例中，罐体组件10还包括支架800，支架800设置于第一罐体100内，支架800上开设有转动孔810，推动件300的外壁上设置有外螺纹，转动孔810的内壁上设置有内螺纹，推动件300穿设于转动孔810内，以使外螺纹与内螺纹相配合。通过设置支架800方便推动件300在第一罐体100上的安装，进而方便实现推动件300相对于第一罐体100的移动。

一实施例中，支架800上形成有连通口820，连通口820能够与混料口110相连通。由于推动件300通过内螺纹与外螺纹的配合设置于支架800上，通过设置连通口820，避免支架800封堵混料口110，影响第一罐体100内的物料通过混料口110与第二罐体内的物料的混合。

在本实施例中，支架800包括连接部830及设置于连接部830上的至少两个支撑部840，转动孔810开设于连接部830上，支撑部840安装于第一罐体100内，相邻两个支撑部840间隔设置，相邻两个支撑部840之间形成所述连通口820。通过设置连接部830方便推动件300的安装，进而方便推动件300移动并顶压搅动件200。通过设置支撑部840方便连接部830在第一罐体100上安装，形成的连通口820方便第一罐体100内的物料通过连通口820由混料口110进入到第二罐体内混合。

具体地，支撑部840为三个，三个支撑部840间隔设置于连接部830上。在其他实施例中，支撑部840的数量还可以为两个、四个等其他数目，只要能够将连接部830有效安装在第一罐体100上即可。

一实施例中，支架800为一体成型结构，能够有效提高支架800的结构稳定性，降低支架800的制造成本。在其他实施例中，支撑部840还可以通过焊接、螺钉连接等其他方式设置于连接部830上。

上述分隔罐，将两种不同的物料分别储存于第一罐体100与第二罐体内。使用时，通过拧动手柄500，带动传动件400转动，进而带动推动件300转动。由于推动件300通过螺纹连接于支架800上，进而使得推动件300相对于支架800移动，实现推动件300顶压搅动件200。通过搅动件200能够沿顶开线150顶穿第一罐体100形成混料口110。第一罐体100内的物料与第二罐体内的物料通过混料口110混合。通过晃动分隔罐，使得搅动件200在第一罐体100或第二罐体内晃动，能够加速物料的混合。上述分隔罐使用过程操作方便，且在储存过程稳定，能够有效保证物料性能的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种罐体组件，其特征在于，包括：

第一罐体，设置有顶开线；及

推动件，一端顶压于所述顶开线围成的空间处，所述推动件设置于所述第一罐体内，并相对于所述第一罐体可移动，所述推动件能够沿所述顶开线顶穿所述第一罐体，并沿所述顶开线形成混料口，所述混料口用于与第二罐体相连通。

2.根据权利要求1所述的罐体组件，其特征在于，所述第一罐体设置有顶开线的侧壁上设置有加强筋，所述加强筋设置于所述顶开线围成的空间的外周侧。

3.根据权利要求1所述的罐体组件，其特征在于，还包括搅动件，所述搅动件设置于所述第一罐体内，并抵接于所述顶开线围成的空间处，所述推动件的一端顶压于所述搅动件背向于所述顶开线的一侧，所述搅动件横截面积的尺寸小于所述顶开线围成的空间的尺寸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的罐体组件，其特征在于，还包括传动件，所述传动件可转动地设置于所述第一罐体上，所述传动件用于驱动所述推动件相对于所述第一罐体移动，以推动所述推动件沿所述顶开线顶穿所述第一罐体并形成所述混料口。

5.根据权利要求4所述的罐体组件，其特征在于，所述推动件的另一端上开设有安装孔，所述传动件的一端穿设于所述安装孔内，所述安装孔的轴线方向朝向所述顶开线，所述传动件的一端沿围绕所述安装孔轴线的方向限位于所述安装孔内，所述推动件相对于所述传动件能够沿所述安装孔的轴线方向移动，所述推动件通过螺纹设置于所述第一罐体上。

6.根据权利要求5所述的罐体组件，其特征在于，所述传动件的一端为非圆杆，所述非圆杆的轴线方向朝向所述顶穿线，所述安装孔的尺寸与所述传动件一端的尺寸相匹配；或者

所述传动件的一端穿设于所述安装孔内，所述传动件的一端与所述推动件通过限位部与限位槽相配合，以限制所述传动件相对于所述推动件围绕所述安装孔的轴线转动。

7.根据权利要求4所述的罐体组件，其特征在于，还包括手柄，所述手柄位于所述第一罐体外并设置于所述传动件的另一端上。

8.根据权利要求4所述的罐体组件，其特征在于，还包括支架，所述支架设置于所述第一罐体内，所述支架上开设有转动孔，所述推动件的外壁上设置有外螺纹，所述转动孔的内壁上设置有内螺纹，所述推动件穿设于所述转动孔内，以使所述外螺纹与所述内螺纹相配合。

9.根据权利要求8所述的罐体组件，其特征在于，所述支架上形成有连通口，所述连通口能够与所述混料口相连通。

10.一种分隔罐，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述罐体组件；及

第二罐体，所述第一罐体形成的混料口能够与所述第二罐体相连通。

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