CN217554705U - 一种容器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种容器，涉及包装技术领域，具有使化学品的混合方便，并且能够保证化学品质量的优点。本申请实施例提供的容器包括：瓶体和密封组件。其中，瓶体包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体沿瓶体的延伸方向密封连接，且第一本体可相对于第二本体绕瓶体的延伸轴线旋转；密封组件，设置在瓶体内，密封组件外部与瓶体远离第二本体的一侧形成第一容纳腔，密封组件内部与瓶体形成第二容纳腔，密封组件与第二本体传动连接；当第二本体相对第一本体旋转时，密封组件沿瓶体内壁运动，使第一容纳腔和第二容纳腔连通或密封地隔绝。本申请实施例提供的容器用于储存化学品。

Description

一种容器

技术领域

本申请实施例涉及包装技术领域，尤其涉及一种容器。

背景技术

目前，对于某些化学品而言，有下面的使用情形：在使用之前，需要对化学品进行分开储存，在使用时再将不同的化学品进行混合。示例的，对于将两种化学品混合使用而言，在常规的储存方法中，需要将两种化学品分开存放，当需要使用时，再将两种化学品放在同一个容器里进行混合，这种方法对化学品进行混合时操作繁琐，特别是对于需要密封保存的化学品，在混合过程中，会导致化学品暴露在空气中，可能会对化学品造成污染。

鉴于此，目前亟需一种能够使化学品的混合方便，并且能保证化学品质量的容器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种容器，具有以下优点：能够使化学品的混合更加方便，并且能保证化学品质量。

为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种容器，包括：瓶体和密封组件。其中，瓶体包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体沿瓶体的延伸方向密封连接，且第一本体可相对于第二本体绕瓶体的延伸轴线旋转；密封组件，设置在瓶体内，密封组件外部与瓶体远离第二本体的一侧形成第一容纳腔，密封组件内部与瓶体形成第二容纳腔，密封组件与第二本体传动连接；当第二本体相对第一本体旋转时，密封组件沿瓶体内壁运动，使第一容纳腔和第二容纳腔连通或密封地隔绝。

本申请实施例提供的容器，通过将第一本体与第二本体密封连接，并且第一本体可相对于第二本体绕瓶体的延伸轴线旋转，可以实现第一本体和第二本体的相对密封旋转。并且通过将密封组件与第二本体传动连接，当第二本体相对第一本体旋转时，可使密封组件沿瓶体内壁运动，使第一容纳腔与第二容纳腔连通或密封地隔绝。将不同的化学品分别储存在第一容纳腔和第二容纳腔内，在不使用化学品时，使第一容纳腔和第二容纳腔保持密封地隔绝。在需要混合使用化学品时，通过旋转第二本体，可使第一容纳腔和第二容纳腔连通，使化学品混合，从而使化学品的混合方便。并且，在对化学品混合时，化学品未与外界环境接触，从而也保证了化学品的质量。

在本申请的一种可能的实现方式中，密封组件包括第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞与瓶体内壁密封滑动连接，第一活塞与第二活塞固定连接，且第一活塞与第二活塞之间具有进液间隙，当第二本体相对第一本体旋转时，密封组件沿瓶体内壁运动，使第一容纳腔和第二容纳腔通过进液间隙连通或使第一容纳腔和第二容纳腔密封地隔绝。

在本申请的一种可能的实现方式中，瓶体包括密封壳，密封壳的外壁与瓶体的内壁密封连接，密封组件与密封壳的内壁密封滑动连接。

在本申请的一种可能的实现方式中，密封组件与第二本体螺纹传动连接，密封组件包括螺纹杆，第一活塞和第二活塞间隔设置在螺纹杆上，第一活塞靠近第一本体，螺纹杆靠近第二本体的一端设置有螺纹部，第二本体的底座朝向螺纹杆一侧的中间位置设置有螺纹座，螺纹座与螺纹部螺纹配合，当第二本体相对第一本体旋转时，螺纹部沿螺纹座运动，密封组件沿密封壳的内壁运动。

在本申请的一种可能的实现方式中，密封壳设置在第一本体和第二本体的连接处，密封壳对应第一本体和第二本体连接处的位置设置有从密封壳的外周径向向外延伸的第一凸缘，第二本体上端对应第一凸缘的位置设置有第一凹槽，第一凸缘和第一凹槽卡接，用以沿瓶体的轴向对密封壳进行限位。

在本申请的一种可能的实现方式中，密封壳的外壁对应第一本体下端的位置设置有止挡块，止挡块为沿密封壳外壁径向外延伸的凸块结构，第一本体下端对应止挡块的位置设置有止挡槽，止挡块伸入止挡槽内，用以对密封壳进行限位。

在本申请的一种可能的实现方式中，第一活塞的边缘沿瓶体的轴向朝向密封壳延伸设置有导向部，导向部伸入密封壳内，用以对第一活塞的运动进行导向。

在本申请的一种可能的实现方式中，第二活塞朝向第二本体的一端设置有沿第二活塞径向向外延伸的第二凸缘，第二凸缘的外径大于密封壳的内径，当第二凸缘抵靠在密封壳上时，用以阻挡密封组件的运动。

在本申请的一种可能的实现方式中，密封壳朝向第二活塞的一端沿瓶体的轴向向第二活塞延伸设置有限位条，第二活塞对应限位条的位置设置有限位槽，限位条伸入限位槽内，用以防止密封组件随第二本体旋转。

在本申请的一种可能的实现方式中，瓶体上设置有开口和盖体，盖体内设有滴管，滴管的端部伸入第一容纳腔内。

附图说明

图1为本申请实施例提供的容器的整体外观示意图；

图2为本申请实施例提供的容器的纵剖面示意图；

图3为本申请实施例提供的容器的密封组件的整体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的容器的密封壳的整体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的容器的密封壳与瓶体装配的示意图；

图6为本申请实施例提供的容器的密封组件与第二本体传动连接示意图；

图7为本申请实施例提供的容器的密封壳与第一本体装配示意图；

图8为本申请实施例提供的容器的密封壳与第二活塞装配示意图；

图9为本申请实施例提供的容器的整体爆炸示意图。

附图标记：

1-瓶体；11-第一本体；111-止挡槽；12-第二本体；121-螺纹座；122-第一凹槽，13-密封壳；131-第一凸缘；132-止挡块；133-限位条；14-第一容纳腔；15-第二容纳腔；2-密封组件；21-第一活塞；211-导向部；22-第二活塞；221-第二凸缘；222-限位槽；23-螺纹杆；231-螺纹部；3-盖体；4-滴管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是连接固定，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、化学品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、化学品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、化学品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请实施例提供一种容器，容器一般用于盛放化学品。在日常生活中，有需要对两种以上的化学品进行混合使用的情形，这时，常用的混合方法是将这些化学品放置在同一个容器中，然后进行混合。但是，这种混合方法操作繁琐，特别是对于储存条件要求苛刻的化学品，例如有些化学品要隔绝氧气保存，这时，使用上述的混合方法进行混合时，会导致化学品暴露在空气中，对化学品造成氧化，从而使化学品污染。

本申请实施例提供的容器能够使化学品的混合更加方便，并且能够保证化学品的质量。

需要说明的是，在本申请实施例中，化学品泛指由各种元素组成的纯净物或混合物。另外，在本申请实施例中，也不对化学品的状态进行限定，例如，化学品可以处于气态、液态或固态。示例的，本申请实施例提供的容器可以用来储存化妆品，并且，可以用来储存处于气态、液态或固态的化妆品。

参照图1，为本申请实施例提供的容器的一种示例图。

具体的，参照图1和图2，本申请实施例提供的容器包括瓶体1和密封组件2。具体的，本申请实施例提供的容器的瓶体1包括第一本体11和第二本体12，并且，第一本体11和第二本体12沿瓶体1的延伸轴线密封连接，第一本体11可相对于第二本体12绕瓶体1的延伸轴线旋转。

参照图1和图2，在本申请的一些实施例中，第一本体11和第二本体12都为圆柱形结构。当然，为了使瓶体1看上去更加美观，也可以将第一本体11和第二本体12的主体结构设置成其他结构，如椭圆形或方形，只要在第一本体11和第二本体12的连接处设置成圆形使第一本体11和第二本体12可以相对旋转即可。

示例的，本申请实施例以第一本体11和第二本体12为圆柱形结构进行说明。

为了使第一本体11和第二本体12密封连接并可相对旋转，有多种方式可以实现。示例的，可以使第一本体11的底端伸入第二本体12内，并且紧贴第二本体12的内壁，同时使第一本体11的底端与第二本体12的内壁之间的间隙非常小，使第一本体11的底端和第二本体12的内壁之间保持密封。从而能够实现第一本体11和第二本体12连接处的密封，并且能够保证第一本体11和第二本体12可以相对旋转。还可以通过设置其他密封结构的形式，使第一本体11和第二本体12密封连接，例如，将第一本体11的下端的和第二本体12的上端对齐连接，并且，在第二本体12的上端面的圆环面的中间位置设置有环形凹槽，在第一本体11的下端面的圆环面的中间位置设置有环形凸起，使环形凸起卡接在环形凹槽中，这样设置也可以使第一本体11和第二本体12密封连接，并且能够保证第一本体11和第二本体12可以相对旋转。同时，为了使第一本体11和第二本体12密封可靠，还可以在环形凹槽内安装O型圈等密封件。

进一步的，参照图2，本申请实施例提供的容器的密封组件2设置在瓶体1内，密封组件2的外部与瓶体1远离第二本体12的一侧形成第一容纳腔14，密封组件2内部与瓶体1之间形成第二容纳腔15，密封组件2与第二本体12传动连接。并且，当第二本体12相对第一本体11旋转时，密封组件2沿瓶体1内壁运动，使第一容纳腔14和第二容纳腔15连通或密封地隔绝。

示例的，为了实现上述的“当第二本体12相对第一本体11旋转时，密封组件2沿瓶体1内壁运动，使第一容纳腔14和第二容纳腔15连通或密封地隔绝”，是通过以下设置实现的。

在申请的一些实施例中，是通过密封组件2相对于瓶体1的上下运动来实现上述效果的。

首先，第二本体12与密封组件2的传动连接为螺纹连接，类似于常见的螺杆与螺母之间的连接，当螺杆的位置不变，螺母绕螺杆旋转，可以使螺母沿螺纹相对于螺杆上下运动；当螺母位置不变，旋转螺母，也可以使螺杆相对于螺母上下运动。参照此方法，在第二本体12上设置类似于螺母的结构，在密封组件2上设置类似螺杆的结构，此时相当于螺母位置不变，旋转第二本体12，可以使密封组件2沿瓶体1内壁上下运动。然后，在瓶体1的内壁上靠近第一本体11的一侧使瓶体1的内壁大于靠近第二本体12的一侧，并且密封组件2与靠近第二本体12一侧的瓶体1内壁密封连接，当密封组件2相对于瓶体1内壁向上运动到靠近第一本体11一侧时，由于瓶体1的内壁变大，所以密封组件2与此处的瓶体1内壁之间就会有间隙，从而使第一容纳腔14和第二容纳腔15连通；对应的，当密封组件2再进行相反方向的运动，又可以使第一容纳腔14和第二容纳腔15阻断，使第一容纳腔14和第二容纳腔15密封地隔绝。

在本申请的另一些实施中，是通过密封组件2相对于瓶体1的旋转运动实现上述效果的。

首先，第二本体12与密封组件2之间的传动连接为传动轴连接，密封组件2可以随着第二本体12的旋转一起旋转。在瓶体1内密封组件2的上端设置有隔断板，隔断板垂直于瓶体1的轴线，并且隔断板的周围与瓶体1密封连接。在隔断板上设置有孔洞，对应的，在密封组件2对应隔断板的位置也设置有孔洞。当密封组件2随着第二本体12的旋转时，密封组件2上的孔洞会与隔断板上的孔洞对齐或错开。当密封组件2旋转使密封组件2上的孔洞与隔断板的孔洞对齐时，第一容纳腔14与第二容纳腔15连通，当密封组件2上的孔洞与隔断板的孔洞错开时，第一容纳腔14与第二容纳腔15密封地隔绝。

进一步的，参照图2和图3，密封组件2包括第一活塞21和第二活塞22，并且，第一活塞21和第二活塞22与瓶体1内壁密封滑动连接。并且，第一活塞21和第二活塞22固定连接，在第一活塞21和第二活塞22之间设置有进液间隙，当第一本体11相对于第二本体12旋转时，密封组件2沿瓶体1的内壁运动，使第一容纳腔14和第二容纳腔15通过进液间隙连通或密封地隔绝。

示例的，参照图2和图3，第一活塞21位于第二活塞22的上方，在第一活塞21和瓶体1的上侧之间形成第一容纳腔14，第一活塞21、第二活塞22和瓶体1之间形成第二容纳腔15。同时，第一活塞21、第二活塞22与瓶体1的内壁密封滑动连接，并且，第一活塞21和第二活塞22之间固定连接，当密封组件2运动时，第一活塞21和第二活塞22的相对位置不发生变化。可以在第一活塞21、第二活塞22与瓶体1对应的位置设置O型圈，来实现第一活塞21、第二活塞22与瓶体1的内壁密封活动连接；除了设置O型圈之外，也可以使第一活塞21、第二活塞22与瓶体1内壁之间的间隙很小，形成密封滑动间隙，使第一活塞21、第二活塞22与瓶体1之间密封滑动连接，但是，这样设置对第一活塞21、第二活塞22和瓶体1的加工精度要求较高。

同时，参照图3，在第一活塞21和第二活塞22之间设置有间隙以形成进液间隙，当密封组件2相对于瓶体1运动时，进液间隙会相对于瓶体1一起运动，容器内储存的化学品就可以通过该进液间隙在第一容纳腔14和第二容纳腔15之间流通，参照图2，当密封组件2相对于瓶体1向上运动时，进液间隙也会相对于瓶体1向上运动，使进液间隙漏出瓶体1的内壁，也即，第一容纳腔14和第二容纳腔15通过该进液间隙连通；当密封组件2再相对于瓶体1向下运动时，进液间隙也会相对于瓶体1向下运动，将进液间隙与瓶体1内壁之间的间隙消除，从而使第一容纳腔14和第二容纳腔15密封地隔绝。

在此基础上，参照图2和图4，为了使密封组件2沿瓶体1内壁的运动，使第一容纳腔14和第二容纳腔15连通或密封地隔绝容易实现，在本申请的一些实施例中，瓶体1包括密封壳13，具体的，密封壳13设置在瓶体1内部，密封壳13的外壁与瓶体1的内壁密封连接，密封组件2与密封壳13的内壁密封滑动连接。示例的，参照图2和图4，可以将密封壳13设置成上下开口的圆柱壳结构，密封壳13的外壁紧贴在瓶体1的内壁上，且与瓶体1的内壁密封连接。可以通过过盈配合的方式，使密封壳13的外壁与瓶体1的内壁密封连接，也可以通过在密封壳13的外壁和瓶体1的内壁之间涂抹密封胶的方式，使密封壳13的外壁与瓶体1的内壁密封连接，本申请实施例不对此进行限定。需要说明的是，当瓶体1包括密封壳13时，密封壳13的内壁形成新的瓶体1的内壁。

同时，密封组件2可以沿密封壳13的内壁滑动，并且与密封壳13的内壁保持密封。可以通过在密封组件2的第一活塞21和第二活塞22上设置O型圈来实现，也可以在第一活塞21和第二活塞22与密封壳13的内壁之间设置密封滑动间隙来实现。

进一步的，参照图2，在本申请实施例提供的容器中，第二本体12和密封组件2之间的传动连接为螺纹传动连接。具体的，参照图2、图3、图5和图6，密封组件2还包括螺纹杆23，第一活塞21和第二活塞22就间隔设置在螺纹杆23上。并且，第一活塞21靠近第一本体11。以图2为例，即第一活塞21为于第二活塞22的上方。同时，为了使第一活塞21、第二活塞22和螺纹杆23的连接方便，可以将第一活塞21设置在螺纹杆23的顶端，在第一活塞21的下端设置有连接座，螺纹杆23插入第一活塞21的连接座，从而将第一活塞21与螺纹杆23连接在一起。并且，为了使第二活塞22与螺纹杆23的连接可靠，可以在对螺纹杆23和第二活塞22制作的时候就将第二活塞22和螺纹杆23作为一个整体进行制作，然后再将第一活塞21连接至螺纹杆23上，这样，就完成了整个密封组件2的制作。同时，在螺纹杆23靠近第二本体12的一端设置有螺纹部231，在第二本体12的底座朝向螺纹杆23的一侧的中间位置设置有螺纹座121，螺纹座121与螺纹部231的螺纹配合设置，使螺纹座121的螺纹与螺纹座121的螺纹可以啮合传动。并且，本申请实施例不对螺纹的螺距、牙型角、螺纹升角等参数做限制，可以根据实际情况进行选择。示例的，可以选择公制螺纹或英制螺纹来对螺纹座121和螺纹部231进行设置，这样能够使螺纹的加工简单，容易实现。

通过上述的设置，当第二本体12相对于第一本体11旋转时，由于第二本体12的限制，第二本体12上的螺纹座121只能够绕瓶体1的延伸轴线旋转，而不能沿瓶体1的延伸轴线上下运动，所以，当第二本体12旋转时，能够通过螺纹座121和螺纹部231驱动密封组件2沿瓶体1的延伸轴线运动，从而使密封组件2沿密封壳13的内壁运动。示例的，参照图2，当密封组件2向上运动时，第一活塞21会和密封壳13脱离接触，此时，第一容纳腔14和第二容纳腔15就通过第一活塞21和第二活塞22之间的进液间隙连通。而当密封组件2向下运动时，第一活塞21会和密封壳13重新接触，从而将第一容纳腔14和第二容纳腔15密封地隔绝。

另外，参照图2和图5，在申请的一些实施例中，为了使第一本体11和第二本体12之间的密封连接可靠，也为了方便对密封壳13的安装，将密封壳13设置在第一本体11和第二本体12的连接处。

参照图2、图4和图5，为了实现对密封壳13沿瓶体1轴向的限位，在密封壳13对应第一本体11和第二本体12连接处的位置设置有从密封壳13的外周径向向外延伸的第一凸缘131，在第二本体12的上端对应第一凸缘131的位置设置有第一凹槽122，并且，第一凸缘131和第一凹槽122卡接。这样，就将第一凸缘131卡接在了第一本体11和第二本体12之间，使密封壳13不能沿瓶体1的轴向运动。需要说明的是，第一凸缘131的外径应该设置在第二本体12的内径和外径之间，并且，不宜设置的过大，如果设置的过大，会使第一凸缘131对应位置的第二本体12的壁厚较薄，影响第二本体12的强度，会使瓶体1容易损坏。示例的，可以使第一凸缘131的外径等于第二本体12的内径和外径的平均值，使第一凸缘131的外缘位于第二本体12的壁厚的中间位置。

在此基础上，参照图4和图7，为了实现对密封壳13沿瓶体1周向的限位，在密封壳13的外壁对应第一本体11下端的位置设置有止挡块132。具体的，止挡块132为沿密封壳13外壁径向向外延伸的凸块结构。同时，在第一本体11下端对应止挡块132的位置设置有止挡槽111，止挡块132伸入止挡槽111内，用以对密封壳13沿瓶体1的轴向进行限位，防止密封壳13绕瓶体1的延伸轴线旋转。为了对密封壳13的限位更加牢固可靠，可以在密封壳13的外壁对称设置两个止挡块132，对应的在第一本体11的下端设置两个止挡槽111；也可以沿密封壳13的外壁圆周分布设置多个止挡块132，对应的，与多个止挡块132一一对应，在第一本体11的下端设置多个止挡槽111。本申请实施例不对止挡块132和止挡槽111的数量进行限定。

进一步的，参照图3，在本申请的一些实施例中，在第一活塞21的边缘沿瓶体1的轴向方向朝向密封壳13延伸设置有导向部211，并且，导向部211伸入密封壳13内，用以对第一活塞21的运动进行导向。具体的，参照图3，导向部211为第一活塞21朝向密封壳13的底面延伸设置的凸起结构，且导向部211的数量为多个，多个导向部211之间还设置有缺口结构，这样能够方便的将第一容纳腔14和第二容纳腔15连通。在第一活塞21相对于密封壳13运动时，导向部211一直位于密封壳13的内部，并且，可以将导向部211与密封壳13的内壁之间的间隙设置的很小，这样在第一活塞21运动时，导向部211在密封壳13内还可以起到对第一活塞21的限位作用，防止第一活塞21产生晃动，从而能够使密封组件2在密封壳13内的运动顺畅。需要说明的是，本申请实施例不对导向部211的尺寸进行限定，例如，考虑到导向部211的强度，可以将导向部211的宽度设置的较宽，从而使导向部211不易损坏。同时，导向部211的长度的设置可以以第一活塞21在最高位置处为基准进行设置，使第一活塞21在最高位置时，导向部211还有部分结构位于密封壳13内为准，这样能够保证在第一活塞21在最低处和最高处的整个运动过程中，导向部211均能够对第一活塞21起到导向作用。

在此基础上，参照图3和图8，第二活塞22朝向第二本体12的一端设置有沿第二活塞22径向向外延伸的第二凸缘221，并且，第二凸缘221的外径大于密封壳13的内径，当第二活塞22向上运动，第二凸缘221抵靠在密封壳13上时，可以阻挡密封组件2继续向上运动。这样，第二凸缘221可以对第二活塞22进行限位，同时也对密封组件2进行限位。

此外，参照图4、图7和图8，密封壳13朝向第二活塞22的一端沿瓶体1的轴向向第二活塞22延伸设置有限位条133，在第二活塞22对应限位条133的位置设置有限位槽222，并且，限位条133伸入限位槽222内，用以对密封组件2限位，防止密封组件2随第二本体12旋转。示例的，参照图8，限位条133设置在密封壳13朝向第二活塞22的一侧的底面上，密封槽为在密封壳13的底面上朝向第二活塞设置的凸起结构，同时，为了使限位条133对第二活塞22的限位牢固，在密封壳13上对称设置有两个限位条133，并且，对应的，在第二凸缘221上设置有两个限位槽222。将限位槽222设置在第二凸缘221上，能够不破坏第二活塞22的整体结构，使第二本体12具有较高的强度。当然，也可以将限位条133和限位槽222的数量设置成其他数量，本申请实施例不对此进行限定。

通过上述的止挡块132和止挡槽111的设置，能够防止密封壳13旋转；同时，通过上述的限位条133和限位槽222的设置，能够防止密封组件2的旋转。当第二本体12旋转时，由于限位条133和限位槽222对密封组件2的限位作用，密封组件2只能够相对于瓶体1沿瓶体1的轴线上下运动，从而使第一容纳腔14和第二容纳腔15之间连通或密封地隔绝。

需要说明的是，上述的螺纹杆23和第二本体12之间的相对运动的距离、第一活塞21和第二活塞22之间的距离、第一活塞21的导向部211和密封壳13之间的相对运动的距离、第二凸缘221和密封壳13之间的相对运动的距离、限位条133和限位槽222之间的相对运动的距离，需要综合考虑设置，以使各个距离之间相互匹配。例如，可以将第二凸缘221和密封壳13之间的距离设置的最小，这样能够保护其他结构之间的相互配合关系，防止其他结构之间的配合关系失效。

另外，参照图1和图9，在本申请的一些实施例中，为了方便对容器内的化学品的取用，在瓶体1上还设置有开口和盖体3，在盖体3内还设置有滴管4，并且，滴管4的端部伸入第一容纳腔14内。

示例的，在本申请的第一容纳腔14内储存有第一化学品，在第二容纳腔15内储存有第二化学品，在对第一化学品和第二化学品使用之前，第一容纳腔14和第二容纳腔15保持密封地隔绝。在需要对第一化学品和第二化学品混合使用时，旋转第二本体12，使密封组件2相对于瓶体1运动，使第一容纳腔14和第二容纳腔15连通，使第一化学品和第二化学品混合，为了使第一化学品和第二化学品混合充分，还可以轻微晃动瓶体1。然后可以通过滴管4取用混合后的化学品。另外，由于本申请实施例提供的容器，还可以通过旋转第二本体12，使第一容纳腔14和第二容纳腔15重新密封地隔绝，所以在对容器清洗后，还可以重复储存第一化学品和第二化学品，从而可以重复使用本申请实施例提供的容器。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种容器，其特征在于，包括：

瓶体，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体沿所述瓶体的延伸方向密封连接，且所述第一本体可相对于所述第二本体绕所述瓶体的延伸轴线旋转；

密封组件，设置在所述瓶体内，所述密封组件外部与所述瓶体远离所述第二本体的一侧形成第一容纳腔，所述密封组件内部与所述瓶体形成第二容纳腔，所述密封组件与所述第二本体传动连接；

当所述第二本体相对所述第一本体旋转时，所述密封组件沿所述瓶体内壁运动，使所述第一容纳腔和所述第二容纳腔连通或密封地隔绝。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述密封组件包括第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞与所述瓶体内壁密封滑动连接，所述第一活塞与所述第二活塞固定连接，且所述第一活塞与所述第二活塞之间具有进液间隙，当所述第二本体相对所述第一本体旋转时，所述密封组件沿所述瓶体内壁运动，使所述第一容纳腔和所述第二容纳腔通过所述进液间隙连通或使所述第一容纳腔和所述第二容纳腔密封地隔绝。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述瓶体包括密封壳，所述密封壳的外壁与所述瓶体的内壁密封连接，所述密封组件与所述密封壳的内壁密封滑动连接。

4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述密封组件与所述第二本体螺纹传动连接，所述密封组件包括螺纹杆，所述第一活塞和所述第二活塞间隔设置在所述螺纹杆上，所述第一活塞靠近所述第一本体，所述螺纹杆靠近所述第二本体的一端设置有螺纹部，所述第二本体的底座朝向所述螺纹杆一侧的中间位置设置有螺纹座，所述螺纹座与所述螺纹部螺纹配合，当所述第二本体相对所述第一本体旋转时，所述螺纹部沿所述螺纹座运动，所述密封组件沿所述密封壳的内壁运动。

5.根据权利要求4所述的容器，其特征在于，所述密封壳设置在所述第一本体和所述第二本体的连接处，所述密封壳对应所述第一本体和所述第二本体连接处的位置设置有从所述密封壳的外周径向向外延伸的第一凸缘，所述第二本体上端对应所述第一凸缘的位置设置有第一凹槽，所述第一凸缘和所述第一凹槽卡接，用以沿所述瓶体的轴向对所述密封壳进行限位。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述密封壳的外壁对应所述第一本体下端的位置设置有止挡块，所述止挡块为沿所述密封壳外壁径向外延伸的凸块结构，所述第一本体下端对应所述止挡块的位置设置有止挡槽，所述止挡块伸入所述止挡槽内，用以对所述密封壳进行限位。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述第一活塞的边缘沿所述瓶体的轴向朝向所述密封壳延伸设置有导向部，所述导向部伸入所述密封壳内，用以对所述第一活塞的运动进行导向。

8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述第二活塞朝向所述第二本体的一端设置有沿所述第二活塞径向向外延伸的第二凸缘，所述第二凸缘的外径大于所述密封壳的内径，当所述第二凸缘抵靠在所述密封壳上时，用以阻挡所述密封组件的运动。

9.根据权利要求8所述的容器，其特征在于，所述密封壳朝向所述第二活塞的一端沿所述瓶体的轴向向所述第二活塞延伸设置有限位条，所述第二活塞对应所述限位条的位置设置有限位槽，所述限位条伸入所述限位槽内，用以防止所述密封组件随所述第二本体旋转。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的容器，其特征在于，所述瓶体上设置有开口和盖体，所述盖体内设有滴管，所述滴管的端部伸入所述第一容纳腔内。

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