CN100363238C - 多腔室容器组件系统 - Google Patents

Abstract

一种用于将制剂的多种组分存储在分开的单独密封组件单元或容器中的容器组合系统，这些组件单元或容器可装配成单个多腔室容器。在每个单独的密封组件单元中可存储有制剂的组分的同时，所述组件单元可以保持密封并且随后被装配成多腔室容器。然后使密封每个组件单元的密封件拆封，从而所述组分可以被混合成一种制剂。

Description

多腔室容器组件系统

技术领域

本发明涉及一种多腔室容器系统及组件，它用于将两种或多种组分分别存储在各个容器中直到在使用之前准备组合和混合时。本发明还涉及一种多腔室容器，该多腔室容器可以用于分配容纳在其中的预定量物质。

背景技术

多腔室容器组件在现有技术中是公知的，其中两个或多个可单独密封的组件单元可连接在一起以装配出多腔室容器。这种多腔室容器组件的重要一点在于，至少一个组件单元在其它已密封的组件单元能够安装在其上以形成多腔室容器之前是未密封的。在装配过程中拆除密封件会带来污染或溢出组件单元中的容纳物的潜在危险。

发明内容

本发明提供了一种多腔室容器系统和组件，其中两个或者多个可单独密封的容器组件单元可装配成多腔室容器，同时每个该组件单元保持密封且随后可以被开封，而不必拆分该多腔室容器系统。所述多腔室组件的一个优点在于，密封的组件单元可以在该组件单元中的每一个保持密封的状态下装配成多腔室组件。因为该多腔室组件能够在组件单元未开封的情况下装配，所以每个组件单元中的容纳物被污染的危险性最小。随后，所述组件单元之间的密封可以在所述组件单元处于装配状态的同时被拆封，从而组件单元中的容纳物能够被混合成制剂并且之后从组件被分配。

本发明提供的多腔室容器组件系统包括：(a)可填充并可密封的第一组件单元，该第一组件单元包括(i)形成有第一和第二开口的壳体，所述壳体至少部分地限定一容纳空间，以及(ii)两个密封件，所述密封件中的一个与所述第一开口相关联，所述密封件中的另一个与所述第二开口相关联，每个所述密封件都被固定至相关联的开口并完全封闭所述开口，以便密封所述容纳空间；(b)第二组件单元，该第二组件单元可独立于所述第一组件单元而被填充及密封，所述第二组件单元包括：(i)形成有第一和第二开口的壳体，所述壳体至少部分地限定一容纳空间，(ii)可移动元件，该可移动元件具有：密封壁，该密封壁机械地连接至从外部可接近的可操作部分；可移动元件开口；以及可移动元件密封件，该可移动元件密封件用于固定至所述可移动元件开口，以便完全封闭该开口；所述可移动元件可以在所述壳体的周壁内移动，并且与所述周壁密封接触，使得所述可移动元件在所述壳体内密封所述第二开口，从而完全封闭所述第二开口；所述密封壁在密封位置和拆封位置之间可运动，在该密封位置，所述密封壁密封所述壳体的第一开口；其中所述第一组件单元的至少一个所述开口构造成，在拆下其相关密封件之后，与所述第二组件单元的所述第一开口密封接合，以形成两腔室容器组件；当所述密封壁位于所述密封位置时，所述第一和第二组件单元的容纳空间被所述密封壁分隔开；所述可操作部分可手动操作，以便将所述密封壁从所述密封位置移动至所述拆封位置，在该拆封位置，所述第一和第二组件单元的容纳空间流动连通；所述第一组件单元的每个所述开口与所述第二组件单元的每个所述开口具有相应的密封件，从而在组装成两腔室容器之前，所述第一和第二组件单元的每一个都可被单独地填充及密封。

在本发明的一个优选实施例中，两个组件单元被装配在一起而形成两腔室容器，每个组件单元都形成一密封的腔室。每个组件单元都具有至少一个密封开口，它们彼此接合以将所述单元装配成两腔室容器。在该装配状态下，可采用用于密封所述组件单元的至少一个密封开口的密封机构并且将其构造成彼此连接。在容器的装配过程中或随后在以后期望的时间来实现该连接。该连接结构允许所述两个组件单元的密封机构在所述密封机构中的任一个轴向移动到拆封位置时同时拆封。这在两个组件单元之间形成了流动相通，从而允许两个组件单元中的容纳物混合。

在本发明的另一实施例中，多腔室容器系统可以构造成并且适于使得位于组件的终端处的其中一个腔室被测量为保持预定量待分配的物质。

现在将以一些具体的实施例来描述所述两个组件单元中的每一个的密封机构连接的方式，但是本领域的普通技术人员应理解，同样的原理也可以用于形成具有附加的单独腔室的容器。例如，在其中将两个以上组件单元装配在一起以形成具有两个以上腔室的多腔室容器的应用场合中，包含在任何两个组件单元之间的密封机构可以连接，从而它们可以同时拆封。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施例的两腔室容器组件的立体图；

图2为图1的两腔室容器组件的立体图，其中分配单元与筒形单元分开；

图3为图1的分配单元的局部分解剖视图；

图4为图1的筒形单元的局部分解剖视图；

图5为图1的两腔室容器组件的详细局部剖视图，其中可移动元件处于其密封位置；

图6为图1的两腔室容器组件的详细局部剖视图，其中可移动元件处于其拆封位置；

图6A为图1的两腔室容器组件的另一实施例的立体图；

图7为连接机构的另一实施例的详细局部剖视图，该连接机构用于分配单元的密封元件和筒形单元的顶部密封壁；

图8为分配单元和筒形单元的立体图，其示出了用于分配单元的密封元件和筒形单元的顶部密封壁的连接机构的又一实施例；

图9为装配有图8的组件单元的两腔室容器的详细剖视图，其中可移动单元处于其密封位置；以及

图10为装配有图8的组件单元的两腔室容器的详细剖视图，其中可移动单元处于其拆封位置；

附图只是示意性的，并非按比例绘制。

具体实施方式

提供了一些多腔室容器的例子来说明本发明的各种具体结构和示例。不应将本发明理解为只限于这些实施例。所述容器也可以应用于不同的用途，例如，两个或多个腔室容器用于药剂、食用粉剂与液体重新组合、酒精饮料与其它成分或各种由粉剂制备的非酒精饮料以形成鸡尾酒，其中一个腔室容纳一种组分，而另一腔室容纳另一待混合以形成制剂的组分。该多腔室容器也可以用于存储待以预定量分配的一定量物质。例如，在两腔室容器的实施例中，一个腔室可以保存药物源，而第二腔室可以被构造成并且大小为用于该药物的预定单一剂量。为了有助于剂量的分配，隔开两个腔室的密封件被拆封，以在腔室之间形成连通通道，从而允许药物填充第二腔室。一旦第二腔室被填满，可以通过关闭密封件而使腔室再次隔开，从而可以分配第二腔室的定量的容纳物。

图1示出了两腔室容器组件100的优选实施例。该两腔室容器100由两个组件单元装配而成：分配单元10和筒形单元30。每个组件单元都是可单独密封的容器，这些容器中可填充有可被密封并存储在其中的成分。

图2将彼此拆开的分配单元10和筒形单元30示出为分离的组件单元。组件单元10、30都可以是在顶端和底端具有可密封开口的容器。当分配单元10和筒形单元30装配成两腔室容器100时，设在分配单元10的底端的凸缘12与设在筒形单元30的顶端的边缘32接合。凸缘12和边缘32的直径为这样，从而使它们可优选地接合形成密封。密封的质量要足够紧密，以适用于容器100的特定应用。可是，在一优选实施例中，密封应具有这样的质量，即，可防止容器的容纳物泄漏并防止任何不希望的物质进入装配好的容器以及防止污染或损害容器100的容纳物的质量。

在该图示示例中，凸缘12的直径大于边缘32的直径，且装配在边缘32之上。但是，该分配单元10和筒形单元30可以被构造成具有许多其它类型的结构以彼此密封接合，从而形成密封。凸缘12和边缘32的配合表面可以设有凸出的密封隆起，以便在配合接合面处形成摩擦装配密封。或者，配合表面中的至少一个表面可以设有合成橡胶密封件，以便在配合接合面处形成压力密封。

分配单元10的底端被密封件40密封，而筒形单元30的顶端被顶部密封壁50密封。根据本发明的一个实施例，密封件40和顶部密封壁50被构造成并适于当顶部密封壁50轴向向下移动时彼此连接。因此，当筒形单元30的顶部开口拆封时，密封件40也随着顶部密封壁50一起被向下拉，从而拆封分配单元10的底端开口。两个密封机构(密封件40和顶部密封壁50)连接的具体方式可在本发明的范围内以多种不同的方式实现。

例如，在图2所示的实施例中，密封件40在其底面(即，当分配单元10和筒形单元30装配在一起时朝向筒形单元30的表面)上设有两个或多个连接臂45。筒形单元30的顶部密封壁50设有对应于连接臂45的两个或多个连接臂55。连接臂45、55布置成在它们之间分别径向布置有间隔45A、55A。当将分配单元10和筒形单元30放在一起并装配时，连接臂45、55分别与间隔55A、45A对齐，以使连接臂45、55互相不干涉。

图3示出了分配单元10的详细局部剖视图，并且可观察到连接臂45的更多细节。连接臂45具有J形轮廓并且从密封件40伸出，J形连接臂45的顶部安装在密封件40上，而J形连接臂45的底部形成锁定隆起47。分配单元10具有两个开口：顶部开口16和底部开口18。顶部开口16可以被顶部密封件20密封。底部开口18由凸缘12限定。凸缘12可包括上凸缘部分12A和下凸缘部分12B。底部密封件40与上凸缘部分12A接合，从而密封分配单元10的底部开口18。优选地，底部密封件40和上凸缘部分12A构造成接合以形成密封。底部密封件40可以是摩擦配合的插塞、搭扣配合的插塞、或者其它能够提供具有必要密封质量的密封的密封方法和机构。当然，在所述容器系统中由底部密封件40或者其它任何密封件形成的密封的质量取决于具体的应用，但是在本发明的一个优选实施例中，密封件应至少防止组件单元的容纳物泄漏，并且防止任何不期望的物质进入组件单元以及防止对组件单元的容纳物质量的可能污染或损害。

由顶部密封件20在顶部开口16处形成的密封优选具有这样的质量，从而使分配单元可填充有液态或固态物质，并且也防止分配单元的容纳物在存储期间受到污染。顶部密封件20可以是螺帽、摩擦配合的插塞、搭扣配合的插塞、热封膜片、或者密封方法或机构。

图4示出了筒形单元30的局部分解剖视图，该筒形单元30可与分配单元10接合以形成两腔室容器。在未决的美国专利申请No.10/214,374中详细公开了一种使用诸如筒形单元30的筒形单元的多腔室容器系统和组件，其申请日为2002年8月6日，在此引入所公开内容作为参考。

筒形单元30包括带有由边缘32限定的顶部开口36的筒形壳体31，和设置在筒形壳体31内的可移动元件56。可移动元件56在筒形单元的壳体31中可在密封位置和拆封位置之间轴向移动。在其密封位置，可移动元件的顶部密封壁50与边缘32接合并密封顶部开口36。在其拆封位置，可移动元件56远离边缘32轴向移动，从而使顶部开口36打开。筒形单元30的底部开口38由分配单元56的底端限定，并且其提供了进入筒形单元30的内部空间的通路，从而使筒形单元30可以被其容纳物填充。底部开口38可以被任何合适的封闭件60密封。封闭件60可以是螺帽、摩擦配合的插塞、搭扣配合的插塞、热封膜片、或者其它密封方法和机构。

当装配筒形单元30和分配单元10时，边缘32插入到分配单元10的凸缘部分12中。边缘32和凸缘部分12被构造成并适合于形成其质量适合于特定应用场合的密封。边缘32和凸缘部分12的配合表面可设有密封隆起或其它相似类型的结构，以在配合接合面处产生摩擦配合密封。例如，可用合成橡胶材料来构造所述配合接合面以形成密封。或者，边缘32和凸缘部分12可设有螺纹，从而分配单元10和筒形单元30可螺纹连接在一起来装配。

可移动元件56具有用户可操作部分52，用于使可移动元件56在密封位置和拆封位置之间轴向移动。为了引导可移动元件56的轴向运动，可移动元件56可设有一个或多个导向销54，并且筒形壳体31设有相应数量的导向槽34，所述导向销位于所述导向槽内。导向槽34和导向销54的数量不必相同。例如，可设置导向槽34多于导向销54。如图1至图4所示，导向槽34为S形，且终端形成水平部分。通过沿着图1和2可操作部分52上的箭头A所示的方向相对于筒形单元30的纵向轴线扭转可操作部分52，导向销54会沿着导向槽34的路径而运动，并且可移动元件56会相应移动。这样，可移动元件56将首先仅相对于其轴线转动，而不会有任何轴向位移，然后可移动元件56至少沿着一轴线方向(即，沿着筒形单元30的纵向轴线)移动。

在可移动元件56没有任何轴向位移的初始移动期间，连接臂45、55达到互锁位置。然后，在可移动元件56的轴向移动过程中，顶部密封壁50和连接密封件40将同时拆封。可移动元件56通过一个或者多个连接件58连接在密封壁50上。而且，在连接件58之间存在有空间59，从而当可移动部件56处于拆封位置时允许筒形单元30的内部空间(由可移动单元56限定)通过顶部开口36与外部环境相通。

在图4中，更具体地示出了设置在可移动元件56的顶部密封壁50上的连接臂55。与连接臂45类似，连接臂55也具有J形轮廓并从顶部密封壁50的上表面伸出。J形连接臂55的顶部安装在密封壁50上，而J形连接臂55的底部形成锁定隆起57。如图1所示，在分配单元10和筒形单元30装配在一起之后，由于可移动元件56通过沿着箭头A的方向转动可操作部分52而旋转，连接臂45和55彼此对准，从而使锁定隆起47和57互锁。如图3和4所示，连接臂45被定向成使它们的锁定隆起47径向向外，而连接臂55被定向成使它们的锁定隆起57径向向内，从而它们彼此发生干涉并互锁。当然，锁定隆起47、57的定向可以反过来。

图5示出了完全装配好的两腔室容器100的详细剖面图，该容器的组件单元处于密封状态。分配单元10的下凸缘部分12B和筒形单元30的边缘32密封地接合。底部密封件40与分配单元10的上凸缘部分12A密封地接合，从而密封分配单元10的底部开口。可移动元件56处于其密封位置，从而顶部密封壁50已经密封地接合筒形单元30的顶部开口，并且连接臂45和55处于未锁定位置。筒形单元30的底部开口被封闭件60密封。

图6示出了完全装配好的两腔室容器100的详细剖面图，该容器的组件单元被拆封，从而两个腔室彼此相通。可移动元件56已经轴向移动到其拆封位置，因此导向销54处于其在导向槽34中的最低位置。底部密封件40通过互锁的连接臂45和55保持与筒形单元30的顶部密封壁50连接。底部密封件40通过可移动元件56的轴向向下位移而被向下拉，从而与上凸缘部分12A脱离。

一旦两腔室容器100被正确组装，并且连接臂45和55互锁，使用者就可以转动筒形单元30的可操作部分52并且使可移动元件56移动到拆封位置，筒形单元30的顶部密封壁50和分配单元10的底部密封件40将被拆封，并且分配单元10和筒形单元30的内部空间将流动相通。当然，通过连接臂45和55的互锁而形成的连接的强度应足够强，以能够拉动和拆封底部密封件40。

组件单元30和10的顶部密封壁50和底部密封件40的互锁，允许使用者将制剂的每一组分存储在密封的组件单元中并将密封组件单元装配成一容器，同时保持组件单元作为密封单元的完整性，以制备制剂。因为在将组件单元装配成容器时，能够保持组件单元作为密封单元的完整性，所以污染组件单元所存储的容纳物的危险最小。

在容器组件100的另一实施例中，一旦组件单元10和30接合在一起，就可以使分配单元10和筒形单元30相对于它们的纵向轴线沿着相反方向扭转或转动，以使连接臂45和55彼此对准并使它们的锁定隆起47和57互锁。

在容器组件100的另一实施例中，每一密封机构(密封件40和顶部密封壁50)都可以在每一密封机构上设有单个连接臂。例如，每个密封机构都可以设有呈半圆延伸的连接臂。

图6A示出了容器组件100A的又一实施例。在该实施例中，可移动元件56A可构造成并适用于一旦可移动件已经轴向移动到其拆封位置，就防止该元件返回到其密封位置。例如，除了导向销54A之外，可移动元件56A还可设有第二组销51A，该组销靠近于可移动元件56A的底端定位，从而当可移动元件56A轴向移动到其拆封位置时，销51A从筒形壳体31A的下面伸出。销51A足够高，从而与筒形壳体31A发生干涉，以防止可移动元件56A返回其密封位置。在该实施例中，筒形壳体31A和可移动元件56A由具有足够弹性的材料制成，以将可移动元件56A和从其外表面伸出的销51A容纳在筒形壳体31A中。当初始装配本实施例的筒形单元30A时，销51A的这种特征会在容器的容纳物已经被分配之后防止容器不希望地再次使用。

对本领域的普通技术人员来说明显的是，密封筒形单元30的底部开口38的封闭件60可构造成并且适于呈与分配单元10的底部密封件40类似的形式。例如，封闭件60也可以构造成具有与连接臂45类似的结构，从而可以将第二筒形单元(未示出)接合在筒形单元30的底端，由此使容器组件100增加第三腔室。

同样，可以这种方式连续地装配任意数量的筒形单元，从而形成具有任意所需数量腔室的多腔室容器组件。而且，在没有任何分配单元的情况下，通过串连连接两个或多个筒形单元可以装配出多腔室容器组件。一旦筒形单元中的容纳物被混合，无论它们是液体、粉剂、或组合物，都可以通过位于末端的两个筒形单元中的一个的端部开口直接分配该容纳物。换句话说，可以通过顶部筒形单元的顶部开口或底部筒形单元的底部开口来分配混合的容纳物。如果由于特殊应用而需要单独的分配装置，则可以将合适的分配装置安装在分配单元的开口上。

本领域的普通技术人员应理解的是，多腔室容器组件的另一结构可包括一个或多个本文所述的、安装在分配单元的两开口端的筒形单元。在另一实施例中，分配单元可以是只具有一个开口的瓶状容器。此外，可以在这种分配单元上串连安装一个或多个筒形单元，以装配出多腔室容器组件。

而且，根据本发明的一个实施例，可以串连地安装两个或多个筒形单元以装配出多腔室容器。组件中的每一筒形单元都构成保持待混合的制剂组分的密封腔室。一旦容器组件的容纳物已经混合并且准备分配，则该组件中最上边的筒形单元的可移动元件移向其拆封位置，从而能够通过最上边筒形单元的顶部开口来分配混合的制剂。如果必要，可在最上边的筒形单元的顶部开口上安装一适当的分配装置，例如婴儿喂食奶嘴。

图7示出了根据本发明另一实施例的两腔室容器组件200，其中该容器装配有分配单元210和筒形单元230。分配单元210的底部开口218的直径小于前述实施例中该底部开口的直径。底部开口28的较小直径可能更适用于需要用加压组分来填充分配单元210的应用场合。通过减小底部开口的尺寸，可以使密封件240相应较小，并因此能够减小由内部压力施加在密封件240上的压力。这使得密封件240在与筒形单元装配之前被推离其密封位置的可能性最小化。校小直径的密封件240在朝向筒形单元230的一侧上具有多个J形连接臂245。可移动单元256设有顶部密封壁250，当可移动元件256处于其密封位置时该密封壁与边缘232密封地接合。多个J形连接臂255设在顶部密封壁250的顶表面上，用于通过与连接臂245互锁而与密封件240连接。在该实施例中，连接臂245和255设为多个臂，与容器100中的连接臂45和55相似，但是连接臂245和255呈圆形布置且在多个连接臂中的每个之间有最小的间隔。每组245和255所设置的臂的实际数量可根据具体应用而改变，并且这涉及设计选择。当分配单元210和筒形单元230组装在一起时，这些连接臂245通过搭扣配合与连接臂255互锁。连接臂245和255都呈圆形结构布置，且连接臂245的直径较小。另外，连接臂245和255定向成使连接臂245的J形轮廓的钩端朝向连接臂255的J形轮廓的钩端。当将分配单元210和筒形单元230接合在一起时，连接臂245和255弹性弯曲，从而允许连接臂245滑入由连接臂255形成的圆内，直到它们互锁。在本实施例中，为了使连接臂245和255互锁并不需要使可移动元件256旋转移动。

对本领域的普通技术人员来说显然可以其它合适的结构来设置连接臂245和255。例如，连接臂245和255都可以是实心的圆形结构。

图8示出了两腔室容器组件300的另一实施例，其中以不同的结构设置在分配单元的底部密封件和筒形单元的顶部密封壁之间的连接机构。在该实施例中，分配单元310的底部密封件340具有向下伸出的延伸部343并且具有椭圆形底端，该底端具有两个延伸超出延伸部343的端部345。筒形单元330的顶部密封壁350具有两个具有J形轮廓的连接臂355。连接臂355位于距顶部密封壁350中心相等的位置处，同时J形连接臂355的钩端朝向彼此。分配单元310的顶部开口被螺帽320密封。

图9为完全装配好的容器组件300的局部剖面图，从而能够更详细地观察上述的结构。分配单元310的底部开口被密封件340密封。在该视图中，分配单元310和筒形单元330已经装配在一起，但是密封件340和顶部密封壁350尚未连接在一起。如图所示，分配单元310和筒形单元330如此定向，从而使密封件340的椭圆形底端的延伸端部345位于两个连接臂355之间。为了连接密封件340和顶部密封壁350，使用者需要相对于组件的纵向轴线沿着相反方向扭转分配单元310和筒形单元330，从而使密封件340的椭圆形底端的延伸端部345滑到J形连接臂355的钩端下面。

图10示出了在可移动元件356已经轴向移动到其拆封位置之后的两腔室容器组件300，在该拆封位置使连接的密封件340和顶部密封壁350拆封。通过将分配单元310拉离其密封位置，使分配单元310的底部开口318打开，使得容器组件300的顶部腔室313(由分配单元310的内部空间限定)和底部腔室333(由可移动元件356的内部空间限定)现在处于流动连通。所示的筒形单元330的底部开口被封闭件360密封。如上结合容器组件100所作的论述，在本发明的另一实施例中，筒形元件330的可移动元件356的底端可被构造成并适于具有与分配单元310的底端相类似的结构。这样，可在筒形单元330的底端上接合第二筒形单元，从而形成容器组件300的第三腔室。

应该理解，上述描述只是为了作为示例，在本发明的精神和范围之内，可有和包含许多其它实施例。此处所描述和图中所示的组件单元、筒形单元和分配单元只是示例。实施此处所描述结构的其它变化的组件单元在本发明的范围之内。例如，根据本发明的多腔室容器系统可构造成使分配单元被构造成并适于保持预定量的物质。这种容器可用于将大量的物质存储在另一个腔室中，并使用分配单元来测量预定单一剂量的物质以供分配。可以通过轴向移动筒形单元的可移动元件来打开分配单元的底部密封件，并且使筒形单元的容纳物填充分配单元，该筒形单元安装在分配单元上。接着，通过使可移动元件轴向移动到其密封位置而使分配单元的密封件重新密封。此时，该分配单元填充有预定量的物质，可以通过分配单元的顶端上的单独分配开口来分配这些物质。

Claims (10)

1.一种多腔室容器组件系统，包括：

(a)可填充并可密封的第一组件单元，该第一组件单元包括：

(i)形成有第一和第二开口的壳体，所述壳体至少部分地限定一容纳空间，以及

(ii)两个密封件，所述密封件中的一个与所述第一开口相关联，所述密封件中的另一个与所述第二开口相关联，每个所述密封件被固定至相关联的开口并完全封闭所述开口，以便密封所述容纳空间；

(b)第二组件单元，该第二组件单元可独立于所述第一组件单元而被填充及密封，所述第二组件单元包括：

(i)形成有第一和第二开口的壳体，所述壳体至少部分地限定一容纳空间，

(ii)可移动元件，该可移动元件具有：密封壁，该密封壁机械地连接至从外部可接近的可操作部分；可移动元件开口；以及可移动元件密封件，该可移动元件密封件用于固定至所述可移动元件开口，以便完全封闭该开口；所述可移动元件可以在所述壳体的周壁内移动，并且与所述周壁密封接触，使得所述可移动元件在所述壳体内密封所述第二开口，从而完全封闭所述第二开口；所述密封壁在密封位置和拆封位置之间可运动，在该密封位置，所述密封壁密封所述壳体的第一开口；其中所述第一组件单元的至少一个所述开口构造成，在拆下其相关密封件之后，与所述第二组件单元的所述第一开口密封接合，以形成两腔室容器组件；当所述密封壁位于所述密封位置时，所述第一和第二组件单元的容纳空间被所述密封壁分隔开；所述可操作部分可手动操作，以便将所述密封壁从所述密封位置移动至所述拆封位置，在该拆封位置，所述第一和第二组件单元的容纳空间流动连通；所述第一组件单元的每个所述开口与所述第二组件单元的每个所述开口具有相应的密封件，从而在组装成两腔室容器之前，所述第一和第二组件单元的每一个都可被单独地填充及密封。

2.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，所述可移动元件与所述第二组件单元的所述壳体螺纹接合，使得所述可移动元件相对于所述壳体的旋转将所述密封壁从所述密封位置移动至所述拆封位置。

3.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，还包括与所述可移动元件和所述第二组件单元的所述壳体相关联的可拆卸锁定元件，该可拆卸锁定元件配制成用于防止所述可移动元件从所述密封位置移动至所述拆封位置，直到所述可拆卸锁定元件被拆下。

4.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，所述密封壁具有环形凸起，而所述第二组件单元的所述第一开口具有互补的环形凹槽，在所述密封位置，所述环形凸起与所述环形凹槽接合。

5.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，所述第一组件单元的所述壳体的至少一个所述开口被制成带螺纹的颈部，以用于接受分配装置。

6.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，所述第二组件单元还构造成用于与其他相似的组件单元密封地相互连接。

7.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，在所述第二组件单元内的所述可移动元件密封件是可拆卸的密封件。

8.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，所述第一组件单元的至少一个所述密封件是可拆卸的密封件。

9.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，当所述两腔室容器组装时，所述第一组件单元的未构造成用于密封接合的开口、和所述第二组件单元的所述第二开口均可以单独地打开以用于分配。

10.根据权利要求1所述的多腔室容器组件系统，其特征在于，所述可移动元件与所述第二组件单元的所述壳体伸缩式接合。

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