CN116808860B - 一种笔形固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种笔形固液混合装置，包括储料容器和分配机构；所述储料容器内设第一活塞和第二活塞，将所述储料容器的内腔间隔成三个，用以分别储存不同的料体，所述储料容器的内壁处设有混料槽；所述分配机构包括第一壳体、第二壳体和推杆，所述储料容器可拆卸地装配于所述第一壳体内，所述推杆设于所述第二壳体内，所述第二壳体可相对于所述第一壳体运动，使所述推杆推动所述第一活塞和所述第二活塞向所述第一开口的方向运动，并使所述推杆的第一端部伸出所述第二壳体；所述推杆可独立向所述第一开口运动并推动所述第一活塞和所述第二活塞。本发明能通过区别性动作相对独立的实现混合和配出，更好控制，防止料体的意外配出。

Description

一种笔形固液混合装置

技术领域

本发明涉及日用化学工业产品包装容器技术领域，具体来说涉及一种笔形固液混合装置。

背景技术

在日化领域特别是化妆品领域，存在大量需要固液混合的场合。由于许多功效性组分在液态时对储存条件的要求较苛刻，且易于失去活性，因此实践中常常会把它们处理成固态，消费者使用时再将活性固体与液体混合。为便于混合，活性固体一般处理成粉状。

现有的混合固体和液体的方式一般是将固体与液体分开存放在两个密封容器中，使用时消费者需要将储液容器内的液体注入储粉容器内混合，消费者的操作比较繁琐。

除此之外，还存在一种将粉体和液体在同一容器内隔离储存，在使用时通过按压或旋转的方式使储粉部刺破或浸入液体中，从而实现粉体与液体混合的方案。但这类方案存在如下问题：其一，使用同一动作（如按压）实现料体的混合和配出，导致消费者容易误挤出料液，使用感较差；其二，结构复杂，难以替换储料容器，导致包材浪费，且包装成本较高；其三，难以确认是否均匀混合。此外，还存在储粉部密封性能不好、混合不充分、混合后的料体保活性较差等问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种笔形固液混合装置，包括储料容器和分配机构；

所述储料容器的第一端部处设有第一开口，所述储料容器的第二端部处设有第二开口；所述储料容器内，从所述第一开口到所述第二开口依次设有第一活塞和第二活塞，且将所述储料容器依次分隔为第一空间、第二空间和第三空间；所述第一空间用于储存活性物质，如冻干粉，所述第二空间用于储存作为溶剂的液体或气体，所述储料容器的内壁处设有向远离所述储料容器轴线方向凸起的混料槽，所述混料槽的竖向尺寸大于所述第一活塞的竖向尺寸；

所述分配机构包括第一壳体、第二壳体和推杆；所述第一壳体套设在所述储料容器外，所述第二壳体套设在所述推杆外；所述第一壳体与所述第二壳体连接且所述第二壳体能够相对于所述第一壳体运动；所述推杆上设置有卡口组件；所述第二壳体上设置有致动组件；所述致动组件通过与所述卡口组件的顶部相抵带动所述推杆随所述第二壳体向所述第一开口方向运动，从而推动所述第二活塞和所述第一活塞向所述第一开口方向运动；所述推杆可独立地向所述第一开口方向运动，从而推动所述第二活塞和所述第一活塞向所述第一开口方向运动；

所述笔形固液混合装置被设置为：在所述第二壳体向所述第一开口的方向运动时，所述推杆将所述第一活塞推至所述混料槽处，在所述第一活塞被推至所述混料槽位置的情形下，所述第一空间与所述第二空间连通，实现所述第一空间和所述第二空间内料体的混合，且所述第二壳体的第一端部移动到所述第一壳体的第一位置；在所述第二空间被压缩以至于所述第二活塞与所述第一活塞相抵的情形下，所述推杆的第一端部移动到所述第一壳体的第二位置，所述推杆的第一端部伸出所述第二壳体并位于所述第二壳体的外部，能够按压所述推杆的第一端部将混合后的料体从所述第一开口排出。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述第一壳体的侧壁处设有第一导向结构，所述第二壳体的侧壁处设有第二导向结构，所述第一导向结构为螺旋状的第一导槽或第一螺纹，所述第二导向结构为与所述第一导向结构相配合的第二导槽或第二螺纹；所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述第二壳体能够通过所述第一导向结构与所述第二导向结构实现相对于所述第一壳体的运动。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述第一导向结构为第一导槽，所述第一壳体为双层管壁结构，两层管壁之间形成环形凹槽，所述第一导向结构设于所述环形凹槽的内壁处；所述第二壳体的第一端部能够插入所述环形凹槽使所述第二导向结构卡合接入所述第一导向结构；

所述第二壳体的第二端部处设有旋拧部，所述旋拧部的外侧壁处设有若干竖向凸条，向第一方向旋动所述旋拧部时，所述第二壳体沿所述第一导槽相对所述第一壳体进行螺旋运动。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述第一开口处设有单向止回组件，所述单向止回组件设置在所述第一开口处，通过压力感应控制所述单向止回组件的开启和关闭。所述单向止回组件可以选自硅胶阀、球阀、单向泵等允许料体流出，但不允许料体回流的组件。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述推杆包括杆体与按压部，所述按压部设于所述推杆的第一端部处，当所述推杆的第一端部移动到所述第一壳体的第二位置时，所述按压部伸出所述第一壳体。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述致动组件设置在所述第二壳体的内壁处并向靠近所述第二壳体轴线的方向凸出，所述卡口组件包括第一卡口和第二卡口，所述第一卡口和所述第二卡口设置在所述杆体上并向远离所述杆体轴线的方向凸出，所述第一卡口和所述第二卡口之间存在间隔。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述混料槽包括设于所述储料容器侧壁处的第三开口以及所述第三开口相连的盖体，所述盖体盖合于所述第三开口的上方。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述笔形固液混合装置还包括连接件，所述连接件的第一端部与所述第一壳体的第一端部可拆卸连接，所述连接件的第二端部处设有第一出液通道，所述第一出液通道能够与所述储料容器的第一开口相连通。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述第一开口处设有密封装置，用以密封所述第一开口，所述笔形固液混合装置还包括外接组件，所述外接组件与所述连接件的第二端部可拆卸相连，所述外接组件或所述连接件上设置有开启装置，所述开启装置包括用于刺穿所述密封装置的空心针。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述连接件的第一端部位于所述混料槽的上方，所述连接件使用透明材质，所述储料容器的至少一部分是透明的，以便于观察所述储料容器内料体的混合。

上述的笔形固液混合装置，其中，所述笔形固液混合装置还包括外接组件，所述外接组件与所述连接件的第二端部可拆卸相连，所述外接组件选自微针注射头、滚珠涂敷头以及梳子组件之中的一种；

所述微针注射头包括微针底座以及若干根空心的微型针，若干根所述微型针设于所述微针底座的一端面处，所述微针底座内设有与所述第一出液通道相连通的第二出液通道，所述微型针内设有与所述第二出液通道相连通的第一出液孔；

所述滚珠涂敷头包括滚珠底座，所述滚珠底座内设有与所述第一出液通道相连通的第三出液通道，所述第三出液通道远离所述第一出液通道的端部处设有滚珠；

所述梳子组件包括管道部以及与所述管道部相连的梳子主体部，所述管道部内设有与所述第一出液通道相连通的第四出液通道，所述梳子主体部上设有与所述第四出液通道相连通的第二出液孔。

本发明的笔形固液混合装置的有益效果：

1. 消费者通过不同的动作来进行混合和配出，使得混合和配出的过程能够相对独立的实现，更容易控制，防止混合后的料体被意外配出。

2. 储料容器可替换，且替换方式简单，从而使得本装置能够重复使用，节约包材和环境资源。

3. 本装置结构简单、功能稳定、包装成本低，能够实现第一空间和第二空间内料体的充分混合，装置密封性能好、效果好。

4、本装置能够观察到第一空间和第二空间内料体的混合以及混合后料体被推出的过程，使得消费者能够和本装置进行简单的交互，以判断相应料体的混合是否均匀、充分，消费者的使用体验较好。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明实施例一中的笔形固液混合装置的结构示意图；

图2是图1中的笔形固液混合装置的爆炸图；

图3是本发明实施例一中的储料容器的结构示意图；

图4是图3中的储料容器的爆炸图；

图5是图3中的储料容器的剖面图；

图6是图1中的笔形固液混合装置的剖面图；

图7是本发明实施例一中的分配机构和连接件的剖面图；

图8是本发明实施例一中的推杆的结构示意图；

图9是本发明实施例一中第一壳体和第二壳体位于初始位置时笔形固液混合装置的剖面图；

图10是本发明实施例一中第二壳体的第一端部位于第一壳体的第三位置时笔形固液混合装置的剖面图；

图11是本发明实施例一中推杆的按压部位于第一壳体的第二位置时笔形固液混合装置的剖面图；

图12是本发明实施例二中的笔形固液混合装置的剖面图；

图13是本发明实施例四中的笔形固液混合装置的立体图。

附图标记说明

1-储料容器；11-第一开口； 12-第二开口； 131-第一活塞；132-第二活塞；14-混料槽；141-第三开口；142-盖体；15-单向止回组件；151-硅胶阀；152-底座；16-密封装置；

2-分配机构；21-第一壳体；211-第一容纳腔；212-环形凹槽；213-第一导向结构；214-第一限位部；22-第二壳体；221-第二容纳腔；222-第二导向结构；223-旋拧部；224-致动组件；23-推杆；231-杆体；2311-第一卡口；2312-第二卡口；232-按压部；233-第二限位部。

3-连接件；31-第一出液通道；

4-空心针。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。但本发明不仅限于以下实施的案例。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

在实施例1中，如图1和图2所示，本发明公开了一种笔形固液混合装置，包括储料容器1、分配机构2、连接件3和外接组件。

如图3-图5所示，储料容器1的第一端部处设有第一开口11，第二端部处设有第二开口12，储料容器1内从第一开口11到第二开口12依次设有第一活塞131和第二活塞132，第一活塞131与第二活塞132将储料容器1的内腔间隔成三个，由第一开口11与第一活塞131之间的内腔构成第一空间，由第一活塞131与第二活塞132之间的内腔构成第二空间，第一空间用于储存活性物质，如冻干粉，第二空间用于储存作为溶剂的液体或气体。储料容器1的内壁处设有向远离储料容器1轴线方向凸起的混料槽14，混料槽14的竖向尺寸大于第一活塞131的竖向尺寸。第一开口11处设有单向止回组件15，单向止回组件15包括硅胶阀151和底座152，硅胶阀151上设置有切口，底座152与储料容器1相连以将硅胶阀151固定在第一开口11处。

储料容器1可使用多种材质，如塑料、玻璃等。对于一部分材质，如玻璃，在制作工艺上，储料容器1内壁处的混料槽14可以与储料容器1的主体部分一体成型。

而对于另一部分材质，如塑料，受限于制作成型工艺，混料槽14和储料容器1的主体部分难以一体成型，需要通过多个配件互相配合成型。基于此，优选的，在储料容器1的侧壁处设置第三开口141，在第三开口141处设置与其相连的盖体142，盖体142盖合于第三开口141的上方，由第三开口141和盖体142构成混料槽14。

如图6、图7所示，分配机构2包括同轴设置的第一壳体21、第二壳体22和推杆23。

第一壳体21内设有第一容纳腔211，储料容器1可拆卸地装配于第一容纳腔211内，第一壳体21为双层管壁结构，两层管壁之间形成环形凹槽212，环形凹槽212平行第一壳体21的轴向设置，环形凹槽212的内侧壁处设有第一导向结构213，第一导向结构213为螺旋状的第一导槽。第一壳体21的内壁处设有向靠近第一壳体21的轴线方向凸出的第一限位部214。

第二壳体22内设有第二容纳腔221，第二壳体22与第一壳体21相连，使得第一容纳腔211与第二容纳腔221连通，第二容纳腔221内设有推杆23，第二壳体22的内侧壁处设有第二导向结构222，第二导向结构222是与第一导向结构213相配合的第二螺纹，第二壳体22的内壁处还设有向靠近第二壳体22轴线方向凸出的致动组件224。

第二壳体22的第一端部插入环形凹槽212使第二导向结构222卡合接入第一导向结构213，使得第二壳体22与第一壳体21相连，第二壳体22的第二端部处设有旋拧部223，旋拧部的外侧壁处设有若干竖向凸条，以增加摩擦力便于旋拧，旋动旋拧部223时，第二导向结构222沿第一导向结构213的轨道滑动使第二壳体22相对于第一壳体21进行螺旋运动。

如图8所示，推杆23包括杆体231和按压部232，按压部232设于推杆23的第一端部处，按压部232的下方设有第二限位部233，第二限位部233的直径大于杆体231的直径，杆体231处设有卡口组件，卡口组件包括向远离推杆23轴向方向凸出的第一卡口2311和第二卡口2312，第一卡口2311和第二卡口2312之间存在间隔。其中，致动组件224通过与第二卡口2312的顶部相抵带动推杆23随第二壳体22向第一开口11的方向运动，从而推动第二活塞132和第一活塞131向第一开口11方向运动。

如图7所示，连接件3 用于连接分配机构2和外接组件，连接件3的第一端部与第一壳体21的第一端部可拆卸地相连，连接件3的第二端部与外接组件可拆卸地相连，优选的，前述可拆卸连接可选择螺纹连接。连接件3的第二端部处设有第一出液通道31，第一出液通道31与储料容器1的第一开口11相连通。

外接组件选自微针注射头、滚珠涂敷头以及梳子组件之中的一种。其中，微针注射头包括微针底座以及若干根空心的微型针，微型针设于微针底座的一端面处，微针底座内设有与第一出液通道31相连通的第二出液通道，微型针内设有与第二出液通道相连通的第一出液孔；

滚珠涂敷头包括滚珠底座，滚珠底座内设有与第一出液通道31相连通的第三出液通道，第三出液通道远离第一出液通道31的一端部处设有滚珠；

梳子组件包括管道部以及与管道部相连的梳子主体部，管道部内设有与第一出液通道31相连通的第四出液通道，梳子主体部上设有与第四出液通道相连通的第二出液孔。

如上述实施例所述的技术方案，使用方式如下：

如图9所示，在初始状态下，第一壳体21和第二壳体22位于初始位置，此时，第一活塞131和第二活塞132位于混料槽14的同一侧，第一活塞131和第二活塞132均与储料容器1的内壁密封配合。推杆23处的按压部232位于第二壳体22内，第一限位部214的底部与第一卡口2311相抵，致动组件224的顶部与按压部232下方的第二限位部233的底部相抵，此时第二壳体22只能向靠近第一壳体21的方向运动。当第二壳体22向远离第一壳体21的方向运动时，由于致动组件224与第二限位部233的抵接，第二壳体22会带动推杆23轴向上移，但在第一限位部214与第一卡口2311的相互作用下，推杆23难以轴向上移，因此，此时第二壳体22只能向靠近第一壳体21的方向运动。

向第一方向旋动旋拧部223，第二壳体22向靠近第一壳体21的方向运动，至第二壳体22的第一端部运动至第一壳体的第三位置时，如图10所示，致动组件224的下端部与第二卡口2312的顶部相抵。

继续向第一方向旋动旋拧部223，通过致动组件224与第二卡口2312的抵接带动推杆23随第二壳体2的运动向下推动第二活塞132。由于这个时候第一活塞131与第二活塞132均与储料容器1的内壁密封配合，推杆23下推第二活塞132时，第一活塞131随之被向下推动。

当第二壳体22的第一端部运动到第一壳体21的第一位置时，第一活塞131被推至混料槽14的位置，第二空间内储存的料体通过混料槽14进入第一空间，且由于第一活塞131和混料槽14之间的空隙，第一活塞131与储料容器1的内壁之间不再密封，推杆23继续下推时，第二活塞132下移，第一活塞131停在混料槽14处。

如图11所示，当第二壳体22继续向靠近第一壳体21的方向运动至推杆23的按压部232移动到第一壳体21的第二位置时，按压部232伸出第二壳体22并位于第二壳体22的外部，此时，第二活塞132被下推至与第一活塞131相抵，第二空间内的料体被全部推入第一空间内，并与第一空间内储存的料体混合。至此，储存在储料容器1的第一空间和第二空间内的两种料体完成混合。

配出混合后的料体时，按压推杆23的按压部232继续下推第一活塞131和第二活塞132，第一开口11上的硅胶阀151处承担的压力超过临界值，硅胶阀151处的切口向外张开，混合后的料体通过硅胶阀151后，依次进入连接件3的第一出液通道31和外接组件中，配出料体。

如上述实施例所述的技术方案，替换方式如下：

拆下连接件3，拔出使用完毕的储料容器1，将新的储料容器1插入连接件3，插入时使储料容器1的第一开口11对准连接件3的第二端部插入，再将连接件3连到第一壳体21的第一端部上，完成替换。

如图12所示，在实施例2中，储料容器1的第一开口11处不具有单向止回组件，而是设置有密封装置16，开启装置设置在连接件3内，开启装置包括用于刺穿密封装置16的空心针4以及套设于空心针4上的弹簧，外接组件上设置有用于推动开启装置的抵压装置。

上述实施例的装配方式如下：装入第一活塞131后，从第一开口11装入第一空间内的料体，再密封第一开口11；从第二开口12装入第二空间内的料体，再装入第二活塞132，以防止从一个开口处依次装入不同的料体和活塞时容易出现的料体（特别是固体或粉体）挂壁的问题。

上述实施例的使用方式如下：使用时，先将外接组件安装至连接件3上，安装时外接组件中的抵压装置推动并固定开启装置，使空心针4刺破第一开口11处的密封装置16，使第一开口11能够与连接件3的第一出液通道31相连通，混合后的料体能够流出第一开口11并经由空心针4的针管进入第一出液通道31，最终从外接组件中配出，其余混合、配出以及替换等操作与实施例1同。

在实施例3中，开启装置设置在外接组件中，开启装置包括用于刺穿密封装置16的空心针4，其余与实施例3同。

上述实施例的使用方式如下：使用时，先将外接组件安装至连接件3上，安装时外接组件中的空心针4刺破第一开口11处的密封装置，使第一开口11能够与连接件3的第一出液通道31相连通，其余装配、混合、配出以及替换等操作与实施例1同。

如图13所示，在实施例4中，储料容器1的壁身透明，连接件3使用透明材质，且连接件3的第一端部位于混料槽14的上方，以便于观察储料容器1内料体的混合和配出的情况。其余与实施例1同。

须知，以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

Claims (11)

1.一种笔形固液混合装置，其特征在于，包括储料容器和分配机构；

所述储料容器的第一端部处设有第一开口，所述储料容器的第二端部处设有第二开口；所述储料容器内，从所述第一开口到所述第二开口依次设有第一活塞和第二活塞，且将所述储料容器依次分隔为第一空间、第二空间和第三空间；所述储料容器的内壁处设有向远离所述储料容器轴线方向凸起的混料槽，所述混料槽的竖向尺寸大于所述第一活塞的竖向尺寸；

所述分配机构包括第一壳体、第二壳体和推杆；所述第一壳体套设在所述储料容器外，所述第二壳体套设在所述推杆外；所述第一壳体与所述第二壳体连接且所述第二壳体能够相对于所述第一壳体运动；所述推杆上设置有卡口组件；所述第二壳体上设置有致动组件；所述致动组件通过与所述卡口组件的顶部相抵带动所述推杆随所述第二壳体向所述第一开口方向运动，从而推动所述第二活塞和所述第一活塞向所述第一开口方向运动；所述推杆可独立地向所述第一开口方向运动，从而推动所述第二活塞和所述第一活塞向所述第一开口方向运动；

所述笔形固液混合装置被设置为：在所述第一活塞被推至所述混料槽位置的情形下，所述第一空间与所述第二空间连通，且所述第二壳体的第一端部移动到所述第一壳体的第一位置；在所述第二空间被压缩以至于所述第二活塞与所述第一活塞相抵的情形下，所述推杆的第一端部移动到所述第一壳体的第二位置。

2.根据权利要求1所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述第一壳体的侧壁处设有第一导向结构，所述第二壳体的侧壁处设有第二导向结构，所述第一导向结构为螺旋状的第一导槽或第一螺纹，所述第二导向结构为与所述第一导向结构相配合的第二螺纹或第二导槽；所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述第二壳体能够通过所述第一导向结构与所述第二导向结构实现相对于所述第一壳体的运动。

3.根据权利要求2所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述第一导向结构为第一导槽，所述第一壳体为双层管壁结构，两层管壁之间形成环形凹槽，所述第一导向结构设于所述环形凹槽的内壁处；所述第二导向结构为第二螺纹，设于所述第二壳体的管壁处；所述第二壳体的第一端部能够插入所述环形凹槽从而使所述第二导向结构卡合接入所述第一导向结构；

所述第二壳体的第二端部处设有旋拧部，用于使得所述第二壳体沿所述第一导槽相对所述第一壳体运动。

4.根据权利要求1所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述第一开口处设有单向止回组件，所述单向止回组件设置在所述第一开口处，通过压力感应控制所述单向止回组件的开启和关闭。

5.根据权利要求1所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述推杆包括杆体与按压部，所述按压部设于所述推杆的第一端部处，当所述推杆的第一端部移动到所述第一壳体的第二位置时，所述按压部伸出所述第一壳体。

6.根据权利要求5所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述致动组件设置在所述第二壳体的内壁处并向靠近所述第二壳体轴线的方向凸出，所述卡口组件包括第一卡口和第二卡口，所述第一卡口和所述第二卡口设置在所述杆体上并向远离所述杆体轴线的方向凸出，所述第一卡口和所述第二卡口之间存在间隔。

7.根据权利要求1所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述混料槽包括设于所述储料容器侧壁处的第三开口以及所述第三开口相连的盖体，所述盖体盖合于所述第三开口的上方。

8.根据权利要求1所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述笔形固液混合装置还包括连接件，所述连接件的第一端部与所述第一壳体的第一端部可拆卸连接，所述连接件的第二端部处设有第一出液通道，所述第一出液通道能够与所述储料容器的第一开口相连通。

9.根据权利要求8所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述第一开口处设有密封装置，用以密封所述第一开口，所述笔形固液混合装置还包括外接组件，所述外接组件与所述连接件的第二端部可拆卸相连，所述外接组件或所述连接件上设置有开启装置，所述开启装置包括用于刺穿所述密封装置的空心针。

10.根据权利要求8所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述连接件的第一端部位于所述混料槽的上方，所述连接件使用透明材质，所述储料容器的至少一部分是透明的，以便于观察所述储料容器内料体的混合。

11.根据权利要求8所述的笔形固液混合装置，其特征在于，所述笔形固液混合装置还包括外接组件，所述外接组件与所述连接件的第二端部可拆卸相连，所述外接组件选自微针注射头、滚珠涂敷头以及梳子组件之中的一种；

所述微针注射头包括微针底座以及若干根空心的微型针，若干根所述微型针设于所述微针底座的一端面处，所述微针底座内设有与所述第一出液通道相连通的第二出液通道，所述微型针内设有与所述第二出液通道相连通的第一出液孔；

所述滚珠涂敷头包括滚珠底座，所述滚珠底座内设有与所述第一出液通道相连通的第三出液通道，所述第三出液通道远离所述第一出液通道的一端部处设有滚珠；

所述梳子组件包括管道部以及与所述管道部相连的梳子主体部，所述管道部内设有与所述第一出液通道相连通的第四出液通道，所述梳子主体部上设有与所述第四出液通道相连通的第二出液孔。