CN205098512U - 一种灌装消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种灌装消泡装置，包括箱体、设于箱体右上部的进料口、位于箱体底部的灌装头，还包括位于箱体左上部的真空调节阀和真空管，所述真空调节阀连接外部负压，所述真空管与所述灌装头数量相同，所述真空管下部固定连接在灌装头内部，所述真空管上端延伸至箱体上部且所述真空管上端管口与箱体内部联通，所述真空管下端延伸至灌装头以下，实现消泡与灌装同步进行，提高灌装效率；进一步地，本实用新型优化了进料口结构，使得物料通过弯头进料管贴壁下流至箱体内部，减少了泡沫产生；更进一步地，设有快速制冷系统，将物料温度快速冷却至灌装温度，同时进一步消除泡沫，提高灌装效率。

Description

一种灌装消泡装置

技术领域

本实用新型属于食品灌装机械领域，尤其涉及一种灌装消泡装置。

背景技术

本公司生产的数种液态产品，尤其是富含蛋白质、多肽和氨基酸，具有良好的流动性以及一定粘度的产品，在灌装过程中很容易产生大量的泡沫，不易除去，对产品的形态以及灌装效率产生恶劣影响。此外，产品加工温度高，包装容器不能耐受高温，需要降低至一定温度范围内后再灌装。人工灌装虽然能一定程度解决泡沫问题，但是工作效率低，产品品质不易控制和保障，严重影响企业生产效率和产品质量，而且目前的消泡装置往往采用先灌装后消泡或是先消泡后罐装的模式，难以实现消泡与灌装的同步进行，灌装效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装效率高，消泡与灌装同步进行的一种灌装消泡装置，更进一步提供了一种降温、消泡与灌装同步进行的一种灌装消泡装置。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

一种灌装消泡装置，包括箱体、设于箱体右上部的进料口、位于箱体底部的灌装头，还包括位于箱体左上部的真空调节阀和真空管，所述真空调节阀连接外部负压，所述真空管与所述灌装头数量相同，所述真空管下部固定连接在灌装头的内部，所述真空管上端延伸至箱体上部且所述真空管上端管口与箱体内部联通，所述真空管下端延伸至灌装头以下。

优选地，所述真空管下端与设定好的灌装液面齐平。

优选地，所述灌装头对称分布在箱体底部。

优选地，所述灌装头下部设有控制阀，控制下料与停止下料。

优选地，所述进料口下端延伸至所述箱体内部，呈弯头形并朝向所述箱体内壁。

优选地，所述箱体设有快速冷却系统。

优选地，所述快速冷却系统包括位于所述箱体下端的冷却水进口、位于所述箱体上端的冷却水出口以及用于冷却水流通的冷却盘管，所述冷却盘管设于所述箱体的内部下端。

优选地，所述箱体正面中部设有可开启视镜，所述可开启视镜的一端通过铰链固定连接在箱体上，所述可开启视镜的另一端与固定连接在所述箱体的开启把手连接。

优选地，在所述箱体上部还设有三位液位计，可显示箱体内部物料的液面，由上至下分别为保险液位、高液位和低液位。

优选地，在所述箱体下部还设有温度计，用于指示灌装物料的温度。

优选地，还包括自动控制系统。

本实用新型的有益效果在于：真空管与真空调节阀配合在外界负压条件下形成真空控制系统，调整灌装真空度，使得箱体上腔和真空管下端瓶口处形成负压，有效防止物料灌装至瓶中时产生泡沫，实现灌装与消泡的同时进行，提高灌装效率；所述灌装消泡装置右上部设置进料口，物料由进料口通过弯头进料管贴壁下流至箱体内部，有效防止液态物料进料过程中产生大量泡沫；设有快速制冷系统，将物料温度快速冷却至灌装温度，同时进一步消除泡沫；三位液位计指示箱体内部液面高度，当液面下降至低液位时，可利用自动控制系统开启进料阀补充物料至指定液位，实现连续进料，进一步提高灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型的灌装消泡装置的剖面图；

其中：1进料口，2可开启视镜，3开启把手，4冷却水进口，5温度计，6冷却盘管，7灌装头，8排污阀，9铰链，10压力表，11冷却水出口，12真空调节阀，13三位液位计，14真空管，15箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明：

如图1所示的一种灌装消泡装置，包括长方体箱体15，真空调节阀12和三位液位计13固定连接在箱体15左上部，真空调节阀12外接真空泵，箱体15右上部设有进料口1，进料口1外部连接含有进料阀的进料管道。进料口1下部延伸至箱体15内部，呈弯头并朝向箱体15内壁。箱体15外部右侧下端固定连接冷却水进口4，冷却水进口4与箱体15内部下端的冷却盘管6连通至箱体15外部左侧上端固定连接的冷却水出口11，箱体15正面左上部设有压力表10，箱体15正面中部设有可开启视镜2，可开启视镜2通过铰链9固定连接在箱体15上，可开启视镜2通过开启把手3控制开合。温度计5固定连接在箱体15正面右下部。排污阀8固定连接在箱体15底部左端，箱体15中间底部对称设有4个灌装头7，灌装头7下部设有控制阀，控制下料与停止下料。真空管14也设有4根，真空管14上端延伸至箱体15上部且其管口与箱体内部联通，真空管14下部固定连接在灌装头7内部，真空管14下端与穿过灌装头7中心靠下，与设定好的灌装液面齐平。

本实用新型实施例中，物料通过进料口1贴壁下流至箱体15内部，防止物料注入箱体15过程中产生大量泡沫。箱体15内部的物料经冷却水进口4、冷却盘管6和冷却水出口11组成的冷却系统的快速冷却，降低物料温度的同时可进一步减少泡沫。物料通过三位液位计13设置和指示箱体15内部物料的液面高度，三位液位计13显示保险液位、高液位、低液位三个液位，当物料到达高液位时，自动控制系统设置进料阀自动关闭。物料快速冷却至温度计5指示的物料灌装温度范围内，将灌装瓶提升至灌装头7顶开控制阀，物料在本身重力作用下实现灌装，灌装10s后设置程序自动开启真空系统，联合压力表10与真空调节阀12形成设定的真空度，在箱体15上部空腔和灌装瓶口处形成负压。有效排出物料注入瓶中时产生的泡沫。真空管14下端与灌装瓶设定灌装液位齐平，保证灌装精度。灌装瓶中的液位通过灌装时间的设定来控制。当灌装瓶内物料到达指定液面高度时，灌装瓶自动下降，灌装头7控制阀关闭。产品进行后续压盖包装。新一批灌装瓶上升至灌装头7并重复上述步骤进行灌装。灌装过程中，当三位液位计13显示箱体15内部物料液面下降至低液位时，系统将自动开启进料阀补充物料。整个灌装过程都采用自动化、程序化设置。所有灌装结束后，通过开启把手3开启可开启视镜2，通过该窗口使用高压水枪清洗箱体15内部，污物通过排污阀8排出。

通过上述方案的设置，整个灌装消泡过程同时具备快速降温、消泡、灌装功能，实现生产连续化、自动化。完全避免人工灌装造成的灌装精度不准、气泡多、产品形态参差不齐等现象，显著提高灌装效率、灌装精度、灌装质量，为企业生产节省人力、物力支出，提高生产效率。

本实用新型尚有多种实施方式，例如快速降温系统还可采用在箱体壁上设置夹层冷却的形式，凡采用同等变换或者等效变换而形成的所有技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌装消泡装置，包括箱体(15)、设于箱体右上部的进料口(1)、位于箱体底部的若干个灌装头(7)，其特征在于，还包括位于箱体左上部的真空调节阀(12)和真空管(14)，所述真空调节阀(12)连接外部负压，所述真空管(14)与所述灌装头(7)数量相同，所述真空管(14)下部固定连接在灌装头(7)的内部，所述真空管(14)上端延伸至箱体上部且所述真空管(14)上端管口与箱体内部联通，所述真空管(14)下端延伸至灌装头(7)以下。

2.根据权利要求1所述的灌装消泡装置，其特征在于，所述真空管(14)下端与设定好的灌装液面齐平。

3.根据权利要求1所述的灌装消泡装置，其特征在于，所述灌装头(7)对称分布在箱体(15)底部。

4.根据权利要求1所述的灌装消泡装置，其特征在于，所述灌装头(7)下部设有控制阀。

5.根据权利要求1所述的灌装消泡装置，其特征在于，所述进料口(1)下端延伸至所述箱体(15)内部，呈弯头形并朝向所述箱体(15)内壁。

6.根据权利要求1所述的灌装消泡装置，其特征在于，所述箱体(15)设有快速冷却系统。

7.根据权利要求6所述的灌装消泡装置，其特征在于，所述快速冷却系统包括位于所述箱体(15)下端的冷却水进口(4)、位于所述箱体(15)上端的冷却水出口(11)以及用于冷却水流通的冷却盘管(6)，所述冷却盘管(6)设于所述箱体(15)的内部下端。

8.根据权利要求1所述的灌装消泡装置，其特征在于，所述箱体(15)正面中部设有可开启视镜(2)，所述可开启视镜(2)的一端通过铰链(9)固定连接在箱体(15)上，所述可开启视镜(2)的另一端与固定连接在所述箱体(15)的开启把手(3)连接。

9.根据权利要求1所述的灌装消泡装置，其特征在于，在所述箱体(15)上部还设有三位液位计(13)。

10.根据权利要求1所述的灌装消泡装置，其特征在于，在所述箱体(15)下部还设有温度计(5)。