CN113511619B - 灭火器均匀灌装装置及其灌装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灭火器均匀灌装装置及其灌装方法，其装置包括工作台、药剂水箱以及与药剂水箱相连通的水管，所述工作台上设有可升降的升降台板，升降台板上设有连接套筒，连接套筒与水管相连通，连接套筒上设有水阀，所述连接套筒的下部设有用于插入灭火器筒体内的灌装插管。该灭火器均匀灌装装置结构设计合理，通过灌装插管插入到灭火器筒体的底部，通过灌装插管底端出水进行灌装，灌装均匀充液，产生气泡较少，灌装操作高效。

Description

灭火器均匀灌装装置及其灌装方法
技术领域
本发明涉及灭火器技术领域，尤其是涉及一种水基灭火器均匀灌装装置及其灌装方法。
背景技术
水基型(水雾)灭火器在喷射后，成水雾状，瞬间蒸发火场大量的热量，迅速降低火场温度，抑制热辐射，表面活性剂在可燃物表面迅速形成一层水膜，隔离氧气，降温、隔离双重作用，同时参与灭火，从而达到快速灭火的目的。
水基灭火器生产过程中，灌装的水中需要添加药剂；现有灌装为灌装接头与灭火器筒体上端口对接进行充液，灌装时产生气泡较多，液体出来较多，影响高效灌装操作。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种灭火器均匀灌装装置及其灌装方法，以达到灌装产生气泡较少，灌装高效的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种灭火器均匀灌装装置，包括工作台、药剂水箱以及与药剂水箱相连通的水管，所述工作台上设有可升降的升降台板，升降台板上设有连接套筒，连接套筒与水管相连通，连接套筒上设有水阀，所述连接套筒的下部设有用于插入灭火器筒体内的灌装插管。
所述工作台的上方一侧设有冷却箱，冷却箱内设有冷却腔，冷却腔与药剂水箱相连通，冷却腔通过波纹管与连接套筒相连通。
所述冷却箱与药剂水箱相连固定在一起。
所述冷却箱的箱壁上设有竖直导轨，升降台板与竖直导轨滑动相连。
所述工作台上设有用于对灭火器筒体定位的灭火器筒体定位块，灭火器筒体定位块的一侧上设有与灭火器筒体外缘相适配的弧形定位槽。
所述工作台上升降气缸，升降台板的下部与升降气缸的活塞杆上端相连。
所述水阀为设在升降台板的上方的气动阀。
所述灌装插管的下端套设有橡胶缓冲压头，灌装插管上靠橡胶缓冲压头设有一组出水口，一组出水口沿灌装插管圆周均匀布置。
所述灌装插管为并排设置的两个，灭火器筒体定位块为对应灌装插管设置的两个，升降气缸位于两个灭火器筒体定位块之间。
一种利用所述灭火器均匀灌装装置进行灭火器灌装方法，包括以下步骤：
1)将灭火器筒体放置在工作台上，通过灭火器筒体定位块进行位置定位；
2)升降台板向下运动，升降台板下部的灌装插管插入灭火器筒体内，直到灌装插管下端的橡胶缓冲压头与灭火器筒体底部接触停止下降；
3)药剂水箱的液体通过冷却箱进行冷却，冷却的液体通过水管进入连接套管以及灌装插管，液体通过灌装插管底部的出水口向灭火器筒体内充液。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：该灭火器均匀灌装装置结构设计合理，通过灌装插管插入到灭火器筒体的底部，通过灌装插管底端出水进行灌装，灌装均匀充液，产生气泡较少，灌装操作高效。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明装置结构示意图。
图2为本发明灌装插管结构示意图。
图中：
1.工作台、2.环形水槽、3.灭火器筒体定位块、4.药剂水箱、5.升降气缸、6.限位板、7.竖直导轨、8.升降台板、9.灌装插管、901.出水口、10.连接套筒、11.水管、12.气动阀、13.橡胶缓冲压头、14.冷却箱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，该灭火器均匀灌装装置，包括工作台1、药剂水箱4以及与药剂水箱相连通的水管11；工作台上设有可升降的升降台板8，升降台板上设有连接套筒10，连接套筒与水管相连通，连接套筒上设有水阀，连接套筒的下部设有用于插入灭火器筒体内的灌装插管9。
通过灌装插管插入到灭火器筒体的底部，通过灌装插管底端出水进行灌装，灌装均匀充液，产生气泡较少，灌装操作高效。
工作台的上方一侧设有冷却箱14，冷却箱内设有冷却腔，冷却腔与药剂水箱相连通，冷却腔通过波纹管与连接套筒相连通，灌装的液体通过冷却腔进行冷却处理，降低灌装液体温度，泡沫产生较少，可提高灌装质量。工作台为平台，工作台的边缘设有环形水槽2，从灭火器筒体出来的液体通过环形水槽收集排出。
进一步的，冷却箱14与药剂水箱4相连固定在一起，冷却箱竖直设置，升降台板对应冷却箱设置，结构紧凑，占用空间小。
冷却箱的箱壁上设有竖直导轨7，升降台板与竖直导轨滑动相连；工作台上升降气缸5，升降台板的下部与升降气缸的活塞杆上端相连，升降台板升降运动稳定可靠。竖直导轨为并排设置的两个，两个竖直导轨下部之间设有限位板6，对升降台板下降极限位置进行限位，从而限制灌装插管的下降极限位置，灌装插管插入灭火器筒体内稳定可靠；同时限位板上设有用于升降气缸的活塞杆穿过的导孔，提高升降台板的稳定性。
水阀为设在升降台板的上方的气动阀12，通过水阀控制灌装插管进行出液，气动阀位于连接套筒的正上方，结构紧凑。
工作台上设有用于对灭火器筒体定位的灭火器筒体定位块3，灭火器筒体定位块对应灌装插管下方设置，灭火器筒体定位块的一侧上设有与灭火器筒体外缘相适配的弧形定位槽，灭火器筒体定位简便准确。
灌装插管9为并排设置的两个，灭火器筒体定位块3为对应灌装插管设置的两个，升降气缸位于两个灭火器筒体定位块之间，结构紧凑，可提高灌装效率。
灌装插管9的下端套设有橡胶缓冲压头13，灌装插管上靠橡胶缓冲压头设有一组出水口901，一组出水口沿灌装插管圆周均匀布置，橡胶缓冲压头的设置灌装插管可以下降到最底部，进一步的降低气泡产生；同时，橡胶缓冲压头可以压紧灭火器筒体的底部，对灭火器筒体进行定位。
进一步的，橡胶缓冲压头13设有控制开关，升降台板上设有用于控制气动阀的控制器，控制器与控制开关相电连，灌装插管下降至最低位时橡胶缓冲压头与灭火器筒体底部相挤压，控制开关将信号穿至控制器，控制器控制气动阀打开进行放水充液，实现自动控制，提高工作效率。
本发明利用所述灭火器均匀灌装装置进行灭火器灌装方法，包括以下步骤：
1)将灭火器筒体放置在工作台上，通过灭火器筒体定位块进行位置定位；
2)升降台板向下运动，升降台板下部的灌装插管插入灭火器筒体内，直到灌装插管下端的橡胶缓冲压头与灭火器筒体底部接触停止下降；
3)药剂水箱的液体通过冷却箱进行冷却，冷却的液体通过水管进入连接套管以及灌装插管，液体通过灌装插管底部的出水口向灭火器筒体内充液。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种灭火器均匀灌装装置，包括工作台、药剂水箱以及与药剂水箱相连通的水管，其特征在于：所述工作台上设有可升降的升降台板，升降台板上设有连接套筒，连接套筒与水管相连通，连接套筒上设有水阀，所述连接套筒的下部设有用于插入灭火器筒体内的灌装插管；
所述工作台的上方一侧设有冷却箱，冷却箱内设有冷却腔，冷却腔与药剂水箱相连通，冷却腔通过波纹管与连接套筒相连通；所述冷却箱与药剂水箱相连固定在一起；
所述冷却箱的箱壁上设有竖直导轨，升降台板与竖直导轨滑动相连；所述工作台上设有用于对灭火器筒体定位的灭火器筒体定位块，灭火器筒体定位块的一侧上设有与灭火器筒体外缘相适配的弧形定位槽；所述工作台上升降气缸，升降台板的下部与升降气缸的活塞杆上端相连；
所述灌装插管的下端套设有橡胶缓冲压头，灌装插管上靠橡胶缓冲压头设有一组出水口，一组出水口沿灌装插管圆周均匀布置；橡胶缓冲压头可以压紧灭火器筒体的底部，对灭火器筒体进行定位；
所述灌装插管为并排设置的两个，灭火器筒体定位块为对应灌装插管设置的两个，升降气缸位于两个灭火器筒体定位块之间。
2.如权利要求1所述灭火器均匀灌装装置，其特征在于：所述水阀为设在升降台板的上方的气动阀。
3.一种利用如权利要求1所述灭火器均匀灌装装置进行灭火器灌装方法，其特征在于：所述灌装方法包括以下步骤：
1)将灭火器筒体放置在工作台上，通过灭火器筒体定位块进行位置定位；
2)升降台板向下运动，升降台板下部的灌装插管插入灭火器筒体内，直到灌装插管下端的橡胶缓冲压头与灭火器筒体底部接触停止下降；
3)药剂水箱的液体通过冷却箱进行冷却，冷却的液体通过水管进入连接套管以及灌装插管，液体通过灌装插管底部的出水口向灭火器筒体内充液。
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Pledgor: Anhui Huaxing Fire-fighting Equipment (Group) Co.,Ltd.

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