CN221166788U - 一种电解槽开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解生产技术领域，公开了一种电解槽开槽装置，包括底板，底板通过门型架安装有液压杆一，液压杆通过升降板连接有化料罐，化料罐内插入有排液管，排液管上伸缩连接有伸缩管，伸缩管的下部设置有抽吸罩，抽吸罩通过抽气管和软管连接有抽气泵，伸缩管的上部通过推板连接有液压杆二，伸缩管的出料侧设置有电控阀一，伸缩管的下部外壁连接有水位传感器一，伸缩管出料侧的内壁上安装有水位传感器二，抽气管上设置有电控阀二，本实用新型可根据电解槽高度自由调整化料罐虹吸使用高度，通用性好，同时设置抽气管上设置电控阀二，从而避免抽气泵内进液，另外注液时通过水位传感一可检测注入量并自动停止注液，使用方便。

Description

一种电解槽开槽装置

技术领域

本实用新型属于电解生产技术领域，具体为一种电解槽开槽装置。

背景技术

在电解生产工艺中，电解槽的使用寿命通常在200天到400天之间，一旦达到使用电解槽达到使用寿命就需要更换电解槽，在更换电解槽过程中难度最大的操作是将电解质转运到新的电解槽中，将新的电解槽开槽使用。由于电解槽的更换周期长，加之生产车间电解槽数量众多，难以在每个电解槽上分别设置

固定的电解质输送装置用以电解质的转移输送。

如公告号CN218710928U公布的电解槽开槽装置，其主要特征为：包括化料罐、移动支架和活动输料管，所述化料罐放置于移动支架上，使化料罐的高度高于电解槽的高度，所述活动输料管包括进料管段、横向管段和出料管段，所述进料管段、横向管段和出料管段依次连接形成倒U型结构，所述进料管段延伸至化料罐内，所述出料管段延伸至电解槽内，所述出料管段套设有密闭的抽气筒，所述出料管段位于抽气筒内的侧壁开设有贯穿的抽气孔，所述抽气筒连接有抽气泵。

上述电解槽开槽装置在使用中，申请人发现：

1、化料罐的高度固定，在面对不同高度的电解槽时，无法确保化料罐处于高度，通用性不好。

2、抽气泵与活动输料管之间缺少阻液装置，导致电解液容易被吸入到抽气泵中，从而损坏抽气泵。

3、在注电解液时，没有注液自动注液停止装置，人员需要盯着液面，操作麻烦，且容易注入过量或者过少。

为了解决上述提出的问题，提出一种电解槽开槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种电解槽开槽装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电解槽开槽装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有门型架，所述门型架上固定安装有液压杆一，所述液压杆的活塞杆端部固定连接有升降板，所述升降板上固定连接有化料罐，所述化料罐内插入有排液管，所述排液管的出液侧伸缩连接有伸缩管，所述伸缩管的下部设置有抽吸罩，所述抽吸罩上连通有抽气管，所述抽气管的一端连通有软管，所述软管的一端连接有抽气泵，所述抽气泵固定安装在所述底板上；

所述伸缩管的上部外壁固定连接有推板，所述化料罐的上部外壁固定安装有固定架，所述固定架上固定连接有液压杆二，所述液压杆二的活塞杆端部与所述推板固定连接；

所述伸缩管的出料侧设置有电控阀一，所述伸缩管的下部外壁固定连接有水位传感器一，所述伸缩管出料侧的内壁上固定安装有水位传感器二，所述抽气管上设置有电控阀二，所述电控阀一、所述水位传感器一、所述水位传感器二和所述电控阀二电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器固定安装在所述底板上。

在一优选的实施方式中，所述底板的底部四个端角处均固定连接有自锁万向轮。

在一优选的实施方式中，所述升降板的底部两侧固定连接有导杆，所述导杆与所述门型架的顶部滑动连接。

在一优选的实施方式中，所述伸缩管的上部内壁上设置有多道密封圈。

在一优选的实施方式中，所述伸缩管的下部侧壁卡设有气孔，所述气孔设置在所述抽吸罩内。

在一优选的实施方式中，所述电控阀一设置在所述抽吸罩的下部，所述水位传感器一设置在所述电控阀一的下部，所述水位传感器二设置在所述气孔的上部。

在一优选的实施方式中，所述排液管固定安装在所述固定架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，液压杆一可根据电解槽高度自由调整化料罐的高度，从而保证虹吸时化料罐处于高度，这样可适配不同高度的电解槽注液开槽，通用性好。

2、本实用新型中，抽真空时，利用水位传感器一检测伸缩管内的电解液，然后启动PLC控制器控制电控阀二提前关闭，同时关闭抽气泵，这样可防止电解液进入到抽气泵中，使设备运行更加安全可靠。

3、本实用新型中，液压杆二将伸缩管的出料口伸入到电解槽内，并根据需要注液的高度调整好位置，利用水位传感器一可检测电解槽的注水高度，当到达此高度时，此时PLC控制器可关闭电控阀一，从而关闭注液，避免注液过多溢流，且自动控制，注液更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意简图；

图2为本实用新型的正视结构示意简图；

图3为本实用新型的正视内部结构示意简图。

图中标记：1-底板、2-门型架、3-液压杆一、4-升降板、5-化料罐、6-排液管、7-伸缩管、8-抽吸罩、9-抽气管、10-软管、11-抽气泵、12-推板、13-固定架、14-液压杆二、15-电控阀一、16-水位传感器一、17-水位传感器二、18-电控阀二、19-PLC控制器、20-自锁万向轮、21-导杆、22-密封圈、23-气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种电解槽开槽装置进行详细的说明。

实施例：

本实用新型实施例提供的一种电解槽开槽装置，参考图1和图2所示，包括底板1，底板1上设置有化料罐5，化料罐5内插入有排液管6，排液管6的出液侧伸缩连接有伸缩管7，伸缩管7的下部设置有抽吸罩8，抽吸罩8上连通有抽气管9，抽气管9的一端连通有软管10，软管10的一端连接有抽气泵11，抽气泵11固定安装在底板1上，此结构启动抽气泵11将排液管6和伸缩管7内空气抽走，此时化料罐5内的电解液在大气压的作用下压入到排液管6和伸缩管7内，从而利用虹吸原理将电解液排入到电解槽内，从而实现电解槽的开槽，整输送结构稳定安全，实用性好。

参考图3所示，伸缩管7的下部侧壁卡设有气孔23，气孔23设置在所述抽吸罩8内，此结构利用气孔23方便排液管6和伸缩管7内空气进入到抽气管9.

参考图1和图2所示，底板1的两侧均固定连接有门型架2，门型架2上固定安装有液压杆一3，液压杆一3的活塞杆端部固定连接有升降板4，化料罐5固定连接在升降板4上，此结构启动液压杆一3带动升降板4上下移动，从而可根据电接槽的高度自由调整化料罐5，从而保证虹吸时化料罐5出于高处，这样提高整个装置的通用性。

参考图1所示，升降板4的底部两侧固定连接有导杆21，导杆21与门型架2的顶部滑动连接，此结构利用导杆21对升降板4的上下移动起到导向作用。

参考图1和图2所示，伸缩管7的上部外壁固定连接有推板12，化料罐5的上部外壁固定安装有固定架13，固定架13上固定连接有液压杆二14，液压杆二14的活塞杆端部与推板12固定连接，此结构利用液压杆二14带动伸缩管7在下移，从而将伸缩管7的排液口伸入到化料罐5内，且可根据电解液实际注入高度自由调整排液口的高度来适配。

参考图1和图2所示，排液管6固定安装在固定架13上，排液管6固定在固定架13上，从而保证排液管6的固定稳定。

参考图1和图3所示，伸缩管7的出料侧设置有电控阀一15，伸缩管7的下部外壁固定连接有水位传感器一16，伸缩管7出料侧的内壁上固定安装有水位传感器二17，抽气管9上设置有电控阀二18，电控阀一15、水位传感器一16、水位传感器二17和电控阀二18电性连接有PLC控制器19，PLC控制器19固定安装在底板1上，此结构当抽气泵11抽气时，此时电解液从而排液管6进入到伸缩管7内，当液体到达水位传感器一16时，此时水位传感器一16将型号传给PLC控制器19，PLC控制器19接受到信号后会控制电控阀一15打开，同时控制电控阀二18关闭，并且关闭抽气泵11，电解液不会从抽气管9进入到抽气泵11，同时电解液会从伸缩管7的出液口排出，并注入到电解槽内，当电解槽内的电解液液面持续升高接触到水位传感器一16时，此时达到电解槽的最大注液高度，此时PLC控制器19接受到信号后，PLC控制器19会控制电控阀一15关闭，进而完成电解液的注液，避免电解槽注液过多或者过少，且此时排液管6内存有液体，当设备到达另一工位时，直接打开电控阀一15便可进行排液，不需要不断启动抽气泵11抽真空，提高排液效率。

参考图3所示，电控阀一15设置在抽吸罩8的下部，水位传感器一16设置在电控阀一15的下部，水位传感器二17设置在气孔23的上部。

参考图1和图2所示，底板1的底部四个端角处均固定连接有自锁万向轮20，此结构利用自锁万向轮20方便移动底板1，从而移动整个排液装置。

参考图3所示，伸缩管7的上部内壁上设置有多道密封圈22，此结构利用密封圈22可密封排液管6和伸缩管7的连接缝隙，避免缝隙漏液。

需要说明的是：上述组成的结构应用于电解槽的开槽注液，水位传感器一16和水位传感器二17的型号均为CQ18C-N08NAU2-PTFE,且上述申请中的控制设备和系统均为现有技术，原理已公开，且本申请不对设备和系统进行改进，因此在此不过多介绍。

本申请实施例的一种电解槽开槽装置的实施原理为：使用时，通过自锁万向轮20移动底板1上设备，当到达指定的电解槽位置时，然后根据电解槽的高度启动液压杆一3带动升将板4上化料罐5上移，然后调整启动液压杆二14带动推板12上伸缩管7下移，并伸入到电解槽内，且根据需要注液的高度将伸缩管7伸入到合适的位置，然后启动设备，此时PLC控制器19可启动抽气泵11，抽气泵11将排液管6和伸缩管7内空气通过抽气管9和软管10抽走，然后化料罐5内的电解液被压入到排液管6和伸缩管7内，当水位传感器二17检测到电解液时，此时PLC控制器19控制电控阀一15打开，同时控制电控阀二18关闭，并且关闭抽气泵11，然后电解液便可排入到电解槽内，电解槽内随着液位的升高，到电解液接触到液位传感一16时，此时PLC控制器19可关闭电控阀一15，从而完成注液，然后将设备移动到另一电解槽处，此时由于排液管6和伸缩管7内留有电解液，因此只需打开电控阀一14便可进行排液，不需要抽真空操作，提高电解槽的排液开槽效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电解槽开槽装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定连接有门型架(2)，所述门型架(2)上固定安装有液压杆一(3)，所述液压杆一(3)的活塞杆端部固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)上固定连接有化料罐(5)，所述化料罐(5)内插入有排液管(6)，所述排液管(6)的出液侧伸缩连接有伸缩管(7)，所述伸缩管(7)的下部设置有抽吸罩(8)，所述抽吸罩(8)上连通有抽气管(9)，所述抽气管(9)的一端连通有软管(10)，所述软管(10)的一端连接有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)固定安装在所述底板(1)上；

所述伸缩管(7)的上部外壁固定连接有推板(12)，所述化料罐(5)的上部外壁固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)上固定连接有液压杆二(14)，所述液压杆二(14)的活塞杆端部与所述推板(12)固定连接；

所述伸缩管(7)的出料侧设置有电控阀一(15)，所述伸缩管(7)的下部外壁固定连接有水位传感器一(16)，所述伸缩管(7)出料侧的内壁上固定安装有水位传感器二(17)，所述抽气管(9)上设置有电控阀二(18)，所述电控阀一(15)、所述水位传感器一(16)、所述水位传感器二(17)和所述电控阀二(18)电性连接有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)固定安装在所述底板(1)上。

2.如权利要求1所述的一种电解槽开槽装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四个端角处均固定连接有自锁万向轮(20)。

3.如权利要求1所述的一种电解槽开槽装置，其特征在于：所述升降板(4)的底部两侧固定连接有导杆(21)，所述导杆(21)与所述门型架(2)的顶部滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种电解槽开槽装置，其特征在于：所述伸缩管(7)的上部内壁上设置有多道密封圈(22)。

5.如权利要求1所述的一种电解槽开槽装置，其特征在于：所述伸缩管(7)的下部侧壁卡设有气孔(23)，所述气孔(23)设置在所述抽吸罩(8)内。

6.如权利要求5所述的一种电解槽开槽装置，其特征在于：所述电控阀一(15)设置在所述抽吸罩(8)的下部，所述水位传感器一(16)设置在所述电控阀一(15)的下部，所述水位传感器二(17)设置在所述气孔(23)的上部。

7.如权利要求1所述的一种电解槽开槽装置，其特征在于：所述排液管(6)固定安装在所述固定架(13)上。