CN217802743U - 一种紧锁套成型模具结构 - Google Patents
一种紧锁套成型模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217802743U CN217802743U CN202122367892.7U CN202122367892U CN217802743U CN 217802743 U CN217802743 U CN 217802743U CN 202122367892 U CN202122367892 U CN 202122367892U CN 217802743 U CN217802743 U CN 217802743U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die body
- die
- base plate
- lock sleeve
- sleeve forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种紧锁套成型模具结构，包括伸缩式气缸、顶架、顶模体和基板，所述顶架焊接于基板的顶部，所述伸缩式气缸固定于顶架的顶部，所述顶模体安装于伸缩式气缸的底部。本实用新型通过安装有第一侧模体、导向套和导向杆，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在顶模体和顶架之间设置有导向套和导向杆构成的滑动导向结构，提升了顶模体上下运动时的平稳性和位置的准确性，保证了合模效果，另一方面通过在第一侧模体和第二侧模板上皆安装有与基板相匹配的限位滑块和限位滑槽构成的限位导向结构，提升了第一侧模体和第二侧模板左右运动时的稳定性，保证了二者合模位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为一种紧锁套成型模具结构。
背景技术
模具结构在紧锁套的生产制备时应用广泛，它便于紧锁套的成型加工，但是现有的模具结构在实际使用时还是存在不易合模和脱模、工作效率低下、未设置抽气加料结构、成型效果差以及未设置导向结构、平稳效果差的缺陷，这不利于装置的长期推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧锁套成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的不易合模和脱模、工作效率低下、未设置抽气加料结构、成型效果差以及未设置导向结构、平稳效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧锁套成型模具结构，包括伸缩式气缸、顶架、顶模体和基板，所述顶架焊接于基板的顶部，所述伸缩式气缸固定于顶架的顶部，所述顶模体安装于伸缩式气缸的底部，所述基板顶部的一端安装有与顶模体相匹配的第一侧模体，所述基板顶部的另一端安装有与顶模体相匹配的第二侧模板，所述第一侧模体和第二侧模板之间的基板上焊接有底板，所述第一侧模体和第二侧模板下方基板的内部皆安装有电动滑轨，且所述电动滑轨的内部安装有电动滑块，所述电动滑轨两侧基板的内部皆设置有限位滑槽，且所述限位滑槽的内部安装有限位滑块，所述顶模体的底部焊接有与底板相匹配的模具桩，所述顶模体内部的两侧分别设置有抽气管和加液管，所述顶模体的两端皆均匀焊接有导向套，所述顶架上均匀焊接有与导向套相匹配的导向杆。
优选的，所述伸缩式气缸的底部均匀安装有活塞杆，所述活塞杆和顶模体焊接连接，所述第一侧模体和第二侧模板皆与电动滑块和限位滑块焊接连接，使其可以实现对于顶模体的自动化高度调节。
优选的，所述第一侧模体和第二侧模板关于顶模体的垂直中心线构成对称分布，所述顶模体、模具桩和底板三者的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了模具结构的平稳性。
优选的，所述第一侧模体和第二侧模板靠近模具桩的一端皆设置有橡胶密封层，提升了第一侧模体和第二侧模板合拢时的密封效果，避免了模具液渗漏的情况。
优选的，所述第一侧模体和第二侧模板的内侧壁以及模具桩和底板的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层，优化了模具结构内部与模具液接触部分的抗粘耐腐蚀效果，便于脱模和清理维护。
优选的，所述基板底部的两端皆安装有固定支座，所述固定支座底部的两侧皆设置有螺纹安装孔，使其可以将装置在适宜的操作台面进行固定安装。
优选的，所述基板和固定支座之间粘接有橡胶缓冲垫，提升了装置的减震缓冲效果。
优选的，所述抽气管和加液管皆与顶模体焊接连接，所述抽气管和加液管皆竖向延伸至模具桩的顶部，使其便于实现抽气和加料处理。
优选的，所述抽气管和加液管的顶部皆焊接有装配管，所述装配管的外侧壁设置有外螺纹，所述装配管的底部安装有电磁阀，使其便于使用者将抽气管和加液管分别与相应的真空泵和模具液上料设备进行安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该紧锁套成型模具结构通过安装有伸缩式气缸、电动滑轨和第二侧模板，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动伸缩式气缸，带动顶模体进行上下方向的运动，另一方面启动电动滑轨，带动电动滑块运动，从而带动对应的第一侧模体和第二侧模板进行左右方向的运动，从而使得模具结构便于自动化合拢和分离，便于脱模和清理维护，提升了加工效率，并且通过在第一侧模体和第二侧模板的内侧壁以及模具桩和底板的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了第一侧模体和第二侧模板的内侧壁以及模具桩和底板的外侧壁的抗粘耐腐蚀效果，即优化了模具结构内部与模具液接触部分的抗粘耐腐蚀效果，便于脱模和清理维护；
(2)、该紧锁套成型模具结构通过安装有第一侧模体、导向套和导向杆，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在顶模体和顶架之间设置有导向套和导向杆构成的滑动导向结构，提升了顶模体上下运动时的平稳性和位置的准确性，保证了合模效果，另一方面通过在第一侧模体和第二侧模板上皆安装有与基板相匹配的限位滑块和限位滑槽构成的限位导向结构，提升了第一侧模体和第二侧模板左右运动时的稳定性，保证了二者合模位置的准确性；
(3)、该紧锁套成型模具结构通过安装有加液管、固定支座和抽气管，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用固定支座和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，另一方面使用者可以利用装配管和外螺纹的作用，将抽气管和加液管分别与相应的真空泵和模具液上料设备进行安装，从而便于使用者对模具结构形成的成型腔内部进行抽真空和自动化加料，提升了操作的便利性，且通过抽真空避免了成型腔内部的气体造成成型模具出现气泡裂纹现象，提升了加工效果，并且通过在两个装配管上皆安装有电磁阀，便于紧锁套成型设备上的控制器控制抽气管和加液管的开闭，便于设备进行自动化控制。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型固定支座俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；
图5为本实用新型基板俯视剖面结构示意图。
图中：1、伸缩式气缸；2、顶架；3、导向杆；4、第一侧模体；5、顶模体；6、固定支座；7、基板；8、导向套；9、橡胶缓冲垫；10、螺纹安装孔；11、第二侧模板；12、抽气管；13、加液管；14、模具桩；15、限位滑块；16、底板；17、电动滑块；18、限位滑槽；19、电动滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种紧锁套成型模具结构，包括伸缩式气缸1、顶架2、顶模体5和基板7，顶架2焊接于基板7的顶部，伸缩式气缸1固定于顶架2的顶部，顶模体5安装于伸缩式气缸1的底部，该伸缩式气缸1的型号可为SC160*XX；
基板7顶部的一端安装有与顶模体5相匹配的第一侧模体4，基板7顶部的另一端安装有与顶模体5相匹配的第二侧模板11，第一侧模体4和第二侧模板11之间的基板7上焊接有底板16，第一侧模体4和第二侧模板11下方基板7的内部皆安装有电动滑轨19，且电动滑轨19的内部安装有电动滑块17，该电动滑轨19的型号可为IMS-25-LG2；
电动滑轨19两侧基板7的内部皆设置有限位滑槽18，且限位滑槽18的内部安装有限位滑块15，顶模体5的底部焊接有与底板16相匹配的模具桩14；
顶模体5内部的两侧分别设置有抽气管12和加液管13，顶模体5的两端皆均匀焊接有导向套8，顶架2上均匀焊接有与导向套8相匹配的导向杆3；
伸缩式气缸1的底部均匀安装有活塞杆，活塞杆和顶模体5焊接连接，第一侧模体4和第二侧模板11皆与电动滑块17和限位滑块15焊接连接；
使用时，伸缩式气缸1启动，带动活塞杆运动，实现对于顶模体5的自动化高度调节；
第一侧模体4和第二侧模板11关于顶模体5的垂直中心线构成对称分布，顶模体5、模具桩14和底板16三者的垂直中心线在同一竖直线上；
使其优化了装置的结构，增强了模具结构的平稳性；
第一侧模体4和第二侧模板11靠近模具桩14的一端皆设置有橡胶密封层；
使用时，利用橡胶密封层，提升了第一侧模体4和第二侧模板11合拢时的密封效果，避免了模具液渗漏的情况；
第一侧模体4和第二侧模板11的内侧壁以及模具桩14和底板16的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层；
使用时，通过特氟龙不粘层，提升了第一侧模体4和第二侧模板11的内侧壁以及模具桩14和底板16的外侧壁的抗粘耐腐蚀效果，即优化了模具结构内部与模具液接触部分的抗粘耐腐蚀效果，便于脱模和清理维护；
基板7底部的两端皆安装有固定支座6，固定支座6底部的两侧皆设置有螺纹安装孔10；
使用时，使用者可以利用固定支座6和其上设置的螺纹安装孔10的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性；
基板7和固定支座6之间粘接有橡胶缓冲垫9；
使用时，利用橡胶缓冲垫9的弹性缓冲效果，提升了装置的减震缓冲性能；
抽气管12和加液管13皆与顶模体5焊接连接，抽气管12和加液管13皆竖向延伸至模具桩14的顶部；
使用时，通过设置抽气管12和加液管13贯穿顶模体5并且仰视至模具桩14内部顶端的侧壁，便于二者进行抽气和加料处理；
抽气管12和加液管13的顶部皆焊接有装配管，装配管的外侧壁设置有外螺纹，装配管的底部安装有电磁阀；
使用者，使用者可以利用装配管和外螺纹的作用，将抽气管12和加液管13分别与相应的真空泵和模具液上料设备进行安装，并且通过在两个装配管上皆安装有电磁阀，便于紧锁套成型设备上的控制器控制抽气管12和加液管13的开闭。
本申请实施例在使用时：外接电源，使用者可以利用固定支座6和其上设置的螺纹安装孔10的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作台面进行固定安装，从而增强了装置的稳定性，并且通过在基板7和固定支座6之间粘接有橡胶缓冲垫9，利用橡胶的弹性缓冲效果，提升了装置的减震缓冲性能，具体操作时，使用者可以利用装配管和外螺纹的作用，将抽气管12和加液管13分别与相应的真空泵和模具液上料设备进行安装，从而便于使用者对模具结构形成的成型腔内部进行抽真空和自动化加料，提升了操作的便利性，且通过抽真空避免了成型腔内部的气体造成成型模具出现气泡裂纹现象，提升了加工效果，并且通过在两个装配管上皆安装有电磁阀，便于紧锁套成型设备上的控制器控制抽气管12和加液管13的开闭，便于设备进行自动化控制，最后一方面启动伸缩式气缸1，带动顶模体5进行上下方向的运动，另一方面启动电动滑轨19，带动电动滑块17运动，从而带动对应的第一侧模体4和第二侧模板11进行左右方向的运动，从而使得模具结构便于自动化合拢和分离，便于脱模和清理维护，提升了加工效率。
Claims (9)
1.一种紧锁套成型模具结构，其特征在于，包括伸缩式气缸(1)、顶架(2)、顶模体(5)和基板(7)，所述顶架(2)焊接于基板(7)的顶部，所述伸缩式气缸(1)固定于顶架(2)的顶部，所述顶模体(5)安装于伸缩式气缸(1)的底部，所述基板(7)顶部的一端安装有与顶模体(5)相匹配的第一侧模体(4)，所述基板(7)顶部的另一端安装有与顶模体(5)相匹配的第二侧模板(11)，所述第一侧模体(4)和第二侧模板(11)之间的基板(7)上焊接有底板(16)，所述第一侧模体(4)和第二侧模板(11)下方基板(7)的内部皆安装有电动滑轨(19)，且所述电动滑轨(19)的内部安装有电动滑块(17)，所述电动滑轨(19)两侧基板(7)的内部皆设置有限位滑槽(18)，且所述限位滑槽(18)的内部安装有限位滑块(15)，所述顶模体(5)的底部焊接有与底板(16)相匹配的模具桩(14)，所述顶模体(5)内部的两侧分别设置有抽气管(12)和加液管(13)，所述顶模体(5)的两端皆均匀焊接有导向套(8)，所述顶架(2)上均匀焊接有与导向套(8)相匹配的导向杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种紧锁套成型模具结构，其特征在于：所述伸缩式气缸(1)的底部均匀安装有活塞杆，所述活塞杆和顶模体(5)焊接连接，所述第一侧模体(4)和第二侧模板(11)皆与电动滑块(17)和限位滑块(15)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种紧锁套成型模具结构，其特征在于：所述第一侧模体(4)和第二侧模板(11)关于顶模体(5)的垂直中心线构成对称分布，所述顶模体(5)、模具桩(14)和底板(16)三者的垂直中心线在同一竖直线上。
4.根据权利要求1所述的一种紧锁套成型模具结构，其特征在于：所述第一侧模体(4)和第二侧模板(11)靠近模具桩(14)的一端皆设置有橡胶密封层。
5.根据权利要求1所述的一种紧锁套成型模具结构，其特征在于：所述第一侧模体(4)和第二侧模板(11)的内侧壁以及模具桩(14)和底板(16)的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层。
6.根据权利要求1所述的一种紧锁套成型模具结构，其特征在于：所述基板(7)底部的两端皆安装有固定支座(6)，所述固定支座(6)底部的两侧皆设置有螺纹安装孔(10)。
7.根据权利要求6所述的一种紧锁套成型模具结构，其特征在于：所述基板(7)和固定支座(6)之间粘接有橡胶缓冲垫(9)。
8.根据权利要求1所述的一种紧锁套成型模具结构，其特征在于：所述抽气管(12)和加液管(13)皆与顶模体(5)焊接连接，所述抽气管(12)和加液管(13)皆竖向延伸至模具桩(14)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种紧锁套成型模具结构，其特征在于：所述抽气管(12)和加液管(13)的顶部皆焊接有装配管，所述装配管的外侧壁设置有外螺纹，所述装配管的底部安装有电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122367892.7U CN217802743U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种紧锁套成型模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122367892.7U CN217802743U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种紧锁套成型模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217802743U true CN217802743U (zh) | 2022-11-15 |
Family
ID=83958258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122367892.7U Active CN217802743U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种紧锁套成型模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217802743U (zh) |
-
2021
- 2021-09-28 CN CN202122367892.7U patent/CN217802743U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102190261B1 (ko) | 대형 복잡곡면류 블레이드 밀링에 사용되는 연성 클램프와 방법 | |
| CN217802743U (zh) | 一种紧锁套成型模具结构 | |
| CN219133068U (zh) | 一种注塑厚度可调的注塑模具 | |
| CN108172749B (zh) | 一种锂电池注液工站结晶电解液自动清洗装置 | |
| CN203541499U (zh) | 大型铸件的铸造脱模装置 | |
| CN109834900A (zh) | 一种硫化机成型模具的防错位装置 | |
| CN214110096U (zh) | 水切割托盘 | |
| CN203818038U (zh) | 车架前端附件总成定位分装台 | |
| CN213053586U (zh) | 一种螺丝铅封的自动安装设备 | |
| CN107470567A (zh) | 一种砂芯自动加工设备 | |
| CN210617138U (zh) | 一种精密阀门的加工模具 | |
| CN207494502U (zh) | 一种砂芯自动加工设备 | |
| CN219768849U (zh) | 一种开合模定位装置 | |
| CN218340210U (zh) | 一种用于定影器挤压辊注胶的注胶装置 | |
| CN220724407U (zh) | 单晶炉副室和单晶炉 | |
| CN221247544U (zh) | 一种焊接平台及其焊接治具 | |
| CN214600078U (zh) | 一种自动灌胶一体机 | |
| CN218502529U (zh) | 一种打胶系统 | |
| CN218094375U (zh) | 一种真空注胶管路开关装置 | |
| CN208497482U (zh) | 一种立式环氧树脂自动压力凝胶成型机 | |
| CN212945753U (zh) | 一种金属剪切机 | |
| CN220196303U (zh) | 一种便于固定的模架 | |
| CN219768853U (zh) | 一种应用于全自动二次水管模成型机的合模装置 | |
| CN219866613U (zh) | 一种市政管道铺设支撑架 | |
| CN221313906U (zh) | 一种应用于空调截止阀的充氮工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |