CN218502529U - 一种打胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打胶系统，包括：供胶装置，包括多个供胶系统；打胶装置，包括移动模组和打胶头，所述移动模组控制所述打胶头移动；所述供胶装置与所述打胶装置之间通过供胶管道连接，所述供胶管道上设置有控制阀，用于控制所述供胶系统。本实用新型的有益效果是通过阀门控制和切换打胶系统，可以实现在太阳能组件制造过程中对边框的不停机打胶操作，且结构简单，便于操作，大大提高了生产效率；通过将胶桶设置于移动底板上，通过移动底板便捷搬运和移动胶桶，更加省时省力，同时在胶桶与伸缩气缸之间通过限位件固定位置，防止在打胶过程中胶桶位置的移动；通过移动模组带动打胶头移动，带动打胶头实现X向、Y向和Z向的移动。

Description

一种打胶系统

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，尤其是涉及一种打胶系统。

背景技术

在目前太阳能组件制造过程中，需要对太阳能板进行组框操作，并对边框进行打胶操作，确保边框可以与太阳能板稳定连接为一体，实现对太阳能板的有效固定，传统打胶系统中，一旦大桶胶用完需要停机更换，浪费时间，影响整体的加工效率，因此亟需一种自动化打胶系统对边框进行不停机打胶。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种打胶系统，尤其适合太阳能组件制造过程中对边框进行打胶操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种打胶系统，包括：

供胶装置，包括多个供胶系统；

打胶装置，包括移动模组和打胶头，所述移动模组控制所述打胶头移动；

所述供胶装置与所述打胶装置之间通过供胶管道连接，所述供胶管道上设置有控制阀，用于控制所述供胶系统。

进一步的，所述供胶系统包括：打胶泵、胶桶、压盘和升降装置，在所述升降装置内沿高度方向从高到低依次设置有所述打胶泵、所述压盘和所述胶桶。

进一步的，所述升降装置包括：上支撑架、下支撑架和伸缩气缸，所述伸缩气缸成对设置；

成对设置的所述伸缩气缸设置于所述上支撑架和所述下支撑架之间，所述伸缩气缸用于驱动所述上支撑架移动。

进一步的，所述上支撑架与所述下支撑架之间依次设置有所述打胶泵、所述压盘和所述胶桶；

所述打胶泵背离所述压盘的一侧连接于所述上支撑架，通过所述上支撑架带动所述打胶泵移动；

所述压盘的上端面设置有连接杆，所述连接杆背离所述压盘的一侧连接于所述上支撑架。

进一步的，所述胶桶设置于移动底板上，所述移动底板被设置于移动和放置所述胶桶；

所述下支撑架上设置有可容纳所述移动底板的开槽。

进一步的，所述供胶系统上还设置有限位件，所述限位件包括：第一弯部和第二弯部，所述第一弯部围合于所述伸缩气缸的外壁，所述第二弯部围合于所述胶桶的外壁，用于固定所述胶桶。

进一步的，每个所述供胶系统中所述打胶泵背离压盘的一侧均连接有所述供胶管，所述供胶管上设置有所述控制阀，用于控制所述供胶系统开启或关闭；

多个所述供胶系统的所述供胶管汇集于所述供胶管道。

进一步的，所述移动模组包括：X向移动模组、Y向移动模组和Z向移动模组，所述Z向移动模组的一端设置有所述打胶头，所述Z向移动模组背离所述打胶头的一侧连接所述Y向移动模组；

所述Y向移动模组通过随动连接件连接所述X向移动模组并沿所述X向移动模组移动。

进一步的，所述移动模组设置于工作台的上端面

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

通过阀门控制和切换打胶系统，可以实现在太阳能组件制造过程中对边框的不停机打胶操作，且结构简单，便于操作，大大提高了生产效率；通过将胶桶设置于移动底板上，通过移动底板便捷搬运和移动胶桶，更加省时省力，同时在胶桶与伸缩气缸之间通过限位件固定位置，防止在打胶过程中胶桶位置的移动；通过移动模组带动打胶头移动，带动打胶头实现X向、Y向和Z向的移动，便于定位打胶位置的同时实精准准移动。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的供胶系统结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的打胶装置结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的下支撑架与胶桶设置示意图。

图中：

10、供胶系统 20、打胶装置 30、供胶管道

11、打胶泵 12、胶桶 13、压盘

14、升降装置 15、供胶管 16、限位件

141、上支撑架 142、下支撑架 143、伸缩气缸

1421、开槽 21、打胶头 22、X向移动模组

23、Y向移动模组 24、Z向移动模组 221、滚珠丝杠

222、移动导轨 223、随动连接件 231、Y向伸缩气缸

232、L型连接板 31、控制阀

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

一种打胶系统，包括：供胶装置和打胶装置，其中供胶装置包括多个供胶系统10；打胶装置20包括移动模组和打胶头21，通过移动模组带动打胶头21移动；供胶装置与打胶装置20之间通过供胶管道30连接，供胶管道30上设置有控制阀31，用于驱动多个供胶系统单独或同时工作；其中供胶管道30可以为供胶体流动的软管、金属管道或二者的组合。

在本实用新型的一种实施例中，如图1、图2所示，供胶装置中设置有两组供胶系统10，可实现对边框的不停机打胶；其中，打胶装置20包括移动模组和打胶头21，移动模组带动打胶头21移动对所需打胶部位进行打胶操作。本实施例中，供胶管道30为供胶体流动的软管以及金属管道的结合管道。

具体的，供胶系统10包括：打胶泵11、胶桶12、压盘13和升降装置14，在升降装置14内沿高度方向从高到低依次设置有打胶泵11、压盘13和胶桶12；其中升降装置14采用液压或气压结构均可，在一对液压或气压结构之间设置有打胶泵11、压盘13和胶桶12。

如图1、图2所示，在本实施例中，升降装置14采用气缸结构，具体包括：上支撑架141、下支撑架142和伸缩气缸143，伸缩气缸143成对设置；成对设置的伸缩气缸143设置于上支撑架141和下支撑架142之间，伸缩气缸143用于顶升上支撑架141；在上支撑架141与下支撑架142之间依次设置有打胶泵11、压盘13和胶桶12；打胶泵11背离压盘13的一侧连接于上支撑架141，可随上支撑架141移动；同时，压盘13也通过在压盘13上端面设置的连接杆连接上支撑架141，同样随打胶泵11以及上支撑架141移动。

具体的，每个供胶系统中打胶泵11背离压盘13的一侧均连接有供胶管15，供胶管15上设置有控制阀31，用于控制供胶系统开启或关闭；多个供胶系统的供胶管15汇集于供胶管道30，通过多个控制阀31单独控制单个供胶系统的开启或关闭，使得在打胶过程中，当一大桶胶用完时，省去了停机更换的时间，可以通过控制阀31实现对边框的不停机打胶。

在本实施例中，供胶管15为可供胶体流动的软管，设置在供胶管15上的控制阀31可与设置在供胶管道30上的控制阀31选取相起到开启或关闭作用的相同的阀门即可。

在打胶过程中，胶桶12设置在下支撑架142上，工作时首先通过伸缩气缸143的活动端带动上支撑架141移动，从而上支撑架141带动打胶泵11和压盘13移动，使得压盘13移动至与胶桶12内的胶体接触，且保证在工作过程中压盘13始终与胶桶12中的胶体接触，胶桶12中的胶体在打胶泵11的作用下输出至供胶管15中，通过供胶管15输送至打胶装置中。

在本实施例中，在下支撑架142上设置开槽1421，胶桶12通过移动底板设置在下支撑架142的开槽1421处，该移动底板的底部设置有移动轮，便于移动和搬运胶桶12；当需要进行换桶操作时，节省了人力；当装载有胶桶12的移动底板移动至开槽1421内后，通过设置在供胶系统上的限位件固定胶桶12的位置，防止胶桶12在打胶过程中移。具体的，限位件16包括开口相反设置的第一弯部和第二弯部，第一弯部围合于伸缩气缸143非伸缩杆的外壁，第二弯部围合于胶桶12的外壁，通过第一弯部和第二弯部的设置，固定了胶桶12的位置，其中第一弯部和第二弯部可以一体式结构，第一弯部与第二弯部之间还可以通过链条或铰链连接；在进行第一弯部和第二弯部的安装过程中，第一弯部和第二弯部的开口方向相反设置。

具体的，如图1、图3所示中，打胶装置20中的移动模组包括：X向移动模组22、Y向移动模组23和Z向移动模组24，Z向移动模组24的一端设置有打胶头21，Z向移动模组24背离打胶头21的一侧连接Y向移动模组23；Y向移动模组23通过连接架连接X向移动模组22并沿X向移动模组22移动。

在本实施例中，X向移动模组22采用滚珠丝杠组件，滚珠丝杠221设置在工作台的上端面，在滚珠丝杠21的下方的工作台上还设置有移动导轨222，在该工作台上进行边框的打胶操作，Y向移动模组23通过随动连接件223与滚珠丝杠组件，并沿丝杠以及移动导轨222移动；其中，随动连接件223为框架结构，仅起到随滚珠丝杠221和连接Y向移动模组23的作用，现有技术比较完善，在此不多做赘述，本实施例中Y向移动模组23设置在随动连接件223背离滚珠丝杠221的一侧。

在本实施例中，Y向移动模组23采用Y向伸缩气缸231，Y向伸缩气缸231的行程移动方向垂直随动连接件223设置，该Y向伸缩气缸231的活动端连接L型连接板232连接Z向移动模组24。

在本实施例中，Z向移动模组24采用Z向伸缩气缸24，Z向伸缩气缸的行程移动方向同样垂直L型连接板232设置，在Z向伸缩气缸24活动端处连接打胶头21，通过X向移动模组22带动Y向移动模组23、Z向移动模组24及打胶头21做直线运动，再通过Y向移动模组23带动Z向移动模组24及打胶头21做垂直X向移动模组22方向运动，Z向移动模组24带动打胶头21做上下移动，实现了对打胶头位置以及高度的调整，便于进行精细化打胶操作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种打胶系统，其特征在于，包括：

供胶装置，包括多个供胶系统；

打胶装置，包括移动模组和打胶头，所述移动模组控制所述打胶头移动；

所述供胶装置与所述打胶装置之间通过供胶管道连接，所述供胶管道上设置有控制阀，用于控制所述供胶系统。

2.根据权利要求1所述的一种打胶系统，其特征在于：所述供胶系统包括：打胶泵、胶桶、压盘和升降装置，在所述升降装置内沿高度方向从高到低依次设置有所述打胶泵、所述压盘和所述胶桶。

3.根据权利要求2所述的一种打胶系统，其特征在于：所述升降装置包括：上支撑架、下支撑架和伸缩气缸，所述伸缩气缸成对设置；

成对设置的所述伸缩气缸设置于所述上支撑架和所述下支撑架之间，所述伸缩气缸用于驱动所述上支撑架移动。

4.根据权利要求3所述的一种打胶系统，其特征在于：所述上支撑架与所述下支撑架之间依次设置有所述打胶泵、所述压盘和所述胶桶；

所述打胶泵背离所述压盘的一侧连接于所述上支撑架，通过所述上支撑架带动所述打胶泵移动；

所述压盘的上端面设置有连接杆，所述连接杆背离所述压盘的一侧连接于所述上支撑架。

5.根据权利要求3所述的一种打胶系统，其特征在于：所述胶桶设置于移动底板上，所述移动底板被设置于移动和放置所述胶桶；

所述下支撑架上设置有可容纳所述移动底板的开槽。

6.根据权利要求3或5所述的一种打胶系统，其特征在于：所述供胶系统上还设置有限位件，所述限位件包括：第一弯部和第二弯部，所述第一弯部围合于所述伸缩气缸的外壁，所述第二弯部围合于所述胶桶的外壁，用于固定所述胶桶。

7.根据权利要求2所述的一种打胶系统，其特征在于：每个所述供胶系统中所述打胶泵背离压盘的一侧均连接有所述供胶管，所述供胶管上设置有所述控制阀，用于控制所述供胶系统开启或关闭；

多个所述供胶系统的所述供胶管汇集于所述供胶管道。

8.根据权利要求1所述的一种打胶系统，其特征在于：所述移动模组包括：X向移动模组、Y向移动模组和Z向移动模组，所述Z向移动模组的一端设置有所述打胶头，所述Z向移动模组背离所述打胶头的一侧连接所述Y向移动模组；

所述Y向移动模组通过随动连接件连接所述X向移动模组并沿所述X向移动模组移动。

9.根据权利要求8所述的一种打胶系统，其特征在于：所述移动模组设置于工作台的上端面。

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