CN219898867U - 一种有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其包括：胶盒、柱塞、浮动板、盖板和布胶板，所述盖板设置在胶盒的顶部进行密封，所述布胶板设置在胶盒的底面，所述浮动板可上下浮动地设置在胶盒中，所述胶盒底部间隔设置有与柱塞对应的导向孔，所述柱塞间隔设置在浮动板底部并向下延伸至导向孔中，所述柱塞外圆上内凹设置有储胶槽，所述布胶板顶面内凹设置有与导向孔一一对应的布胶孔，所述布胶孔底部设置有延伸至布胶板底部的点胶孔，所述布胶板上设置有沿其长度方向延伸的布气槽，所述布气槽与布胶孔之间设置有喷气槽。本实用新型所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，确保了点胶量的控制精准度，避免了有机硅胶粘剂的滴漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅胶粘剂的施工设备领域，尤其涉及一种有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头。
背景技术
在有机硅胶粘剂的施工过程中，需要利用点胶头将有机硅胶粘剂点状分布在对应的物件表面。在保证粘结牢固性的基础上，为了节省有机硅胶粘剂，需要严格控制有机硅胶粘剂的点胶量，现有的点胶头通常利用胶管上的电磁阀或者正负压进行控制，点胶量的控制精准度差。
此外，点胶头在进行有机硅胶粘剂的点胶施工后，需要暂停以更换物件，或者进行点胶头的移动进行其他位置物件的点胶，过程中，点胶头上残留的有机硅胶粘剂容易滴漏以污染设备或者物件，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，提升点胶量的控制精准度，避免有机硅胶粘剂滴漏的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，包括：胶盒、柱塞、浮动板、盖板和布胶板，所述盖板设置在胶盒的顶部进行密封，所述布胶板设置在胶盒的底面，所述浮动板可上下浮动地设置在胶盒中，所述胶盒底部间隔设置有与柱塞对应的导向孔，所述柱塞间隔设置在浮动板底部并向下延伸至导向孔中，所述柱塞外圆上内凹设置有储胶槽，所述布胶板顶面内凹设置有与导向孔一一对应的布胶孔，所述布胶孔底部设置有延伸至布胶板底部的点胶孔，所述布胶板上设置有沿其长度方向延伸的布气槽，所述布气槽与布胶孔之间设置有喷气槽。
其中，所述盖板顶部设置有安装架。
其中，所述盖板上设置有向下延伸并与布胶板相连接的螺丝。
其中，所述布胶板上设置有与螺丝相连接的螺纹孔。
其中，所述盖板上设置有与浮动板相连接的升降驱动机构。
其中，所述升降驱动机构采用气缸。
其中，所述布胶孔的直径大于柱塞的外圆直径。
其中，所述储胶槽采用环槽。
其中，所述盖板上设置有进胶管接头，所述布胶板一侧设置有与布气槽连接的进气管安装孔。
其中，所述柱塞外圆上内凹设置有位于储胶槽上方的第一密封圈以及位于储胶槽下方的第二密封圈。
本实用新型的有益效果：一种有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，点胶时，先通过浮动板带动柱塞的下移，储胶槽将定量的有机硅胶粘剂从胶盒转移至布胶孔中，确保了点胶量的控制精准度，然后通过压缩气体将储胶槽和布胶孔中的有机硅胶粘剂利用点胶孔向下喷出，减少了布胶孔和点胶孔中有机硅胶粘剂的残留，从而避免了滴漏问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的浮动板下降后的结构示意图；
图3是图1中的布胶板的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，包括：胶盒8、柱塞4、浮动板13、盖板9和布胶板5，所述盖板9设置在胶盒8的顶部进行密封，所述盖板9上设置有进胶管接头12，进胶管接头12外接进胶管，将有机硅胶粘剂导入胶盒8。
将所述布胶板5设置在胶盒8的底面，在本实施例中，所述盖板9上设置有向下延伸并与布胶板5相连接的螺丝14，结构稳定，所述布胶板5上设置有与螺丝14相连接的螺纹孔17，拆装便利。所述盖板9顶部设置有安装架10，通过龙门式的安装架10与机械手相连接，进行点胶头的移动。
将所述浮动板13可上下浮动地设置在胶盒8中，在本实施例中，所述盖板9上设置有与浮动板13相连接的升降驱动机构11，所述升降驱动机构11采用气缸，通过PLC控制器进行伸缩控制，实现浮动板13的上下驱动。
在所述胶盒8底部间隔设置有与柱塞4一一对应的导向孔6，所述柱塞4间隔设置在浮动板13底部并向下延伸至导向孔6中，使得柱塞4可以随浮动板13进行上下移动。
在所述柱塞4外圆上内凹设置有储胶槽15，在本实施例中，所述储胶槽15采用环槽，如图1所示，储胶槽15位于胶盒8中，可以暂存一定量的有机硅胶粘剂。此外，所述柱塞4外圆上内凹设置有位于储胶槽15上方的第一密封圈16以及位于储胶槽15下方的第二密封圈7，点胶前，第二密封圈7位于导向孔6中，避免胶盒8中的有机硅胶粘剂泄漏的问题。
在所述布胶板13顶面内凹设置有与导向孔6一一对应的布胶孔2，在本实施例中，所述布胶孔2的直径大于柱塞4的外圆直径，如图2所示，此时的储胶槽15下降进入布胶孔2，将储胶槽15中有机硅胶粘剂转移至布胶孔2，确保了点胶量的控制精准度。此时，第一密封圈16位于导向孔6中，可以进行导向孔6的防漏密封。
在所述布胶孔2底部设置有延伸至布胶板5底部的点胶孔3，点胶孔3的直径小于布胶孔2的直径，有利于定点小范围点胶。为了清空布胶孔2和储胶槽15中的有机硅胶粘剂，在所述布胶板5上设置有沿其长度方向延伸的布气槽18，如图3所示，而且所述布胶板5一侧设置有与布气槽18连接的进气管安装孔19，进气管安装孔19外接压缩空气管道，可以通过电磁阀和PLC控制器进行控制，点胶时，将压缩空气送入布气槽18，所述布气槽18与布胶孔2之间设置有喷气槽1，如图2所示，通过喷气槽1将压缩空气吹向储胶槽15，将储胶槽15和布胶孔2中的有机硅胶粘剂利用点胶孔3向下喷出，减少了储胶槽15、布胶孔2和点胶孔3中有机硅胶粘剂的残留，避免了点胶后的滴漏问题。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，包括：胶盒、柱塞、浮动板、盖板和布胶板，所述盖板设置在胶盒的顶部进行密封，所述布胶板设置在胶盒的底面，所述浮动板可上下浮动地设置在胶盒中，所述胶盒底部间隔设置有与柱塞对应的导向孔，所述柱塞间隔设置在浮动板底部并向下延伸至导向孔中，所述柱塞外圆上内凹设置有储胶槽，所述布胶板顶面内凹设置有与导向孔一一对应的布胶孔，所述布胶孔底部设置有延伸至布胶板底部的点胶孔，所述布胶板上设置有沿其长度方向延伸的布气槽，所述布气槽与布胶孔之间设置有喷气槽。
2.根据权利要求1所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述盖板顶部设置有安装架。
3.根据权利要求1所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述盖板上设置有向下延伸并与布胶板相连接的螺丝。
4.根据权利要求3所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述布胶板上设置有与螺丝相连接的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述盖板上设置有与浮动板相连接的升降驱动机构。
6.根据权利要求5所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述升降驱动机构采用气缸。
7.根据权利要求1所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述布胶孔的直径大于柱塞的外圆直径。
8.根据权利要求1所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述储胶槽采用环槽。
9.根据权利要求1所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述盖板上设置有进胶管接头，所述布胶板一侧设置有与布气槽连接的进气管安装孔。
10.根据权利要求1所述的有机硅胶粘剂的防滴漏点胶头，其特征在于，所述柱塞外圆上内凹设置有位于储胶槽上方的第一密封圈以及位于储胶槽下方的第二密封圈。
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