CN203664117U - 一种半自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子元器件组装设备，具体涉及一种半自动点胶机。所述半自动点胶机，包括气源、与气源相连的点胶控制器、与点胶控制器相连的变向阀、与变向阀相连的双作用气缸、固定双作用气缸的支架、与点胶控制器相连控制其工作的脚踏板、设置在气缸的活塞杆运动端的胶瓶固定架和点胶头。本实用新型提供的技术方案可以省去胶水的多次分装，减少了不必要的胶水损耗，并且人工操作时可以通过点胶头的部件更换，使其适用性更广，也避免了需要手持填充了胶水的针筒点胶，工作可以更轻松整洁，总的来说提高了工作效率，降低了原料成本。

Description

一种半自动点胶机

技术领域

本实用新型属于电子元器件组装设备，具体涉及一种半自动点胶机。

背景技术

点胶机在电子产品加工厂应用广泛，目前点胶机一般包括气源、与气源相连的点胶控制器、控制点胶控制器的脚踏板和与点胶控制器相连的承载胶水的针筒，脚踏板控制点胶控制器的启动和停止，点胶控制器启动时，压缩空气推动针筒的活塞下压，活塞室内充填的胶水从针头处挤出，手持针筒将胶水施于需要点胶的位置。

目前胶水是通过装入胶瓶中在市场上销售，胶瓶的结构如图1所示，包括圆柱形瓶体11、瓶体11一端的瓶口12、瓶体11另一端的胶瓶活塞13和与瓶口12螺纹连接的瓶盖14。点胶时，打开瓶盖，将瓶口12处的封口导通，然后通过辅助设备比如挤胶枪将胶水15从胶瓶中挤出并充入针筒的活塞室才能使用。这一过程无法将胶瓶中的胶水15充分使用，转移过程中会造成20%的损耗，电子产品上使用的胶水售价都很高，因此使用目前的点胶机不仅增加了操作工序降低了工作效率，也增加了原料成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的点胶机胶水损耗量大并且工作效率低，为了克服以上不足，提供了一种半自动点胶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述半自动点胶机，包括气源、与气源相连的点胶控制器、与点胶控制器相连的变向阀、与变向阀相连的双作用气缸、固定双作用气缸的支架、与点胶控制器相连控制其工作的脚踏板、设置在气缸的活塞杆运动端的胶瓶固定架和点胶头，所述变向阀控制双作用气缸活塞杆运动方向，所述胶瓶固定设置在胶瓶固定架上，胶瓶活塞的运动轨迹与双作用气缸的活塞杆运动轨迹处于一条直线上，所述点胶头与胶瓶的瓶口固定连接，活塞杆挤压胶瓶活塞将胶瓶内的胶水挤入点胶头。通过双作用气缸的活塞杆将胶瓶中的胶水挤出并直接通过点胶头点胶，省去了分装胶水工序，减少了胶水的损失。

优选地是，所述活塞杆与胶瓶活塞相接触的一头设有橡胶头。

优选地是，所述半自动点胶机还包括盒体，所述点胶控制器设置在盒体内，所述支架和胶瓶固定架设置在盒体上，所述变向阀设置在盒体侧壁。

优选地是，所述胶瓶固定架包括两个侧板、设置在两个侧板之间的前挡板和后挡板，所述胶瓶瓶体与两侧板平行且长度相同，所述后挡板上设有活塞杆通过的通孔，所述通孔的孔径小于瓶体外径，所述前挡板上设有与胶瓶瓶口相配合的卡槽，通过前挡板和后挡板胶瓶位置固定。

优选地是，所述卡槽的形状可以为弧形或多边形。

优选地是，所述侧板上设有缺口。便于胶瓶的取放。

优选地是，所述点胶头包括与胶瓶瓶口固定连接的转接头、通过软管与转接头相连的手持柄和设置在手持柄顶端的针头。

优选地是，所述转接头与瓶口通过螺纹连接，所述针头焊接在手持柄上。

本实用新型提供的技术方案可以省去胶水的多次分装，减少了不必要的胶水损耗，并且人工操作时可以通过点胶头的部件更换，适用性更广，也避免了需要手持填充了胶水的针筒点胶，工作可以更轻松整洁，总的来说提高了工作效率，降低了原料成本。

附图说明

图1是现有技术中胶瓶的结构示意图；

图2是本实用新型所述半自动点胶机一具体实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型所述半自动点胶机点胶工作时的示意图；

图4和图5是本实用新型所述通孔的两种具体实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型所述半自动点胶机取空胶瓶时的示意图。

图中所示：

11-瓶体，12-瓶口，13-胶瓶活塞，14-瓶盖，15-胶水；

2-气源，3-点胶控制器，4-变向阀，5-双作用气缸，51-活塞杆，52-橡胶头，6-脚踏板，7-盒体，8-胶瓶固定架，81-侧板，82-前挡板，83-后挡板，84-通孔，85-卡槽，86-缺口，9-支架，10-点胶头，101-转接头，102-软管，103-手持柄，104-针头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图2所示，本实用新型所述半自动点胶机，包括气源2、与气源2相连的点胶控制器3、与点胶控制器3相连的变向阀4、与变向阀4相连的双作用气缸5、与点胶控制器3相连控制其工作的脚踏板6、容纳点胶控制器3的盒体7、设置在盒体7上面左侧的胶瓶固定架8、设置在盒体7上面右侧的支架9和点胶头10，所述变向阀4设置在盒体7的侧壁上。

如图3所示，所述胶瓶固定设置在胶瓶固定架8上，胶瓶活塞13的运动轨迹与双作用气缸5的活塞杆51运动轨迹处于一条直线上，所述点胶头10与胶瓶的瓶口12固定连接，活塞杆51挤压胶瓶活塞13将胶瓶内的胶水挤入点胶头10。所述活塞杆51与胶瓶活塞13相接触的一头设有橡胶头52。

如图2和3所示，所述胶瓶固定架8包括两个侧板81、设置在两个侧板81之间的前挡板82和后挡板83，所述胶瓶瓶体11与两侧板81平行且长度相同，也就是是瓶体11可以卡在前挡板82和后挡板83之间，所述后挡板83上设有活塞杆51通过的通孔84，所述通孔84的孔径小于瓶体11外径，所述前挡板82上设有与胶瓶瓶口12相配合的卡槽85，通过前挡板82和后挡板83固定胶瓶位置。

如图4和5所示，所述卡槽85的形状可以为弧型或者四边形。

如图2所示，所述侧板81上设有弧型缺口86。

如图3所示，所述点胶头10包括与胶瓶瓶口12固定连接的锥形转接头101、通过软管102与转接头101相连的手持柄103和设置在手持柄103顶端的针头104，所述转接头101设有与瓶口12外螺纹相配合的内螺纹，所述转接头101与瓶口12通过螺纹连接，所述针头104通过焊接固定在手持柄103上，针头104为市售产品，可以通过针头104型号的选择调节出胶量，所述转接头101由金属材料制成。

所述半自动点胶机的使用方法如下：

如图2所示，首先将市售的胶瓶卡设在胶瓶固定架8上，打开瓶盖，导通封口并连接上点胶头10，手握手持柄103移至需要点胶的位置，踏下脚踏板6，点胶控制器3驱动双作用气缸5，如图1所示从右向左，活塞杆51压向胶瓶活塞13，胶水从针头104挤出，不需点胶时，松开脚踏板6，活塞杆51停止运动。

如图6所示，当胶瓶内的胶水用完后，拨动变向阀4，活塞杆51运动方向相反，此时踏下脚踏板6，活塞杆51从左向右运动，从而从胶瓶中退出，此时可以通过缺口86将空的胶瓶取出。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种半自动点胶机，其特征在于，包括气源、与气源相连的点胶控制器、与点胶控制器相连的变向阀、与变向阀相连的双作用气缸、固定双作用气缸的支架、与点胶控制器相连控制其工作的脚踏板、设置在气缸的活塞杆运动端的胶瓶固定架和点胶头，所述变向阀控制双作用气缸活塞杆运动方向，所述胶瓶固定设置在胶瓶固定架上，胶瓶活塞的运动轨迹与双作用气缸的活塞杆运动轨迹处于一条直线上，所述点胶头与胶瓶的瓶口固定连接，活塞杆挤压胶瓶活塞将胶瓶内的胶水挤入点胶头。

2.根据权利要求1所述一种半自动点胶机，其特征在于，所述胶瓶固定架包括两个侧板、设置在两个侧板之间的前挡板和后挡板，所述胶瓶瓶体与两侧板平行且长度相同，所述后挡板上设有活塞杆通过的通孔，所述通孔的孔径小于瓶体外径，所述前挡板上设有与胶瓶瓶口相配合的卡槽，通过前挡板和后挡板固定胶瓶位置。

3.根据权利要求2所述一种半自动点胶机，其特征在于，所述卡槽的形状可以为弧形或多边形。

4.根据权利要求2所述一种半自动点胶机，其特征在于，所述侧板上设有缺口。

5.根据权利要求1所述一种半自动点胶机，其特征在于，所述点胶头包括与胶瓶瓶口固定连接的转接头、通过软管与转接头相连的手持柄和设置在手持柄顶端的针头。

6.根据权利要求5所述一种半自动点胶机，其特征在于，所述转接头与瓶口通过螺纹连接，所述针头焊接在手持柄上。

7.根据权利要求1所述一种半自动点胶机，其特征在于，所述活塞杆与胶瓶活塞相接触的一头设有橡胶头。

8.根据权利要求1-7任一所述一种半自动点胶机，其特征在于，所述半自动点胶机还包括盒体，所述点胶控制器设置在盒体内，所述支架和胶瓶固定架设置在盒体上，所述变向阀设置在盒体侧壁。

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