CN219133068U - 一种注塑厚度可调的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑厚度可调的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括机体，机体上设有上模具和下模具，其特征在于，下模具的高度方向上至少开设有两个开口，开口长度贯穿下模具，其宽度小于下模具宽度，开口关于下模具竖直中心线划分为两个用于容纳封板的子口，每个子口内的封板均可沿子口水平方向活动，左右相对的两块封板相配合组成一块用于确定下模具型腔厚度的挡板；本装置在下模具上开设多个开口以预先精准的确定模具型腔待调节厚度，又在开口内设置可沿开口方向移动的封板，使用时，两块相对设置的封板向内移动并接触后即达到新的模具型腔厚度，操作简单，大大提高了使用效果。

Description

一种注塑厚度可调的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑厚度可调的注塑模具。

背景技术

注塑产品需利用注塑模具进行生产，注塑过程中，塑料产品的厚度在模具设计完成后即已确定，当因实际需求需要改变塑料件产品的厚度时，必须重新设置注塑模具，成本较大。对于此问题，现有技术已有了解决方案。

如公告号CN213648466U公开了一种产品厚度可调的注塑模具，包括下模、第一升降驱动部及上模，下模的上端面上开设有一型腔，型腔内设置有一升降板，升降板与下模的内侧壁滑动连接；第一升降驱动部与升降板连接且用于使升降板沿竖向移动；上模设置于下模的上方且用于扣合于下模上。该装置是先径向驱动件使各个辐条向内移动，然后再将升降板移动到设定的位置，最后通过径向驱动件使各个辐条向外移动，从而实现升降板与型腔的侧壁之间的密封；该种方式虽然能够实现对注塑模具厚度的调节，但使用较为麻烦，需要调节多次，且利用升降驱动部进行定位找位会产生定位不精准的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种注塑厚度可调的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种注塑厚度可调的注塑模具，包括机体，机体上设有上模具和下模具，下模具的高度方向上至少开设有两个用于定位模具厚度的开口，开口长度贯穿下模具，其宽度小于下模具宽度，开口关于下模具竖直中心线划分为两个用于容纳封板的子口，每个子口内的封板均可沿子口水平方向活动，左右相对的两块封板相配合组成一块用于确定下模具型腔厚度的挡板。

进一步的，所述机体上还设有一个罩设在下模具外部的外箱体，每块封板均与设置在外箱体内的独立的调节组件连接以实现调节组件运作带动各封板向下模具型腔中部靠近或远离。

进一步的，所述调节组件为伸缩杆。

进一步的，所述调节组件包括调节杆、推座、紧固螺栓，每个封板伸出下模具的部分分别连接有一根调节杆，调节杆的一端穿出外箱体并连接有推座，推座上安装有一个紧固螺栓，外箱体上开设有与紧固螺栓在同一直线上的螺纹孔，紧固螺栓与螺纹孔相连以实现封板位置的固定。

进一步的，所述调节杆上设有用于对调节杆移动位置进行限位的限位块以避免调节杆向外拉伸的过程中封板脱离子口。

进一步的，两个所述封板相对的一侧面安装有密封条以提高两块封板对接后的密封性，避免漏料的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在下模具上开设多个开口以预先精准的确定模具型腔待调节厚度，又在开口内设置可沿开口方向移动的封板，使用时，两块相对设置的封板向内移动并接触后即达到新的模具型腔厚度，操作简单，大大提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为调节杆的安装示意图；

图3为开口的结构示意图；

图4为图1中A的局部放大图；

其中：1、机体；2、上模具；3、下模具；31、开口；4、外箱体；41、伸缩杆；42、封板；43、密封条；44、调节杆；45、推座；46、紧固螺栓；47、螺纹孔；48、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1、图3和图4所示，一种注塑厚度可调的注塑模具，包括机体1，机体1上设有上模具2和下模具3，下模具3的高度方向上至少开设有两个用于定位模具厚度的开口31，每个开口31距离下模具3型腔顶部高度为所需注塑厚度，开口31长度贯穿下模具3，其宽度小于下模具3宽度，开口31关于下模具3竖直中心线划分为两个用于容纳封板42的子口，每个子口内的封板42均可沿子口水平方向活动，且封板42原状态时封板42端部与下模具3型腔内壁相平齐，左右相对的两块封板42接触后共同组成一块用于确定下模具3型腔厚度的挡板，机体1上还设有一个罩设在下模具3外部的外箱体4，每块封板42均与设置在外箱体4内的独立的伸缩杆41连接以实现伸缩杆41运作带动各封板42向下模具3型腔中部靠近或远离。

本实施例在具体实施过程中，主要利用自动化的方式实现对封板42的驱动，伸缩杆41采用电动、液压或气动中的其中一种或多种，使用时，根据实际注塑所需厚度，选择调节相应的伸缩杆41，两个对称设置的伸缩杆41运作各自带动其上连接的封板42向中部靠拢并接触，而其余伸缩杆41不工作，其余封板42处于子口内，此时，封板42与下模具3型腔形成一个确定厚度的加工型腔。

实施例2：

与实施例的不同之处在于，本实施例采用手动方式进行封板42位置的调节，具体的，如图2所示，每个封板42伸出下模具3的部分分别连接有一根调节杆44，调节杆44的一端穿出外箱体4并连接有推座45，推座45上安装有一个紧固螺栓46，与之配合的是，外箱体4上开设有与紧固螺栓46在同一直线上的螺纹孔47，紧固螺栓46与螺纹孔47相连以实现封板42位置的固定。

当然，上述方案中，调节杆44上设有用于对调节杆44移动位置进行限位的限位块48以避免调节杆44向外拉伸的过程中封板42脱离子口。

本实施例在具体实施过程中，根据实际注塑所需厚度，选择调节相应的推座45，使用时，通过向内推动推座45使得对称的两块封板42相接触，最后拧紧紧固螺栓46即可对封板42位置进行固定，此时，注塑模具高度调节完毕。

还应注意的是，对于上述两个实施例中，为了提高两个封板42的封堵效果，封板42相对的一侧面安装有密封条43以提高两块封板42对接后的密封性，避免漏料的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑厚度可调的注塑模具，包括机体(1)，机体(1)上设有上模具(2)和下模具(3)，其特征在于，下模具(3)的高度方向上至少开设有两个开口(31)，开口(31)长度贯穿下模具(3)，其宽度小于下模具(3)宽度，开口(31)关于下模具(3)竖直中心线划分为两个用于容纳封板(42)的子口，每个子口内的封板(42)均可沿子口水平方向活动，左右相对的两块封板(42)相配合组成一块用于确定下模具(3)型腔厚度的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种注塑厚度可调的注塑模具，其特征在于，所述机体(1)上还设有一个罩设在下模具(3)外部的外箱体(4)，每块封板(42)均与设置在外箱体(4)内的独立的调节组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑厚度可调的注塑模具，其特征在于，所述调节组件为伸缩杆(41)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑厚度可调的注塑模具，其特征在于，所述调节组件包括调节杆(44)、推座(45)、紧固螺栓(46)，每个封板(42)伸出下模具(3)的部分分别连接有一根调节杆(44)，调节杆(44)的一端穿出外箱体(4)并连接有推座(45)，推座(45)上安装有一个紧固螺栓(46)，外箱体(4)上开设有与紧固螺栓(46)在同一直线上的螺纹孔(47)，紧固螺栓(46)与螺纹孔(47)相连。

5.根据权利要求4所述的一种注塑厚度可调的注塑模具，其特征在于，所述调节杆(44)上设有限位块(48)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑厚度可调的注塑模具，其特征在于，两个所述封板(42)相对的一侧面安装有密封条(43)。

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