CN214994549U - 一种设有液位自动控制的一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化泵站技术领域，且公开了一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，解决了泵站不能对液位自动控制而加大罐体内部组件损坏概率的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有罐体，罐体的顶端设有盖体，盖体的中间位置开设有进口，盖体的顶端设有与进口密封连接的密封盖，罐体的内部设有支撑板，支撑板的底端中间位置设有触碰开关，支撑板的顶端设有与罐体内壁连接的云梯，罐体的一侧顶部设有出水管；通过液位控制机构与触碰开关的配合作用，实现对罐体内部液位的实时监测，进而通过引流机构的作用，实现对罐体内部液体的引流操作，进而可以有效的降低罐体内部的液位高度，实现液位的自动控制。

Description

一种设有液位自动控制的一体化预制泵站

技术领域

本实用新型属于一体化泵站技术领域，具体为一种设有液位自动控制的一体化预制泵站。

背景技术

一体化泵站是提升污水、雨水、饮用水和废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站，由顶盖、玻璃钢筒体、底座、潜水泵、服务平台和管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。

现有的泵站在生产时，均有设计的负荷容量，若是长期暴雨，会使得泵站长期处于高负荷运行状态，容易损坏内部组件，降低泵站的使用寿命，因此需要对泵站内部的液位进行自动控制。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，有效的解决了上述背景技术中泵站不能对液位自动控制而加大罐体内部组件损坏概率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，包括底座，所述底座的顶端设有罐体，罐体的顶端设有盖体，盖体的中间位置开设有进口，盖体的顶端设有与进口密封连接的密封盖，罐体的内部设有支撑板，支撑板的底端中间位置设有触碰开关，支撑板的顶端设有与罐体内壁连接的云梯，罐体的一侧顶部设有出水管，出水管的一端贯穿支撑板并延伸至罐体的内底部，出水管上设有抽水泵一，罐体的一侧底部设有抽水泵一，罐体的一侧设有进水管，罐体的内底端设有液位控制机构，罐体的一侧外部设有引流机构。

优选的，所述引流机构包括储水箱一、储水箱二、导通管、引流管和抽水泵二，储水箱一和储水箱二均固定安装于底座的顶端，且储水箱一位于储水箱二和罐体之间，储水箱一与储水箱二之间通过导通管连接，储水箱一的一侧底部设有与罐体连接的引流管，引流管上设有抽水泵二。

优选的，所述罐体的内壁设有与支撑板连接的角座。

优选的，所述进水管的内部安装有过滤网，且进水管上套设有与罐体内壁连接的支撑座。

优选的，所述液位控制机构包括安装板、导向杆、浮板、浮球、触碰杆、顶板、通口、触碰座和开槽，安装板固定安装于罐体的内底端，安装板的顶端对称设有导向杆，两个导向杆上均开设有开槽，两个导向杆的顶端之间通过顶板连接，顶板的中间位置开设有通口，两个导向杆之间通过与开槽滑动连接的浮板连接，浮板的底端等距离设有浮球，浮板的顶端中间位置设有触碰杆，触碰杆的一端贯穿通口并与触碰座连接。

优选的，所述浮板的两侧对称设有滑块，开槽的内壁设有与滑块滑动卡接的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有进口、密封盖、云梯，便于对罐体内部的电气设备进行检修工作，进而可以实现泵站工作稳定性，避免泵站由于电气故障而中断工作，通过液位控制机构与触碰开关的配合作用，实现对罐体内部液位的实时监测，进而通过引流机构的作用，实现对罐体内部液体的引流操作，进而可以有效的降低罐体内部的液位高度，实现液位的自动控制，同时实现对罐体内部组件的保护，有效的延长了泵站的使用寿命；

(2)、工作人员打开密封盖，通过云梯进入罐体的内部，并对罐体内部的组件进行检修，检修完毕后，使泵站投入使用，进而将进水管与外界水连通，使得外界水进入罐体的内部，进而启动抽水泵一，实现对罐体内部液体的抽吸，进而使液体通过出水管转运至其他处，当罐体内部的液位升高时，由于浮球和浮板的浮力小于水的浮力，会使得浮球漂浮在水面上，进而随着液位的升高会带动浮球和浮球上移，进而使浮球在导向杆上的开槽中滑动，并通过滑槽和滑块的作用，有效的提高了浮板上移的平衡性，进而浮板带动触碰杆上移，触碰杆带动触碰座上移，当液位升高至最高值时，会使得触碰杆带动触碰座升高并撞击触碰开关，触碰开关受到外力会将信息传递至控制器，控制器启动抽水泵二工作，使得抽水泵二抽吸液体通过引流管进入储水箱一中，并通过导通管的作用，使得储水箱一中的水与储水箱二中的水处于同一高度，进而实现对罐体内部液体的临时存储，可以有效的对罐体内部组件进行保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液位控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型导向杆侧视图；

图中：1、底座；2、罐体；3、盖体；4、进口；5、密封盖；6、支撑板； 7、触碰开关；8、云梯；9、出水管；10、抽水泵一；11、进水管；12、液位控制机构；13、储水箱一；14、储水箱二；15、导通管；16、引流管；17、抽水泵二；18、安装板；19、导向杆；20、浮板；21、浮球；22、触碰杆；23、顶板；24、通口；25、触碰座；26、滑槽；27、滑块；28、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端设有罐体2，罐体2的顶端设有盖体3，盖体3的中间位置开设有进口4，盖体3的顶端设有与进口4密封连接的密封盖5，罐体2的内部设有支撑板6，支撑板6的底端中间位置设有触碰开关7，这里需要注意的是，触碰开关7与外界的控制器电连接，支撑板6的顶端设有与罐体2内壁连接的云梯8，通过云梯8的设计，方便工作人员对罐体2内部的电气进行检修，罐体2的一侧顶部设有出水管9，出水管9的一端贯穿支撑板6并延伸至罐体2的内底部，出水管9上设有抽水泵一10，控制器与抽水泵一10电连接，罐体2的一侧底部设有抽水泵一10，罐体2的一侧设有进水管11，罐体2的内底端设有液位控制机构12，通过液位控制机构12的设计，便于对罐体2内部的液位进行实时监测，为液位的自动控制带来方便，罐体2的一侧外部设有引流机构，通过引流机构的设计，有效的在水位过高时进行引流操作，进而降低液位高度。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，引流机构包括储水箱一 13、储水箱二14、导通管15、引流管16和抽水泵二17，储水箱一13和储水箱二14均固定安装于底座1的顶端，且储水箱一13位于储水箱二14和罐体 2之间，储水箱一13与储水箱二14之间通过导通管15连接，储水箱一13的一侧底部设有与罐体2连接的引流管16，引流管16上设有抽水泵二17，从而在水位过高时进行引流操作，进而降低液位高度，控制器与抽水泵二17电连接。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，罐体2的内壁设有与支撑板6连接的角座，通过角座的设计，有效的对支撑板6进行支撑。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，进水管11的内部安装有过滤网，且进水管11上套设有与罐体2内壁连接的支撑座，通过支撑座的设计，提高了进水管11的安装稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，液位控制机构12包括安装板18、导向杆19、浮板20、浮球21、触碰杆22、顶板23、通口24、触碰座25和开槽28，安装板18固定安装于罐体2的内底端，安装板18的顶端对称设有导向杆19，两个导向杆19上均开设有开槽28，两个导向杆19的顶端之间通过顶板23连接，顶板23的中间位置开设有通口24，两个导向杆19之间通过与开槽28滑动连接的浮板20连接，浮板20的底端等距离设有浮球21，浮板20的顶端中间位置设有触碰杆22，触碰杆22的一端贯穿通口24并与触碰座25连接，从而方便对罐体2内部的液位进行实时监测，为液位的自动控制带来便利。

实施例六，在实施例五的基础上，由图1、图2和图3给出，浮板20的两侧对称设有滑块27，开槽28的内壁设有与滑块27滑动卡接的滑槽26，通过滑块27和滑槽26的设计，提高了浮板20的移动平稳性。

工作原理：工作时，工作人员打开密封盖5，通过云梯8进入罐体2的内部，并对罐体2内部的组件进行检修，检修完毕后，使泵站投入使用，进而将进水管11与外界水连通，使得外界水进入罐体2的内部，进而启动抽水泵一10，实现对罐体2内部液体的抽吸，进而使液体通过出水管9转运至其他处，当罐体2内部的液位升高时，由于浮球21和浮板20的浮力小于水的浮力，会使得浮球21漂浮在水面上，进而随着液位的升高会带动浮球21和浮球21上移，进而使浮球21在导向杆19上的开槽28中滑动，并通过滑槽26 和滑块27的作用，有效的提高了浮板20上移的平衡性，进而浮板20带动触碰杆22上移，触碰杆22带动触碰座25上移，当液位升高至最高值时，会使得触碰杆22带动触碰座25升高并撞击触碰开关7，触碰开关7受到外力会将信息传递至控制器，控制器启动抽水泵二17工作，使得抽水泵二17抽吸液体通过引流管16进入储水箱一13中，并通过导通管15的作用，使得储水箱一13中的水与储水箱二14中的水处于同一高度，进而实现对罐体2内部液体的临时存储，可以有效的对罐体2内部组件进行保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有罐体(2)，罐体(2)的顶端设有盖体(3)，盖体(3)的中间位置开设有进口(4)，盖体(3)的顶端设有与进口(4)密封连接的密封盖(5)，罐体(2)的内部设有支撑板(6)，支撑板(6)的底端中间位置设有触碰开关(7)，支撑板(6)的顶端设有与罐体(2)内壁连接的云梯(8)，罐体(2)的一侧顶部设有出水管(9)，出水管(9)的一端贯穿支撑板(6)并延伸至罐体(2)的内底部，出水管(9)上设有抽水泵一(10)，罐体(2)的一侧底部设有抽水泵一(10)，罐体(2)的一侧设有进水管(11)，罐体(2)的内底端设有液位控制机构(12)，罐体(2)的一侧外部设有引流机构。

2.根据权利要求1所述的一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，其特征在于：所述引流机构包括储水箱一(13)、储水箱二(14)、导通管(15)、引流管(16)和抽水泵二(17)，储水箱一(13)和储水箱二(14)均固定安装于底座(1)的顶端，且储水箱一(13)位于储水箱二(14)和罐体(2)之间，储水箱一(13)与储水箱二(14)之间通过导通管(15)连接，储水箱一(13)的一侧底部设有与罐体(2)连接的引流管(16)，引流管(16)上设有抽水泵二(17)。

3.根据权利要求1所述的一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，其特征在于：所述罐体(2)的内壁设有与支撑板(6)连接的角座。

4.根据权利要求1所述的一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，其特征在于：所述进水管(11)的内部安装有过滤网，且进水管(11)上套设有与罐体(2)内壁连接的支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，其特征在于：所述液位控制机构(12)包括安装板(18)、导向杆(19)、浮板(20)、浮球(21)、触碰杆(22)、顶板(23)、通口(24)、触碰座(25)和开槽(28)，安装板(18)固定安装于罐体(2)的内底端，安装板(18)的顶端对称设有导向杆(19)，两个导向杆(19)上均开设有开槽(28)，两个导向杆(19)的顶端之间通过顶板(23)连接，顶板(23)的中间位置开设有通口(24)，两个导向杆(19)之间通过与开槽(28)滑动连接的浮板(20)连接，浮板(20)的底端等距离设有浮球(21)，浮板(20)的顶端中间位置设有触碰杆(22)，触碰杆(22)的一端贯穿通口(24)并与触碰座(25)连接。

6.根据权利要求5所述的一种设有液位自动控制的一体化预制泵站，其特征在于：所述浮板(20)的两侧对称设有滑块(27)，开槽(28)的内壁设有与滑块(27)滑动卡接的滑槽(26)。

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